CN1509972A - 开动一制造交叉卷绕筒子的纺织机的工作位置的方法和装置 - Google Patents

开动一制造交叉卷绕筒子的纺织机的工作位置的方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1509972A
CN1509972A CNA2003101203289A CN200310120328A CN1509972A CN 1509972 A CN1509972 A CN 1509972A CN A2003101203289 A CNA2003101203289 A CN A2003101203289A CN 200310120328 A CN200310120328 A CN 200310120328A CN 1509972 A CN1509972 A CN 1509972A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
bobbin
cross
wound
mouth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2003101203289A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100347062C (zh
Inventor
J・珀塞克
J·珀塞克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lida Automatic Winder Co ltd
Original Assignee
W Schlafhorst AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by W Schlafhorst AG and Co filed Critical W Schlafhorst AG and Co
Publication of CN1509972A publication Critical patent/CN1509972A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100347062C publication Critical patent/CN100347062C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/06—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making cross-wound packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/22—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores
    • B65H54/26—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores having one or more servicing units moving along a plurality of fixed winding units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/707—Suction generating system
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/02—Arrangements for removing spent cores or receptacles and replacing by supply packages at paying-out stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
    • B65H67/081—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Abstract

本发明涉及一种用于开动制造交叉卷绕筒子的纺织机的工作位置的方法，尤其是当缺少可通过交叉筒子更换装置抓住的纱线时如在部分更换之后，该纺织机有用于可旋转地夹持住交叉筒子的纱管的筒子架、一个用于接纳一个给纱筒子的一个纱线端的夹持管、一个用于接纳一卷绕到交叉筒子上的纱线端的吸纱嘴，该方法的特征是以下步骤：通过气动加载的夹持管接纳该给纱筒子的纱线并将纱线转送至一个位于该吸纱嘴的通口的转动行程内的转交位置的区域里；将该吸纱嘴的通口定位在该转交位置的区域里并通过承受负压的吸纱嘴接纳该给纱筒子的纱线；使该吸纱嘴的通口移动到筒子更换装置的一个纱线操纵装置的区域里并将所述纱线转给该纱线操纵装置；通过该纱线操纵装置将纱线固定在一个通过该筒子更换装置准备好的纱管上。

