CN214733385U - 一种钢绞线收线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢绞线生产加工技术领域，具体涉及一种钢绞线收线装置，包括底座，底座上对称设置有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板之间安装有第一转轴，第一转轴的一端贯穿第一竖板与第一电机的输出端固定连接，第一转轴中部固定连接有收线轮，收线轮的上方设置有压线机构，收线轮的一侧安装有张紧机构，钢绞线从张紧机构内部穿过后缠绕在收线轮上，张紧机构下方设置有往复机构。本实用新型中的张紧机构可将钢绞线绷紧，便于钢绞线紧实的缠绕在收线轮上；往复机构可带动张紧机构往复运动，便于将钢绞线均匀缠绕在收线轮上；压线机构可将钢绞线压紧在收线轮上，避免收线过程中出现钢绞线松弛的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于钢绞线生产加工技术领域，具体涉及一种钢绞线收线装置。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，按照用途可分为预应力钢绞线、镀锌钢绞线及不锈钢绞线。根据钢丝根数可分为7丝、2丝、3丝和19丝结构，其中最常用的是7丝结构。钢绞线是公路、铁路、桥梁、高层建筑以及大型场馆等建设必须的工程结构材料，应用较为广泛。
钢绞线生产完成后，需要通过收线装置将钢绞线卷起。现有的收线装置在对钢绞线进行收卷作业时，容易造成卷线不够紧实，影响卷线质量，导致后续打包过程中容易松散。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的对钢绞线进行收卷作业时，卷线不够紧实，导致后续打包过程中容易松散的问题，提供一种钢绞线缠绕更加紧实的钢绞线收线装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种钢绞线收线装置，包括底座，其特征在于，所述底座上对称设置有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板之间安装有第一转轴，第一转轴的一端贯穿第一竖板与第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴中部固定连接有收线轮，所述收线轮的上方设置有压线机构，所述收线轮的一侧安装有张紧机构，钢绞线从张紧机构内部穿过后缠绕在收线轮上，所述张紧机构下方设置有往复机构；
所述第一竖板和第二竖板的顶部各设置有一个支撑块，支撑块内壁开设有滑槽，所述滑槽内安装有弹簧，弹簧的一端固定连接于滑槽顶部，弹簧的另一端连接有滑块，滑块可在滑槽内滑动，相对的两个滑块之间固定安装有连接轴，连接轴中部转动连接有压线辊，压线辊的外侧与收线轮的外侧相互压合。
通过采用上述技术方案，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动收线轮转动将钢绞线缠绕在收线轮上。钢绞线在缠绕到收线轮上之前先穿过张紧机构，张紧机构可将钢绞线绷紧，便于钢绞线紧实的缠绕在收线轮上。张紧机构下方的往复机构可带动张紧机构往复运动，便于将钢绞线均匀缠绕在收线轮上，避免钢绞线只在收线轮的固定位置上缠绕，导致收线不整齐。压线辊的外侧与收线轮的外侧相互压合，收线轮转动可带动压线辊转动，收线轮与压线辊互相摩擦可将钢绞线压紧在收线轮上，当钢绞线越缠越厚收线轮的整体外径逐渐增大时，弹簧收到挤压力而压缩，从而带动滑块向上移动，滑块带动连接轴及压线辊向上移动。由于压线辊自身的重量以及弹簧向下的弹力可保证压线辊外侧始终与收线轮的外侧相互压合。
进一步地，所述张紧机构包括张紧盒，所述张紧盒上方固定连接有张紧盖，所述张紧盒内部设置有固定轴，固定轴的中心轴线与钢绞线的中心轴线互相垂直，所述固定轴的两端与张紧盒内壁固定连接，所述固定轴中部转动连接有张紧轮，张紧轮的中部设有卡线槽。
进一步地，所述固定轴的个数为3个或5个，固定轴等间距安装在张紧盒内。
进一步地，张紧盒靠近收线轮的一侧为出线端，与出线端相对的一侧为进线端，钢绞线由进线端穿入，依次绕过等间距设置的张紧轮后从出线端穿出。
通过采用上述技术方案，钢绞线由进线端传穿入，从第一个张紧轮下方绕过后进入第二个张紧轮上方，然后绕过第三个张紧轮下方再从出线端穿出，从而将钢绞线绷紧，由出线端穿出的钢绞线可紧实的缠绕到收线轮上。卡线槽可限制钢绞线摆动，防止钢绞线从张紧轮上滑落。
