JP3189533B2 - 口出し装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、精紡ボビン等の糸端を
口出ししてワインダ等に供給するための口出し装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】精紡機で生産された精紡ボビンは、ワイ
ンダの各巻取ユニットに供給する際、その糸端が捕捉し
やすいように口出し処理がなされる。

【０００３】従来の口出し装置は、特開昭６１−１５５
１７１号公報に開示されるように、回転板にてボビンを
多数のステーションに間欠的に移動し、そのステーショ
ンで、順次ボトムバンチやトップバンチを解舒し、その
解舒した糸端をボビンの穴に挿入して糸端の口出し処理
を行うようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この口
出し装置は、口出しを行うためにボビンを回転板で移動
するため、装置が大型になりやすく、また各ステーショ
ンで、それぞれボトムバンチやトップバンチの解舒と解
舒した糸端の口出し処理をタイミングを合わせて同時に
行うため、各ステーションの内一番効率の悪い処理に合
わせて間欠移動のタイミングを決める必要があり、生産
性を上げることが難しい。さらに上流側のステーション
での処理が不成功に終わっても、例えばボトムバンチの
解舒ができなくても下流側では口出し処理をそのまま行
ってしまう問題がある。

【０００５】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、コンパクトで、しかも簡単に口出し処理が確実に行
える口出し装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、気流発生手段と、該手段により発生した気
流がトレイに起立されたボビンの糸層表面に沿うよう該
気流を制御する気流制御部材とを備え、前記気流制御部
材がボビンの一部又は全部を囲む位置に進退自在に設け
られていると共に、前記気流発生手段及び気流制御部材
が設けられたステーションの上流にボトムバンチを切断
するボトムバンチカッター装置が設けられ、トップバン
チを施したボビン又はボトムバンチを施したボビンのい
ずれのボビンに対しても、バンチ巻き除去及び口出し可
能としたものである。

【０００７】

【作用】上記構成によれば、トップバンチを施したボビ
ンの場合は、気流制御部材を進出させ、気流発生手段と
気流制御部材の双方の作用によりトップバンチを除去す
ると共に、口出しを行う。一方、ボトムバンチを施した
ボビンの場合には、気流発生手段と気流制御部材で口出
しを行うに先立ち、ボトムバンチカッター装置でボトム
バンチを切断・除去した後、気流制御部材を進出させ、
気流発生手段と気流制御部材の双方の作用により口出し
を行う。これにより、トップバンチを施したボビン又は
ボトムバンチを施したボビンのいずれのボビンに対して
も、簡単に、かつ確実にバンチ巻き除去及び口出し処理
が行える。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。

【０００９】図１において、１は口出しするボビンで、
搬送用トレイＴに起立されて口出し用移送路２を移送さ
れる。この移送路２の前段の待機位置Ｐ1 には、ボトム
バンチをカットするボトムバンチカッター装置５０が設
けられ、後段の口出し位置Ｐ2 には、口出しを行うため
の気流制御部材５１が設けられる。

【００１０】先ずボトムバンチカッター装置５０を、図
５，図６により説明する。

【００１１】図５，図６において、ボトムバンチカッタ
ー装置５０は、待機位置Ｐ1 の近傍に固定された薄形円
筒状のサクションケース５２と、そのサクションケース
５２に嵌合すると共に回転自在に設けられた回転ドラム
５３とから主に構成される。サクションケース５２の上
部中央には、吸引管５４が接続され、外周には、待機位
置Ｐ1 に移送されたボビン１のボトムバンチ５５に位置
して吸引口５６が設けられる。回転ドラム５３の外周に
は多数の孔５７が穿設される。サクションケース５２に
は、切り欠き５８が形成され、この切り欠き５８に位置
して固定刃５９がスプリング板６０で支持されて設けら
れる。回転ドラム５３は、モータ６１，プーリ６２，駆
動ベルト６３で回転される。またトレイＴは、フリクシ
ョンローラ６４，ガイドローラ６５で糸の巻き方向と逆
方向に回転される。これらローラ６４，６５は、待機位
置Ｐ1 のトレイＴに対して接触・離間するように設けら
れる。