Description

开动一制造交叉卷绕筒子的纺织机的工作位置的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述的、开动一制造交叉卷绕筒子的纺织机的工作位置的方法或者一种如权利要求2的前序部分所述的装置。
背景技术
与制造交叉卷绕筒子的纺织机且尤其是交叉筒子自动络筒机的工作有关地，通常且例如从DE4005752 A1中知道了，在断纱时或在通过有关络筒位置的计算机进行给纱筒子更换时，启动一种工作位置固有的纱线连接自动装置。
就是说，首先将一个吸纱嘴安置在与卷绕方向相反地缓慢旋转的络纱筒管的表面上。在检测到面纱端后，使吸纱嘴退回至其初始位置，在该位置上，吸纱嘴孔定位在一个接纱装置之下。位于交叉筒子和吸纱嘴之间的缕纱被拉入一个布置在纱线连接装置之上的电子清理器、一个定位在该区域内的夹紧切断装置以及通过导纱板和导纱钩的相应导纱轮廓面的导向被拉入一个在接纱装置之下的切断装置的剪刀里。
几乎与吸纱嘴同时地，一个定位在下起始位置上的夹持管转动至一个上工作位置并带来了到那里为止如保持在一个纱线张紧器中的并从给纱筒子中抽出的底纱。当夹持管转入其上工作位置时，同样在对应的导纱轮廓面上导向的底纱被导入一个张开的纱线夹及一个张开的切断装置里。底纱和面纱接着被定尺切断并在所谓的开松管里准备好并在接纱装置里相互连接起来。这意味着：在一个交叉筒子自动络筒机的工作位置上，例如为了能够在发生断纱后使工作自动继续下去，总是既需要有从交叉筒子返回的面纱，也要有从给纱筒子出来的底纱。
在交叉筒子/空纱管更换之后，必须相应地确保来自给纱筒子的纱线可以一直到倒保持在有关工作位置的筒子架上的空纱管部位里并在此空纱管上固定位。
关于具有一个自动工作的控制导轮和一个所谓的交叉筒子更换装置的络筒机，人们已经知道了(DE 195 33 833A1)：在更换交叉筒子/空纱管时，在给纱筒子和制成的交叉筒子之间仍被拉紧的缕纱先通过一个专用的交叉筒子更换装置的操纵装置即所谓的提纱器被接住并通过一个装在提纱器上的切断夹紧装置按规定地切断。在这里，与给纱筒子相连的纱线端被固定住并随后被接到一新换入筒子架里的空纱管上。
上述装置已经在实践中得到了考验。当然，它们的缺点是：它们在部分更换时不能功能正常地工作，因为在这种情况下，交叉筒子更换装置没有可抓住的纱线供使用。就是说，带有新纱线材料的给纱筒子的纱线端在工作位置的退绕位置上准备好，它们对交叉筒子更换装置的纱线操纵装置来说是够不到的。
因而，已经提出了一种方法(DE 100 07 950A1)，其中一个定位在一个退绕位置上的给纱筒子的纱线端先通过夹持管被接住并被带入接纱装置里。随后，通过接纱装置的底纱切断装置将纱线切断开，其中剩下的纱线头落到一个设置在接纱装置下的集纱装置上。接着，一个专用的底纱抽吸管从集纱装置中接纳纱线并将纱先转送至一个固定布置在筒子架区域里的纱线夹紧切断装置上。在这里，纱线的夹紧切断装置如此定位纱线，即纱线能够固定在一个夹持在筒子架里的空纱管上。
在DE 10007950A1里描述的装置虽然原则上能够在部分更换后实现自动的重新接头，但这种装置比较复杂并因而相当昂贵。
发明内容
从上述现有技术出发，本发明的任务是研究出一种方法和一种装置，它们即使在部分开动时也能以最小的技术成本实现自动重新接头。
按照本发明，该任务通过一种如权利要求1所描述的方法来完成或通过一种如权利要求2所述的装置来完成。
权利要求3的主题是本发明装置的一个有利的实施方案。
本发明方法尤其具有以下优点：该方法的实施不需要在工作位置区作进行高成本的重新改造或改装，而是在一制造交叉筒子的纺织机的几乎“正常的”工作位置上，就可以实施本发明的方法。这些工作位置只需对其工作位置计算机的软件稍作修改。就是说，按照本发明方法，通常首先通过卷绕头固有的夹持管接纳一个新部分的给纱筒子的例如在一个吸气罩上准备好的纱线端，并通过夹持管使该纱线端转动到一个与吸气罩间隔开的转交位置区域里。接着，如此控制也是卷绕位置固有的吸纱嘴，即其通口正好位于等在转交位置上的夹持管的通口之下。由于吸纱嘴加有相应的负压，而且同时切断了夹持管的负压加载，因而纱线端就从夹持管转送到吸纱嘴上。纱线接着通过向上转动的吸纱嘴进入一个区域中，在此区间内，一个可移动地设置在卷绕头上方的交叉筒子更换装置的一个相应的纱线操纵装置可以抓住纱线。
