CN115123878A - 用于钢缆绕线、切断以及装配的自动化生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供用于钢缆绕线、切断以及装配的自动化生产线,属于钢缆生产设备技术领域,包括底座,底座一侧设置有钢缆生产装置,钢缆生产装置一侧设置有钢缆均匀绕线装置,钢缆均匀绕线装置一侧安装有钢缆切断装置,钢缆切断装置一侧设置有钢缆绕线装置,缠绕智能转轴上部安装有压力感应器,缠绕智能转轴上部设置有钢缆缠绕控制伸缩轴。本发明通过钢缆生产、均匀绕线、切断等装置实现对钢缆的自动化集成式生产,提高钢缆生产效率;通过缠绕智能转轴上的压力感应器及缠绕控制伸缩轴智能化的感应钢缆缠绕松紧度;通过钢缆均匀绕线及切断滑块的同步左右反复匀速滑动实现将钢缆均匀缠绕装配在装配架上,提高缠绕装配效果。

Description

用于钢缆绕线、切断以及装配的自动化生产线
技术领域
本发明涉及钢缆生产设备技术领域,具体涉及用于钢缆绕线、切断以及装配的自动化生产线。
背景技术
钢缆由多根多股钢丝绳围绕一根纤维芯或钢丝绳芯捻制而成的钢丝束,钢缆生产完毕之后,需要将钢缆进行缠绕、切断、装配成盘。
申请号为CN201910511884.X的专利申请提供了一种钢缆生产用自动缠绕机,固定座顶部外壁的一侧固定有支撑板,且支撑板的一侧外壁通过轴承转动连接有转动杆,转动杆的外壁套接有缠绕盘,且缠绕盘的两侧外壁和转动杆的两侧外壁均开有螺纹孔,通过设置的缠绕杆和凸棱,能够增大钢缆与缠绕杆之间的摩擦力,以便于对钢缆进行收卷,防止由于钢缆的表面较为光滑导致缠绕盘出现空转的现象对钢缆的缠绕造成影响。
虽然该技术在一定程度上实现了钢缆自动化缠绕的效果,但是存在一些问题。该装置只能实现钢缆缠绕,在切断作业时需用户人工辅助,且钢缆缠绕时松紧度无法自动化调节,影响钢缆缠绕的效果。
综上所述,对现有钢缆生产设备进行改进是有必要的。
发明内容
为全面解决上述问题,尤其是针对现有技术所存在的不足,本发明提供了用于钢缆绕线、切断以及装配的自动化生产线能够全面解决上述问题。本发明可以实现钢缆的自动化生产、缠绕、切断机装配作业,智能化调节钢缆缠绕松紧度,提高缠绕效果。
为实现上述目的,本发明采用以下技术手段:
本发明提供用于钢缆绕线、切断以及装配的自动化生产线,包括底座,所述底座一侧设置有钢缆生产装置,所述钢缆生产装置一侧设置有钢缆均匀绕线装置,所述钢缆均匀绕线装置一侧安装有钢缆切断装置,所述钢缆切断装置一侧设置有钢缆绕线装置,所述钢缆均匀绕线装置一侧通过支架一连接有缠绕智能转轴,所述缠绕智能转轴上部安装有压力感应器,所述缠绕智能转轴上部设置有钢缆缠绕控制伸缩轴。
进一步的,所述钢缆生产装置一侧设置有出钢缆口,所述出钢缆口两侧通过支架二连接有第一定位轴。
进一步的,所述钢缆均匀绕线装置靠近钢缆生产装置的一端通过支架三安装有第二定位轴,所述钢缆均匀绕线装置外侧安装有第一驱动电机,所述钢缆均匀绕线装置另一端设置有钢缆缠绕控制伸缩轴。
进一步的,所述第一驱动电机输出端连接有主动轴,所述主动轴通过传输带在上下两侧分别连接有传动转轴,所述传动转轴前端设置有绕线丝杆,所述丝杆上部套接有钢缆均匀绕线滑块,所述钢缆均匀绕线滑块内部设置有卡接滑道。
进一步的,所述钢缆均匀绕线滑块一侧连接有钢缆缠绕控制伸缩轴,所述钢缆缠绕控制伸缩轴底部设置有松紧固定轴。
进一步的,所述钢缆均匀绕线装置内部设置有钢缆均匀绕线滑槽,所述钢缆均匀绕线滑槽上部滑动连接有钢缆均匀绕线滑块;
本实例中,第一驱动电机和第二驱动电机往复均匀同步移动,将钢缆缠绕在装配架上,在装配时,第一驱动电机带动主动轴转动,主动轴带动传输带转动,传输带带动传动转轴转动,传动转轴带动绕线丝杆转动,绕线丝杆带动丝杆前后移动,同理第二驱动电机带动钢缆切断滑块前后匀速滑动。
进一步的,所述底座上部设置有钢缆切断滑槽,所述钢缆切断滑槽一侧设置有第二驱动电机,所述第二驱动电机输出端连接有钢缆切断丝杆,所述钢缆切断丝杆上部套接有钢缆切断滑块。
