CN115678263A - 一种多色系锦纶6再生切片及其制备方法与应用 - Google Patents
一种多色系锦纶6再生切片及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115678263A CN115678263A CN202211401428.8A CN202211401428A CN115678263A CN 115678263 A CN115678263 A CN 115678263A CN 202211401428 A CN202211401428 A CN 202211401428A CN 115678263 A CN115678263 A CN 115678263A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- regenerated
- chinlon
- nylon
- polyamide
- multicolor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920006052 Chinlon® Polymers 0.000 title claims abstract description 55
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims abstract description 93
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 73
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 32
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 12
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 18
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009941 weaving Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 4
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 abstract description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 14
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000008041 oiling agent Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012113 quantitative test Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/04—Pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/08—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
- C08G69/14—Lactams
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
本发明公开一种多色系锦纶6再生切片及其制备方法与应用，所述锦纶6再生切片经由锦纶6废丝混合料破碎、侧位料定量加料、熔融塑化剪切、切粒振动筛选和真空恒温干燥而制得；本发明在添加各种色粉制备多色系锦纶6再生切片的过程中加入分散剂JIAwax‑100，以提高熔体均匀性，避免因纤维结晶度下降所导致的断裂强度低的问题，并选择性添加抗氧剂9606，降低锦纶熔体的氧化程度，减少因再生切片氧化变色对浅色系再生纤维织造的影响；本发明将多色系锦纶6再生切片应用于纺丝，通过不同色系的再生切片赋予纤维不同的色彩，避免聚酰胺6多次造粒纺织后端氨基衰减所带来的纤维染色问题，在绿色再生锦纶纤维方面具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于化学纤维技术领域，具体涉及一种多色系锦纶6再生切片及其制备方法与应用。
背景技术