进一步地，所述往复机构包括第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板固定连接于底座上，第一安装板和第二安装板之间设置有第二转轴，第二转轴的一端贯穿第一安装板与第二电机的输出端固定连接，第二转轴外套设有移动块，所述移动块顶部与张紧盒底部固定连接。
进一步地，所述第二转轴上开设有外螺纹，所述移动块内开设有与外螺纹相适配的螺纹孔。
通过采用上述技术方案，第二电机转动带动第二转轴转动，第二转轴上的外螺纹与移动块内的螺纹孔相配合，可带动移动块沿着第二转轴移动。通过控制第二电机的正反转可改变移动块的移动方向，使移动块带动张紧盒做往复运动。
进一步地，所述移动块底部开设有凹槽，所述底座上固定连接有与凹槽相适配的凸条，所述凸条两端固定连接于第一安装板和第二安装板内壁，移动块移动时凹槽可沿凸条滑动。
通过采用上述技术方案，移动块往复运动时凹槽可沿凸条滑动，凸条与凹槽相配合可限制移动块随第二转轴转动，增加了往复机构的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中的压线机构可将钢绞线压紧在收线轮上，避免收线过程中出现钢绞线松弛的情况。弹簧的设置使得压线辊在钢绞线越缠越厚时能自动调节高度，保证压线辊外侧始终与收线轮的外侧相互压合。
2.本实用新型中的张紧机构可将钢绞线绷紧，便于钢绞线紧实的缠绕在收线轮上，卡线槽可限制钢绞线摆动，防止钢绞线从张紧轮上滑落。
3.本实用新型中的往复机构可带动张紧机构往复运动，便于将钢绞线均匀缠绕在收线轮上。凸条与凹槽相配合可限制移动块随第二转轴转动，增加了往复机构的稳定性。
附图说明
图1：本实用新型一种钢绞线收线装置的整体结构示意图；
图2：本实用新型图1中A处结构放大图；
图3：本实用新型中张紧机构内部的结构示意图；
图4：本实用新型中往复机构的结构示意图；
图中：1、底座；2、第一竖板；3、第二竖板；4、第一转轴；5、第一电机；6、收线轮；7、钢绞线；8、支撑块；9、滑槽；10、弹簧；11、滑块；12、连接轴；13、压线辊；14、张紧盒；15、张紧盖；16、固定轴；17、张紧轮；18、卡线槽；19、第一安装板；20、第二安装板；21、第二转轴；22、第二电机；23、移动块；24、凹槽；25、凸条。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-4所示，一种钢绞线收线装置，包括底座1，所述底座1上对称设置有第一竖板2和第二竖板3，所述第一竖板2和第二竖板3之间转动安装有第一转轴4，第一转轴4的一端贯穿第一竖板2与第一电机5的输出端固定连接，所述第一转轴4中部固定连接有收线轮6，第一电机5转动时带动第一转轴4转动，第一转轴4带动收线轮6转动将钢绞线7缠绕在收线轮6上。
如图1和2所示，所述收线轮6的上方设置有压线机构，压线机构包括支撑块8、连接轴12和压线辊13。第一竖板2和第二竖板3的顶部各设置有一个支撑块8，支撑块8内壁开设有滑槽9，所述滑槽9内安装有弹簧10，弹簧10的一端固定连接于滑槽9顶部，弹簧10的另一端连接有滑块11，滑块11可在滑槽9内滑动，相对的两个滑块11之间固定安装有连接轴12，连接轴12中部转动连接有压线辊13。压线辊13的外侧与收线轮6的外侧相互压合，收线轮6转动可带动压线辊13转动，收线轮6与压线辊13互相摩擦可将钢绞线7压紧在收线轮6上，当钢绞线7越缠越厚收线轮6的整体外径逐渐增大时，弹簧10收到挤压力而压缩，从而带动滑块11向上移动，滑块11带动连接轴12及压线辊13向上移动，使得压线辊13可自行调节高度。由于压线辊13自身的重量以及弹簧10向下的弹力可保证压线辊13外侧始终与收线轮6的外侧相互压合。
如图1和3所示，所述收线轮6的一侧安装有张紧机构，所述张紧机构包括张紧盒14，所述张紧盒14上方通过螺栓固定连接有张紧盖15，所述张紧盒14内部等间距设置有3个或5个固定轴16，固定轴16的中心轴线与钢绞线7的中心轴线互相垂直，所述固定轴16的两端与张紧盒14内壁固定连接。所述固定轴16中部转动连接有张紧轮17，张紧轮17的中部设有卡线槽18，卡线槽18可限制钢绞线7摆动，防止钢绞线7从张紧轮17上滑落。张紧盒14靠近收线轮6的一侧为出线端，与出线端相对的一侧为进线端，如图3所示，钢绞线7由进线端穿入，从第一个张紧轮下方绕过后进入第二个张紧轮上方，然后绕过第三个张紧轮下方再从出线端穿出，使得钢绞线7处于绷紧状态，由出线端穿出的钢绞线7可紧实的缠绕到收线轮6上。本实用新型固定轴16及张紧轮17的个数可为5个，钢绞线7由进线端穿入，依次绕过第一个张紧轮的下方、第二个张紧轮的上方、第三个张紧轮的下方、第四个张紧轮的上方和第五个张紧轮的下方后，从出线端穿出，再缠绕到收线轮6上。
