CN102766943A - 一种远红外尼龙纤维纺丝工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及远红外尼龙纤维纺丝工艺，其是指在高速纺丝设备上以尼龙切片和添加剂为原料，采用螺杆挤出机-预过滤器-静态混合器-计量泵-纺丝组件-细流-侧吹风-上油-甬道-第一导丝辊-第二导丝辊-第三导丝辊-卷绕的工艺路线。本发明的工艺方法简单易行，制备得到的尼龙纤维添加有复合远红外粒子，并且结合了微胶囊技术，使得所述的远红外纤维耐久性好。
Description
技术领域
本发明属于纺丝材料领域，具体涉及一种切片生产尼龙纤维的纺丝工艺。
背景技术
尼龙纤维是世界上最早投入工业化生产的合成纤维品种，它是由脂肪族二元酸和二元胺或脂肪族氨基酸经过缩聚反应合成的尼龙为原料，再经熔融纺丝所制得的一类合成纤维的总称。由于在其中都含有酰胺键，故统称为尼龙纤维。它属于杂链类合成纤维的一种。其中以聚己内酯酰胺纤维和聚己二酰己二胺纤维的产量最多，应用最广。锦纶不仅是最早工业化的合成纤维品种，而且它还具有多种优良特性，其具有较高的强度、弹性，而且耐磨耐侯性好，因而身受广大消费者的欢迎，但随着人民生活水平的不断提高，人们对服装的多样性、舒适性、功能性要求也越来越广泛。纤维细旦化、功能化是差别化纤维发展的一个重要方向，也是尼龙纤维纺丝的主要发展趋势。与常规锦纶相比，差别化锦纶纤维具有更加优异的性能：透气性、柔顺性、舒适性、染色性、功能性等，开发不同种类，新型的、功能性尼龙纤维的研究正如火如荼的开展起来。
远红外纤维是在纤维的加工过程中添加了能吸收不同波长远红外线，而且又能辐射远红外线的远红外吸收剂而制得的一种功能纤维。远红外纤维是一种具有优良保健理疗功能、热效应功能和排湿透气抑菌功能的新型纺织材料，能吸收人体向外散发的热量，吸收并反射回人体最需要的4-14 μm波长的远红外线，促进人体的新陈代谢。
在实际应用中通常把波长大于2.5μm以上的红外线通称为远红外线。远红外纤维添加的远红外陶瓷可辐射的远红外线的波长范围一般为2.5-30μm。而4-30 μm的区间波段常常被称为“生育光线”，该波长的电磁波可提供人体细胞组织所需要的微弱能量。人体是一个有机体，具有对远红外线吸收率、传导率高的特点。当将某种能够高效吸收人体红外辐射的材料制成服装材料后，该物质分子再谐振中能够吸收人体以红外辐射向外释放的能量，同时这些能量以人体放热相同的频率反馈给人体，从而达到体感升温的效果，并且通过细胞内水分子的活动激活人体组织细胞，将沉淀在细胞内的老朽废弃物排出体外，增强新陈代谢，改善人体血液微循环和液体微循环，促进各部位获得营养成分，保持人体细胞的健康，消除微循环障碍，达到保健、辅助治疗、康复疾病的目的。但是已有技术中通过外加含有远红外辐射能力的无机纳米粒子来制作具有远红外功能的添加剂，但是这种远红外纤维远红外功能不稳定、耐久性差。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于开发一种远红外尼龙纤维。
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，达到发明所述的目的，本发明采用了以下技术方案：
一种远红外尼龙纤维纺丝工艺，其是指在高速纺丝设备上以尼龙切片和添加剂为原料，采用螺杆挤出机-预过滤器-静态混合器-计量泵-纺丝组件-细流-侧吹风-上油-甬道-第一导丝辊-第二导丝辊-第三导丝辊-卷绕的工艺路线，其特征在于：以所述的尼龙切片的重量为基准，所述的添加剂包括0.2-0.5wt%的碳酸钙, 0.5-1.0wt%的聚氯乙烯，0.25-0.50wt%的烷基化单酚，0.5-1.0wt%的二氧化钛微胶囊,0.25-0.5wt%的三氧化二铝微胶囊，0.25-0.5wt%的氧化镁微胶囊，0.10-0.20wt%的氯化锂和 0. 5-1.0wt%分散剂。