交叉筒子更换装置例如用一个所谓的提纱器抓住纱线并将其送至筒子架区域里，在这里，纱线例如被夹紧在一个新的空纱管端面和筒子架的其中一个纱管安装圆盘之间。然后，将伸出的纱线端切去并用吸纱嘴清除掉。
如权利要求2所述，用于实施本发明方法的装置通常有一个卷绕头固有的夹持管、一个卷绕头固有的吸纱嘴以及一个卷绕头计算机。
吸纱嘴或夹持管通过接有电磁阀的负压管路与一个负压源相连。具有控制电路的卷绕头计算机通过相应的控制线路与电磁阀相连。这样的设计方案可以简单地实现对电磁阀的确定控制。就是说，无论是吸纱嘴还是夹持管都可以在需要的时候随时承受负压或断开负压地驱动，从而保证了气动保持的纱线端的可靠转送。
在有利的实施形式中还规定了，吸纱嘴和夹持管具有单独的、确定的可控制的传动装置，如权利要求3所述，这些传动装置通过相应的控制线路与卷绕头计算机相连并被构造成步进电机的形式。
这种步进电机是价廉可靠的。此外，这种步进电机可以在电路控制技术方面无需很高成本地实现吸纱嘴和夹持管的精确定位。
附图说明
以下根据附图所表示的实施例对本发明进行叙述。所示为：
图1：一制造交叉卷绕筒子的纺织机的一个工作位置的侧视图，该工作位置具有本发明的装置以及一个设置在纺织机上的可移动的交叉筒子更换装置；
图2A-2E：按本发明方法的各个步骤。
具体实施方式
图1是一制造交叉卷绕筒子的纺织机的一工作位置2的侧视图。该纺织机(在这里是一种交叉筒子自动络筒机)在其(未示出的)端部位置之间具有多个同样的工作位置，以下也称为卷绕头2。在这些卷绕头2上，正如众所周知并因而未详细叙述的那样，在环锭纺纱机(未示出)上生产的给纱筒子即所谓的管纱9被卷绕成大体积的交叉筒子11。所制成的交叉筒子11接着借助一个可移动的控制设备例如借助一个交叉筒子更换装置23被装到一交叉筒子输送装置21上并被送至一个布置在机器端侧的(未示出的)筒子装卸站或类似机构上。
交叉筒子自动络筒机1一般有一个成筒子和纱管输送系统3形式的后勤装置。在筒子和纱管输送系统3里，新的管纱9以及退绕的空纱管在输送盘8上回转，图1只示出了该系统的机器长度的管纱供给段4、可反向驱动的储纱部分5、其中一个横向输送段6以及空纱管返回段7。
管纱9在退绕位置10上退绕并被卷绕至大体积的交叉筒子11，所述退绕位置分别位于横向输送段6的区域里。
各工作位置2为了按规定地实施卷绕过程而分别具有不同的装置，这些装置本身是众所周知的并因而只是示示意地加以表示和描述。这些工作位置2例如在退绕位置10上有一个吸气罩44。在吸气罩44上，可对接上一个可承受负压的夹持管20，该吸气罩最好相对常规的纱线走向稍稍回缩并布置在位于退绕位置10的管纱9之上。此外，这些工作位置2具有一个用于操纵面纱的吸纱嘴12、一个纱线张紧器14、一个带附属的纱线切断装置的纱线清理器15以及一个上蜡装置16。交叉筒子11在卷绕过程中保持在一筒子架18里，该筒子架绕一个回转轴19有限转动地支承着。交叉筒子11例如被一个导纱滚筒17摩擦接触地驱动，该滚筒也用于将纱线30交叉卷绕到交叉筒子11上。
上述纱线操纵装置通过一个卷绕头计算机39进行符合功能的控制。卷绕头计算机39还有一条用于按规定地控制电磁阀38或50的控制电路
尤其如图2A-2E所指出的那样，无论是吸纱嘴12还是夹持管20都是通过负压管路53或54与一个负压源55相连的。
上述电磁阀38或50中各一个阀被接入负压管路53、54里，该电磁阀通过控制线路51或52与相关的工作位置2的卷绕头计算机39相连。
就是说，无论是吸纱嘴12还是夹持管20都可以通过卷绕头计算机39受到规定控制，从而使它们有选择地承受负压或者在其通口区域中没有负压。
此外，夹持管20和吸纱嘴12最好各有一个自有的驱动装置37或49。驱动装置39、47同样也通过相应的控制线路56、57与卷绕头计算机39相连。
如图1所示，在卷绕头2之上，可在滑行轨道26、27上移动地设有一个交叉筒子更换装置23。
