CN106256933A - 一种吸湿排汗消光纤维及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸湿排汗消光纤维及其制备方法，采用异形复合喷丝板加工而成，所述吸湿排汗消光纤维内部中空，所述吸湿排汗消光纤维的横截面的上侧边和下侧边均由多个外凸的圆弧段首尾依次相连而成，上侧边和下侧边对称设置，上侧边和下侧边的左、右两端分别通过一个外凸的圆弧段连接。本发明纤维具有较好的吸湿排汗效果和消光特性，该制备方法可以使用有光原料生产出消光效果，而且可以降低成本，提高产品质量和使用性能，并增加织物的吸湿排汗效果，并提高生产效率，有着显著的经济效益和社会效益。

Description

一种吸湿排汗消光纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及纤维生产技术领域，特别涉及一种吸湿排汗消光纤维及其制备方法。
背景技术
化学纤维的吸湿性能差、具有极光的缺点使纤维作为服装面料舒适性较差，外观光泽较为刺眼，缺乏舒适视觉效果，在很大程度上制约着化纤的发展和应用空间拓展，制约着化纤行业的发展，如采用消光原料生产可以解决产品极光现象，但由于消光剂粒径较大，摩擦力大，对纺丝设备接触部件的磨损严重，且产品容易受摩擦，单丝断裂严重，形成毛丝、毛团等，使用时容易断头严重，使用困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸湿排汗消光纤维，纤维表面具有弧形外凸的消光结构，对光线具有多方向的散射作用，具有极好的消光、哑光效果；可以使用有光原料，成品具有半光和消光效果，且由于纤维截面单丝间形成较大透气孔，且该多个半圆结构结构在织物洗涤以及后整理处理时不易被堵塞，纤维成品织物具有较好的吸湿排汗效果。
本发明还提供了上述纤维的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种吸湿排汗消光纤维，采用异形复合喷丝板加工而成，所述吸湿排汗消光纤维内部中空，所述吸湿排汗消光纤维的横截面的上侧边和下侧边均由多个外凸的圆弧段首尾依次相连而成，上侧边和下侧边对称设置，上侧边和下侧边的左、右两端分别通过一个外凸的圆弧段连接。
本发明采用特定结构的异形复合喷丝板加工形成产品，产品内部中空，纤维成扁平状，上、下表面均具有间隔排布的外凸的弧形凸起形成的消光结构，对光线具有多方向的散射作用，具有极好的消光、哑光效果；可以使用有光原料，成品具有半光和消光效果，且由于纤维截面单丝间形成较大透气孔，且该多个半圆结构在织物洗涤以及后整理处理时不易被堵塞，纤维成品织物具有较好的吸湿排汗效果。
作为优选，上侧边和下侧边均由3-5个外凸的圆弧段首尾依次相连而成。
作为优选，所述异形复合喷丝板的喷丝孔由一字型喷丝孔、上喷丝孔和下喷丝孔组合而成，上喷丝孔和下喷丝孔分别位于一字型喷丝孔的上下表面，上喷丝孔和下喷丝孔上下对称设置，上喷丝孔和下喷丝孔均由多个半圆形或半椭圆形孔组成，多个半圆形或半椭圆形孔在一字型喷丝孔表面上间隔均匀布置，半圆形或半椭圆形孔与一字型喷丝孔连通。
作为优选，所述一字型喷丝孔的宽度为0.2-0.3mm，一字型喷丝孔的长度为3-5.0mm。
作为优选，上喷丝孔和下喷丝孔均由3-5个半圆形或半椭圆形孔组成。
作为优选，半圆形或半椭圆形孔的弧形顶点到一字型喷丝孔表面的距离为0.2-0.3mm。半圆形孔的弧形顶点到一字型喷丝孔表面的距离为0.2-0.3mm，即该半圆的半径为0.2-0.3mm。半椭圆形孔的弧形顶点到一字型喷丝孔表面的距离为0.2-0.3mm即该半椭圆形孔对应的椭圆的长轴的一半长度为0.2-0.3mm，对应的椭圆的短轴的一半长度为0.15-0.25mm。
作为优选，半圆形或半椭圆形孔之间的间隔距离在0.2-0.3mm。
作为优选，所述吸湿排汗消光纤维的纤维为锦纶或涤纶，所述吸湿排汗消光纤维为长丝或短纤；所述吸湿排汗消光纤维为FDY、POY或DTY。
一种吸湿排汗消光纤维的制备方法，步骤如下：将纤维原料熔融成熔体，输送至熔体管道，通过纺丝计量泵计量、增压使熔体进入纺丝组合件，进行过滤、混合，然后经异形复合喷丝板的喷丝孔挤出，形成异形截面熔体细流，冷却成型得到纤维，纤维经上油-卷绕得到吸湿排汗消光纤维POY、或纤维经上油-拉伸-热定型-卷绕得到吸湿排汗消光纤维FDY、或纤维经上油-卷绕以及假捻变形加工后得吸湿排汗消光纤维DTY。拉伸处理的拉伸倍数为1.02～1.20倍。本发明采用上述方法（低速纺速、低速低倍拉伸等工艺）保持纤维的异形度。