进一步的,所述钢缆切断滑块上部设置有导向轴,所述导向轴一侧设置有钢缆夹持座,所述钢缆夹持座上部安装有夹持电机,所述钢缆切断滑块另一侧设置有切断刀座。
进一步的,所述切断刀座上部设置有液压泵,所述液压泵下部连接有液压伸缩轴,所述液压伸缩轴底部安装有切断刀片,所述切断刀片下部对准切断口,所述切断口安装在切断座上,所述切断口一侧连接有第三定位轴;
本实例中,在进行切断作业时,夹持电机启动,钢缆夹持座将钢缆固定住,接着液压泵启动,液压泵带动切断刀片往下穿过切断口将钢缆切断。然后,控制台控制钢缆夹持座打开,第三驱动电机继续作业,将剩余的钢缆全部缠绕到装配架上,这样钢缆装配完成。
进一步的,所述钢缆绕线装置一侧设置有第三驱动电机,所述第三驱动电机输出端连接有卡固轴口,所述卡固轴口上部套接有装配架,所述钢缆绕线装置一侧设置有控制台。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1.集成式生产线,实现多种功能。本发明通过钢缆生产、均匀绕线、切断等装置实现对钢缆的自动化集成式生产,提高钢缆生产效率。
2.自动化调整钢缆缠绕松紧度。本发明通过缠绕智能转轴上的压力感应器及缠绕控制伸缩轴智能化的感应钢缆缠绕松紧度,当钢缆缠绕过松时,伸缩轴伸长,反之伸缩轴缩短。
3.均匀缠绕。本发明通过钢缆均匀绕线及切断滑块的同步左右反复匀速滑动实现将钢缆均匀缠绕装配在装配架上,提高缠绕装配效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的主视图;
图3是本发明的钢缆均匀绕线装置的结构示意图;
图4是本发明图3中A处放大图;
图5是本发明的钢缆均匀绕线装置主视图;
图6是本发明的钢缆均匀绕线装置内部结构示意图;
图7是本发明的钢缆切断装置的结构示意图;
图8是本发明的钢缆切断装置的剖视图;
图9是本发明的装配架的结构示意图。
图中:
1、底座;2、钢缆生产装置;3、钢缆均匀绕线装置;4、钢缆切断装置;5、钢缆绕线装置;6、装配架;7、控制台;8、支撑架;9、动力模块;11、钢缆切断滑槽;21、出钢缆口;22、支架二;23、第一定位轴;31、支架三;32、第二定位轴;33、第一驱动电机;34、钢缆均匀绕线滑块;35、支架一;36、缠绕智能转轴;37、钢缆缠绕控制伸缩轴;38、松紧固定轴;39、钢缆均匀绕线滑槽;331、主动轴;332、传输带;333、传动转轴;334、绕线丝杆;341、卡接滑道;361、压力感应器;41、第二驱动电机;42、钢缆切断滑块;43、导向轴;44、夹持电机;45、钢缆夹持座;46、切断刀座;47、切断座;411、钢缆切断丝杆;461、液压泵;462、液压伸缩轴;463、切断刀片;471、第三定位轴;472、切断口;51、第三驱动电机;52、卡固轴口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图3所示,本发明的一个实施例中,用于钢缆绕线、切断以及装配的自动化生产线,用于钢缆绕线、切断以及装配的自动化生产线,包括底座1,所述底座1一侧设置有钢缆生产装置2,所述钢缆生产装置2一侧设置有钢缆均匀绕线装置3,所述钢缆均匀绕线装置3一侧安装有钢缆切断装置4,所述钢缆切断装置4一侧设置有钢缆绕线装置5,所述钢缆均匀绕线装置3一侧通过支架一35连接有缠绕智能转轴36,所述缠绕智能转轴36上部安装有压力感应器361,所述缠绕智能转轴36上部设置有钢缆缠绕控制伸缩轴37。
如附图1至附图2所示,本发明的一个实施例中,具体的,所述钢缆生产装置2一侧设置有出钢缆口21,所述出钢缆口21两侧通过支架二22连接有第一定位轴23。
如附图2至附图4所示,本发明的一个实施例中,具体的,所述钢缆均匀绕线装置3靠近钢缆生产装置2的一端通过支架三31安装有第二定位轴32,所述钢缆均匀绕线装置3外侧安装有第一驱动电机33,所述钢缆均匀绕线装置3另一端设置有钢缆缠绕控制伸缩轴37。