交叉筒子更换装置以其行走机构24、25支承在滑行轨道26、27上并且例如通过一个(未示出)牵引链接受能量，该更换装置不仅用来在需要时将一个卷好的交叉筒子11送往交叉筒子输送装置21，而且用来分别自动地将一个新的空纱管28换入有关的卷绕头2的筒子架18里。交叉筒子更换装置23同时将空纱管28从一个卷绕头固有的空纱管存储器22里取出来。这种长久以来受到考验的交叉筒子装置23为了实现上述的和其它已知的任务具有许多操纵装置，这些装置的功能和作用方式都是已有技术。
图1只示出了这些已知操纵装置的筒子架开启装置29、纱筒输线装置31、筒子架提升装置32、筒子导向装置33以及提纱器41。例如可绕旋转轴42旋转地支承的提纱器41在端侧有一个捕纱切断装置43。
本发明方法的功能如下：
如图1所示，纱线30在正常卷绕作业中沿一条轨迹伸展，该轨迹从管纱9经纱线导向滚筒14抵达交叉筒子11。纱线30还经过纱线清理器15，该清理器监视运行纱线30的瑕疵。就是说，如果纱线清理器15发现纱线瑕疵，就启动按规定的清理切断动作并连接运行的纱线。
底纱一般保持在纱线张紧器14里，而也有瑕疵的面纱移动到交叉筒子11上。接着，制动卷绕装置并使保持在纱线张紧器14里的底纱通过夹持管20被接入纱线连接装置13里。与此同时或略晚一点，吸纱嘴12吸住面纱。交叉筒子11为此沿退绕方向缓慢旋转，而且位于表面上的面纱的纱线端由吸纱嘴来控制。在清除纱线瑕疵后，使面纱通过吸纱嘴12同样也被接到纱线连接装置13里并在那里如众所周知的那样与底纱连接。
接着又开始“正常”的卷绕过程。
若一个交叉筒子11达到其所希望的直径并且用一个新的空纱管更换，则产生一个首先从原理上是类似的流程。
在这里，也首先进行按规定的清理切断以及随后的纱线连接，但其中卷绕头并不重新起动。取而代之的是，一个定位于有关卷绕头2上的交叉筒子更换装置23用一个相应的操纵件如一个提纱器41抓住张紧在管纱9和交叉筒子11之间的缕纱，将所谓的留头纱置于交叉筒子纱筒上并在分断纱线20后将交叉筒子11送入机器长度的交叉筒子输送装置21里。在这里，提纱器41固定住与管纱9相连的底纱并使其随后固定在一个新换上的空纱管28上，交叉筒子更换装置23已将空纱管28从卷绕头固有的中间存储器22里取出并装入筒子架18里了。
若是部分更换，则这种方法迄今为止就变得难多了，这是因为在这样的情况下就没有面线了，该面纱在接到底纱上后可能被置于新的空纱管28上。因而按照本发明，如图2A所示，新的管纱9的底纱例如如EP0805118B1所述的那样已经备好在一个吸气罩44里，它首先由夹持管20接纳。就是说，承受负压的夹持管20被对接到吸气罩44的一个孔上并在吸住底纱后用其通口47沿旋转行程48向上转到一个转交位置，如图2B所示的那样。同时，也使纱线30从管纱9上退绕下来并一起上移。接着，使吸纱嘴12同样也略微向上转动。
就是说，吸纱嘴12的通口35沿转动行程36一直向上转动，直到它刚好位于用标记40表示的区域之下，而在该区域里，吸纱嘴和夹持管的通口的转动行程48和36相交。一旦吸纱嘴12的通口35紧接在夹持管20的通口47之下，那么吸纱嘴12就通过相应控制电磁阀38而接受负压。同时，电磁阀50的动作应使在夹持管20里的负压降低。电磁阀38、50现在各处于图2C所示的动作位置。接着，可以使夹持管20回到其初始位置。现在，承受负压的吸纱嘴12继续向上转动并将其它的纱线30从管纱9上退绕下来。
在吸纱嘴12的上终端位置上，纱线30如图2D所示地位于吸纱嘴12的开口头部的背面上并形成一可以很容易接近的缕纱。
一个定位在相关卷绕头2区域里的筒子更换装置23以一个相应的操纵件如一个提纱器41转入该缕纱里。就是说，通过一个布置在提纱器41上的纱线夹紧切断装置43，将纱线固定住并放置在一个空纱管28上，该空纱管已由筒子更换装置23在此期间从卷绕头固有的中间存储器22里取出并被换入筒子架18里(图2E)。
纱线的夹紧切断装置43接着将伸出的纱线端切掉，它经过吸纱嘴12被除掉。最后，使空纱管28下降到纱线导向滚筒17上并重新起动在相关卷绕头2上的新纱线部分的卷绕过程。

Claims (3)

1.一种用于开动一制造交叉卷绕筒子的纺织机的工作位置的方法，尤其是当缺少可通过一个交叉筒子更换装置抓住的纱线时如在部分更换之后，该纺织机有一个用于可旋转地夹持住一交叉筒子的纱管的筒子架、一个用于接纳一个给纱筒子的一个纱线端的夹持管、一个用于接纳一卷绕到交叉筒子上的纱线端的吸纱嘴，其特征在于，该方法有以下步骤：
-通过气动加载的夹持管接纳该给纱筒子的纱线并将纱线转送至一个位于该吸纱嘴的通口的转动行程内的转交位置的区域里；
-将该吸纱嘴的通口定位在该转交位置的区域里并通过承受负压的吸纱嘴接纳该给纱筒子的纱线；
-使该吸纱嘴的通口移动到筒子更换装置的一个纱线操纵装置的区域里并将所述纱线转给该纱线操纵装置；
-通过该纱线操纵装置将纱线固定在一个通过该筒子更换装置准备好的纱管上。
2.一种用于实施按权利要求1所述方法的、用于开动一制造交叉卷绕筒子的纺织机的工作位置的装置，尤其是在缺少可通过一交叉筒子装置抓住的纱线时如在部分更换之后，该装置有一个用于可旋转地夹持该交叉筒子的纱管的筒子架、一个用于接纳一给纱筒子的一纱线端的夹持管、一个用于接纳卷绕到交叉筒子上的一纱线端的吸纱嘴，其特征在于，该工作位置(2)分别有负压管路(53，54)，该夹持管(20)或吸纱嘴(12)通过这些负压管路接在一个负压源(55)上，并且该夹持管有一个卷绕头计算机(39)，它有一控制电路，该控制电路能够按规定地控制被接入该负压管路(53，54)里的电磁阀(38，50)。
3.按权利要求2所述的装置，其特征在于，卷绕头计算机(39)通过一控制线路(57)与一个最好被设计成步进电机形式的夹持管(20)驱动装置(49)相连并通过一控制线路(56)与一个最好也被设计成步进电机形式的吸纱嘴(12)驱动装置(37)相连。
CNB2003101203289A 2002-12-11 2003-12-11 开动一制造交叉卷绕筒子的纺织机的工作位置的方法和装置 Expired - Lifetime CN100347062C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2002157804 DE10257804A1 (de) 2002-12-11 2002-12-11 Verfahren und Vorrichtung zur Inbetriebnahme einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE10257804.4 2002-12-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1509972A true CN1509972A (zh) 2004-07-07
CN100347062C CN100347062C (zh) 2007-11-07

Family

ID=32319042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2003101203289A Expired - Lifetime CN100347062C (zh) 2002-12-11 2003-12-11 开动一制造交叉卷绕筒子的纺织机的工作位置的方法和装置

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1428783B1 (zh)
JP (1) JP4210586B2 (zh)
CN (1) CN100347062C (zh)
DE (2) DE10257804A1 (zh)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100528722C (zh) * 2005-01-08 2009-08-19 欧瑞康纺织有限及两合公司 用于控制在纺织机工作台的纱线捕获管口处的真空的装置
CN100577546C (zh) * 2005-04-01 2010-01-06 欧瑞康纺织有限及两合公司 生产交叉卷绕筒子的纺织机
CN101148232B (zh) * 2006-09-21 2011-05-11 欧瑞康纺织有限及两合公司 制造交叉卷绕筒子的纺织机械的工位
CN101267999B (zh) * 2005-09-24 2011-08-31 欧瑞康纺织有限及两合公司 穿线方法
CN101203752B (zh) * 2005-06-28 2011-09-07 欧瑞康纺织有限及两合公司 生产交叉卷绕筒子的纺织机
CN102453987A (zh) * 2010-10-18 2012-05-16 村田机械株式会社 绕纱机
CN1847130B (zh) * 2005-04-13 2012-06-27 Savio纺织机械责任有限公司 用于在新批次的起始操作期间操纵和控制卷线机的卷线头的纱线的装置和方法
CN101454231B (zh) * 2006-06-08 2013-03-20 欧瑞康纺织有限及两合公司 生产交叉卷绕筒子的纺织机工作站的操作方法
CN101549809B (zh) * 2008-03-31 2013-08-14 村田机械株式会社 自动络纱机
CN103625985A (zh) * 2012-08-25 2014-03-12 索若德国两合股份有限公司 在络筒机工位上连接顶纱和底纱的方法和络筒机工位
CN103625986A (zh) * 2012-08-25 2014-03-12 索若德国两合股份有限公司 在络筒机工位上连接顶纱和底纱的方法和络筒机工位
CN103803345A (zh) * 2012-11-10 2014-05-21 索若德国两合股份有限公司 解决在将纱线卷绕至交叉卷绕筒管上时的断线问题的方法
CN105173888A (zh) * 2010-10-18 2015-12-23 村田机械株式会社 筒管设置装置以及具备该筒管设置装置的绕纱机
CN109384097A (zh) * 2017-08-04 2019-02-26 索若德国两合股份有限公司 从纱线中清除纱线瑕疵的装置
JP2019511439A (ja) * 2016-04-15 2019-04-25 エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＯｅｒｌｉｋｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ 糸を巻き取るための装置
CN109911711A (zh) * 2017-12-12 2019-06-21 卓郎纺织解决方案两合股份有限公司 用于纺织机的纱线拼接装置
CN111891836A (zh) * 2020-07-17 2020-11-06 青岛宏大纺织机械有限责任公司 一种托盘式络筒机及络筒生产方法
CN112390079A (zh) * 2020-11-27 2021-02-23 铜陵松宝智能装备股份有限公司 一种络筒机投料方法
CN112551269A (zh) * 2020-11-27 2021-03-26 铜陵松宝智能装备股份有限公司 一种络筒机喂纱方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20050629A1 (it) * 2005-04-13 2006-10-14 Savio Macchine Tessili Spa Dispositivo e procedimento per la manipolazione e il controllo del filo in una testa di roccatura di una macchina roccatrice nelle operazioni di levata di una rocca
DE102006047288A1 (de) * 2006-10-06 2008-04-10 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Arbeitsstelle einer Textilmaschine
DE102008050070A1 (de) * 2008-10-01 2010-04-08 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur automatischen Inbetriebnahme einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
CN108861865B (zh) 2017-05-16 2021-07-09 欧瑞康纺织有限及两合公司 一种卷绕装置中用于辅助卷筒更换的辅助装置
CN111302152A (zh) * 2020-03-26 2020-06-19 青岛宏大纺织机械有限责任公司 一种控制管纱吸嘴准确送纱的装置及方法
CN111392514A (zh) * 2020-03-27 2020-07-10 青岛宏大纺织机械有限责任公司 一种落筒小车的生头装置及生头方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4005752C2 (de) * 1990-02-23 1998-10-08 Schlafhorst & Co W Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten zu spleißender Fadenenden
EP0805118B1 (de) * 1996-05-02 2001-11-28 W. SCHLAFHORST AG & CO. Spulstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE19849192A1 (de) * 1998-10-26 2000-04-27 Schlafhorst & Co W Verfahren zum Durchführen eines Kreuzspulenwechsels an einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE19928286A1 (de) * 1999-06-22 2000-12-28 Schlafhorst & Co W Automatische Kreuzspulmaschine mit einem verfahrbaren Kreuzspulenwechsler
DE10007950A1 (de) * 2000-02-22 2001-08-23 Schlafhorst & Co W Vorrichtung zur Inbetriebnahme einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100528722C (zh) * 2005-01-08 2009-08-19 欧瑞康纺织有限及两合公司 用于控制在纺织机工作台的纱线捕获管口处的真空的装置
CN100577546C (zh) * 2005-04-01 2010-01-06 欧瑞康纺织有限及两合公司 生产交叉卷绕筒子的纺织机
CN1847130B (zh) * 2005-04-13 2012-06-27 Savio纺织机械责任有限公司 用于在新批次的起始操作期间操纵和控制卷线机的卷线头的纱线的装置和方法
CN101203752B (zh) * 2005-06-28 2011-09-07 欧瑞康纺织有限及两合公司 生产交叉卷绕筒子的纺织机
CN101267999B (zh) * 2005-09-24 2011-08-31 欧瑞康纺织有限及两合公司 穿线方法