作为优选，上油集束的位置在纺丝甬道出口下方，上油为喷嘴上油，油剂的质量浓度为6-16%，上油率为2.0-2.5 %；POY的纺丝速度3000-4000m/min； FDY的纺丝速度4000-4300m/min。调整上油集束位置，由原来在二楼风窗下部的纺丝甬道上入口上方上油集束，调整到一楼纺丝甬道出口下方，并由原来的油轮上油改为油嘴上油，以延长丝条冷却时间，提高冷却效果，并提升上油效果，使纤维表面形成均匀的油膜。
本发明的有益效果是：本发明纤维具有较好的吸湿排汗效果和消光特性，该制备方法可以使用有光原料生产出消光效果，而且可以降低成本，提高产品质量和使用性能，并增加织物的吸湿排汗效果，并提高生产效率，有着显著的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明喷丝孔的结构示意图。
图2是本发明纤维的横截面图。
图中：1、一字型喷丝孔，2、上喷丝孔，3、下喷丝孔，4、上侧边，5、下侧边。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
一种吸湿排汗消光纤维，在现有锦纶长丝纺丝设备上，将纤维原料（锦纶有光切片）熔融成熔体，输送至熔体管道，通过纺丝计量泵计量、增压使熔体进入纺丝组合件，进行过滤、混合，然后经异形复合喷丝板的喷丝孔挤出，形成异形截面熔体细流，冷却成型得到纤维，纤维经上油-拉伸-热定型-卷绕得到吸湿排汗消光纤维FDY，FDY的纺丝速度4300m/min。上油集束的位置在纺丝甬道出口下方，上油为喷嘴上油，油剂的质量浓度为10%，上油率为2.0%。拉伸处理的拉伸倍数为1.02～1.20倍。
所述异形复合喷丝板的喷丝孔由一字型喷丝孔1、上喷丝孔2和下喷丝孔3组合而成，上喷丝孔和下喷丝孔分别位于一字型喷丝孔的上下表面，上喷丝孔和下喷丝孔上下对称设置，上喷丝孔和下喷丝孔均由3个半圆形孔组成，3个半圆形孔在一字型喷丝孔表面上间隔均匀布置，半圆形孔与一字型喷丝孔连通。一字型喷丝孔的宽度为0.2mm，一字型喷丝孔的长度为3mm。半圆形孔的弧形顶点到一字型喷丝孔表面的距离为0.2mm。半圆形孔之间的间隔距离在0.3mm。
生产出40D/7F的吸湿排汗消光FDY，成品水份扩散速度面积为1100mm2/30min，芯吸高度65cm，成品光泽达到半光效果。
实施例2
一种吸湿排汗消光纤维，在现有涤纶长丝纺丝设备上，将纤维原料（涤纶半光切片）熔融成熔体，输送至熔体管道，通过纺丝计量泵计量、增压使熔体进入纺丝组合件，进行过滤、混合，然后经异形复合喷丝板的喷丝孔（如图1所示）挤出，形成异形截面熔体细流，冷却成型得到纤维，纤维经上油-拉伸-热定型-卷绕得到吸湿排汗消光纤维FDY，FDY的纺丝速度4000m/min。上油集束的位置在纺丝甬道出口下方，上油为喷嘴上油，油剂的质量浓度为10%，上油率为2.0%。拉伸处理的拉伸倍数为1.02～1.20倍。
所述异形复合喷丝板的喷丝孔（如图1所示）由一字型喷丝孔1、上喷丝孔2和下喷丝孔3组合而成，上喷丝孔和下喷丝孔分别位于一字型喷丝孔的上下表面，上喷丝孔和下喷丝孔上下对称设置，上喷丝孔和下喷丝孔均由4个半圆形孔组成，4个半圆形孔在一字型喷丝孔表面上间隔均匀布置，半圆形孔与一字型喷丝孔连通。一字型喷丝孔的宽度为0.3mm，一字型喷丝孔的长度为3.5mm。半圆形孔的弧形顶点到一字型喷丝孔表面的距离为0.3mm。半圆形孔之间的间隔距离在0.2mm。
生产出50D/24F的吸湿排汗消光FDY，成品水份扩散速度面积为1000mm2/30min，芯吸高度70cm，成品光泽达到全消光效果。
实施例3
一种吸湿排汗消光纤维，在现有锦纶长丝纺丝设备上，将纤维原料（锦纶全消光切片）熔融成熔体，输送至熔体管道，通过纺丝计量泵计量、增压使熔体进入纺丝组合件，进行过滤、混合，然后经异形复合喷丝板的喷丝孔挤出，形成异形截面熔体细流，冷却成型得到纤维，纤维经上油-卷绕得到吸湿排汗消光纤维POY（90dtex/36f），POY的纺丝速度3000m/min，最后加弹机假捻变形加工后得吸湿排汗消光纤维DTY。上油集束的位置在纺丝甬道出口下方，上油为喷嘴上油，油剂的质量浓度为8%，上油率为2%。