【００１２】この待機位置Ｐ1 に位置したボビン１は、
そのトレイＴがフリクショクローラ６４で矢印方向に回
転されると共に回転ドラム５３が回転され、同時にサク
ションケース５２と回転ドラム５３内に吸引空気流を生
じさせることで、ボビン１のボトムバンチ５５の糸は、
サクションケース５２の吸引口５６から吸引されて解舒
される。吸引口５６に吸引された糸は、回転ドラム５３
の孔５７を介して回転ドラム５３内に吸引されると共に
サクションケース５２と回転ドラム５３間の糸が適宜固
定刃５９でカットされながら吸引管５４に吸引排出され
る。

【００１３】口出し用移送路２の待機位置Ｐ1 の上流側
には、ワインダで巻き返し可能なボビンか否かを判別す
る判別装置が設けられている。極少残糸付きボビン、空
ボビン、空トレイは巻き返し不可能と判別される。

【００１４】次に気流制御部材５１を図１，図２により
説明する。

【００１５】上述のように待機位置Ｐ1 で、ボトムバン
チが施されたボビン１は、ボトムバンチが解舒され、ま
たはトップバンチが施されたボビンや半玉ボビンなどは
待機位置Ｐ1 で、そのまま待機している。これらボビン
１が移送路２にて口出し位置Ｐ2 まで搬送され、ストッ
パ（図示せず）で停止される。

【００１６】この停止位置の近傍にはトレイＴを検出す
るトレイセンサ４が設けられる。

【００１７】口出し位置Ｐ2 に対応して口出し装置本体
Ｕが立設される。口出し装置本体Ｕには、口出し位置Ｐ
2 に停止されたボビン１の糸端を吸引して口出しを行う
ための気流制御部材５１が設けられる。この気流制御部
材５１は、ボビン１の上方で昇降自在な筒体５から主に
構成され、その筒体５の上部には伸縮自在な蛇腹ホース
６が接続され、そのホース６がシャッターカッター７に
接続され、さらにシャッターカッター７の出口パイプ８
に気流発生手段に接続されたサクションパイプ９が接続
される。

【００１８】筒体５には、アーム１０が取り付けられ、
そのアーム１０が、装置本体Ｕのスリット１１を通し、
本体Ｕ内に設けた垂直な案内ロッド１２に昇降動自在に
設けられると共にロッド１２の固定板１３にアーム１０
を上下動する昇降用シリンダ１４が設けられる。

【００１９】アーム１０には、ボビン１の糸層１５のチ
ェス部１５ａを検出するボビン検出センサ１６が設けら
れ、そのボビン検出センサ１６の検出値などに基づいて
上昇用と下降用電磁バルブ１７ａ，１７ｂがＯＮ・ＯＦ
Ｆされて昇降用シリンダ１４を作動して筒体５が上下動
するようになっている。

【００２０】シャッターカッター７は上下の板７ａ，７
ｂに、蛇腹ホース６と出口パイプ８を連通する穴１８
ａ，１８ｂが形成され、その穴１８ａ，１８ｂを開閉す
ると共にその穴１８ａ，１８ｂを通る糸を定長カットす
る可動シャッター１９が設けられ、その可動シャッター
１９がシャッタ用アクチュエータ２０で開閉動される。

【００２１】サクションパイプ９内の屈曲部のインコー
ナ側には、吸引した糸端を所定の位置に案内するＶ字状
のガイド２１が設けられ、その糸道に位置するように口
出し検出用センサ２２が設けられる。このセンサ２２の
出力で、昇降用シリンダ１４を作動する上昇用電磁バル
ブ１７ａを作動すると共にシャッタ用アクチュエータ２
０を作動するシャッターカッター用電磁弁２３を作動す
るようになっている。

【００２２】口出し装置本体Ｕには、ボビン１の上部の
トップバンチ２４を除去するためのバンチ除去ブラスト
ノズル２５が設けられ、そのブラストノズル２５に供給
するエアーを断続するブラスト用電磁弁２６が設けられ
る。このブラストノズル２５はトッブバンチ２４のボビ
ン１に対してのみ使用され、ボトムバンチの場合は使用
されない。

【００２３】ボビン１の上方には、糸層１５から解舒さ
れ、サクションパイプ９に吸引される糸をボビン１上に
押える頭押えレバー２７が設けられ、アクチュエータ２
８にて頭押えレバー２７がボビン１の頭部に当接・離反
するように作動される。

【００２４】口出し位置Ｐ2 には、ボビン１の口出しの
際に、特に筒体５でボビン１の糸の解舒の際に、トレイ
Ｔからボビンの抜け出しを防止すべくボビン１の下部の
糸が巻かれていない部分を押えるボビン押えレバー２９
及びそのアクチュエータ３０が設けられる。

