CN1085869A - 纱头装入纱头连接装置的方法与装置 - Google Patents

Abstract

络筒机上退绕筒子与卷绕筒子之间纱的运行中 断时，存在断纱或空的退绕筒子。能断纱或换装满卷 退绕筒子情况下，都要将来自退绕筒子的纱头和来自 卷绕筒子的纱头在一只纱头连接装置中捻接，以便络 筒流程继续运行。退绕筒子(5)的下纱(6a)和卷绕筒 子(15)的上纱(6b)采用同一只操纵装置(25)而被装 入纱头连接装置(10)。

Description

本发明是有关在一台络筒机的一个络筒位上，从一只退绕筒子到一只卷绕筒子之间中断络筒流程时，将两个纱头装入纱头连接装置和纱头互相捻接的方法以及实行此方法的装置。在这里将退绕筒子的纱头作为下纱，卷绕筒子的纱头作为上纱。

在络筒机的络筒位上，断纱或更换退绕筒子或卷绕筒子，两个纱头捻接现今都已经自动化。退绕筒子的纱头，即退绕筒子的起始头以及卷绕筒子的纱头都自动被吸住并装入纱头连接装置中，从而将两个纱头打结或捻接。纱头的寻找和装入纱头连接装置中、以及纱头的连接，或者采用巡回走动的装置从络筒位走向络筒位，或者采用固定在络筒位的辅助装置。

将纱头装入纱头连接装置的辅助装置已知是吸管。例如DE-A12939481所述，一根可以摆动的吸管直接与真空源连接，将来自退绕筒子的纱头吸住并装入纱头连接装置中，同样与真空源连接的另一吸嘴在卷绕筒子上寻找卷绕纱头，吸住纱头把它装入纱头连接装置中，以便两个纱头捻接。

在已知的实施例中，每个纱头相应有单独的吸管。这两根吸管运动过程应互相协调，以便按正确的次序使纱头装入纱头连接装置。

这种采用两根吸管将纱头装入的装置需要在络筒位占一定地方，为了协调两根吸管的运动过程，还需要调节控制。

本发明的目的就是要简化纱头装入纱头连接装置的方法与装置。

为此，本发明提供在络筒机络筒位从退绕筒子到卷绕筒子的纱路上发生故障时纱头装入纱头连接装置的方法，其中退绕筒的纱头作为下纱，卷绕筒子的纱头作为上纱装入纱头连接装置，然后两根纱头互相捻接，其特征在于：退绕筒子纱头和卷绕筒子纱头先后仅采用同一只操纵装置而被装入到纱头连接装置中。

一种实行所述方法的、在络筒机上将纱头装入纱头连接装置中采用的装置，其特征在于，为来自退绕筒子的纱头传送装入纱头连接装置中以及为来自卷绕筒子的纱头传送装入纱头连接装置中，设有一只共同的操纵装置，这只操纵装置是一根可以摆动地被支承的吸管构成。

与已有技术水平相比，本发明装置入纱头只需一个操纵装置。传统的方法流程：装入下纱及装入上纱的两根吸管要交叉装入一只纱头连接装置中。首先摆转装下纱的吸管，朝下吸取下纱。这段时间装上纱的吸管要在卷绕筒子上寻找上纱。然后在装上纱的吸管摆回时上纱能被装入以前，先将下纱装入。这段时间两根吸管都有吸气流。按本发明的方法对比具有如后的优点，即只一根吸管通吸气流，当两根需连接的纱头装入时，显著地减少用气量，因为只存在一根吸管，还限制了吸管的往复摆动行程，省去了已知技术一根没有施展功能的吸管摆动运动。本发明的方法对比通常的方法还可大大缩短装入过程。

按本发明方法不仅上纱而且下纱只由单独一只操纵装置来吸取。这个操纵装置就是一根吸管，机械地吸住纱头而把它装入。吸管为寻找上纱而摆向高处时，退绕筒子上的下纱已经装入纱头连接装置。从卷绕筒子吸取上纱之前，下纱已经装入纱头连接装置中并已切断成捻接所需长度，故吸管吸取上纱只须稍作摆动。从卷绕筒子吸纱头采用一只扁嘴，扁嘴的口子面对槽筒上方的卷绕筒子圆周面，扁嘴另一端固定安装在托座上，在此托座处吸管的吸嘴口能与它有效地对接，因此只在吸管摆动到最高位置装入下纱时，吸管的吸嘴口面对扁嘴托座，空气流才通入扁嘴。

为使吸管不作不必要的旋摆运动，吸管中吸气流吸住的纱由一只传感器监测。当退绕筒子和卷绕筒子之间纱的运行中断，例如断纱，则吸管从静止位置向纱路一侧摆转以便从退绕筒子吸取纱头，这时通入吸气流。若传感器探知吸管中没有纱，就要掉换退绕筒子。吸管没有吸取纱是因为退绕筒子已成空筒管，或是没有重新找到纱或是新喂入的退绕筒子没有预留纱头。

如果下纱已装入纱头连接装置中而没有找到上纱，则这个络筒位停车，发出故障通知，由操作人员排除故障。

在通常采用的两根吸管中，该两吸管被分开用来上纱装入及下纱装入，而本发明优点只用一只吸管，因此大大节省了现有技术中吸取上纱的扁嘴作摆转时所需的空间。本发明的扁嘴固定安装于槽筒上方，可以节省在络筒位所需的摆动行程占地。吸住下纱直到装入上纱，不像现行方法一样要吸气流，而是在装入纱头连接装置中后，独立地由纱头连接装置操纵的夹剪握住，并由该夹剪为捻接过程给纱留出所需的长度。对比现行方法，可以不需吸气流，剪下的纱头由吸管吸除，不需另设专门吸残余纱条的吸嘴。对比现有装置和方法，本发明的络筒位的传动与控制都简化了，因为只有一根吸管的传动与控制。

本发明进一步在扁嘴和其托座里安排了一条贯通隙缝，在装入纱头连接装置时作为吸取卷绕筒子纱的通道。此隙缝位于扁嘴面向槽筒这一侧上，因此吸住上纱吸管往回摆转并装入纱头连接装置后，纱就直接进到导纱槽筒上。

本发明进一步安排扁嘴朝卷绕筒子圆周面方向摆转，按给定时间寻找上纱，而吸管中的传感器在测得没有纱时才开始点头运动，即扁嘴前后摆动。此种点头运动帮助吸上纱，又能开松缠结或脱纱。

本发明进一步安排扁嘴可随卷绕筒子直径增大而摆动。扁嘴与卷绕筒子表面距离保持恒定，还注意固定安装的扁嘴、宝塔筒子筒子直径增大不会碰到扁嘴。扁嘴位于槽筒上方存在碰撞危险。为了免除碰撞，按本发明，卷绕筒子不断增大的直径作为扁嘴摆转的准则。卷绕筒子直径由已知技术求得，例如通过筒子架的摆动角度可以得知，可以采用摆转信号作为扁嘴摆动的调整信号，还要注意摆动过程应保持在扁嘴与卷绕筒子表面的最佳距离，这样就容易吸取纱头。

参考附图，本发明的实施例详述如下：

图1：络筒机的一个络筒位侧面剖视图;

图2：络筒位正视图;

图3：络筒位一只空退绕筒子情形;

图4：掉换退绕筒子;

图5：按本发明的吸管递纱过程;

图6：纱装入位于纱头连接装置上方的切断和夹持装置;

图7：在装入下纱时寻找吸取上纱的情形;

图8：扁嘴附加点头运动帮助寻找纱头，开松缠结;

图9：上纱装入纱头连接装置中。

图1表示络筒机1在络筒位2的剖面图，将根据本发明的特征作必要的叙述，以利于对本发明的理解。

退绕筒5插在插管纱锭子3上，退绕筒子5的位置可以绕铰链4转动。从退绕筒子拉出一根纱6。退绕筒子5的上方装有一只退绕加速器7。纱6经过预清纱器8，纱线张力器9以及纱头连接装置10。在纱头连接装置10的上方装有切断和夹持装置11。切断和夹持装置11可以作为附加件考虑。当独立于纱头连接装置10的操作时，也可以用。纱6通过电子清纱器12以识别纱疵，然后通过位于其上方的切断和夹持装置13。该切断和夹持装置装置13与电子清纱器有效地相配合。纱6经过槽筒14交叉卷绕到卷绕筒15，图示为宝塔筒子。卷绕筒子15装在筒子架16上，卷绕筒子圆周与槽筒14紧贴，由槽筒14传动。

点划线所示为满卷筒子15′的外形图。存放满卷筒子时筒子架16转到16′的位置。点线所示满卷筒子17放在运送装置18上，该运送装置18装在络筒机络筒位的后面，沿络筒位延伸。

以上例举的这些装置都围绕着一个集中吸气管道20排列。该集中吸气管道沿络筒机1抽吸。吸气管道汇入一只装在络筒机一端的排除箱21中，灰尘和回丝可被清除。风扇22作为集中吸气管道20和排除箱21的真空源。

每个络筒位2按本发明有管子接头24，使吸管25与吸气管道20相通，吸管25由铰链26支承，可绕管子接头24转动。吸管25的另一端有吸嘴27，吸嘴27垂直对着纱路的平面。

按本发明的吸管25执行多项功能。它会吸取断纱后的下纱6a，这是从退绕筒子至纱线张力器9之间的下纱。吸管将吸取的这根纱纳入纱头连接装置10中。退绕筒子换筒时吸管将退绕筒子换筒装置36上的纱同样作为下纱吸入纱头连接装置10中。为了将下纱吸入，吸管25的吸嘴27作圆弧轨迹28转动。

此外还装有一个定位布置的扁嘴29。它的吸口位于槽筒14上方对着卷绕筒子15的圆周面，扁嘴29另一端装在托座31上。下纱6a递送之后，吸管25的吸嘴27摆动到托座31的口子前面，以便从卷绕筒子吸取纱头作为上纱6b装入纱头连接装置中。吸管25中装有一只传感器32，藉此识别吸入纱的情况。通过传感器32获知吸纱情况来调节吸管25的运动。

在卷绕筒子15络筒过程中，扁嘴29的口子30位于卷装纱圆周面之前。卷绕筒子直径增大时，卷装与固定的扁嘴29的吸口30有相撞的危险。为了避免相撞，扁嘴29可以围绕托座31的加长部件转动。托座31的加长部件装设在机架上。本实例中扁嘴29的偏转运动由筒子架16调整。筒子架16的转点33中装有一只传感器34，本实施例中装有一只电位计，记录筒子架16的摆动，按照摆动来调节扁嘴29的口子30所走的圆弧轨迹35。

在络筒位2的前面放置一套带管纱库37的换管纱装置36，作为退绕筒子之用。在该装置中示出了对理解本发明有用的必要的结构特征并叙述如下：

退绕筒子即所谓备用管纱装在一个有许多位置的管纱库中。本发明实施例的管纱库，有2只直立的备用管纱38a和38b，纱的起始头39a及39b被吸入吸夹40中。此吸夹经吸管41与集中吸气管道20相通。吸管41同时作为旋转轴装在管纱库37的轴承42中。管纱库37的下面是所谓的管纱滑道43，当管纱率转到44位置时，备用的一根退绕管纱落于滑道之中，图上没有表示管纱库37的孔口。藉助定心活门45管纱到达接管位置，导入插管纱锭子3上。装在管纱滑道旁边的下纱递送杆46按圆弧轨迹47向络筒位置方向转动，将附图未示的从吸夹40到退绕管纱的这根纱线转递到络筒位2处的吸管25的吸嘴27的摆动轨迹28范围内。

本实例中退绕筒子5在退绕位置包围着一个所谓的喷气装置48。断纱时纱头被空气往上吹入吸嘴27范围内，退绕筒子的空筒管49从退绕位置抛出并被一个装空筒管的传送带50收集，从络筒机前面拉走。图示这种管纱库及其所属的换管装置是熟知的技术。

图2为络筒位的正视图。图1中所示纱6从退绕筒子5到卷绕筒子15的一套装置都装在络筒位的机架51上。工作过程的调节由控制装置52实行。该装置配合并调整络筒位的工作过程与络筒机中心计算机连接一起能做数据交换，接收全部络筒位普遍有效的指令。

转轴4与插有退绕筒子5的插管纱锭子3连接，由马达53转动。此马达由信号线53a与控制装置52连通。喷气装置48的开和关是靠关节接头54来实现的。吸管25中的传感器32由信号线32a与控制装置52连接，吸住的纱头到达即通知，以便控制装置52经由信号线55a调节马达55，使吸管25绕铰链26摆动到纱转移所需的位置。下纱6a进入时经过电子清纱器12识别，由信号线12a通知控制装置52，于是位于纱头连接装置10上方的切断与夹持装置11，由信号线11a起激活作用，使下纱进入张力器9，该张力器由信号线9a开启。

吸管25的吸嘴27摆转到扁嘴29的支座31管口时，卷绕筒子15的上纱被扁嘴29吸取，槽筒14的传动马达56由信号线56a使位在槽筒14上面的卷绕筒子15做退绕方向转动。若经预定时间后通过信号线32a的传感器32没有纱到场的通知，则马达57由信号线57a与控制装置52连通，使以转点58为支承的支座31转动，扁嘴29的吸口30实行点头运动，帮助吸取纱头，有时还松解缠结纱。吸取的上纱在装入纱头连接装置10中时从隙缝59拉出。该隙缝是从扁嘴29的口子30起直到支座31的孔口，扁嘴29面向槽筒14吸引纱。若上纱经传感器32识别已到场，在吸管的摆动路程中，这里没有图示出的在吸管中操纵的夹纱装置将纱夹住，同时将吸气流关闭。上纱被装入后，纱头连接装置10通过信号线接通。如果纱头连接装置10是一个气动的捻接装置，则按照熟知的技术用气动纱头连接过程进行。

按下列附图对本发明的吸嘴特点作详细说明。

图3表示从退绕筒子到卷绕筒子没有纱。所谓电子清纱器12通过信号线12a将缺纱情况通知控制装置52。由信号线9a关闭夹纱器9，使之不会夹持有时存在的下纱。马达55由信号线55a接通而驱动吸管25。吸管25的静止位置是垂直向下。吸嘴27摆动到位置27′，靠近处有纱存在，夹纱器9开启，同时在27′处的吸嘴有吸气流。当吸入纱头由传感器32识别，并由信号线32a通知控制装置52，吸管25摆转到这样的位置，即下纱进入纱头连接装置10和切断与夹持装置11。传感器识别下纱后，可以关闭图中未表示的在吸管中的纱线夹持器。该夹持器在纱头装入时夹持纱线，同时因吸管摆转使吸气流关闭，因此减少了气流消耗量。

如果纱在纱线张力器9下方断了，由喷气装置48支持的纱头未到吸嘴27′位置，则传感器32感知没有纱。经过预定等待时间后确定退绕筒7空转，只有一只空筒管49插在插管纱锭子3上，这就表明必须把空筒管49抛出并从管纱库37中另将备用退绕筒子，即管纱38a装进退绕位置。管纱库37的管纱掉换如箭头60所示转到44位置，以便备用管纱进入管纱滑道43滑向图中未表示的接收位置，并开启定心活门45帮助插在管纱锭子3上。

图4表示络筒位2掉换管纱，纱管库37的管纱38a经过管纱滑道43朝下滑落到倾斜的插管纱锭子3上。在换管纱装置36中，退绕管纱38a的起始头39a到达吸夹40，喷气装置48开口以接纳管纱38a至退绕位置，空筒管49被抛往传送带50上以便运走。

图5表示满管退绕筒子38a插在插管纱锭子3上。起始纱头39a由装在管纱滑道43的递纱杆46沿着圆弧轨迹回转递送到46′位置，这个位置靠近纱头连接装置10。在这期间按圆弧轨迹28运动的吸管25的吸嘴27，到达27″位置，此位置现在正对准一根由吸夹40出来经过46′位置的递纱杆至退绕筒子38a的纱线。

下纱6a继续运行有两种可能性，或者由吸管25的吸嘴吸取，或吸嘴继续沿轨迹28摆动使纱装入到纱头连接装置10，进入切断与夹持装置11以及电子清纱器12及其切断与夹持装置13。为此下纱6a的握持和运送都是气动的。

本实施例纱的机械传送，不需吸气流。吸嘴沿轨迹28到达27'''位置，介于吸夹40和递纱杆46之间的纱起始头39a被吸嘴27的背侧握持，这样使介于吸夹40和递纱杆46之间的起始头39a运行偏离正规纱路，并被控制进入吸管25的吸嘴27的摆动范围。

吸嘴27按圆弧轨迹28继续摆动，纱走上正规纱路进入络筒位的各个装置中。

图6表示出吸嘴到达27''''位置，很靠近扁嘴29的支座31的孔口。介于吸夹40和退绕筒子38a之间运行的纱作为下纱6a进入预清纱器8、开启的纱线张力器9、纱头连接装置10、切断与夹持装置11以及电子清纱器12及其切断与夹持器13。电子清纱器12识别下纱6进入即由信号线12a通知控制装置52（图2），控制装置52由信号线11a引发切断与夹持装置11，将纱头连接装置上方的下纱6a夹住，并将夹持处的上方至吸夹40的这一段纱切断，同时吸夹40开启将切断的须条吸除。

于是吸管25的吸嘴27摆转到定位支座31口子处，方法步骤见图7所示，如果下纱未借助吸气流装入，在该定位处的吸嘴27最迟会接通吸气流。例如，当吸管占据该定位处时，接头24的一孔口就开放。

开通吸气流的同时，控制装置52（图2）由信号线56a接通槽筒14的马达56。但马达56必须反转以便槽筒14的转动方向61与络筒方向相反。因此卷绕筒子15按箭头62方向即与络筒相反方向转动，使对着筒子15园周面的扁嘴29的口子30能吸住纱头。吸取纱头时，卷绕筒子仍继续朝箭头62退绕方向转动。

从卷绕筒子15吸住纱头即上纱6b经过传感器32识别，由信号线32a通知控制装置52，吸管25连同吸住上纱6b的吸嘴27，按圆弧轨迹28摆转回复静止位置。吸嘴27在摆转复位途中，上纱6b从支座31的孔口通过图2所示的扁嘴29的隙缝59吸出来，然后进入正规纱路的各装置中，同时递纱杆46从其46′位置回复到静止位置。

按预定时间吸取上纱6a，通过传感器32，确定吸管25中没有吸入纱，则控制装置52由信号线57a接通扁嘴29的主传动马达57，使扁嘴29作点头运动，过程步骤如图8所示。扁嘴29的口子30按双箭头63在卷绕筒子15的圆周上作点头运动并离开。有时开松纱线扭结，使之容易从卷绕筒子表面吸住纱头。点头运动的次数可以预先给定。所说次数最后应设定在传感器32识别已从卷绕筒子15上吸取3上纱6a或者按给定的点头次数识别没有吸住纱时。后一种情况为断纱过程并发出故障信号。

图7和图8所述运转过程中，扁嘴29及其口子30与卷绕筒子15圆周面保持恒定的距离。随着卷绕筒子15直径的增大，扁嘴29要相应调整其位置。此任务由传感器34负责，本实施例中即探测筒子托架16的位置。筒子托架16的转点33与电位计34相连，由信号线34a将筒子托架16的位置通知控制装置52（图2），由此能对卷绕筒子15的瞬间直径作出结论。根据传感器32测定的筒子托架16位置，由信号线57a去控制扁嘴29的传动马达57，使扁嘴29的口子30与卷绕筒子15圆周面的距离保证调节到一等同的距离。

如果扁嘴29的口子30不具备上述自动调节距离作用，则扁嘴29必须从图上未表示的一个基本位置出发在卷绕筒子15的园周面摆动，以便吸取纱头6a。这个基本出发位置按照卷绕筒子15的最大卷绕直径安排。在此情况下，扁嘴29为寻找纱头作前后运动，如作图8所示点头运动。

当纱头即上纱6b从卷绕筒子15吸下来，经过传感器32识别时，吸管25摆动到接近出线端，即27e位置，使纱装入所谓的纱线流程元件中。见图9所示，纱在装入过程被传感器识别后，吸管里的夹纱装置机械地将纱夹住，此装置图中未表示。同时在纱捻接前直到切断为止关掉吸气流。吸嘴位于27e。上纱6b已经装入切断与夹持装置13、电子清纱器12及纱头连接装置10。纱线张力器9保持关闭，上纱6b在张力器9和预清纱器8侧面通过以便纱更好的分离开。此时上纱6b被电子清纱器识别，并由信号线12a通知控制装置52（图2）。信号线10a使纱头连接装置10的切断与夹持装置起作用。用已知方法实行纱头捻接过程的予处理。如果装有一附加装置，则由信号线11a同时开启夹持装置11，否则只由上纱的纱线夹持器与剪刀来操作。从纱头连接装置10进入吸管25中的上纱6b的许多须条被吸除。

捻接过程终结后，介于退绕筒子38a和卷绕筒子15之间建立了络筒流程，控制装置52由信号线56a接通槽筒14的传动马达56以恢复运行。吸嘴27由吸管25在圆弧轨迹28上摆转，从位置27e回到27静止位置。

因为上纱和下纱在纱头连接装置中虽是分开的，但仍然互相靠近。处理纱头时可能会发生危险，即在操纵纱头连接装置10的切断装置时，分离的上纱自由纱头会与下纱缠结。为了避免这种情况，先安排上纱6b装入纱头连接装置10之后，纱被夹持，吸嘴27按圆弧轨迹28摆转到27s位置，在此位置吸管25吸住的纱头保持在纱线张力器9前面。纱头连接装置10下方需分离的这段纱一直保持在张力器9和预清纱器8范围之外，直到被分离和吸入为止，吸管于是摆回到静止位置。

Claims (12)