CN101454231B (zh) * 2006-06-08 2013-03-20 欧瑞康纺织有限及两合公司 生产交叉卷绕筒子的纺织机工作站的操作方法
CN101148232B (zh) * 2006-09-21 2011-05-11 欧瑞康纺织有限及两合公司 制造交叉卷绕筒子的纺织机械的工位
CN101549809B (zh) * 2008-03-31 2013-08-14 村田机械株式会社 自动络纱机
CN105173888A (zh) * 2010-10-18 2015-12-23 村田机械株式会社 筒管设置装置以及具备该筒管设置装置的绕纱机
CN102453987A (zh) * 2010-10-18 2012-05-16 村田机械株式会社 绕纱机
CN102453987B (zh) * 2010-10-18 2016-09-07 村田机械株式会社 绕纱机
CN105173888B (zh) * 2010-10-18 2018-05-08 村田机械株式会社 筒管设置装置以及具备该筒管设置装置的绕纱机
CN103625986A (zh) * 2012-08-25 2014-03-12 索若德国两合股份有限公司 在络筒机工位上连接顶纱和底纱的方法和络筒机工位
CN103625985B (zh) * 2012-08-25 2017-08-29 索若德国两合股份有限公司 在络筒机工位上连接顶纱和底纱的方法和络筒机工位
CN103625985A (zh) * 2012-08-25 2014-03-12 索若德国两合股份有限公司 在络筒机工位上连接顶纱和底纱的方法和络筒机工位
CN103803345A (zh) * 2012-11-10 2014-05-21 索若德国两合股份有限公司 解决在将纱线卷绕至交叉卷绕筒管上时的断线问题的方法
CN103803345B (zh) * 2012-11-10 2018-03-27 索若德国两合股份有限公司 解决在将纱线卷绕至交叉卷绕筒管上时的断线问题的方法
JP7118894B2 (ja) 2016-04-15 2022-08-16 エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト 糸を巻き取るための装置
JP2019511439A (ja) * 2016-04-15 2019-04-25 エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＯｅｒｌｉｋｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ 糸を巻き取るための装置
CN109384097A (zh) * 2017-08-04 2019-02-26 索若德国两合股份有限公司 从纱线中清除纱线瑕疵的装置
CN109911711A (zh) * 2017-12-12 2019-06-21 卓郎纺织解决方案两合股份有限公司 用于纺织机的纱线拼接装置
CN111891836A (zh) * 2020-07-17 2020-11-06 青岛宏大纺织机械有限责任公司 一种托盘式络筒机及络筒生产方法
CN111891836B (zh) * 2020-07-17 2022-03-04 青岛宏大纺织机械有限责任公司 一种托盘式络筒机及络筒生产方法
CN112390079A (zh) * 2020-11-27 2021-02-23 铜陵松宝智能装备股份有限公司 一种络筒机投料方法
CN112551269A (zh) * 2020-11-27 2021-03-26 铜陵松宝智能装备股份有限公司 一种络筒机喂纱方法
CN112390079B (zh) * 2020-11-27 2023-06-30 铜陵松宝智能装备股份有限公司 一种络筒机投料方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE50312585D1 (de) 2010-05-20
DE10257804A1 (de) 2004-07-01
JP4210586B2 (ja) 2009-01-21
CN100347062C (zh) 2007-11-07
EP1428783A1 (de) 2004-06-16
JP2004189490A (ja) 2004-07-08
EP1428783B1 (de) 2010-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100347062C (zh) 开动一制造交叉卷绕筒子的纺织机的工作位置的方法和装置
CN1279230C (zh) 自由端气流纺纱机
CN1066692C (zh) 生产交叉筒子的纺织机械用的纱线连接装置
CN1028039C (zh) 在气流纺纱装置中连接纱线的方法和装置
JPH01203177A (ja) スプール交換の際に糸を案内、保持及び切断する方法及び装置
JP2730585B2 (ja) 紡績運転を迅速に再開する方法と装置
CN1162315C (zh) 在卷筒更换时用来引导和切断输入的长丝的装置和方法
US5681000A (en) Servicing apparatus for a yarn package-producing textile machine
CN1085869A (zh) 纱头装入纱头连接装置的方法与装置
CN107777472B (zh) 用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的接纱装置
CN101065306A (zh) 卷绕机工作站
CN1405377A (zh) 气流纺纱机重新接头的方法和装置
US5109662A (en) Operating method and apparatus for the automated removal of yarn remnants from winding tubes by an automated maintenance and servicing device traveling along a textile yarn processing machine
US5950957A (en) Bobbin winding unit of a textile machine for producing cross-wound bobbins
GB2096188A (en) Winding continuously delivered yarn without yarn stoppage or loss
US5473879A (en) Open-end spinning machine for producing cross-wound bobbins
EP0650914B1 (en) Filament winding method and filament winding machine
CN1629375A (zh) 用于气动连接纱线的纱线捻接装置
US4646981A (en) Process and apparatus for the simultaneous throwing of several textile threads delivered continuously
US6511013B2 (en) Device for starting a work station of a cheese-producing textile machine
JP2001072340A (ja) あや巻きボビンを製作する紡織機械のための糸結装置
US6662542B2 (en) Open-end spinning device and process for temporary receiving a yarn
US6315236B1 (en) Apparatus and method for guiding and cutting an advancing yarn during a package doff
US5010724A (en) Method and apparatus for producing packages
US5351469A (en) Spinning machine having a plurality of spinning units and a servicing apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SCHLAFHORST & CO. W