如附图4至附图6所示,本发明的一个实施例中,具体的,所述第一驱动电机33输出端连接有主动轴331,所述主动轴331通过传输带332在上下两侧分别连接有传动转轴333,所述传动转轴333前端设置有绕线丝杆334,所述丝杆334上部套接有钢缆均匀绕线滑块34,所述钢缆均匀绕线滑块34内部设置有卡接滑道341。
如附图5至附图6所示,本发明的一个实施例中,具体的,所述钢缆均匀绕线滑块34一侧连接有钢缆缠绕控制伸缩轴37,所述钢缆缠绕控制伸缩轴37底部设置有松紧固定轴38。
如附图3至附图4所示,本发明的一个实施例中,具体的,所述钢缆均匀绕线装置3内部设置有钢缆均匀绕线滑槽39,所述钢缆均匀绕线滑槽39上部滑动连接有钢缆均匀绕线滑块34;
本实例中,第一驱动电机33和第二驱动电机41往复均匀同步移动,将钢缆缠绕在装配架6上,在装配时,第一驱动电机33带动主动轴331转动,主动轴331带动传输带332转动,传输带332带动传动转轴333转动,传动转轴333带动绕线丝杆334转动,绕线丝杆334带动丝杆334前后移动,同理第二驱动电机41带动钢缆切断滑块42前后匀速滑动。
如附图7至附图8所示,本发明的一个实施例中,具体的,所述底座1上部设置有钢缆切断滑槽11,所述钢缆切断滑槽11一侧设置有第二驱动电机41,所述第二驱动电机41输出端连接有钢缆切断丝杆411,所述钢缆切断丝杆411上部套接有钢缆切断滑块42。
如附图7所示,本发明的一个实施例中,具体的,所述钢缆切断滑块42上部设置有导向轴43,所述导向轴43一侧设置有钢缆夹持座45,所述钢缆夹持座45上部安装有夹持电机44,所述钢缆切断滑块42另一侧设置有切断刀座46。
如附图8所示,本发明的一个实施例中,具体的,所述切断刀座46上部设置有液压泵461,所述液压泵461下部连接有液压伸缩轴462,所述液压伸缩轴462底部安装有切断刀片463,所述切断刀片463下部对准切断口472,所述切断口472安装在切断座47上,所述切断口472一侧连接有第三定位轴471;
本实例中,在进行切断作业时,夹持电机44启动,钢缆夹持座45将钢缆固定住,接着液压泵461启动,液压泵461带动切断刀片463往下穿过切断口472将钢缆切断。然后,控制台7控制钢缆夹持座45打开,第三驱动电机51继续作业,将剩余的钢缆全部缠绕到装配架6上,这样钢缆装配完成。
如附图9所示,本发明的一个实施例中,具体的,所述钢缆绕线装置5一侧设置有第三驱动电机51,所述第三驱动电机51输出端连接有卡固轴口52,所述卡固轴口52上部套接有装配架6,所述钢缆绕线装置5一侧设置有控制台7。
工作原理
本发明在使用时,通过钢缆生产装置2生产钢缆,将钢缆穿过第一定位轴23、第二定位轴32、卡接滑道341,接着绕过缠绕智能转轴36,然后穿过第三定位轴471,绕过导向轴43,最终在装配架6上缠绕装配。
在缠绕时,缠绕智能转轴36上部安装的压力感应器361实时感应钢缆与缠绕智能转轴36之间的拉力信息并传输到控制台7进行分析,当钢缆缠绕过松时,钢缆缠绕控制伸缩轴37伸长,当钢缆缠绕过紧时,反之钢缆缠绕控制伸缩轴37缩短。
同时,为了实现均匀缠绕装配,第一驱动电机33和第二驱动电机41往复均匀同步移动,将钢缆缠绕在装配架6上。在装配时,第一驱动电机33带动主动轴331转动,主动轴331带动传输带332转动,传输带332带动传动转轴333转动,传动转轴333带动绕线丝杆334转动,绕线丝杆334带动丝杆334前后移动,同理第二驱动电机41带动钢缆切断滑块42前后匀速滑动。