作为纺织产业最为重要的原料，化学纤维纤不仅在体量上满足纺织产业发展需要，更是纺织产业科技、时尚、绿色发展的重要驱动力。锦纶纤维是世界上最早实现工业化生产的合成纤维，也是化纤纤维的主要品种之一，随着居民可支配收入的稳步提高，年度人均消费水平持续提升，锦纶得以抢占部分涤纶市场，在化纤中占比不断提升，因此绿色再生锦纶纤维是未来化纤行业重要发展方向之一。据统计，近十年来中国锦纶民用长丝纤维产量从107万吨增加至213万吨，年平均增长率为7.13％左右，而锦纶6制成织品的废丝率约为2％，按此估算，2021年有将近4.26万吨的长丝纤维废品，环境污染问题日益严峻，循环再利用纤维已成发展趋势。
在循环再利用纤维的研究工作中发现，聚酰胺6每经过一道造粒或纺织工艺，端氨基均会出现衰减的现象，原生切片经过纺丝和再生造粒后，端氨基大约衰减10％-15％，使用再生切片纺织织造的再生纤维，其端氨基会进一步衰减，衰减率约为18％-20％，染色性能大受影响。另一方面，由于常规再生切片灰分含量高，生产过程中极易堵板，熔体均匀性受到影响，纤维结晶度有所下降，进而影响到有色再生纤维的物理性能。
公开号为CN114290558A的专利“一种锦纶6再生切片制备方法”，其中通过提供一种能够清洁纤维表面油剂，制备出锦纶6再生切片，但其原料仅为单纯的DTY锦纶6废丝，不能克服再生造粒时端氨基衰减的情况；公开号为 CN114905653A的专利公开了“一种纺丝级锦纶6再生切片的制备方法”，但此方法需要处理和控制原料的结晶，由于合成纤维结晶结构常超结晶度的影响，大晶粒内部的空隙和结晶界面的缺陷较多，通常使纤维高聚物的断裂伸长和韧性降低。
发明内容
本发明介绍了一种多色系锦纶6再生切片及其制备方法与应用，所述锦纶6 再生切片经由锦纶6废丝混合料破碎、侧位料定量加料、熔融塑化剪切、切粒振动筛选和真空恒温干燥而制得；本发明在添加各种色粉制备多色系锦纶6再生切片的过程中加入分散剂JIAwax-100，以提高熔体均匀性，避免因纤维结晶度下降所导致的断裂强度低的问题，并选择性添加抗氧剂9606，降低锦纶熔体的氧化程度，减少因再生切片氧化变色对浅色系再生纤维织造的影响。
本发明的技术方案如下：
本发明的目的之一在于一种多色系锦纶6再生切片的制备方法，所述多色系锦纶6再生切片以锦纶6废丝混合料作为挤出机主位料，经由破碎、侧位料定量加料、熔融塑化剪切、切粒振动筛选和真空恒温干燥而制得。
进一步的，所述制备方法具体如下：
S1、挤出机的主位连接破碎机，于主位处投入锦纶6废丝混合料，在室内常温常压下将其破碎为絮状；
S2、于侧位处添加辅料，辅料包括色粉、分散剂、抗氧剂、TiO2粉；
S3、将S2中破碎的主位料锦纶6废丝混合料与侧位辅料熔融，于挤出机内塑化剪切，形成混合切粒；
S4、使用振动筛对混合切粒进行振动筛选，保留符合双层筛网孔径大小的混合切粒；
S5、将S4中保留下的混合切粒于真空中恒温干燥，所得即锦纶6再生切片；
进一步的，所述S1中锦纶6废丝混合料在总反应物料中占比为7.0％-98.5％。
进一步的，所述S2中色粉占比0.1％-1.5％、分散剂占比0.3％-0.5％、抗氧剂占比0.0％-0.2％、TiO2粉占比0.0％-2.4％，分散剂为JIAwax-100，抗氧剂为抗氧剂9606。
进一步的，所述S3中熔融温度225-230℃，挤出机型号为SHJ-36MC。
进一步的，所述S4中双层筛网，其上层网孔径为3.5mm，下层网孔径为 1.5mm。
进一步的，所述S5中干燥温度为90-100℃，锦纶6再生切片百粒重为1.34g。
本发明的目的之二在于提供一种多色系锦纶6再生切片。
本发明的目的之三在于提供一种多色系锦纶6再生切片的应用，将制得的所述多色系锦纶6再生切片熔融，经纺丝组件喷丝、侧吹风冷却、集束上油、网络交络，卷绕成型，得到再生多色锦纶6纤维，对再生多色锦纶6纤维端氨基含量、断裂强度、断裂伸长率、条干不匀及染色等级指标进行检测。
进一步的，所述熔融温度为260～265℃。
相较于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明将锦纶6废丝混合料作为原料，对锦纶6废丝进行回收和循环再利用，不仅能够减少CO2排放以及石油消耗，符合可持续发展理念，实现绿色、低碳、循环与高利用率的统一，而且能够节约锦纶6纤维的生产成本，提升经济效益。
2、本发明将制得的多色系锦纶6再生切片用于纺丝，制得有色再生纤维，避免了聚酰胺6多次造粒纺织后端氨基衰减所带来的纤维染色问题。通过在制备多色系再生切片的过程中加入分散剂JIAwax-100，以提高熔体均匀性，增强纤维结晶度，有效避免因纤维结晶度下降所导致的断裂强度低的问题；通过选择性添加抗氧剂9606，降低锦纶熔体的氧化程度，减少因再生切片氧化变色对浅色系再生纤维织造的影响。