1、在络筒机络筒位从退绕筒子到卷绕筒子的纱路上发生故障时纱头装入纱头连接装置的方法，其中退绕筒子的纱头作为下纱，卷绕筒子的纱头作为上纱装入纱头连接装置，然后两根纱头互相捻接，其特征在于：退绕筒子纱头和卷绕筒子纱头先后仅采用同一只操纵装置而被装入到纱头连接装置中。

2、如权利要求1的方法，其特征在于：退绕筒子纱头首先被吸取装入纱头连接装置中，按纱路方向在纱头连接装置上方夹持，夹持器上方切除的纱段被吸除，在吸取卷绕筒子的纱头时，操纵装置返回其出发位置，从卷绕筒子来的纱头装入纱头连接装置中。

3、如权利要求1或2的方法，其特征在于：退绕筒子的纱头和卷绕筒子的纱头先后由同一股吸气流吸取，都是借这股吸气流装入纱头连接装置中。

4、如权利要求3的方法，其特征在于：纱头在吸气流中直到装入纱头连接装置中都被监控。

5、一种实行权利要求1至4所述方法之一的在络筒机上将纱头装入纱头连接装置中采用的装置，其特征在于，为来自退绕筒子（5，38a）的纱头（6a，39a）传送装入纱头连接装置（10）中，以及为来自卷绕筒子（15）的纱头（6b）传送装入纱头连接装置（10）中，设有一只共同的操纵装置，这只操纵装置是一根可以摆动地被支承的吸管（25）构成。

6、如权利要求5的装置，其特征在于，吸管（25）可以摆转，它的转点（26）对立端有一吸嘴（27），吸嘴口子对着纱（6）所在的平面，有一扁嘴（29），其口子（30）位于槽筒（14）上方对着卷绕筒子（15）的圆周面，扁嘴（29）固定安装在托座（31）上，吸管（25）的吸嘴（27）口子能与扁嘴（29）的托座（31）有效对接以吸取卷绕筒子（15）的纱头（6b）。

7、如权利要求5或6所述的装置，其特征在于，吸管（25）中装有一只传感器（32）以识别是否吸住纱头（6a，6b，39a）。

8、如权利要求5至7之一所述的装置，其特征在于，吸管（25）装有一个可控制的能进行摆转运动的传动马达（55），该传动马达（55）由信号线（55a）与控制装置（52）连通，带吸嘴（27）的吸管（25）静止位置在退绕筒子（5）的上方，在纱（6）的后面，当退绕筒（5）与卷绕筒子（15）之间的纱路中断时，吸管（25）的吸嘴（27）首先摆转到位置（27′，27

）以便吸取退绕筒子（5，38a）的纱头（6a，39a），吸嘴（27）吸住退绕筒子（5，38a）的纱头（6a，39a）摆转到位于纱头连接装置（10）上方的位置（27 ）以便将纱头（6a，39a）装入纱头连接装置（10）中，作为纱头夹持与切断的工具（11）位于纱头连接装置的上方，这个工具（11）的操纵不取决于纱头连接装置（10），多余的纱头（39a）经过夹持和切除后，吸管（25）连同吸嘴（27）摆转到一个与扁嘴（29）的托座（31）对接位置，以吸取来自卷绕筒子（15）的纱头（6b），吸管（25）又从这个位置摆回静止位置以便将卷绕筒子（15）的纱头（6b）装入纱头连接装置中。

9、如权利要求5至8任何一个所述的装置，其特征在于，扁嘴（29）及其托座（31）里面有一道贯通隙缝（59），从卷绕筒子（15）吸取的纱头（6b）穿过这道隙缝（59）装入纱头连接装置（10），扁嘴（29）的隙缝（59）是位于面对槽筒（14）的扁嘴（29）这一侧面上。

10、如权利要求5至9之一所述的装置，其特征在于，扁嘴（29）的口子（30）朝卷绕筒子（15）的圆周面方向（35，63）来回摆动。

11、如权利要求10所述的装置，其特征在于，扁嘴（29）的口子（30）的摆转运动是可以调节的，与吸管（25）里面的传感器（32）识别是否存在上纱（6b）有关，只在缺上纱（6b）时才开始摆动。

12、如权利要求10的装置，其特征在于，当卷绕筒（15）进行卷绕时，扁嘴（29）的口子（30）的摆动与卷绕筒子（15）的直径有关，设有一测定卷绕筒子（15）的直径而设的传感器装置（34），该装置（34）与摆动扁嘴（29）的马达（57）进行有效的配合，能使口子（30）与卷绕筒子（15）保持一最佳距离。

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