【００２５】口出し用移送路２は、図２に示すようにト
レイＴを搬送するための丸ベルト３１と、その丸ベルト
３１の両側に沿って設けられ、トレイＴの底部両側を受
けて案内する底部ガイド板３２と、トレイＴのペグ部３
３を規制して案内する上部ガイド板３４からなってい
る。また口出し位置Ｐ2 のトレイ搬送路より下方には、
カッターシャッター７で糸が定長カットされた際に、そ
のカットされた定長糸をボビン１内に引き込むための吸
引管３５が設けられる。吸引管３５の上端開口は、口出
し位置ＰのトレイＴの下面中心に向けられている。吸引
管３５の途中には天孔入れサクションシャッター３５ａ
が設けられ、このシャッター３５ａはソレノイド３５ｂ
で開閉されるようになっている。また、口出し位置Ｐの
上部ガイド板３４上には、ボビン１を挟む両側位置に、
糸吹き飛ばしノズル１５０が設けられている。各ノズル
１５０には、ボビン１に向い斜め上方と、斜め下方とに
ブラストエアを噴射する噴射口１５１ａが２箇所開口さ
れ、このブラストエアにより、例えばボビン１の糸層１
５から垂れ下がった糸がボビン押さえレバー２９のボビ
ン押さえ範囲から吹き飛ばされるようになっている。

【００２６】次に口出し動作について説明する。

【００２７】トレイＴは、移送路２に沿って待機位置Ｐ
1 まで移送されるまでに、先ず判別装置（図示省略）に
より、ワインダで巻返し可能なボビンか否か、すなわち
口出し要か不要かが判別される。口出し不要の場合、例
えば、極少残糸ボビン、空ボビン、ボビンが載置されて
いない空トレイ等の場合、口出し装置で口出し動作は行
われず、トレイＴと口出し装置を通過する。一方口出し
要の場合、例えば、満ボビン、半玉ボビン、豆玉ボビン
等の場合は、以下の口出し動作が行われる。

【００２８】先ず待機位置Ｐ１まで移送されると、そこ
でボビン１にボトムバンチが施されているかどうか判別
され、ボトムバンチが施されている場合、ボトムバンチ
カッター装置５０でボトムバンチが切断除去される。ま
たボトムバンチが施されていないボビン１（半玉ボビ
ン、豆玉ボビン等）はそのまま待機し、その後これらの
ボビン１が、トレイＴが口出し位置Ｐ２まで搬送される
と、図示省略されたストッパでトレイＴが口出し位置Ｐ
２で停止される。トレイセンサ４がトレイＴを検出した
ならば、糸吹き飛ばしノズル１５０からブラストエアが
噴射され、続いてボビン押さえレバー２９（ソレノイド
３０）が作動してボビン１の下部がレバー２９の先端部
によって押さえられる。このため後述するようにボビン
１にサクション力が作用してもボビン１がトレイＴから
抜けることがない。レバー２９でボビン１を押さえる前
にノズル１５０からエアが吹かれるので、レバー２９と
ボビン１との間で糸端が挟まれることが防がれる。また
レバー２９の作動と同時に、アクチュエータ２０が作動
し、シャッターカッター７が開き、サクションパイプ９
と筒体５とが連通状態となり、筒体５内に向かう気流つ
まり吸引力が生じ、ボビン１の糸層表面に沿って上昇
し、筒体５内に向かう気流が発生するようになる。

