CN204661875U - 一种栅栏形涤纶短纤维及其所用的喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种栅栏形涤纶短纤维及其所用的喷丝板，采用喷丝孔截面为栅栏形，喷丝孔由五个一字型和中间四个细条体型组合连接起来，五个一字型大小和形状完全相同，一字型两端均为圆弧状，即为半圆形，一字型长度为0.16mm~0.38mm，宽度为0.06~0.16mm，中间四个细条型的宽度均为0.04~0.08mm，喷丝孔孔型的总长度为0.7~1.6mm，为保证纺丝冷却成型后的均匀性，栅栏形喷丝孔在喷丝板上的几何位置设为，喷丝孔中心轴线与喷丝孔的中心点P和喷丝板中心O连线之间的夹角为α，α为12°~20°，采用常规锥形导孔；该纤维由于截面凹凸的个数多，光泽的扩散性好，光泽的强度和方向性减弱，具有较好的消光效果；另外，纤维间的抱合力增强，纤维具有良好的吸湿性、透气性、蓬松性和弹性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种栅栏形涤纶短纤维及其纺丝所用的喷丝板，特别是涤纶短纤维及其所用的喷丝板。
背景技术
普通聚酯纤维截面形状为圆形，存在吸湿性差、透气性差、蓬松性差，穿着不适等缺点纤维截面异型化后增加了纤维比表面积，改善了纤维间孔隙等性能，从而赋予了新的功能，提高了涤纶织物的档次和功能。
近几年来，异形纤维在衣着、装饰及产业用纺织品三大领域内有着广阔的市场前景，也是非织造布及仿皮涂层的理想原料。异形纤维的重要特征表现在光学性质方面，三角形截面涤纶会发出丝绸般的光泽，而五叶形截面显示出类似人造丝，醋酯丝样的光泽。一般纤维光泽与截面形状的关系是，与留影截面相比，截面凹凸的个数越多，光泽的扩散性越好，光泽的强度和方向性变差。
发明内容
本实用新型是在前期进行普通异形纤维的研发生产的基础上，研制一种复杂异形纤维。
本实用新型公开了一种栅栏形涤纶短纤维及其纺丝所用的喷丝板，采用喷丝孔截面为栅栏形的喷丝板，经配套的纺丝和牵伸工艺而生产出栅栏形涤纶短纤维，为实现上述目的，本实用新型喷丝板设计了如下技术方案：
（1）喷丝孔截面为栅栏形，喷丝孔由五个一字型和中间四个细条体型组合连接起来，五个一字型大小和形状完全相同，一字型两端均为圆弧状，即为半圆形，一字型长度为0.16mm~0.38mm，宽度为0.06~0.16mm，中间四个细条型的宽度均为0.04~0.08mm，喷丝孔孔型的总长度为0.7~1.6mm，为保证纺丝冷却成型后的均匀性，栅栏形喷丝孔在喷丝板上的几何位置设为，喷丝孔中心轴线与喷丝孔的中心点P和喷丝板中心O连线之间的夹角为α，α为12°~20°，采用常规锥形导孔；
（2）栅栏形喷丝孔的排列分布为：在喷丝板上呈多层同心圆分布，相邻孔间距相等；
（3）喷丝板上的喷丝孔数为900～1800孔。
本实用新型的有益效果是，由于采用喷丝孔截面为栅栏形的喷丝板，经配套的纺丝和牵伸工艺而生产出纤维截面呈栅栏形的涤纶短纤维，由于截面凹凸的个数多，光泽的扩散性好，光泽的强度和方向性减弱，具有较好的消光效果；另外，纤维间的抱合力增强，该纤维产品具有良好的吸湿性、透气性、蓬松性和弹性。
附图说明
图1为本实用新型喷丝板示意图。
具体实施方式
实施例1：
生产单丝纤度为1.56dtex栅栏形涤纶短纤维时，其喷丝板和喷丝孔的具体尺寸如下：
一字型孔长度为0.16mm，宽度为0.06mm，中间四个细条型的宽度均为0.04mm，喷丝孔孔型的总长度为0.7mm，α为12°，采用常规锥形导孔；
喷丝板上的喷丝孔为1圈180孔，10圈，共1800孔。
喷丝板的加工工艺为常规加工。
生产工艺流程为：
干燥→纺丝→卷绕→成型→集束→牵伸→紧张热定型→卷曲→切断。
在LHV431型纺丝机上纺丝，泵供量为1000g/min，卷绕速度为1100m/min，纺丝温度为286℃，采用大风量环吹风装置均匀冷却，在LHV903联合牵伸机上进行牵伸，牵伸总倍数3.62倍，紧张热定型温度182℃。
实施例2：
生产单丝纤度为2.22dtex栅栏形涤纶短纤维时，其喷丝板和喷丝孔的具体尺寸如下：
一字型孔长度为0.27mm，宽度为0.1mm，中间四个细条型的宽度均为0.06mm，喷丝孔孔型的总长度为1.06 mm，α为15°，采用常规锥形导孔；
喷丝板上的喷丝孔为1圈120孔，10圈，共1200孔。
喷丝板的加工工艺为常规加工。
生产工艺流程为：
干燥→纺丝→卷绕→成型→集束→牵伸→紧张热定型→卷曲→切断。
在LHV431型纺丝机上纺丝，泵供量为957g/min，卷绕速度为1050m/min，纺丝温度为283℃，采用大风量环吹风装置均匀冷却，在LHV903联合牵伸机上进行牵伸，牵伸总倍数3.70倍，紧张热定型温度179℃。
实施例3：
生产单丝纤度为3.33dtex栅栏形涤纶短纤维时，其喷丝板和喷丝孔的具体尺寸如下：
一字型孔长度为0.38mm，宽度为0.16mm，中间四个细条型的宽度均为0.08mm，喷丝孔孔型的总长度为1.6mm，α为20°，采用常规锥形导孔；
喷丝板上的喷丝孔为1圈100孔，9圈，共900孔。
喷丝板的加工工艺为常规加工。
生产工艺流程为：
干燥→纺丝→卷绕→成型→集束→牵伸→紧张热定型→卷曲→切断。
在LHV431型纺丝机上纺丝，泵供量为1062g/min，卷绕速度为1050m/min，纺丝温度为286℃，采用大风量环吹风装置均匀冷却，在LHV903联合牵伸机上进行牵伸，牵伸总倍数3.72倍，紧张热定型温度182℃。
本实用新型一种栅栏形涤纶短纤维及其所用的喷丝板不局限于以上实施例。
Claims (2)
1.一种栅栏形涤纶短纤维纺丝所用的喷丝板，其特征在于：所述喷丝孔截面为栅栏形，所述喷丝孔由五个一字型和中间四个细条体型组合连接起来，五个一字型大小和形状完全相同，一字型两端均为圆弧状，即为半圆形，一字型长度为0.16mm~0.38mm，宽度为0.06~0.16mm，中间四个细条型的宽度均为0.04~0.08mm，喷丝孔孔型的总长度为0.7~1.6mm，为保证纺丝冷却成型后的均匀性，所述栅栏形喷丝孔在喷丝板上的几何位置设为，喷丝孔中心轴线与喷丝孔的中心点P和喷丝板中心O连线之间的夹角为α，α为12°~20°，采用常规锥形导孔；所述喷丝孔在喷丝板上呈多层同心圆分布，相邻孔间距相等；所述喷丝板上的喷丝孔数为900～1800孔。
2.一种栅栏形涤纶短纤维，其特征在于：根据权利要求1所述的喷丝板经纺丝得到，所述纤维截面为栅栏形。
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2014
- 2014-12-31 CN CN201420861662.3U patent/CN204661875U/zh active Active
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