其中，所述的二氧化钛微胶囊为二氧化钛微粒分散在聚氨酯原料中所形成的二氧化钛聚氨酯微胶囊。
其中，所述的三氧化二铝微胶囊为三氧化二铝微粒分散在聚氨酯原料中所形成的三氧化二铝聚氨酯微胶囊。
其中，所述的氧化镁微胶囊为氧化镁微粒分散在聚氨酯原料中所形成的氧化镁聚氨酯微胶囊。
其中，所述的二氧化钛微粒的粒径为0.02-2 μm。
其中，所述的三氧化二铝微粒的粒径为0.02-2 μm。
其中，所述的三氧化二铝微粒的粒径为0.02-2 μm。
其中，所述的分散剂为聚乙烯蜡。
其中，纺丝温度为272-275 ℃，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为20-30 ℃，冷却风速为0.1-0.3 ℃，第一导丝辊的速度为4200-4500 m/min,第二导丝辊的速度为5000-5800 m/min，第三导丝辊的速度为5000-5500 m/min。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的工艺方法简单易行，制备得到的尼龙纤维添加有复合远红外粒子，并且结合了微胶囊技术，使得所述的远红外纤维耐久性好。本发明的工艺适用于制备20D-70D的纤维长丝，同时添加消光剂可以制备得到相应的全消光或半消光产品。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的技术方案作进一步的阐述。应当理解，本发明的范围并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的修改和/或改变都将落入本发明保护范围。
尼龙切片：相对粘度2.47±0.02，密度1.14g/cm3，熔点为215-222℃，含水率小于600ppm。
实施例1
一种具有远红外吸收功能的尼龙纤维纺丝工艺，其是指在高速纺丝设备上以尼龙切片和添加剂为原料，采用螺杆挤出机-预过滤器-静态混合器-计量泵-纺丝组件-细流-侧吹风-上油-甬道-第一导丝辊-第二导丝辊-第三导丝辊-卷绕的工艺路线，以所述的尼龙切片的重量为基准，所述的添加剂包括0.2wt%的碳酸钙, 1.0wt%的聚氯乙烯， 0.50wt%的烷基化单酚，0.5wt%的二氧化钛微胶囊,0.25wt%的三氧化二铝微胶囊，0.25wt%的氧化镁微胶囊，0.10wt%的氯化锂和0.75wt%的聚乙烯蜡。螺杆挤出机的温度为180-200℃；纺丝温度为273-275 ℃，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为20-30 ℃，冷却风速为0.1-0.3 ℃，第一导丝辊的速度为4200 m/min,第二导丝辊的速度为5100 m/min，第三导丝辊的速度为5000 m/min。
实施例2
一种具有远红外吸收功能的尼龙纤维纺丝工艺，其是指在高速纺丝设备上以尼龙切片和添加剂为原料，采用螺杆挤出机-预过滤器-静态混合器-计量泵-纺丝组件-细流-侧吹风-上油-甬道-第一导丝辊-第二导丝辊-第三导丝辊-卷绕的工艺路线，以所述的尼龙切片的重量为基准，所述的添加剂包括0.5wt%的碳酸钙, 0.5wt%的聚氯乙烯，0.25wt%的烷基化单酚，1.0wt%的二氧化钛微胶囊, 0.5wt%的三氧化二铝微胶囊， 0.5wt%的氧化镁微胶囊， 0.20wt%的氯化锂和 1.0wt%的聚乙烯蜡。螺杆挤出机的温度为180-200℃；纺丝温度为272-275 ℃，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为20-30 ℃，冷却风速为0.1-0.3 ℃，第一导丝辊的速度为4500 m/min,第二导丝辊的速度为5300 m/min，第三导丝辊的速度为4400 m/min。
实施例3
一种具有远红外吸收功能的尼龙纤维纺丝工艺，其是指在高速纺丝设备上以尼龙切片和添加剂为原料，采用螺杆挤出机-预过滤器-静态混合器-计量泵-纺丝组件-细流-侧吹风-上油-甬道-第一导丝辊-第二导丝辊-第三导丝辊-卷绕的工艺路线，以所述的尼龙切片的重量为基准，所述的添加剂包括0.3wt%的碳酸钙, 0.7wt%的聚氯乙烯，0.3wt%的烷基化单酚，0.7wt%的二氧化钛微胶囊,0.35wt%的三氧化二铝微胶囊，0.35wt%的氧化镁微胶囊，0.15wt%的氯化锂和0.8wt%的聚乙烯蜡。螺杆挤出机的温度为180-200℃；纺丝温度为272-275 ℃，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为20-30 ℃，冷却风速为0.1-0.3 ℃，第一导丝辊的速度为4600 m/min,第二导丝辊的速度为5400 m/min，第三导丝辊的速度为4700 m/min。
尽管发明人已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域的一般技术人员而言，根据本发明所揭示的内容，对上述实施例做出修改和/或改变或者采用等同的替代方案是显而易见的，其都不能脱离本发明要求保护的范围，本发明中的保护范围以限定在权利要求书中的权利要求为准。
Claims (9)
1.一种远红外尼龙纤维纺丝工艺，其是指在高速纺丝设备上以尼龙切片和添加剂为原料，采用螺杆挤出机-预过滤器-静态混合器-计量泵-纺丝组件-细流-侧吹风-上油-甬道-第一导丝辊-第二导丝辊-第三导丝辊-卷绕的工艺路线，其特征在于：以所述的尼龙切片的重量为基准，所述的添加剂包括0.2-0.5wt%的碳酸钙, 0.5-1.0wt%的聚氯乙烯，0.25-0.50wt%的烷基化单酚，0.5-1.0wt%的二氧化钛微胶囊,0.25-0.5wt%的三氧化二铝微胶囊，0.25-0.5wt%的氧化镁微胶囊，0.10-0.20wt%的氯化锂和 0. 5-1.0wt%分散剂。
2.权利要求1所述的纤维纺丝工艺，其特征在于所述的二氧化钛微胶囊为二氧化钛微粒分散在聚氨酯原料中所形成的二氧化钛聚氨酯微胶囊。
3.权利要求1所述的纤维纺丝工艺，其特征在于所述的三氧化二铝微胶囊为三氧化二铝微粒分散在聚氨酯原料中所形成的三氧化二铝聚氨酯微胶囊。
4.权利要求1所述的纤维纺丝工艺，其特征在于所述的氧化镁微胶囊为氧化镁微粒分散在聚氨酯原料中所形成的氧化镁聚氨酯微胶囊。
5.权利要求2所述的纤维纺丝工艺，其特征在于所述的二氧化钛微粒的粒径为0.02-2 μm。
6.权利要求3所述的纤维纺丝工艺，其特征在于所述的三氧化二铝微粒的粒径为0.02-2 μm。
7.权利要求4所述的纤维纺丝工艺，其特征在于所述的三氧化二铝微粒的粒径为0.02-2 μm。
8.权利要求1所述的纤维纺丝工艺，其特征在于所述的分散剂为聚乙烯蜡。
9.权利要求1所述的纤维纺丝工艺，其特征在于纺丝温度为272-275 ℃，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为20-30 ℃，冷却风速为0.1-0.3 ℃，第一导丝辊的速度为4200-4500 m/min,第二导丝辊的速度为5000-5800 m/min，第三导丝辊的速度为5000-5500 m/min。
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