所述异形复合喷丝板的喷丝孔由一字型喷丝孔1、上喷丝孔2和下喷丝孔3组合而成，上喷丝孔和下喷丝孔分别位于一字型喷丝孔的上下表面，上喷丝孔和下喷丝孔上下对称设置，上喷丝孔和下喷丝孔均由5个半圆形孔组成，5个半圆形孔在一字型喷丝孔表面上间隔均匀布置，半圆形孔与一字型喷丝孔连通。一字型喷丝孔的宽度为0.3mm，一字型喷丝孔的长度为5mm。半圆形孔的弧形顶点到一字型喷丝孔表面的距离为0.3mm。半圆形孔之间的间隔距离在0.3mm。
成品水份扩散速度面积为1050mm2/30min，芯吸高度90cm，成品光泽达到二氧化钛含量为5.0%的消光和哑光效果。
本发明生产的吸湿排汗消光纤维内部中空，所述吸湿排汗消光纤维的横截面的上侧边和下侧边均由3-5个外凸的圆弧段首尾依次相连而成，上侧边和下侧边对称设置，上侧边和下侧边的左、右两端分别通过一个外凸的圆弧段连接（如图2所示），即左侧边和右侧边均为外凸的圆弧形。
通过本发明的制备方法：具有消光或哑光效果是指使用有光切片可以生产出半光产品效果，用半消光切片原料做出的纤维或织物具有全消光效果，使用全消光原料做出的织物光泽更暗更柔和。所述有光是指光泽度相当于不含二氧化钛效果，半光效果是指纤维光泽相当于含有0.25-0.3%的二氧化钛消光剂效果，全消光效果指纤维光泽相当于含有2.5-3.0%的二氧化钛消光剂效果。使用全消光原料做出的织物光泽更暗更柔和是指成品织物的光泽效果可以达到二氧化钛消光剂添加量为5.0-6.0%的消光或哑光效果。
吸湿排汗效果为本发明纤维制造的织物水份扩散速度与常规产品相比提高30-50%，芯吸高度提高20-30%；水份扩散速度面积为900-1100mm2/30min，芯吸高度60-90cm。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种吸湿排汗消光纤维，其特征在于，采用异形复合喷丝板加工而成，所述吸湿排汗消光纤维内部中空，所述吸湿排汗消光纤维的横截面的上侧边和下侧边均由多个外凸的圆弧段首尾依次相连而成，上侧边和下侧边对称设置，上侧边和下侧边的左、右两端分别通过一个外凸的圆弧段连接。
2.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗消光纤维，其特征在于，上侧边和下侧边均由3-5个外凸的圆弧段首尾依次相连而成。
3.根据权利要求1或2所述的一种吸湿排汗消光纤维，其特征在于，所述异形复合喷丝板的喷丝孔由一字型喷丝孔、上喷丝孔和下喷丝孔组合而成，上喷丝孔和下喷丝孔分别位于一字型喷丝孔的上下表面，上喷丝孔和下喷丝孔上下对称设置，上喷丝孔和下喷丝孔均由多个半圆形或半椭圆形孔组成，多个半圆形或半椭圆形孔在一字型喷丝孔表面上间隔均匀布置，半圆形或半椭圆形孔与一字型喷丝孔连通。
4.根据权利要求3所述的一种吸湿排汗消光纤维，其特征在于，所述一字型喷丝孔的宽度为0.2-0.3mm，一字型喷丝孔的长度为3-5.0mm。
5.根据权利要求3所述的一种吸湿排汗消光纤维，其特征在于，上喷丝孔和下喷丝孔均由3-5个半圆形或半椭圆形孔组成。
6.根据权利要求3所述的一种吸湿排汗消光纤维，其特征在于，半圆形或半椭圆形孔的弧形顶点到一字型喷丝孔表面的距离为0.2-0.3mm。
7.根据权利要求3所述的一种吸湿排汗消光纤维，其特征在于，半圆形或半椭圆形孔之间的间隔距离在0.2-0.3mm。
8.根据权利要求3所述的一种吸湿排汗消光纤维，其特征在于，所述吸湿排汗消光纤维的纤维为锦纶或涤纶，所述吸湿排汗消光纤维为长丝或短纤；所述吸湿排汗消光纤维为FDY、POY或DTY。
9.如权利要求1所述的一种吸湿排汗消光纤维的制备方法，其特征在于，步骤如下：将纤维原料熔融成熔体，输送至熔体管道，通过纺丝计量泵计量、增压使熔体进入纺丝组合件，进行过滤、混合，然后经异形复合喷丝板的喷丝孔挤出，形成异形截面熔体细流，冷却成型得到纤维，纤维经上油-卷绕得到吸湿排汗消光纤维POY、或纤维经上油-拉伸-热定型-卷绕得到吸湿排汗消光纤维FDY、或纤维经上油-卷绕以及假捻变形加工后得吸湿排汗消光纤维DTY。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，上油集束的位置在纺丝甬道出口下方，上油为喷嘴上油，油剂的质量浓度为6-16%，上油率为2.0-2.5 %；POY的纺丝速度3000-4000m/min； FDY的纺丝速度4000-4300m/min。
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