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: W. SCHLAFHORST AG + CO.

Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO KG

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: SCHLAFHORST + CO. W

CP03 Change of name, title or address

Address after: The Federal Republic of Germany in Remscheid leiwo Guselu

Patentee after: OERLIKON TEXTILE GmbH & Co.KG

Address before: The Federal Republic of Germany Monchengladbach

Patentee before: SAURER GmbH & Co.KG

Address after: The Federal Republic of Germany Monchengladbach

Patentee after: SAURER GmbH & Co.KG

Address before: The Federal Republic of Germany Monchengladbach

Patentee before: W. Schlafhorst Ag & Co.

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SAURER GERMANY GMBH + CO. KG

Free format text: FORMER OWNER: OERLIKON TEXTILE GMBH + CO. KG

Effective date: 20131021

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20131021

Address after: The German city of Remscheid

Patentee after: Saurer Germany GmbH & Co.KG

Address before: The German city of Remscheid leiwo Guselu

Patentee before: OERLIKON TEXTILE GmbH & Co.KG

CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: Bach-Palenberg, Germany

Patentee after: Saurer Spinning Solutions GmbH & Co.KG

Address before: The German city of Remscheid

Patentee before: Saurer Germany GmbH & Co.KG

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20231020

Address after: Germany Yubach-Parenberg

Patentee after: Lida Automatic Winder Co.,Ltd.

Address before: Bach-Palenberg, Germany

Patentee before: Saurer Spinning Solutions GmbH & Co.KG

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20071107

CX01 Expiry of patent term