【００２９】この後の動作は、ボトムバンチを施したボ
ビンの場合とトッブバンチを施したボビンの場合とで異
なるので、先ずボトムバンチの場合から説明する。

【００３０】ボトムバンチの場合は、シャッターカッタ
ー７が作動した後は、筒体５がわずかな時間を置いて下
降し始める。但し上記わずかな時間に、ボビン１の糸端
が筒体５を通ってサクションパイプ９内に吸引され、口
出し検出用センサ２２で糸端が吸引されたことを検出し
た場合は、筒体５は下降しない。筒体５が降下すると、
筒体５とボビン１とが徐々に接近するので、ボビン糸層
に作用する気流が強まる。下降する間に、口出し検出用
センサ２２で糸端が検出されたならば、筒体５は直ちに
上昇する。センサ２２で糸端が検出されない場合は、ボ
ビン１全体をほぼ囲む位置（ストローク下端）まで筒体
５は降下する。筒体５はストローク下端まで降下し終る
と、続いて上昇動作に入る。筒体５がストローク上端に
上昇し終るまでに、センサ２２で糸端が検出されなけれ
ば、筒体５は再度下降動作を行う。筒体５の下降及び上
昇が３回繰り返され、それでもセンサ２２で糸端が検出
されない場合は、ストッパ（図示省略）が解除され、ト
レイＴは、口出し位置から払い出される。筒体５の下降
及び上昇の回数は１回だけでもよいし、４回以上として
もよい。なお筒体５が上昇し始めてから次に降下し始め
るまでの間は、糸吹き飛ばしノズル１５０のブラストエ
アは停止されるようになっている。これは電磁バルブ１
７ａ，１７ｂから信号をもらうことで簡単にできる。

【００３１】センサ２２で糸端が検出され、筒体５が上
昇してストローク上端に達すると、これが図示省略した
センサにより検出され、頭押さえレバー２７が作動して
ボビン１の頭部に当接し、ボビン１とサクションパイプ
９との間につながる糸を押さえ、糸解除を停止する。な
お、ストローク上端とせずに筒体５が所定の高さに上昇
したときに頭押えレバー２７が作動するようにしてもよ
い。要は筒体５とレバー２７とが干渉しないようにすれ
ばよい。ソレノイド２８の作動と同時にソレノイド３５
ｂも作動し、天孔入れサクションシャッター３５ａが開
き、ボビン１内に向かって吸引力が作用するようにな
る。

【００３２】その後、アクチュエータ２０が作動してシ
ャッターカッター７が閉じ、ボビン１からサクションパ
イプ９につながる糸がシャッターカッター７で切断され
る。切断されたボビンに繋がる糸端は吸引管３５の吸引
力によりボビン１内に吸引される。ここで、ボビン１か
らシャッターカッター７までの距離がボビン１の長さよ
り短く設定されているので、ボビン１内に吸引された糸
端がトレイＴを抜けて吸引管３５まで延びることはな
い。

【００３３】続いて、ソレノイド２８が作動して頭押え
レバー２７が元の位置に復帰し、ボビン押えレバー２９
が元の位置に復帰し、サクションシャッター３５ａが閉
じる。その後、トレイＴを止めているストッパーが解除
され、トレイＴが口出し位置Ｐから払い出され、移送路
２よりワインダーの各巻取ユニットに供給される。

【００３４】次にトップバンチを施したボビンの場合に
ついて述べる。トップバンチの場合は、シャッターカッ
ター７が作動した後、先ずバンチ除去ブラストノズル２
５からブラストエアが所定時間、ボビン１のバンチ巻部
に向かって噴射される。続いて筒体５が下降し始め、以
後はボトムバンチの場合と同様の動作を行う。このよう
に、トップバンチを施したボビンの場合は、気流制御部
材を進出させ、気流発生手段と気流制御部材の双方の作
用によりトップバンチを除去すると共に、口出しを行
う。一方、ボトムバンチを施したボビンの場合には、気
流発生手段と気流制御部材で口出しを行うに先立ち、ボ
トムバンチカッター装置でボトムバンチを切断・除去し
た後、気流制御部材を進出させ、気流発生手段と気流制
御部材の双方の作用により口出しを行う。これにより、
トップバンチを施したボビン又はボトムバンチを施した
ボビンのいずれのボビンに対しても、簡単に、かつ確実
にバンチ巻き除去及び口出し処理が行える。

【００３５】なお、次のようにすることも可能である。
すなわち二点鎖線で示すようにアーム１０にボビン１の
糸層１５のチェス部１５ａを検出するボビン検出センサ
１６を設け、該センサ１６の検出値に基づいて筒体５を
降下させるようにするのである。この場合、センサ２２
の検出に関係なく、センサ１６がチェス部１５ａを検出
するまで筒体５が下げられる。その後は、センサ２２が
糸端を検出すれば筒体５を上げるようにしてもよいし、
所定時間経過すれば上げるようにしてもよい。このよう
にチェス部１５ａを見ながら筒体５を下げる方法は、筒
体５が後述する図３（ｂ），（ｃ），（ｄ）のようにチ
ェス部に沿う形状となっている場合に使うと好ましい。

【００３６】上記実施例では、口出し検出用センサ２２
で糸端を検出した時、筒体（気流制御部材）５を上昇
（退避）させてから、次の動作（シャッターカッターの
作動等）を行わせるようにしていたが、口出し検出用セ
ンサ２２で糸端を検出すると直ぐに次の動作を行わせる
ようにしてもよい。また、口出し検出用センサ２２で糸
端を検出すると先ず筒体５を停止してシャッターカッタ
ー７の作動等を行わせ、その後筒体５を上昇させるよう
にしてもよい。またボビン１の孔内に糸端を挿入する手
段を設ける代りに、ボビン１の頭部に糸端を巻き付ける
手段やボビン１の糸層上に糸端を固定する手段を設けて
もよい。サクションパイプ９と筒体５とは連続してもよ
いし分断されてもよい。ボビン押さえ手段は、揺動する
レバーの他、例えばソレノイドによりボビンか端部に対
し進退するプランジャ等であってもよい。

【００３７】次に図３は、本発明の筒体５の例を示した
ものである。

【００３８】口出しするボビン１は、精紡機で生産され
てきたもの、巻取ユニットで糸切れし糸継ができずに排
出された半玉ボビン、口出しが不成功となり再度搬送さ
れたボビンなどがある。またボビンとしては、糸の巻き
終りにトップバンチが施されたものやボトムバンチが行
われたものなどがあり、これらボビン１の種類や形状に
応じて筒体５の形状を選択することがより好ましい。
尚、筒体５の内面とボビン１の糸層１５の表面との間隙
はできるだけ小さく（１０ｍｍ以下）することが好まし
い。

【００３９】図３（ａ）は、ボビン１の上部から下部に
至るまで全て円筒状に筒体５を形成した例であり、図３
（ｂ）はボビン１のチェス部１５ａの形状に合せて上部
を逆フレアー状に絞った形状にした例を示す。図３
（ｃ）は筒体５を、ボビン１の外周を覆うべく設けられ
た固定側筒体部５ａと、固定側筒体部５ａに嵌合しチェ
ス部１５ａの高さに応じて上下動自在な逆フレアー状の
可動筒体部５ｂで形成した例を示し、図３（ｄ）は筒体
５を昇降動自在な逆フレアー状に形成した例を示したも
のである。

【００４０】また図３（ｅ）は、筒体５の内を二つ割り
にして半割り筒体部７ｃ，７ｃをピン３６で開閉自在に
連結したもので、この場合半割り筒体部７ｃ，７ｃは、
図３（ｃ）に示した固定側筒体部５ａを形成するように
しても、或いは図３（ａ）、（ｂ）の筒体５の全体で形
成するようにしてもよい。開閉タイプのものは、筒体５
の上下機構の代りに開閉機構を設けるようにする。

【００４１】図４は、筒体５の更に他の例を示したもの
で、筒体５をボビン１の外周を覆う固定筒部３８と、上
部のフレアー状の可動筒部３７とで形成し、かつ固定筒
部３８の内周にボビン１の表面の糸が可動筒部３７に吸
引されるのを促進するために、ブラストエアを図示の矢
印のように斜め上方に吹き付けるノズル口３９を多数設
けて構成したものである。

【００４２】図７は、自動ワインダーＷに、本発明の口
出し装置Ａを組み込む例を示したものである。

【００４３】図７において、４０はワインターＷに実ボ
ビンを供給するための実ボビン搬送ライン、４１は空ボ
ビン排出ラインである。精紡機からの実ボビンは、実ボ
ビン供給ライン４２から、トレイＴに起立した状態で供
給される。またボビン排出ライン４１から搬送された空
ボビンは、極少残糸付きの場合のみ、ストリッパ４３で
ボビンから残糸をはぎ取られた後、空ボビン供給ライン
４４より精紡機（図示せず）に供給される。更に、ボビ
ン排出ライン４１から搬送された半玉ボビンは、ストリ
ッパ４３で処理されることなく、そのままリターンライ
ン４５より実ボビン搬送ライン４０に戻される。

【００４４】口出し装置Ａは、実ボビン搬送ライン４０
から分離して接続された口出し用移送路２に設けられ
る。この場合口出し装置Ａの上流側に、ボトムバンチが
施されたボビンに対して、そのボトムバンチを解舒する
ボトムバンチカッター装置５０が設けられる。トッブバ
ンチの場合にはサーチャーを設けておく。