在装配即将完成时,控制台7控制第三驱动电机51停止作业,夹持电机44启动,钢缆夹持座45将钢缆固定住,接着液压泵461启动,液压泵461带动切断刀片463往下穿过切断口472将钢缆切断。然后,控制台7控制钢缆夹持座45打开,第三驱动电机51继续作业,将剩余的钢缆全部缠绕到装配架6上,这样钢缆装配完成。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于钢缆绕线、切断以及装配的自动化生产线,包括底座(1),所述底座(1)底部设置有支撑架(8),其特征在于:所述底座(1)一侧设置有钢缆生产装置(2),所述钢缆生产装置(2)一侧设置有钢缆均匀绕线装置(3),所述钢缆均匀绕线装置(3)一侧安装有钢缆切断装置(4),所述钢缆切断装置(4)一侧设置有钢缆绕线装置(5),所述钢缆均匀绕线装置(3)一侧通过支架一(35)连接有缠绕智能转轴(36),所述缠绕智能转轴(36)上部安装有压力感应器(361),所述缠绕智能转轴(36)上部设置有钢缆缠绕控制伸缩轴(37),所述底座(1)下部安装有动力模块(9)。
2.根据权利要求1所述的用于钢缆绕线、切断以及装配的自动化生产线,其特征在于,所述钢缆生产装置(2)一侧设置有出钢缆口(21),所述出钢缆口(21)两侧通过支架二(22)连接有第一定位轴(23)。
3.根据权利要求1所述的用于钢缆绕线、切断以及装配的自动化生产线,其特征在于,所述钢缆均匀绕线装置(3)靠近钢缆生产装置(2)的一端通过支架三(31)安装有第二定位轴(32),所述钢缆均匀绕线装置(3)外侧安装有第一驱动电机(33),所述钢缆均匀绕线装置(3)另一端设置有钢缆缠绕控制伸缩轴(37)。
4.根据权利要求3所述的用于钢缆绕线、切断以及装配的自动化生产线,其特征在于,所述第一驱动电机(33)输出端连接有主动轴(331),所述主动轴(331)通过传输带(332)在上下两侧分别连接有传动转轴(333),所述传动转轴(333)前端设置有绕线丝杆(334),所述丝杆(334)上部套接有钢缆均匀绕线滑块(34),所述钢缆均匀绕线滑块(34)内部设置有卡接滑道(341)。
5.根据权利要求4所述的用于钢缆绕线、切断以及装配的自动化生产线,其特征在于,所述钢缆均匀绕线滑块(34)一侧连接有钢缆缠绕控制伸缩轴(37),所述钢缆缠绕控制伸缩轴(37)底部设置有松紧固定轴(38)。
6.根据权利要求1所述的用于钢缆绕线、切断以及装配的自动化生产线,其特征在于,所述钢缆均匀绕线装置(3)内部设置有钢缆均匀绕线滑槽(39),所述钢缆均匀绕线滑槽(39)上部滑动连接有钢缆均匀绕线滑块(34)。
7.根据权利要求1所述的用于钢缆绕线、切断以及装配的自动化生产线,其特征在于,所述底座(1)上部设置有钢缆切断滑槽(11),所述钢缆切断滑槽(11)一侧设置有第二驱动电机(41),所述第二驱动电机(41)输出端连接有钢缆切断丝杆(411),所述钢缆切断丝杆(411)上部套接有钢缆切断滑块(42)。
8.根据权利要求7所述的用于钢缆绕线、切断以及装配的自动化生产线,其特征在于,所述钢缆切断滑块(42)上部设置有导向轴(43),所述导向轴(43)一侧设置有钢缆夹持座(45),所述钢缆夹持座(45)上部安装有夹持电机(44),所述钢缆切断滑块(42)另一侧设置有切断刀座(46)。
9.根据权利要求8所述的用于钢缆绕线、切断以及装配的自动化生产线,其特征在于,所述切断刀座(46)上部设置有液压泵(461),所述液压泵(461)下部连接有液压伸缩轴(462),所述液压伸缩轴(462)底部安装有切断刀片(463),所述切断刀片(463)下部对准切断口(472),所述切断口(472)安装在切断座(47)上,所述切断口(472)一侧连接有第三定位轴(471)。
10.根据权利要求1所述的用于钢缆绕线、切断以及装配的自动化生产线,其特征在于,所述钢缆绕线装置(5)一侧设置有第三驱动电机(51),所述第三驱动电机(51)输出端连接有卡固轴口(52),所述卡固轴口(52)上部套接有装配架(6),所述钢缆绕线装置(5)一侧设置有控制台(7)。
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