CN109183178A - 一种远红外锦纶纤维的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种远红外锦纶纤维的生产方法，包括如下步骤：1）以纳米氧化钛粉末、PA6切片、分散剂和表面修饰剂为原料，搅拌，回流反应，粉碎后通过双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒，得到远红外复合物；2）对远红外复合物依次进行干燥、纺丝和拉伸，得到远红外锦纶纤维；所述的步骤2）中，干燥温度为100‑105摄氏度，干燥时间为3‑5h；所述的步骤2）中，纺丝温度为270‑275摄氏度；所述的步骤2）中，拉伸温度为70‑75摄氏度。本发明的远红外锦纶纤维的生产方法，通过加入远红外材料，生产出的锦纶纤维具有优良的远红外性能。

Description

一种远红外锦纶纤维的生产方法

技术领域

本发明涉及一种远红外锦纶纤维的生产方法，属于合成纤维生产技术领域。

背景技术

锦纶丝是一种纺织面料，有单丝、股线、特种纱等多种类型，相比于真丝绸的光泽度来说，锦纶丝织品光泽较差，如同涂上了一层蜡质的感觉，同时用手来回摩擦，能感觉到面料之间的摩擦感。

在日常生活中，此面料目前主要用于制作运动装、围巾等，仍被人们所看好。在医疗方面，主要用于制作绷带。锦纶丝产品主要用于生产装饰布料。其他以118DFDY与FDY有光三角异形丝、特种丝、锦纶丝等各类特种原料成分配比织造的面料，小批量多品种成交相对较为活跃。

随着科技的不断进步和生活水平的不断提高，天然纤维或化学纤维纱线的特点及传统纺制方法已难以满足人们对服饰的舒适性、功能性等更高层次的需求，双(或多)组分丝(或纤维)复合成纱技术便应运而生并已成为目前国内新技术的主要内容之一。

锦纶的耐光和耐热稳定性差，在应用中易变黄发脆， 染色印花织物易褪色， 使用久后强力大幅下降， 严重影响其使用寿命。对锦纶纤维进行改性以提高其耐日晒老化性能对于拓展锦纶的使用领域具有非常重要的意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种远红外锦纶纤维的生产方法。

本发明的远红外锦纶纤维的生产方法，包括如下步骤：

1）以纳米氧化钛粉末、PA6切片、分散剂和表面修饰剂为原料，搅拌，回流反应，粉碎后通过双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒，得到远红外复合物；

2）对远红外复合物依次进行干燥、纺丝和拉伸，得到远红外锦纶纤维；

所述的步骤2）中，干燥温度为100-105摄氏度，干燥时间为3-5h；

所述的步骤2）中，纺丝温度为270-275摄氏度；

所述的步骤2）中，拉伸温度为70-75摄氏度。

本发明的远红外锦纶纤维的生产方法，通过加入远红外材料，生产出的锦纶纤维具有优良的远红外性能。

具体实施方式

实施例1

本发明的远红外锦纶纤维的生产方法，包括如下步骤：

1）以纳米氧化钛粉末、PA6切片、分散剂和表面修饰剂为原料，搅拌，回流反应，粉碎后通过双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒，得到远红外复合物；

2）对远红外复合物依次进行干燥、纺丝和拉伸，得到远红外锦纶纤维；

所述的步骤2）中，干燥温度为100摄氏度，干燥时间为3h；

所述的步骤2）中，纺丝温度为270摄氏度；

所述的步骤2）中，拉伸温度为70摄氏度。

实施例2

本发明的远红外锦纶纤维的生产方法，包括如下步骤：

1）以纳米氧化钛粉末、PA6切片、分散剂和表面修饰剂为原料，搅拌，回流反应，粉碎后通过双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒，得到远红外复合物；

2）对远红外复合物依次进行干燥、纺丝和拉伸，得到远红外锦纶纤维；

所述的步骤2）中，干燥温度为105摄氏度，干燥时间为5h；

所述的步骤2）中，纺丝温度为275摄氏度；

所述的步骤2）中，拉伸温度为75摄氏度。

Claims (1)

1.一种远红外锦纶纤维的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）以纳米氧化钛粉末、PA6切片、分散剂和表面修饰剂为原料，搅拌，回流反应，粉碎后通过双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒，得到远红外复合物；

2）对远红外复合物依次进行干燥、纺丝和拉伸，得到远红外锦纶纤维；

所述的步骤2）中，干燥温度为100-105摄氏度，干燥时间为3-5h；

所述的步骤2）中，纺丝温度为270-275摄氏度；

所述的步骤2）中，拉伸温度为70-75摄氏度。