如图1和4所示，所述张紧机构下方设置有往复机构，所述往复机构包括第一安装板19和第二安装板20，第一安装板19和第二安装板20固定连接于底座1上，第一安装板19和第二安装板20之间设置有第二转轴21，第二转轴21的一端贯穿第一安装板19与第二电机22的输出端固定连接，第二转轴21外套设有移动块23，所述第二转轴21上开设有外螺纹，所述移动块23内开设有与外螺纹相适配的螺纹孔，所述移动块23顶部与张紧盒14底部固定连接。第二电机22转动带动第二转轴21转动，第二转轴21上的外螺纹与移动块23内的螺纹孔相配合，可带动移动块23沿着第二转轴21移动。通过控制第二电机22的正反转可改变移动块23的移动方向，使移动块23带动张紧盒14做往复运动，便于将钢绞线7均匀缠绕在收线轮6上，避免钢绞线7只在收线轮6的固定位置上缠绕，导致收线不整齐。所述移动块23底部开设有凹槽24，所述底座1上固定连接有与凹槽24相适配的凸条25，所述凸条25两端固定连接于第一安装板19和第二安装板20内壁，移动块23移动时凹槽24可沿凸条25滑动，凸条25与凹槽24相配合可限制移动块23随第二转轴21转动，增加了往复机构的稳定性。
本实用新型的工作原理：使用时，首先打开张紧盖15，将钢绞线7的一端由进线端穿入，依次绕过第一个张紧轮下方、第二个张紧轮上方和第三个张紧轮下方后从出线端穿出并固定在收线轮6上，然后盖上张紧盖15，避免杂物掉入张紧盒14影响张紧机构正常工作。启动第一电机5和第二电机22，第一电机5带动收线轮6转动，将钢绞线7逐渐缠绕到收线轮6上。通过控制第二电机22的正反转带动移动块23往复运动，移动块23带动张紧盒14往复运动便于将钢绞线7均匀缠绕在收线轮6上。收线过程中，压线辊13外侧始终与收线轮6的外侧相互压合，弹簧10的设置使得压线辊13在钢绞线7越缠越厚时能自动调节高度，将钢绞线7压紧在收线轮6上。本实用新型中的收线装置便于钢绞线7缠绕更加紧实，不易松散。
Claims (7)
1.一种钢绞线收线装置，包括底座，其特征在于，所述底座上对称设置有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板之间安装有第一转轴，第一转轴的一端贯穿第一竖板与第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴中部固定连接有收线轮，所述收线轮的上方设置有压线机构，所述收线轮的一侧安装有张紧机构，钢绞线从张紧机构内部穿过后缠绕在收线轮上，所述张紧机构下方设置有往复机构；
所述第一竖板和第二竖板的顶部各设置有一个支撑块，支撑块内壁开设有滑槽，所述滑槽内安装有弹簧，弹簧的一端固定连接于滑槽顶部，弹簧的另一端连接有滑块，滑块可在滑槽内滑动，相对的两个滑块之间固定安装有连接轴，连接轴中部转动连接有压线辊，压线辊的外侧与收线轮的外侧相互压合。
2.如权利要求1所述的一种钢绞线收线装置，其特征在于，所述张紧机构包括张紧盒，所述张紧盒上方固定连接有张紧盖，所述张紧盒内部设置有固定轴，固定轴的中心轴线与钢绞线的中心轴线互相垂直，所述固定轴的两端与张紧盒内壁固定连接，所述固定轴中部转动连接有张紧轮，张紧轮的中部设有卡线槽。
3.如权利要求2所述的一种钢绞线收线装置，其特征在于，所述固定轴的个数为3个或5个，固定轴等间距安装在张紧盒内。
4.如权利要求2所述的一种钢绞线收线装置，其特征在于，张紧盒靠近收线轮的一侧为出线端，与出线端相对的一侧为进线端，钢绞线由进线端穿入，依次绕过等间距设置的张紧轮后从出线端穿出。
5.如权利要求1所述的一种钢绞线收线装置，其特征在于，所述往复机构包括第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板固定连接于底座上，第一安装板和第二安装板之间设置有第二转轴，第二转轴的一端贯穿第一安装板与第二电机的输出端固定连接，第二转轴外套设有移动块，所述移动块顶部与张紧盒底部固定连接。
6.如权利要求5所述的一种钢绞线收线装置，其特征在于，所述第二转轴上开设有外螺纹，所述移动块内开设有与外螺纹相适配的螺纹孔。
7.如权利要求5所述的一种钢绞线收线装置，其特征在于，所述移动块底部开设有凹槽，所述底座上固定连接有与凹槽相适配的凸条，所述凸条两端固定连接于第一安装板和第二安装板内壁，移动块移动时凹槽可沿凸条滑动。
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