【００４５】また口出し装置Ａは、口出し処理能力に応
じて、例えば図示の二点鎖線で示すように実線で示した
移送路２に並列に補助移送路２ａを接続し、その補助移
送路２ａにもさらに設けてもよい、この場合、トツプバ
ンチやボトムバンチが施されたボビンは実線で示した移
送路２を通って口出しするようになし、半玉ボビンや口
出し処理が不成功のボビンは、この補助移送路２ａに供
給してその移送路２ａの口出し装置Ａで処理するように
してもよい。

【００４６】口出し処理後のボビンは、再度実ボビン搬
送ライン４０に戻されてワインダーＷに供給されるが、
口出し処理が不成功のボビンは、バイパスライン４７よ
り空ボビン排出ライン４１に戻され、半玉ボビンと同様
に再度口出し処理が行われるようになっている。またバ
イパスライン４７にも本発明の口出し装置Ａを設けても
よい。

【００４７】図８はワインダーＷに接続された既存の口
出し装置７０（この口出し装置にはボトムバンチカッタ
ー装置が設けられている）に本発明の口出し装置Ａを組
み込む例を示したものである。図において、４０は実ボ
ビン搬送ライン、４１は空ボビン排出ライン、４２は実
ホビン供給ライン、４３はストリッパ、４４は空ボビン
供給ライン、４５はリターンライン、４７はバイパスラ
インである。本発明の口出し装置Ａはこのバイパスライ
ン４７に設け、口出し処理が成功しなかったボビンの口
出し処理を行うようにする。

【００４８】本発明の口出し装置Ａはこのバイパスライ
ン４７に設け、口出し処理が成功しなかったボビンの口
出し処理を行うようにする。補助口出し装置Ａはワイン
ダーＷ内に設けてもよい。なお筒体５にカッターを設け
るようにしてもよい。また口出し位置にボビンを回転さ
せる手段を設けてもよい。トレイの搬送は、丸ベルトで
行ってもよいし、平ベルトで行ってもよい。

【００４９】更に、ボビン押さえ手段として、水平回動
するボビン押さえレバー２９で構成する例を示したが、
レバー以外にボビンの抜け出しを防止できるものであれ
ば、例えば両側から挟むものや、チャックするものな
ど、いかなる形状のものでもよい。

【００５０】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な効果を発揮する。

【００５１】(1) ボトムバンチが施されたボビンを気流
発生手段と気流制御手段で口出しを行うに先立ってボト
ムバンチをカットするボトムバンチカッター装置を設け
ることで、簡単に、かつ確実に口出し処理が行える。

【００５２】(2) Ｓ撚り、Ｚ撚りいずれのボビンであっ
ても口出しできる。

【００５３】(3) 長さの異なるボビンも口出しできる。

【００５４】(4) 径の異なる（形状の異なる）ボビンも
口出しできる。

【００５５】(5) 半玉、小玉、豆玉ボビンの口出しも可
能である。

【００５６】(6) チェス切れボビンの口出し、精紡“追
い継ぎ”口出しも可能である。

【００５７】(7) トップバンチ、ボトムバンチいずれの
ボビンでも口出しできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２】図１の側断面図である。

【図３】図１において筒体の各種例を示す図である。

【図４】同じく筒体の他の例を示す図である。

【図５】本発明におけるボトムバンチカッター装置の詳
細を示す斜視図である。

【図６】図５の断面図である。

【図７】本発明の口出し装置をワインダーに組み込んだ
例を示す図である。

【図８】同じく本発明の口出し装置を既存の口出し装置
と共にワインダーに組み込んだ例を示す図である。

【符号の説明】

１ ボビン ９ サクションパイプ（気流発生手段） １５ 糸層 ５０ ボトムバンチカッター装置 ５１ 気流制御部材 ５５ ボトムバンチ Ｔ トレイ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 気流発生手段と、該手段により発生した
   気流がトレイに起立されたボビンの糸層表面に沿うよう
   該気流を制御する気流制御部材とを備え、前記気流制御
   部材がボビンの一部又は全部を囲む位置に進退自在に設
   けられていると共に、前記気流発生手段及び気流制御部
   材が設けられたステーションの上流にボトムバンチを切
   断するボトムバンチカッター装置が設けられ、トップバ
   ンチを施したボビン又はボトムバンチを施したボビンの
   いずれのボビンに対しても、バンチ巻き除去及び口出し
   可能としたことを特徴とする口出し装置。