具体实施方式
下面结合较佳实施例对本发明做进一步的说明，给出的实施例仅为了阐明本发明，而不是为了限制本发明的范围。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到；
以下实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，结果取平均值；
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；
实施例1
本实施例提供一种黑色锦纶6再生切片的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、挤出机的主位连接破碎机，于主位处投入锦纶6废丝混合料，锦纶6 废丝混合料在总反应物料中占比为98％，在室内常温常压下将其破碎为絮状；
S2、于侧位处添加辅料，辅料包括1.5％炭黑、0.3％分散剂JIAwax-100、0.2％抗氧剂9606；
S3、将S2中破碎的主位料锦纶6废丝混合料与侧位辅料熔融，熔融温度为 225℃，然后于挤出机内塑化剪切，形成混合切粒；
S4、使用振动筛对混合切粒进行振动筛选，保留符合双层筛网孔径大小的混合切粒，双层筛网上层网孔径为3.5mm，下层网孔径为1.5mm；
S5、将S4中保留下的混合切粒于真空中恒温干燥，干燥温度为90℃，所得即锦纶6再生切片，制得黑色再生切片，切片百粒重为1.34g。
实施例2
本实施例提供一种85D/24F再生黑色锦纶6纤维的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、将实施例1所制得的黑色再生切片于260℃温度下熔融；
S2、经纺丝组件喷丝、侧吹风冷却、集束上油、网络交络等，卷绕成型，得到再生黑色锦纶6纤维；
S3、对该再生纤维端氨基含量、断裂强度、断裂伸长率、条干不匀及染色等级指标进行检测。
实施例3
本实施例提供一种黑色锦纶6再生切片的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、挤出机的主位连接破碎机，于主位处投入锦纶6废丝混合料，锦纶6 废丝混合料在总反应物料中占比为98％，在室内常温常压下将其破碎为絮状；
S2、于侧位处添加辅料，辅料包括1.5％炭黑、0.3％分散剂JIAwax-100；
S3、将S2中破碎的主位料锦纶6废丝混合料与侧位辅料熔融，熔融温度为 227℃，然后于挤出机内塑化剪切，形成混合切粒；
S4、使用振动筛对混合切粒进行振动筛选，保留符合双层筛网孔径大小的混合切粒，双层筛网上层网孔径为3.5mm，下层网孔径为1.5mm；
S5、将S4中保留下的混合切粒于真空中恒温干燥，干燥温度为95℃，所得即锦纶6再生切片，制得黑色再生切片，切片百粒重为1.34g。
实施例4
本实施例提供一种85D/24F再生黑色锦纶6纤维的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、将实施例3所制得的黑色再生切片于263℃温度下熔融；
S2、经纺丝组件喷丝、侧吹风冷却、集束上油、网络交络等，卷绕成型，得到再生黑色锦纶6纤维；
S3、对该再生纤维端氨基含量、断裂强度、断裂伸长率、条干不匀及染色等级指标进行检测。
实施例5
本实施例提供一种黑色锦纶6再生切片的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、挤出机的主位连接破碎机，于主位处投入锦纶6废丝混合料，锦纶6 废丝混合料在总反应物料中占比为98.3％，在室内常温常压下将其破碎为絮状；
S2、于侧位处添加辅料，辅料包括1.5％的炭黑、0.2％抗氧剂9606；
S3、将S2中破碎的主位料锦纶6废丝混合料与侧位辅料熔融，熔融温度为228℃，然后于挤出机内塑化剪切，形成混合切粒；
S4、使用振动筛对混合切粒进行振动筛选，保留符合双层筛网孔径大小的混合切粒，双层筛网上层网孔径为3.5mm，下层网孔径为1.5mm；
S5、将S4中保留下的混合切粒于真空中恒温干燥，干燥温度为98℃，所得即锦纶6再生切片，制得黑色再生切片，切片百粒重为1.34g。
实施例6
本实施例提供一种85D/24F再生黑色锦纶6纤维的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、将实施例5所制得的黑色再生切片于263℃温度下熔融；
S2、经纺丝组件喷丝、侧吹风冷却、集束上油、网络交络等，卷绕成型，得到再生黑色锦纶6纤维；
S3、对该再生纤维端氨基含量、断裂强度、断裂伸长率、条干不匀及染色等级指标进行检测。
实施例7
本实施例提供一种黑色锦纶6再生切片的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、挤出机的主位连接破碎机，于主位处投入锦纶6废丝混合料，锦纶6 废丝混合料在总反应物料中占比为98.5％，在室内常温常压下将其破碎为絮状；
S2、于侧位处添加辅料，辅料包括1.5％的炭黑；
S3、将S2中破碎的主位料锦纶6废丝混合料与侧位辅料熔融，熔融温度为 230℃，然后于挤出机内塑化剪切，形成混合切粒；
S4、使用振动筛对混合切粒进行振动筛选，保留符合双层筛网孔径大小的混合切粒，双层筛网上层网孔径为3.5mm，下层网孔径为1.5mm；
S5、将S4中保留下的混合切粒于真空中恒温干燥，干燥温度为100℃，所得即锦纶6再生切片，制得黑色再生切片，切片百粒重为1.34g。
实施例8
本实施例提供一种85D/24F再生黑色锦纶6纤维的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、将实施例7所制得的黑色再生切片于265℃温度下熔融；
S2、经纺丝组件喷丝、侧吹风冷却、集束上油、网络交络等，卷绕成型，得到再生黑色锦纶6纤维；
S3、对该再生纤维端氨基含量、断裂强度、断裂伸长率、条干不匀及染色等级指标进行检测。
对比实施例1
S1、挤出机的主位连接破碎机，于主位处投入锦纶6废丝混合料，锦纶6 废丝混合料在总反应物料中占比为100％，在室内常温常压下将其破碎为絮状；
S2、将主位料锦纶6废丝混合料熔融，熔融温度为227℃，然后于挤出机内塑化剪切，形成切粒；
S4、使用振动筛对切粒进行振动筛选，保留符合双层筛网孔径大小的混合切粒，双层筛网上层网孔径为3.5mm，下层网孔径为1.5mm；
S5、将S4中保留下的混合切粒于真空中恒温干燥，干燥温度为98℃，所得即锦纶6再生切片，制得常规锦纶6再生切片，切片百粒重为1.34g；
S6、将所制得的常规锦纶6再生切片于265℃温度下熔融；
S7、经纺丝组件喷丝、侧吹风冷却、集束上油、网络交络等，卷绕成型，得到再生常规锦纶6再生纤维；
S8、对该再生纤维端氨基含量、断裂强度、断裂伸长率、条干不匀及染色等级指标进行检测。
以上4项实施例及1项对比例所产纤维的检测结果分别如下表所示：
| 指标 | 实施例2 | 实施例4 | 实施例6 | 实施例8 | 对比例1 |
| 端氨基含量(mmol/kg) | 41.56 | 41.59 | 41.60 | 41.62 | 42.11 |
| 断裂强度(cN/dtex) | 3.56 | 3.45 | 3.10 | 3.09 | 3.24 |
| 断裂伸长率(％) | 72.83 | 72.67 | 70.74 | 70.99 | 71.25 |
| 条干不匀(cN/dtex) | 0.96 | 0.99 | 1.09 | 1.97 | 0.88 |
| 染色等级 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.0 |
| 再生纤维颜色 | 黑 | 黑 | 黑 | 黑 | 白 |
将实施例6、8与对比例1进行对比，发现使用黑色锦纶6再生切片制得的 85D/24F黑色锦纶6纤维的断裂强度低于使用常规再生切片制得的常规再生纤维，进一步综合对实施例2、4展开对比，发现使用添加分散剂JIAwax-100的黑色锦纶6再生切片所制得的85D/24F黑色锦纶6纤维断裂强度明显得到提高，并且高于常规再生纤维的断裂强度。从上表数据可以看出，85D/24F黑色锦纶6 纤维实施例2、4及6、8的染色等级均为4.5，即85D/24F黑色锦纶6纤维的色彩不易受再生切片氧化的影响。因此，在断裂强度均能达到纺织要求的实施例2、 4中，优选不添加抗氧剂的实施例4。
实施例9
本实施例提供一种灰色锦纶6再生切片的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、挤出机的主位连接破碎机，于主位处投入锦纶6废丝混合料，锦纶6 废丝混合料在总反应物料中占比为97％，在室内常温常压下将其破碎为絮状；
S2、于侧位处添加辅料，辅料包括2.4％TiO2粉、0.1％炭黑、0.3％分散剂 JIAwax-100、0.2％抗氧剂9606；
S3、将S2中破碎的主位料锦纶6废丝混合料与侧位辅料熔融，熔融温度为 225℃，然后于挤出机内塑化剪切，形成混合切粒；
S4、使用振动筛对混合切粒进行振动筛选，保留符合双层筛网孔径大小的混合切粒，双层筛网上层网孔径为3.5mm，下层网孔径为1.5mm；
S5、将S4中保留下的混合切粒于真空中恒温干燥，干燥温度为90℃，所得即锦纶6灰色再生切片，切片百粒重为1.34g。
实施例10
本实施例提供一种85D/24F再生灰色锦纶6纤维的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、将实施例9所制得的灰色再生切片于260℃温度下熔融；
S2、经纺丝组件喷丝、侧吹风冷却、集束上油、网络交络等，卷绕成型，得到再生灰色锦纶6纤维；
S3、对该再生纤维端氨基含量、断裂强度、断裂伸长率、条干不匀及染色等级指标进行检测。
实施例11
本实施例提供一种灰色锦纶6再生切片的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、挤出机的主位连接破碎机，于主位处投入锦纶6废丝混合料，锦纶6 废丝混合料在总反应物料中占比为97.2％，在室内常温常压下将其破碎为絮状；
S2、于侧位处添加辅料，辅料包括2.4％TiO2粉、0.1％炭黑、0.3％分散剂 JIAwax-100；
S3、将S2中破碎的主位料锦纶6废丝混合料与侧位辅料熔融，熔融温度为 227℃，然后于挤出机内塑化剪切，形成混合切粒；
S4、使用振动筛对混合切粒进行振动筛选，保留符合双层筛网孔径大小的混合切粒，双层筛网上层网孔径为3.5mm，下层网孔径为1.5mm；
S5、将S4中保留下的混合切粒于真空中恒温干燥，干燥温度为95℃，所得即锦纶6灰色再生切片，切片百粒重为1.34g。
实施例12
本实施例提供一种85D/24F再生灰色锦纶6纤维的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、将实施例11所制得的灰色再生切片于263℃温度下熔融；
S2、经纺丝组件喷丝、侧吹风冷却、集束上油、网络交络等，卷绕成型，得到再生灰色锦纶6纤维；
S3、对该再生纤维端氨基含量、断裂强度、断裂伸长率、条干不匀及染色等级指标进行检测。
实施例13
本实施例提供一种灰色锦纶6再生切片的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、挤出机的主位连接破碎机，于主位处投入锦纶6废丝混合料，锦纶6 废丝混合料在总反应物料中占比为97.2％，在室内常温常压下将其破碎为絮状；
S2、于侧位处添加辅料，辅料包括2.4％TiO2粉、0.1％炭黑、0.2％抗氧剂9606；
S3、将S2中破碎的主位料锦纶6废丝混合料与侧位辅料熔融，熔融温度为 228℃，然后于挤出机内塑化剪切，形成混合切粒；
S4、使用振动筛对混合切粒进行振动筛选，保留符合双层筛网孔径大小的混合切粒，双层筛网上层网孔径为3.5mm，下层网孔径为1.5mm；
S5、将S4中保留下的混合切粒于真空中恒温干燥，干燥温度为97℃，所得即锦纶灰色6再生切片，切片百粒重为1.34g。
实施例14
本实施例提供一种85D/24F再生灰色锦纶6纤维的制备方法，具体包括如下步骤：
S6、将实施例10所制得的灰色再生切片于263℃温度下熔融；
S7、经纺丝组件喷丝、侧吹风冷却、集束上油、网络交络等，卷绕成型，得到再生灰色锦纶6纤维；
S8、对该再生纤维端氨基含量、断裂强度、断裂伸长率、条干不匀及染色等级指标进行检测。
实施例15
本实施例提供一种灰色锦纶6再生切片的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、挤出机的主位连接破碎机，于主位处投入锦纶6废丝混合料，锦纶6 废丝混合料在总反应物料中占比为97.5％，在室内常温常压下将其破碎为絮状；
S2、于侧位处添加辅料，辅料包括2.4％TiO2粉、0.1％炭黑；
S3、将S2中破碎的主位料锦纶6废丝混合料与侧位辅料熔融，熔融温度为 230℃，然后于挤出机内塑化剪切，形成混合切粒；
S4、使用振动筛对混合切粒进行振动筛选，保留符合双层筛网孔径大小的混合切粒，双层筛网上层网孔径为3.5mm，下层网孔径为1.5mm；
S5、将S4中保留下的混合切粒于真空中恒温干燥，干燥温度为100℃，所得即锦纶灰色6再生切片，切片百粒重为1.34g。
实施例16
本实施例提供一种85D/24F再生灰色锦纶6纤维的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、将实施例15所制得的灰色再生切片于265℃温度下熔融；
S2、经纺丝组件喷丝、侧吹风冷却、集束上油、网络交络等，卷绕成型，得到再生灰色锦纶6纤维；
S3、对该再生纤维端氨基含量、断裂强度、断裂伸长率、条干不匀及染色等级指标进行检测。
对比例2
S1、挤出机的主位连接破碎机，于主位处投入锦纶6废丝混合料，锦纶6 废丝混合料在总反应物料中占比为97.5％，在室内常温常压下将其破碎为絮状；
S3、将破碎的主位料锦纶6废丝混合料熔融，熔融温度为227℃，然后于挤出机内塑化剪切，形成混合切粒；
S4、使用振动筛对混合切粒进行振动筛选，保留符合双层筛网孔径大小的混合切粒，双层筛网上层网孔径为3.5mm，下层网孔径为1.5mm；
S5、将S4中保留下的混合切粒于真空中恒温干燥，干燥温度为98℃，所得即常规锦纶6再生切片，切片百粒重为1.34g；
S6、将所制得的常规锦纶6再生切片于265℃温度下熔融；
S7、经纺丝组件喷丝、侧吹风冷却、集束上油、网络交络等，卷绕成型，得到常规锦纶6再生纤维；
S8、对该再生纤维端氨基含量、断裂强度、断裂伸长率、条干不匀及染色等级等指标进行检测。
以上4项实施例及1项对比例所产纤维的检测结果分别如下表所示：
将实施例14、16与对比例2进行对比，发现使用灰色锦纶6再生切片制得的85D/24F再生灰色锦纶6纤维的断裂强度低于使用常规再生切片制得的常规再生纤维，进一步综合对实施例10展开对比，发现使用添加分散剂JIAwax-100 的灰色锦纶6再生切片所制得的85D/24F再生灰色锦纶6纤维断裂强度明显得到提高，并且高于常规再生纤维的断裂强度。对比实施例10、12与实施例14、 16可以看出，添加了抗氧剂9606的灰色锦纶6再生切片所制得的85D/24F再生灰色锦纶6纤维，其染色等级高于未添加抗氧剂9606的浅色系再生纤维，有效降低了因再生切片氧化变色对浅色系再生纤维织造的影响。因此，在断裂强度较高的实施例10、12中，优选添加了抗氧剂后染色等级较高的实施例10。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种多色系锦纶6再生切片的制备方法，其特征在于：所述多色系锦纶6再生切片以锦纶6废丝混合料作为挤出机主位料，经由破碎、侧位料定量加料、熔融塑化剪切、切粒振动筛选和真空恒温干燥而制得。
2.如权利要求1所述的一种多色系锦纶6再生切片的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、挤出机的主位连接破碎机，于主位处投入锦纶6废丝混合料，在室内常温常压下将其破碎为絮状；
S2、于侧位处添加辅料，辅料包括色粉、分散剂、抗氧剂、TiO2粉；
S3、将S2中破碎的主位料锦纶6废丝混合料与侧位辅料熔融，于挤出机内塑化剪切，形成混合切粒；
S4、使用振动筛对混合切粒进行振动筛选，保留符合双层筛网孔径大小的混合切粒；
S5、将S4中保留下的混合切粒于真空中恒温干燥，所得即锦纶6再生切片。
3.如权利要求2所述的一种多色系锦纶6再生切片的制备方法，其特征在于在，所述S1中锦纶6废丝混合料在总反应物料中占比为97.0％-98.5％。
4.如权利要求2所述的一种多色系锦纶6再生切片的制备方法，其特征在于，所述S2辅料中，色粉占比0.1％-1.5％、分散剂占比0.3％-0.5％、抗氧剂占比0.0％-0.2％、TiO2粉占比0.0％-2.4％，分散剂为JIAwax-100，抗氧剂为抗氧剂9606。
5.如权利要求2所述的一种多色系锦纶6再生切片的制备方法，其特征在于，所述S3中熔融温度225-230℃。
6.如权利要求2所述的一种多色系锦纶6再生切片的制备方法，其特征在于，所述S4中双层筛网，其上层网孔径为3.5mm，下层网孔径为1.5mm。
7.如权利要求2所述的一种多色系锦纶6再生切片的制备方法，其特征在于，所述S5中干燥温度为90-100℃，锦纶6再生切片百粒重为1.34g。
8.一种根据权利要求1至7任一所述方法制得的一种多色系锦纶6再生切片。
9.一种多色系锦纶6再生切片的应用，其特征在于，将制得的所述多色系锦纶6再生切片熔融，经纺丝组件喷丝、侧吹风冷却、集束上油、网络交络，卷绕成型，得到再生多色锦纶6纤维。
10.如权利要求7所述的一种多色系锦纶6再生切片的应用，其特征在于，所述熔融温度为260～265℃。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211401428.8A CN115678263A (zh) | 2022-11-09 | 2022-11-09 | 一种多色系锦纶6再生切片及其制备方法与应用 |
| LU505068A LU505068B1 (en) | 2022-11-09 | 2023-09-08 | Polychromatic regenerated nylon 6 chip, preparation method and application thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211401428.8A CN115678263A (zh) | 2022-11-09 | 2022-11-09 | 一种多色系锦纶6再生切片及其制备方法与应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115678263A true CN115678263A (zh) | 2023-02-03 |
Family
ID=85049762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211401428.8A Pending CN115678263A (zh) | 2022-11-09 | 2022-11-09 | 一种多色系锦纶6再生切片及其制备方法与应用 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115678263A (zh) |
| LU (1) | LU505068B1 (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016119483A1 (zh) * | 2015-01-26 | 2016-08-04 | 江苏文凤化纤集团有限公司 | 锦纶纺丝用添加剂 |
| CN108385203A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-08-10 | 广东新会美达锦纶股份有限公司 | 一种耐变色抗菌锦纶纤维的制备方法 |
| CN109183178A (zh) * | 2018-08-10 | 2019-01-11 | 海安县华荣化纤有限公司 | 一种远红外锦纶纤维的生产方法 |
| CN110054787A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-07-26 | 湖南工程学院 | 功能母料、抗菌防紫外线纤维和布料及其制备方法 |
| CN110552080A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-12-10 | 浙江迈实科技有限公司 | 一种光触媒化纤的切片纺丝方法 |
| CN113321929A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-31 | 福建永荣锦江股份有限公司 | 一种锦纶6民用长丝纤维用炭黑母粒及其制备方法与应用 |
| CN114248364A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-29 | 福建景丰科技有限公司 | 一种再生锦纶6切片生产系统的实现方法 |
| CN114262958A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-04-01 | 福建景丰科技有限公司 | 一种黑色再生锦纶6纤维的制备方法 |
-
2022
- 2022-11-09 CN CN202211401428.8A patent/CN115678263A/zh active Pending
-
2023
- 2023-09-08 LU LU505068A patent/LU505068B1/en active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016119483A1 (zh) * | 2015-01-26 | 2016-08-04 | 江苏文凤化纤集团有限公司 | 锦纶纺丝用添加剂 |
| CN108385203A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-08-10 | 广东新会美达锦纶股份有限公司 | 一种耐变色抗菌锦纶纤维的制备方法 |
| CN109183178A (zh) * | 2018-08-10 | 2019-01-11 | 海安县华荣化纤有限公司 | 一种远红外锦纶纤维的生产方法 |
| CN110054787A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-07-26 | 湖南工程学院 | 功能母料、抗菌防紫外线纤维和布料及其制备方法 |
| CN110552080A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-12-10 | 浙江迈实科技有限公司 | 一种光触媒化纤的切片纺丝方法 |
| CN113321929A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-31 | 福建永荣锦江股份有限公司 | 一种锦纶6民用长丝纤维用炭黑母粒及其制备方法与应用 |
| CN114248364A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-29 | 福建景丰科技有限公司 | 一种再生锦纶6切片生产系统的实现方法 |
| CN114262958A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-04-01 | 福建景丰科技有限公司 | 一种黑色再生锦纶6纤维的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LU505068B1 (en) | 2024-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101139749B (zh) | 一种细旦或超细旦尼龙纤维及其生产方法 | |
| CN112063166B (zh) | 聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒及其制备方法与应用 | |
| CN106633834A (zh) | 一种黑色母粒、锦纶6纤维及其制备方法 | |
| CN111206298A (zh) | 一种皮芯复合结构原液着色红色锦纶6纤维的制备方法 | |
| CN112501702B (zh) | 一种功能性聚酰胺56长丝及其制备方法 | |
| CN114276676B (zh) | 高强锦纶6母粒制备方法及制备高强锦纶6纤维的方法 | |
| CN105568418A (zh) | 一种锦纶6细旦全牵伸黑原着丝及其生产方法 | |
| CN115678263A (zh) | 一种多色系锦纶6再生切片及其制备方法与应用 | |
| WO2018043457A1 (ja) | 再生ポリエステル繊維 | |
| CN100355952C (zh) | 聚丙烯细单丝的生产方法,聚丙烯细单丝及其用途 | |
| CN113321929A (zh) | 一种锦纶6民用长丝纤维用炭黑母粒及其制备方法与应用 | |
| CN111560659A (zh) | 一种功能性再生尼龙6纤维、其制备方法及面料 | |
| CN112538668A (zh) | 一种新型抗静电抗紫外线纤维的制备方法 | |
| CN105926059A (zh) | 一种单板多异聚酯加弹丝的加工工艺 | |
| CN101139750B (zh) | 一种细旦或超细旦尼龙纤维及其生产方法 | |
| CN113005554A (zh) | 一种深染细旦锦纶高强丝及其制备方法 | |
| CN115975293A (zh) | 一种丙纶用2000小时防老化色母粒及其制备方法 | |
| CN114262958A (zh) | 一种黑色再生锦纶6纤维的制备方法 | |
| CN114164514A (zh) | 一种抗菌远红外锦纶6长丝的制备方法 | |
| CN115302654A (zh) | 一种再生聚酰胺6的制粒及纺丝工艺 | |
| CN102766944A (zh) | 一种尼龙6fdy长丝工艺 | |
| CN111411413A (zh) | 一种柔性化制备多重复合功能高强涤纶工业丝的生产方法 | |
| CN102766965A (zh) | 一种Nylon-6 细旦ATY空变丝 | |
| CN115467043B (zh) | 一种高弹力pbt-poy亚光纤维丝材料及其制造方法 | |
| CN104674367A (zh) | 一种易染涤纶连续膨体长丝的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |