CN115975293A - 一种丙纶用2000小时防老化色母粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丙纶用2000小时防老化色母粒及其制备方法,包括以下质量份的组分:均聚聚丙烯30‑40份、主抗氧剂1.5‑3份、辅助抗氧剂3.5‑5份、紫外线吸收剂4‑6份、受阻胺光稳定剂10‑15份、辅助光稳定剂4‑6份、分散剂1.5‑2.5份;所述均聚聚丙烯为PPH225粉料,主抗氧剂为抗氧剂AO‑80,辅助抗氧剂为亚磷酸酯168,紫外吸收剂为三嗪类紫外线吸收剂1164,受阻胺光稳定剂为LA‑63P,辅助光稳定剂为LA‑52,分散剂为DP310。本发明具有防老化性能优异、易纺丝并且不易断丝、纺丝制成的纱线在光照2000小时后其拉伸强度仍能维持在原纱线的90%以上、降低成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织用品领域,特别是一种丙纶用2000小时防老化色母粒及其制备方法。
背景技术
丙纶是一种PP材质的纺织面料,一般是用来做地垫、休闲椅子套和抱枕等的一种特种纺织面料,通常也与其他面料混织在一起使用,很多时候是用于户外的,用来做外包材料起到避免遇强光照射的作用,最基本的丙纶面料需要具有阻挡强光和紫外线的作用,即需要有优良的防老化作用,这种面料的主要成分是PP(聚丙烯),聚丙烯材料的分子结构中含有大量的叔碳原子,在受热、氧、光的作用下无论是造粒加工,储存或使用过程中都易老化降解,尤其光的作用,在强紫外线下,这种材料非常容易降解。丙纶是很细的PP多股丝(单股丝比头发丝还要细)织成的面料,丙纶面料由于它是由非常细薄的PP丝构成的,对于薄制品一般的抗UV助剂起不了太好的作用,一般的抗UV助剂(紫外线吸收剂)对于厚制品有较好的效果,对于薄制品效果不佳,所以该类纺织品市场上防老化一般只能做到1200小时,好一点1600-1700小时基本上已经到了上限。
目前常规的丙纶阳光面料防老化性方面存在不足,而市场上对防老化时长的需求越来越严苛,高要求客户甚至要求防老化时长达到2000小时,近些年来行业内都在研发这种要求的防老化母粒,目前的研发要么防老化性能达不到,要么加工性能达不到,由于丙纶是由PP高温纺丝而成,单股丝是非常的细,如果要求达到2000小时防老化级别,通过大量添加防老化助剂是不可取的,最主要的原因是添加了大量的防老化助剂会影响它的加工性能,纺丝困难,非常容易出现断丝现象。因此,目前市场上几乎找不到这种可纺的防老化2000小时级别的母粒。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种丙纶用2000小时防老化色母粒及其制备方法。它具有防老化性能优异、易纺丝并且不易断丝、纺丝制成的纱线在光照2000小时后其拉伸强度仍能维持在原纱线的90%以上、降低成本的优点。
本发明的技术方案:一种丙纶用2000小时防老化色母粒,包括以下质量份的组分:均聚聚丙烯30-40份、主抗氧剂1.5-3份、辅助抗氧剂3.5-5份、紫外线吸收剂4-6份、受阻胺光稳定剂10-15份、辅助光稳定剂4-6份、分散剂1.5-2.5份。
前述的一种丙纶用2000小时防老化色母粒中,所述均聚聚丙烯为PPH225粉料。
前述的一种丙纶用2000小时防老化色母粒中,所述主抗氧剂为抗氧剂AO-80,所述辅助抗氧剂为亚磷酸酯168。
前述的一种丙纶用2000小时防老化色母粒中,所述紫外吸收剂为三嗪类紫外线吸收剂1164。
前述的一种丙纶用2000小时防老化色母粒中,所述受阻胺光稳定剂为LA-63P,所述辅助光稳定剂为LA-52,两者复配用于维持产品的光稳定性,避免色母料发生光氧化反应。
前述的一种丙纶用2000小时防老化色母粒中,所述分散剂为DP310。
前述的一种丙纶用2000小时防老化色母粒的制备方法中,包括以下步骤:
S1:将均聚聚丙烯、主抗氧剂、辅助抗氧剂、紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂、辅助光稳定剂和分散剂加入高速混合机中,得到混合均匀的混合料;
S2:将混合料加入密炼机中进行预分散;
S3:一次造粒,经过双螺杆造粒机造出丙纶原母粒,将原母粒烘干放置;
S4:二次造粒,将烘干放置的原母粒二次通过双螺杆造粒机造出防老化色母粒,进行所述二次造粒时,采用按质量份计60-70份的原母粒与30-40份的PP共同通过双螺杆造粒机造出防老化色母粒。
前述的一种丙纶用2000小时防老化色母粒的制备方法中,所述双螺杆造粒机的工作温度为100℃-205℃,所述双螺杆造粒机各区温度包括一区温度100℃、二区温度140℃、三区温度185℃、四区温度190℃、五区温度195℃、六区温度195℃、七区温度200℃、八区温度200℃、九区温度200℃、十区温度200℃、机头温度205℃。
前述的一种丙纶用2000小时防老化色母粒的制备方法中,所述双螺杆造粒机的主机转速为480r/min,喂料转速为49r/min,切粒转速为900r/min。
前述的防老化色母粒的应用中,包括以下步骤:取PPH225粉料,将所造出的防老化色母粒按照4%的质量添加比加入至PPH225粉料中,进行熔融纺丝工艺,得到纱线,优选在235℃通过8孔的喷丝板喷出纱线样;对得到的所述纱线进行检测,若检测结果为光照2000小时后纱线的防老化性能仍能达到4-5级,并且拉伸强度仍能维持原纱线拉伸强度的90%以上,则检测合格。
与现有技术相比,本发明的有益效果体现在:本技术方案可有效的提高产品的抗老化性能,通过采用熔融指数在25的PPH225粉料作为基材,有利于分散与维持加工的平衡性;通过抗氧剂AO-80和亚磷酸酯168的搭配使用,有利于防止产品的氧化;采用紫外线吸收剂UV1164,有利于提高产品颜料和染料的色牢度;通过采用高分子量的受阻胺光稳定剂LA-63P与低分子量的光稳定剂LA-52搭配使用,有利于维持产品的光稳定性,避免色母料发生光氧化反应;通过加入分散剂DP310,兼有非常好的分散和润滑作用,有利于改善在生产过程中的堵网问题;通过二次造粒,有利于产品的可纺性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
本发明实施例1-7及对比例1-2中采用的原料及来源如表1所示。
表1实施例1-7及对比例1-2中采用的原料及来源
原料 | 厂家 |
均聚粉料PPH225 | 浙江宏基石化 |
主抗氧剂AO-80 | ADK化工 |
辅助抗氧剂168 | 巴斯夫 |
紫外线吸收剂UV1164 | 氰特化工 |
光稳定剂LA-52 | ADK化工 |
受阻胺光稳定剂 | ADK化工 |
分散剂 | 路博润 |
作为优选,选用的防老化助剂基本上都是粉状的,因此选用均聚粉料有利于分散,并且选用PPH225粉料(熔融指数为25)作为基材,同纺丝基料一样,能够维持加工的平衡性。
作为优选,抗氧剂选用适合于丙纶纺丝的长效抗氧剂AO-80与亚磷酸酯168搭配使用,受阻酚抗氧剂AO-80虽然相对较贵,但是它的长效性优异,抗变色能力强,极少的量就可以有好的效果,相较于常用的抗氧剂AO-1010和1076效果好很多,抗氧剂AO-80几乎二分之一的用量就可以取代抗氧剂AO-1010和1076,并且抗氧剂AO-80抗氮氧化物变色性比较好;亚磷酸酯168是一种适合于聚烯烃的抗氧剂,耐水解性好。
作为优选,紫外线吸收剂选用三嗪类紫外线吸收剂1164,相比普通的二苯甲酮类和苯并三唑类,它的分子结构更加稳定,并且具有超长的耐候性,尤其是在聚烯烃薄制品中具有非常好的效果,同时有利于提高颜料和染料的色牢度。
作为优选,受阻胺光稳定剂选用ADK的LA-63P,是一种高分子量的长效光稳定剂,适用于酸性体系,特别实在PP的含溴阻燃体系中尤为明显,同时,LA-63P与辅助型的耐酸的低分子量光稳定剂LA-52搭配使用,无论是在弱酸性、弱碱性还是中性体系中都保持很好的抗老化性,尤其是在使用弱酸性的颜料和染料时效果非常明显,两者复配用于维持产品的光稳定性,避免色母料发生光氧化反应。
作为优选,制备纺丝机的抗老化母粒,在考虑到纺丝的加工要求,在色母粒配方中尽量不添加填料,如滑石粉,这样可以减小加工的难度,因此,只要在PP基料上加入抗氧剂、紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂,再加上分散剂就构成了基准配方,分散剂选用DP310,它兼有分散和润滑的作用,同时可以改善制品在生产过程中的堵网问题。
实施例1-7及对比例1-2各组分的重量份数见表2。
表2实施例1-7及对比例1-2各组分的重量份数
实施例1:一种丙纶用2000小时防老化色母粒及其制备方法,包括以下步骤:
S1:将37.5重量份的PP粉料、2.5重量份抗氧剂AO-80、5重量份的抗氧剂168、5重量份的紫外线吸收剂1164、5重量份的光稳定剂LA-52、12.5重量份的受阻胺光稳定剂LA-63P、2,5重量份的分散剂DP310加入至高速混合机,高速混合机低速运转2分钟,高速运转1分钟,高速混合机在运转时,频率为50Hz,温度为70℃;
S2:将搅拌均匀的原料放入待挤出仓经过喂料器加入至密炼机密炼,喂料器的转速为49r/min;
S3:密炼完成后加入双螺杆挤出机,双螺杆挤出机的加工温度为一区温度100℃、二区温度140℃、三区温度185℃、四区温度190℃、五区温度195℃、六区温度195℃、七区温度200℃、八区温度200℃、九区温度200℃、十区温度200℃、机头温度205℃,双螺杆挤出机的螺杆转速为480r/min;
S4:将料条经过水槽冷却,风机吹干,切粒,然后在90℃下烘干,得到防老化原母粒;
S5:将70重量份的防老化原母粒与30重量份的PP进行二次造粒制得所需要的防老化色母粒;
S6:防老化色母粒按照4%的质量添加比添加到PPH225粒料里面进行熔融纺丝。
实施例2:与实施例1的区别在于添加的PP粉料为38重量份,抗氧剂AO-80为2重量份,总份数维持在70不变。
实施例3:与实施例1的区别在于添加的PP粉料为39.5重量份,紫外线吸收剂UV1164为4重量份,光稳定剂LA-52为4重量份,总份数维持在70不变。
实施例4:与实施例1的区别在于添加的PP粉料为40重量份,受阻胺光稳定剂LA-63P为10重量份,总份数维持在70不变。
实施例5:与实施例1的区别在于添加的PP粉料为37重量份,抗氧剂AO-80为3重量份,总份数维持在70不变。
实施例6:与实施例1的区别在于添加的PP粉料为35.5重量份,紫外线吸收剂UV1164为6重量份,光稳定剂LA-52为6重量份,总份数维持在70不变。
实施例7:与实施例1的区别在于添加的PP粉料为35重量份,受阻胺光稳定剂LA-63P为15重量份,总份数维持在70不变。
对比例1:与实施例1的区别在于添加的PP粉料为35重量份,不添加抗氧剂AO-80、紫外线吸收剂UV1164、光稳定剂LA-52和受阻胺光稳定剂LA-63P,添加2.5重量份的抗氧剂AO-1010、12.5重量份的紫外线吸收剂UV234和12.5重量份的受阻胺光稳定剂783,总份数维持在70不变。
对比例2:与实施例1的区别在于添加的PP粉料为35重量份,不添加抗氧剂AO-80、紫外线吸收剂UV1164、光稳定剂LA-52和受阻胺光稳定剂LA-63P,添加2.5重量份的抗氧剂AO-1010、12.5重量份的紫外线吸收剂UV326和12.5重量份的受阻胺光稳定剂783,总份数维持在70不变。
对应的防老化原色母粒料按照70重量份经过二次造粒制得防老化母粒,防老化母粒按照4%的质量添加比进行熔融纺丝得到对应的防老化结果如下:
实施例1-7及对比例1-2防老化的实验结果见表3。
表3实施例1-7及对比例1-2防老化的实验结果
实施例1-7及对比例1-2拉伸强度保持率的实验结果见表4。
表4实施例1-7及对比例1-2拉伸强度保持率的实验结果
实施例1-7及对比例1-2的原母粒以2.8%的质量添加比直接纺丝的可纺性实验结果见表5。
表5实施例1-7及对比例1-2的原母粒以2.8%的质量添加比直接纺丝的可纺性实验结果
实施例1-7及对比例1-2的防老化母粒以4%的质量添加比直接纺丝的可纺性实验结果见表6。
表6实施例1-7及对比例1-2的防老化母粒以4%的质量添加比直接纺丝的可纺性实验结果
综合以上所有的实验结果,较优的配方为实施例1与实施例5,从成本角度考虑实施例1的配方最为合适。同时必须通过预分散进行二次造粒才可以得到更好的纺丝效果。
以上仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种丙纶用2000小时防老化色母粒,其特征在于,包括以下质量份的组分:均聚聚丙烯30-40份、主抗氧剂1.5-3份、辅助抗氧剂3.5-5份、紫外线吸收剂4-6份、受阻胺光稳定剂10-15份、辅助光稳定剂4-6份、分散剂1.5-2.5份。
2.根据权利要求1所述的一种丙纶用2000小时防老化色母粒,其特征在于:所述均聚聚丙烯为PPH225粉料。
3.根据权利要求1所述的一种丙纶用2000小时防老化色母粒,其特征在于:所述主抗氧剂为抗氧剂AO-80,所述辅助抗氧剂为亚磷酸酯168。
4.根据权利要求1所述的一种丙纶用2000小时防老化色母粒,其特征在于:所述紫外吸收剂为三嗪类紫外线吸收剂1164。
5.根据权利要求1所述的一种丙纶用2000小时防老化色母粒,其特征在于:所述受阻胺光稳定剂为LA-63P,所述辅助光稳定剂为LA-52,两者复配用于维持产品的光稳定性,避免色母料发生光氧化反应。
6.根据权利要求1所述的一种丙纶用2000小时防老化色母粒,其特征在于:所述分散剂为DP310。
7.如权利要求1-6中任一项所述的一种丙纶用2000小时防老化色母粒的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将均聚聚丙烯、主抗氧剂、辅助抗氧剂、紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂、辅助光稳定剂和分散剂加入高速混合机中,得到混合均匀的混合料;
S2:将混合料加入密炼机中进行预分散;
S3:一次造粒,经过双螺杆造粒机造出丙纶原母粒,将原母粒烘干放置;
S4:二次造粒,将烘干放置的原母粒二次通过双螺杆造粒机造出防老化色母粒,进行所述二次造粒时,采用按质量份计60-70份的原母粒与30-40份的PP共同通过双螺杆造粒机造出防老化色母粒。
8.根据权利要求7所述的一种丙纶用2000小时防老化色母粒的制备方法,其特征在于:所述双螺杆造粒机的工作温度为100℃-205℃。
9.根据权利要求7所述的一种丙纶用2000小时防老化色母粒的制备方法,其特征在于:所述双螺杆造粒机的主机转速为480r/min,喂料转速为49r/min,切粒转速为900r/min。
10.如权利要求7所述的防老化色母粒的应用,其特征在于,包括以下步骤:取PPH225粉料,将所造出的防老化色母粒按照4%的质量添加比加入至PPH225粉料中,进行熔融纺丝工艺,得到纱线;对得到的所述纱线进行检测,若检测结果为光照2000小时后纱线的防老化性能仍能达到4-5级,并且拉伸强度仍能维持原纱线拉伸强度的90%以上,则检测合格。
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