CN102102236B - 一种单孔锦纶6全取向细旦丝的制备工艺 - Google Patents
一种单孔锦纶6全取向细旦丝的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102102236B CN102102236B CN 201010593694 CN201010593694A CN102102236B CN 102102236 B CN102102236 B CN 102102236B CN 201010593694 CN201010593694 CN 201010593694 CN 201010593694 A CN201010593694 A CN 201010593694A CN 102102236 B CN102102236 B CN 102102236B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strand
- controlled
- spinning
- cooling
- fine denier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
一种单孔锦纶6全取向细旦丝的制备工艺，包括如下步骤：熔融，纺丝，冷却，甬道保护，上油，握持，热定型，卷绕成型，冷却，平衡。本发明采用高效冷却，并进行热定型，提高纺丝卷绕速度至5200米/分，直接卷绕成型后可成为产品，减少了牵伸变形工序，可降低电耗率，提高质量，条干不匀率可降至1-1.5％。本发明制得的产品质量指标如下：断裂伸长：40-45％，强度：5.5-6cn/dtex，条干不匀率≤1.2％，沸水收缩率≤10％。
Description
【技术领域】
本发明涉及纺织材料制备工艺领域，具体是指一种单孔锦纶6全取向细旦丝的制备工艺。
【背景技术】
随着人们对服饰面料的高档化、薄形化、透明化及强度高的迫切需求，单孔锦纶6全取向细旦丝的市场需求也越来越大。国内市场现有类似产品为低速纺丝工艺生产的单孔牵伸丝，其工艺路线为：高温熔融→低速喷丝→低效风窗冷却→上油→低速卷绕→牵伸变形→成品。该工艺的特点是纺丝速度低至800米/分，在丝的生产过程中由于无热定型，因此张力大，不宜采用纸管卷丝，而是采用铁管卷丝，其产品应用于经编婚纱用原料。该工艺方法由于采用纺丝卷绕+牵伸两步法，生产流程长，电耗成本高，质量不稳定，其条干不匀率高至2-3％，而且毛纱率高；由于纺丝卷绕速度为800米/分，因此，单位时间内效率低。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种单孔锦纶6全取向细旦丝的制备工艺，该工艺降低了电耗率，提高了成品质量。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：
一种单孔锦纶6全取向细旦丝的制备工艺，包括如下步骤：
步骤1：熔融：将单孔锦纶6全取向细旦丝的切片原料经料仓导入螺杆挤压机中进行熔化，使原料呈熔融状，成为纺丝熔体；
步骤2：纺丝：在保温状态下将熔体输入纺丝箱体，经计量后，送至纺丝组件喷丝，形成丝条；
步骤3：冷却：将上述丝条经侧吹风窗进行冷却，使丝条冷却成型；
步骤4：甬道保护：在丝条运行过程中进行甬道保护；
步骤5：上油：采用油轮将油剂均匀送入丝条中；
步骤6：握持：采用冷辊进行必要握持；
步骤7：热定型：采用热辊将冷却固化并经过上油牵伸的丝条进行定型；
步骤8：卷绕成型：采用卷绕头将丝条卷绕至纸筒管上，使丝条成为丝饼；
步骤9：平衡：将所述单孔锦纶6全取向细旦丝饼送入平衡间平衡8-24小时，得到成品。
所述步骤2与步骤3之间还包括，步骤21：排烟：采用单体抽吸泵将喷丝时产生的单体烟雾排出。
所述步骤1中螺杆挤压机中熔化温度控制在240-260℃。
所述步骤3中侧吹风窗冷却长度控制在1.8m-3m，风温控制在15-20℃，湿度控制在60-80％，风速控制在0.3-0.7m/s。
所述步骤5中上油量控制在1-1.5％。
所述步骤7中热辊温度控制在150-170℃。
所述步骤8中卷绕头卷绕速度为4500-5400米/分，卷绕出的单个丝饼的重量为2-6公斤。
本发明的优点在于：采用高效冷却，并进行热定型，提高纺丝卷绕速度至5200米/分，直接卷绕成型后可成为产品，减少了牵伸变形工序，可降低电耗率，提高质量，条干不匀率可降至1-2％。本发明制得的产品质量指标如下：断裂伸长：40-45％，强度：5.5-6cn/dtex，条干不匀率≤1.2％，沸水收缩率≤10％。
【具体实施方式】
一种单孔锦纶6全取向细旦丝的制备工艺，包括如下步骤：
步骤1：熔融：将开袋后的单孔锦纶6全取向细旦丝切片原料通过滤网投入料斗中，防止异物混入生产；在料斗中储存8小时以上，以利于纺丝生产的连续进行；将切片原料经料仓导入螺杆挤压机中进行熔化，使原料呈熔融状，成为纺丝熔体；螺杆挤压机中熔化温度控制在240-260℃。
步骤2：纺丝：通过电加热使联苯升温至250-260℃左右，使其充分汽化，用于熔体输送过程的保温，在联苯蒸汽保温状态，将熔体输入纺丝箱体，经计量后，送至纺丝组件喷丝，形成丝条。
步骤21：排烟：采用单体抽吸泵将喷丝时产生的单体烟雾排出，净化环境。
步骤3：冷却：通过将侧吹风系统的侧吹风窗冷却长度控制在1.8m-3m，风温控制在15-20℃，湿度控制在60-80％，风速控制在0.3-0.7m/s，使丝条充分冷却成型，以利丝条均匀地运行。
步骤4：甬道保护：为了丝条不受外界野风的干扰，运行张力均匀，在运行过程中进行甬道防护。
步骤5：上油：为了减少丝条运行中的摩擦阻力，采用油轮对丝条进行均匀上油，上油量控制在1-1.5％。
步骤6：握持：为了使热定型能稳定而又均匀进行，进入热定型前对丝条采用冷辊进行必要握持以利于热定型顺利。
步骤7：热定型：为了使丝条的内应力稳定，充分松弛，采用热辊150-170℃的温度进行热定型，以利于产品的质量稳定，条干均匀。
步骤8：卷绕成型：采用卷绕头将丝条卷绕至纸筒管上，使丝条成为丝饼，以利于包装运输。卷绕头采用日本TMT公司设备，设备型号为Ati615c/10，单个丝饼重量为2-6公斤，卷绕速度为4500-5400米/分。
步骤9：平衡：将所述丝饼送入平衡间平衡8-24小时，使其质量均衡、稳定。再进行质量检验、进行包装入库。
制备的产品质量指标如下：断裂伸长：40-45％，强度：5.5-6cn/dtex，乌丝特条干不匀率≤1.2％，沸水收缩率≤10％。
本发明采用高效冷却，并进行热定型，提高纺丝卷绕速度至5200米/分，直接卷绕成型后可成为产品，减少了牵伸变形工序，可降低电耗率，提高质量，条干不匀率可降至≤1.2％。
Claims (1)
1.一种单孔锦纶6全取向细旦丝的制备工艺，包括如下步骤：
步骤1：熔融：将单孔锦纶6全取向细旦丝的切片原料经料仓导入螺杆挤压机中进行熔化，使原料呈熔融状，成为纺丝熔体；其中螺杆挤压机中熔化温度控制在240-260℃；
步骤2：纺丝：在保温状态下将熔体输入纺丝箱体，经计量后，送至纺丝组件喷丝，形成丝条；
步骤3：排烟：采用单体抽吸泵将喷丝时产生的单体烟雾排出；
步骤4：冷却：将上述丝条经侧吹风窗进行冷却，使丝条冷却成型；
步骤5：甬道保护：在丝条运行过程中进行甬道保护；
步骤6：上油：采用油轮将油剂均匀送入丝条中；其中上油量控制在1-1.5％；
步骤7：握持：采用冷辊进行必要握持；
步骤8：热定型：采用热辊将冷却固化并经过上油牵伸的丝条进行定型；其中热辊温度控制在150-170℃；
步骤9：卷绕成型：采用卷绕头将丝条卷绕至纸筒管上，使丝条成为丝饼；
步骤10：平衡：将所述丝饼送入平衡间平衡8-24小时，得到成品；
其特征在于：所述步骤4中侧吹风窗冷却长度控制在1.8m-3m，风温控制在15-20℃，湿度控制在60-80％，风速控制在0.3-0.7m/s；所述步骤9中卷绕头卷绕速度为5200-5400米/分，卷绕出的单个丝饼的重量为2-6公斤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010593694 CN102102236B (zh) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | 一种单孔锦纶6全取向细旦丝的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010593694 CN102102236B (zh) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | 一种单孔锦纶6全取向细旦丝的制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102102236A CN102102236A (zh) | 2011-06-22 |
| CN102102236B true CN102102236B (zh) | 2012-09-19 |
Family
ID=44155286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010593694 Expired - Fee Related CN102102236B (zh) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | 一种单孔锦纶6全取向细旦丝的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102102236B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105483882B (zh) * | 2016-01-25 | 2017-11-24 | 长乐力恒锦纶科技有限公司 | 锦纶6dty变纤纱的生产工艺 |
| CN111647962A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-09-11 | 际华集团股份有限公司 | 一种可用于军服的细旦高强尼龙6纤维生产方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1434155A (zh) * | 2003-02-17 | 2003-08-06 | 陈文风 | 锦纶6微细旦全牵伸丝的生产方法 |
| CN101343797A (zh) * | 2008-08-22 | 2009-01-14 | 宁波三邦超细纤维有限公司 | 一种有色涤锦复合超细纤维的制造工艺 |
-
2010
- 2010-12-17 CN CN 201010593694 patent/CN102102236B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1434155A (zh) * | 2003-02-17 | 2003-08-06 | 陈文风 | 锦纶6微细旦全牵伸丝的生产方法 |
| CN101343797A (zh) * | 2008-08-22 | 2009-01-14 | 宁波三邦超细纤维有限公司 | 一种有色涤锦复合超细纤维的制造工艺 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 吴昌木.国产锦纶6工业丝一步法多头纺技术的开发.《纺织机械》.2007,(第5期),第10-13页. * |
| 赖志峰.锦纶6纤维的生产技术及其发展趋势.《广东化纤》.2001,(第1期),第29-31页. * |
| 陈奕娟.锦纶6FDY纺牵一步法工艺.《广东化纤》.2001,(第3期),第12-14页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102102236A (zh) | 2011-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101476169B (zh) | 一种高强度细旦锦纶6全牵伸丝的生产方法 | |
| CN101634053B (zh) | 生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法 | |
| CN102031575A (zh) | 超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法 | |
| CN101880920B (zh) | 尼龙66/增粘聚酯复合皮芯纤维的制备方法 | |
| CN101824690B (zh) | 一步法24头/位多异混纤复合纤维的纺丝、卷绕联合制造工艺 | |
| CN106012056B (zh) | 一种帘子布用高强低缩涤纶工业长丝的生产方法 | |
| CN104178844A (zh) | 一种芳香型锦氨空气包覆丝及其生产方法 | |
| CN104451917A (zh) | 一种锦纶母丝的生产方法 | |
| CN102776588A (zh) | 高特纶全牵伸长丝纺丝卷绕联合制造工艺 | |
| CN102995147B (zh) | 一种超细单纤锦纶6dty的制造方法 | |
| CN104928772B (zh) | 一种锦纶6深染弹力丝及其生产工艺 | |
| CN101967690A (zh) | 一种高蓬松性再生三维中空涤纶短纤维生产工艺 | |
| CN109629022A (zh) | 一种节能环保的直纺fdy细旦阳离子涤纶长丝的生产工艺 | |
| CN204898138U (zh) | 拉丝装置及涤纶、锦纶6通用型分纤母丝纺丝系统 | |
| CN102199800A (zh) | 锦纶6有光三角异型复丝的制备工艺 | |
| CN101328622A (zh) | 一种全牵伸聚酯纤维及其制备方法 | |
| CN102102236B (zh) | 一种单孔锦纶6全取向细旦丝的制备工艺 | |
| CN109162000A (zh) | 一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法 | |
| CN103981585A (zh) | 一种聚酰胺6poy/fdy复合纤维及纺丝交络一步法的制备方法 | |
| CN103409828A (zh) | 一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法 | |
| CN104328558A (zh) | 一种超细旦涤纶低弹丝的生产方法 | |
| CN104831376A (zh) | 一种细旦有光特黑涤纶fdy长丝的生产方法 | |
| CN106319654B (zh) | 阳离子染料可染锦纶6弹力丝及其生产工艺 | |
| CN105063777B (zh) | 拉丝装置及涤纶、锦纶6通用型分纤母丝纺丝系统 | |
| CN206580922U (zh) | 填充用立体卷曲复合短纤维的生产系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120919 Termination date: 20151217 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |