CN115467043B - 一种高弹力pbt-poy亚光纤维丝材料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及POY亚光纤维技术领域，尤其是一种高弹力PBT‑POY亚光纤维丝材料及其制造方法，经引入PET聚酯材料适量加入到PBT聚酯材料中复合，同时采用二氧化钛复合氧化铝粉配制成消光剂加入，使得PBT‑POY纤维丝的断裂强度得到了保障的同时，优化了PBT‑POY纤维丝的断裂伸长率，改善了纤维丝的弹性。经对PBT‑POY纤维丝再利用处理后，其韧性依然较优，而且工艺流程简单，制备成本低，更易于产业化推广实施。

Description

一种高弹力PBT-POY亚光纤维丝材料及其制造方法

技术领域

本发明涉及POY亚光纤维技术领域，尤其是一种高弹力PBT-POY亚光纤维丝材料及其制造方法。

背景技术

PBT纤维的分子结构中包含有芳香环和较长的次甲基链段，使得其兼具有涤纶的耐久性，尺寸稳定性，耐皱性和湿态强力及强力不变的等特性，最大优点是：具有良好的回弹性，卷曲弹性良好，利用其加工成的制品具有高弹性、高起皱性、手感好、立体感强等品质，在各个领域得到了广泛的应用。

PBT纤维制备工艺方法较多，其中，熔融纺丝法制备是目前工业生产应用中较多方法，其经过将PBT聚酯计量熔融后，经挤出纺丝-冷却-上油-卷绕成POY丝。然而，在PBT纤维熔融法制备时，熔融纺丝过程中有许多参数，这些参数将会对纤维成型历程、结构和性能起着决定性作用，且在POY丝生产工艺中，就是通过控制这些参数来制得所需要性能的纤维丝。对于PBT纤维制备工艺中，主要纺丝控制参数包括：熔融条件、喷丝条件、固化条件、绕丝条件等，其中POY丝的冷却固化条件对纤维结构与性能有着决定性的作用，为了控制聚酯熔体细流的冷却速度及均匀性，通常采用的是冷却吹风，继而实现加速熔体细流的冷却速度，提高纺丝速度，加强丝条周围空气的对流，使得内外层丝条冷却均匀，继而为多孔喷丝板创造条件，实现对初生纤维质量提高，拉伸性能提高，提高设备生产效能。

目前，现有技术中对于PBT-POY纤维制备过程，采用侧吹风冷却方式进行冷却固定造成能源消耗大，使得环吹风冷却技术得到了快速发展，并且对环吹风冷却技术作出了改进，例如：专利号为201610777369.2公开了多孔PBT纤维POY丝及其制备方法，将多孔喷丝板上喷丝孔的排列方式采用椭圆形排列，即喷丝孔的孔中心位于同心椭圆上，同心椭圆为系列椭圆，所有椭圆的长轴共线，短轴共线，将改性PBT聚酯经计量-挤出-冷却-上油和卷绕制得，改性PBT聚酯是在得到对苯二甲酸1,4-丁二醇酯后，再加入对苯二甲酸与含支链的二元醇反应制得的对苯二甲酸二元醇酯反应而得，使得所得POY纤维丝的单丝纤维度为0.3-1.0dtex，断裂强度≥2.1cN/dex，断裂伸长率达到110.0±10.0％，且在80-130℃下，纤维内部分子链间的空间间隙增大10-30v/v％，线密度偏差率≤0.2％等。可见，现有技术利用环吹风方式基础上，采用椭圆喷丝板结构的喷丝孔排列，保障了环吹风更容易吹透纺丝细流，使得冷却效果好，提高冷却效率，同时，经过改性PBT聚酯处理，增加了染料扩散程度，提高PBR纤维染色性能。

除此之外，现有技术中对于PBT-POY纤维制备过程，采用改性处理技术，实现对PBT-POY纤维丝的功能特性改善，使得能够经过工艺调整制备出不同功能特性的PBT-POY纤维丝材料，例如：专利号为201310445504.X、201310444958.5等均引入氟原子、含氟聚合物等方式，达到改善材料的表面性能，继而实现赋予聚酯材料的各种功能。

可是，现有技术中，对PBT-POY纤维丝制备工艺处理方式不恰当，造成所得的POY纤维丝再应用制备而成的DTY等纤维丝的断裂强度和断裂伸长率发生大幅度降低，造成POY纤维丝经POY-DTY工艺再利用的价值大幅度下降，导致可应用前景较弱。

基于此，本研究者立足于对PBT-POY纤维丝材料晶POY-DTY再利用的实践经验与理论研究，结合PBT-POY纤维丝传统技术制备工艺，引入特定改性剂成分改性处理的基础上，调整POY纤维丝冷却固化成型条件和工艺，提供了新的PBT-POY纤维丝生产新思路。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种高弹力PBT-POY亚光纤维丝材料及其制造方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

本发明创造的目的之一在于提供高弹力PBT-POY亚光纤维丝材料，以PBT聚酯材料为基料，向基料中加入PET聚酯材料和消光剂，再经计量-双螺杆挤出机熔融挤出-冷却至定型-加热-分级冷却-上油-卷绕而成，所述PET聚酯材料占所述PBT聚酯材料质量为1-6％，且所述消光剂是由二氧化钛与氧化铝粉质量比为0.1:1-5混合而成，所述消光剂占所述PBT聚酯材料质量为0.5-1％。

引入PET聚酯材料与PBT聚酯材料复合，同时引入二氧化硅、氧化铝粉，再利用双螺杆熔融挤出-冷却至定型-加热-分级冷却-上油-卷绕制备而成，使得PBT-POY纤维丝的断裂强度达到了4.0cN/dtex以上，且断裂伸长率达到了128±10％。

为了能够保障PET聚酯材料加入量能够更好的改善POY纤维丝的性能，优选，所述PET聚酯材料占所述PBT聚酯材料质量为2％。更优选，所述消光剂是由二氧化钛与氧化铝粉质量比为0.1:4混合而成。更优选，所述消光剂占所述PBT聚酯材料质量为0.8％。

为了能够降低冷却能耗和降低冷却效果，改善POY纤维丝的性能，优选，所述冷却至定型是采用喷丝孔呈椭圆形排列的喷丝板喷丝，且利用环风吹冷处理，所述冷却风温为20-30℃。更优选，所述加热-分级冷却是将经冷却处理后的丝送入温度为100-150℃的保温箱内保温5min后，依次经过环风温度介于80-90℃之间冷却处理1min，再经环风温度介于30-60℃之间冷却处理30s，再采用环风温度介于10-20℃之间冷却至常温。

本发明创造的目的之二在于提供上述高弹力PBT-POY亚光纤维丝材料制造方法，包括以下步骤：

(1)取PBT聚酯颗粒与PET聚酯颗粒，将PET聚酯颗粒加入PBT聚酯颗粒中搅拌混合均匀，得到复合聚酯；

(2)向复合聚酯中加入由二氧化钛和氧化铝粉配制而成的消光剂，搅拌混合均匀，再送入双螺杆挤出机熔融挤出成丝，且所述挤出成丝的喷丝板上的喷丝孔呈椭圆形排列，再经环形冷却风冷却至定型-加热-分级冷却-上油-卷绕而成；

其中，所述二氧化钛和氧化铝粉质量比为0.1:1-5，且所述消光剂加入量占所述PBT聚酯材料质量为0.5-1％；所述PET聚酯材料占所述PBT聚酯材料质量为1-6％。

优选，所述环形冷却风温度为20-30℃。

优选，所述加热是送入到温度为100-150℃的保温箱内保温5min。

优选，所述分级冷却采用环风吹冷，且所述第一级环风温度介于80-90℃，处理时间为1min；第二级环风温度介于30-60℃，处理时间为30s；第三级环风温度介于10-20℃，处理至为常温。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：

经引入PET聚酯材料适量加入到PBT聚酯材料中复合，同时采用二氧化钛复合氧化铝粉配制成消光剂加入，使得PBT-POY纤维丝的断裂强度得到了保障的同时，优化了PBT-POY纤维丝的断裂伸长率，改善了纤维丝的弹性。经对PBT-POY纤维丝再利用处理后，其韧性依然较优，而且工艺流程简单，制备成本低，更易于产业化推广实施。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

在某些实施例中，高弹力PBT-POY亚光纤维丝材料，以PBT聚酯材料为基料，向基料中加入PET聚酯材料和消光剂，再经计量-双螺杆挤出机熔融挤出-冷却至定型-加热-分级冷却-上油-卷绕而成，所述PET聚酯材料占所述PBT聚酯材料质量为1-6％，例如：1％，2％，3％，4％，5％，6％等比例，适宜量的PET聚酯材料与PBT聚酯材料，将有助于提升所得PBT-POY纤维丝的纤度，更有助于提升其断裂强度和断裂伸长率，相反，容易导致所得的PBT-POY纤维丝的纤维度不理想，断裂强度偏低、断裂伸长率大幅度下降，甚至低于40％，且所述消光剂是由二氧化钛与氧化铝粉质量比为0.1:1-5混合而成，例如：0.1:1，0.1:2，0.1:3，0.1:4，0.1:5等比例配制而成，所述消光剂占所述PBT聚酯材料质量为0.5-1％，例如：0.5％，0.6％，0.8％，1％等百分比加入，采用适量的二氧化钛与氧化铝成分复合加入，不仅能够达到消光目的，而且还有助于改善纤维丝的韧性，继而实现抗断裂伸长率的改善。

在某些实施例中，所述冷却至定型是采用喷丝孔呈椭圆形排列的喷丝板喷丝，且利用环风吹冷处理，所述冷却风温为20-30℃。充分利用现有技术中所研究得到的环形风吹冷所能够带来的技术效果，同时利用现有技术中研究所得的喷丝板上喷丝孔呈椭圆状排列所能够带来的技术效果，使得复合叠加在本发明创造的技术中，充分保障了对所得的PBT-POY纤维丝的冷却效果，有助于提升处理效率。

在某些实施例中，所述加热-分级冷却是将经冷却处理后的丝送入温度为100-150℃、例如：100℃、120℃、130℃、140℃、150℃等温度的保温箱内保温5min后，依次经过环风温度介于80-90℃之间冷却处理1min，再经环风温度介于30-60℃之间冷却处理30s，再采用环风温度介于10-20℃之间冷却至常温。实现对经环形冷却风快速冷却的纤维丝进行复热，以达到增强韧性目的，再利用分级冷却方式，实现纤维丝的柔韧性增强，改善断裂伸长率和断裂强度。

在某些实施例中，上述高弹力PBT-POY亚光纤维丝材料制造方法，包括以下步骤：

(1)取PBT聚酯颗粒与PET聚酯颗粒，将PET聚酯颗粒加入PBT聚酯颗粒中搅拌混合均匀，得到复合聚酯；

(2)向复合聚酯中加入由二氧化钛和氧化铝粉配制而成的消光剂，搅拌混合均匀，再送入双螺杆挤出机熔融挤出成丝，且所述挤出成丝的喷丝板上的喷丝孔呈椭圆形排列，再经环形冷却风冷却-加热-分级冷却-上油-卷绕而成。

该工艺处理下，能够充分保障所得的PBT-POY纤维丝的纤维度较优，且弹性恢复增强，断裂强度和断裂伸长率得到较大程度的改善。

对于本发明创造中其他未尽事宜，本领域技术人员可以参照现有技术或者本领域技术人员所熟知的公知常识、常规技术手段加以实现，例如：关于双螺杆挤出机如何实现对PET-PBT复合而成的复合聚酯进行熔融挤出；再例如：上油所采用的油剂、上油率以及卷绕速率等，均可参照现有技术中所公开指标，在本发明创造实际开展研究过程中，所采用的油剂是参照专利号为201310445504.X等专利文献中配制而成，上油率是参照专利号为201610777369.2等文献中所公开的相关内容进行操作，且所采用的PBT聚酯引入的是专利号为201610777369.2的实施例1中所得改性PBT聚酯材料，而PET聚酯直接从市场上购买而来。

为了能够更好的阐述本发明创造的技术效果，本研究者就研究过程中的相关试验内容进一步作出以下阐述，以便于本领域技术人员充分理解本发明创造的技术构思。

实施例1

取PBT聚酯颗粒，加入由二氧化钛和氧化铝粉按照质量比为0.1:1混合而成的消光剂，加入量占PBT聚酯颗粒质量0.5％，搅拌混合均匀后，计量-采用双螺杆挤出机熔融挤出，且挤出时，采用的喷丝板上的喷丝孔呈椭圆形排列，具体选用专利号为201610777369.2得实施例29所公开的喷丝板以及喷丝孔排列结构。

将挤出后，采用冷却环形冷却风的温度为20℃，挤出温度为280℃，上油的上油率为0.42wt％，按照3000m/min卷绕速率卷绕，得到PBT-POY纤维丝。

实施例2

在实施例1的基础上，所述消光剂加入量占PBT聚酯颗粒质量0.5％，且由二氧化钛和氧化铝粉按照质量比为0.1:5混合而成，其他均同实施例1。

实施例3

在实施例1的基础上，所述消光剂加入量占PBT聚酯颗粒质量1％，且由二氧化钛和氧化铝粉按照质量比为0.1:2混合而成，其他均同实施例1。

实施例4

在实施例1的基础上，所述消光剂加入量占PBT聚酯颗粒质量1％，且由二氧化钛和氧化铝粉按照质量比为0.1:3混合而成，其他均同实施例1。

实施例5

在实施例1的基础上，所述消光剂加入量占PBT聚酯颗粒质量1％，且由二氧化钛和氧化铝粉按照质量比为0.1:4混合而成，其他均同实施例1。

实施例6

在实施例1的基础上，所述消光剂加入量占PBT聚酯颗粒质量0.8％，且由二氧化钛和氧化铝粉按照质量比为0.1:1混合而成，其他均同实施例1。

实施例7

在实施例1的基础上，所述消光剂加入量占PBT聚酯颗粒质量0.8％，且由二氧化钛和氧化铝粉按照质量比为0.1:0.2混合而成，其他均同实施例1。

实施例8

在实施例1的基础上，所述消光剂加入量占PBT聚酯颗粒质量0.8％，且由二氧化钛和氧化铝粉按照质量比为1:1混合而成，其他均同实施例1。

实施例9

在实施例1的基础上，所述消光剂为二氧化钛，加入量占PBT聚酯颗粒质量0.8％，其他均同实施例1。

实施例10

在实施例9的基础上，所述二氧化钛采用氧化铝粉代替，其他均同实施例10。

将实施例1-10制备所得的PBT-POY纤维丝进行性能检测，其断裂强度(cN/dtex)、断裂伸长率(％)如下表1所示。

表1 PBT-POY纤维性能检测试验

由表1可知，二氧化钛与氧化铝粉复合而成的消光剂加入，经特定的工艺制备成PBT-POY纤维丝后，采用合理的二氧化钛与氧化铝粉的配比，将有助于改善POY纤维丝的断裂强度和断裂伸长率，继而改善POY纤维丝的韧性性能。

经将实施例1-10所得的PBT-POY纤维丝采用POY-DTY工艺制备DTY纤维丝后，测试DTY纤维丝的断裂强度、断裂伸长率，其结果如下表2所示。

表2 PBT-POY-DTY纤维丝性能检测试验

经表1和表2可知，单纯采用PBT聚酯材料，添加二氧化钛与氧化铝粉制备而成的消光剂后，制备成POY纤维丝，再将其再利用，以POY-DTY工艺制备成DTY纤维丝之后，其断裂强度损失不大，然而其断裂伸长率损失较大，即就是韧性下降，导致POY纤维丝再利用制备DTY纤维丝的性能较差；同时，对于二氧化钛、氧化铝粉的适量配制，将有助于改善POY纤维丝再利用制备DTY纤维丝时的断裂伸长率的保持，即就是对POY再利用制备DTY纤维时的韧性保持。

为了能够更好的保持POY-DTY工艺制备DTY纤维丝的断裂强度和断裂伸长率等性能，本研究者在研究过程中，经引入现有技术的结论，同时结合研究的经验和理论知识，在PBT聚酯材料中引入PET聚酯材料，继而开展如下试验研究，具体阐述如下。

实施例11

在实施例6的基础上，取PBT聚酯颗粒和PET聚酯颗粒，按照PET聚酯颗粒占PBT聚酯颗粒质量为0.1％加入混合，制备成复合聚酯颗粒，再按照实施例6的工艺和方法制备成POY纤维，其他均同实施例6的操作。

实施例12

在实施例11基础上，所述PET聚酯颗粒占PBT聚酯颗粒质量为0.5％，其他均同实施例11。

实施例13

在实施例11基础上，所述PET聚酯颗粒占PBT聚酯颗粒质量为1％，其他均同实施例11。

实施例14

在实施例11基础上，所述PET聚酯颗粒占PBT聚酯颗粒质量为2％，其他均同实施例11。

实施例15

在实施例11基础上，所述PET聚酯颗粒占PBT聚酯颗粒质量为3％，其他均同实施例11。

实施例16

在实施例11基础上，所述PET聚酯颗粒占PBT聚酯颗粒质量为4％，其他均同实施例11。

实施例17

在实施例11基础上，所述PET聚酯颗粒占PBT聚酯颗粒质量为5％，其他均同实施例11。

实施例18

在实施例11基础上，所述PET聚酯颗粒占PBT聚酯颗粒质量为6％，其他均同实施例11。

实施例19

在实施例11基础上，所述PET聚酯颗粒占PBT聚酯颗粒质量为7％，其他均同实施例11。

实施例20

在实施例11基础上，所述PET聚酯颗粒占PBT聚酯颗粒质量为8％，其他均同实施例11。

实施例21

在实施例11基础上，所述PET聚酯颗粒占PBT聚酯颗粒质量为9％，其他均同实施例11。

实施例22

在实施例11基础上，所述PET聚酯颗粒占PBT聚酯颗粒质量为10％，其他均同实施例11。

将实施例11-实施例22所得的PBT-POY纤维丝进行断裂强度(cN/dtex)、断裂伸长率(％)性能进行检测，其结果如下表3所示。

表3 PBT(PET)-POY纤维丝性能检测

经表1和表3可知，引入适量的PET聚酯材料颗粒，将有助于改善PBT-POY纤维丝的综合性能，相反，不适量的添加，将会导致所得PBT-POY纤维丝的综合性能受到影响，因此，采用适量的PET聚酯颗粒复合在PBT聚酯颗粒中，将有助于提升整体性能。

将实施例11-实施例22制备得到的POY纤维丝利用POY-DTY工艺制备DTY纤维丝，并对所得的DTY纤维丝的断裂强度(cN/dtex)、断裂伸长率(％)等性能进行检测，其结果如下表4所示。

表4 PBT(PET)-POY-DTY纤维丝性能检测

经表1和表2与表3和表4可知，本发明创造经过引入适量的PET聚酯材料，将有助于改善POY-DTY工艺制备DTY纤维丝时，纤维丝从POY纤维向DTY纤维转化过程中断裂伸长率损失率，继而提高所得的DTY纤维丝的韧性和弹力，使得POY纤维丝被再利用的效果更佳，继而有助于降低因捻缩倍数的提升而造成弹力损失率。

本研究者在研究过程中，发现在POY纤维制备过程中，关于冷却以及冷却后处理工艺，将会对POY纤维丝的综合性能发生严重的影响，鉴于此，本研究者在上述研究基础上，还开展了如下的处理工艺研究，继而在冷却后引入“加热-分级冷却”的工艺，再将经分级冷却的纤维丝进行上油-卷绕工艺制备而成，实现了POY纤维丝的综合性能改善，进一步提升POY纤维丝的综合性能，具体研究内容见如下阐述。

实施例23

在实施例6的基础上，将PBT聚酯经双螺杆熔融挤出后，采用温度介于20℃冷却定型之后，再加热至温度为100℃的保温箱内保温5min后，依次经过环风温度介于80-90℃之间冷却处理1min，再经环风温度介于30-60℃之间冷却处理30s，再采用环风温度介于10-20℃之间冷却至丝表面为常温，其他均同实施例6。

实施例24

在实施例23的基础上，保温箱内的温度为150℃，其他均同实施例23。

实施例25

在实施例23的基础上，保温箱内的温度为140℃，其他均同实施例23。

实施例26

在实施例15的基础上，将PBT聚酯经双螺杆熔融挤出后，采用温度介于20℃冷却定型之后，再加热至温度为120℃的保温箱内保温5min后，依次经过环风温度介于80-90℃之间冷却处理1min，再经环风温度介于30-60℃之间冷却处理30s，再采用环风温度介于10-20℃之间冷却至丝表面为常温，其他均同实施例15。

将实施例23至实施例26所得的PBT-POY纤维丝进行断裂强度(cN/dtex)、断裂伸长率(％)性能进行检测，其结果如下表5所示。

表5冷却定型-加热-分级冷却工艺所得POY纤维丝性能

经表1、表3和表5可知，引入在冷却定型后的“加热-分级冷却”工艺处理，将有助于提升所得POY纤维丝综合性能，使得断裂强度和断裂伸长率得到改善，提高POY纤维丝的韧性和弹性。

将实施例23至实施例26所得的PBT-POY纤维丝按照POY-DTY工艺制备成DTY纤维丝，测定DTY纤维丝的断裂强度(cN/dtex)、断裂伸长率(％)，其结果如下表6所示。

表6冷却定型-加热-分级冷却工艺所得POY-DTY纤维丝性能

经表2、表4和表6可知，引入在冷却定型后的“加热-分级冷却”工艺，将有助于降低POY-DTY工艺制备DTY纤维丝时的韧性损失率，使得断裂伸长率得到大幅度的保障，将有助于增加捻缩倍数，达到增强断裂强度，提升POY纤维丝再利用弹力等性能。

本发明创造其他未尽事宜参照现有技术或者本领域技术人员所熟知的公知常识、常规技术手段，例如，在上述研究过程中所采用的POY-DTY工艺可以参照专利号为201310445114.2所公开的：将POY纤维经加热、假捻、定型、上油和卷绕而成，加热是加热至200℃，假捻牵伸倍数为2.5倍，定型温度控制为130℃，上油率1.2wt％，卷绕速度为3400m/min制备成DTY纤维丝，且采用的油剂为现有技术中所公开的油剂。

可见，本发明创造经过在现有技术所公开的相关技术的基础上，经如下技术手段的改进：①引入含有二氧化钛、氧化铝粉复合而成的消光剂，经合理用量和添加量控制，使得二氧化钛不仅起到消光作用，而且还能够有助于改善POY纤维丝综合性能；②引入PET聚酯材料与PBT聚酯材料适量复合，增强了成丝效果，提升了POY纤维丝综合性能，更改善了POY-DTY工艺再利用POY纤维丝制备DTY纤维丝时的综合性能，继而有助于满足POY-DTY工艺捻缩倍数提高而达到提高断裂强度的目的；③引入POY纤维丝制备冷却定型工艺后的“加热-分级冷却”的工艺，促使所得POY纤维丝的综合性能增强，有助于改善POY纤维丝的整体性能。

本发明创造所采用粉末的粒径均＜1μm，例如：实施例中采用的二氧化钛与氧化铝粉均为粒径介于0.1-0.5μm之间的颗粒。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高弹力PBT-POY亚光纤维丝材料，以PBT聚酯材料为基料，向基料中加入PET聚酯材料和消光剂，再经计量-双螺杆挤出机熔融挤出，挤出时，采用的喷丝板上的喷丝孔呈椭圆形排列，再经环形冷却风冷却至定型，加热，分级冷却，上油，卷绕而成，其特征在于，所述PET聚酯材料占所述PBT聚酯材料质量为1-6%，且所述消光剂是由二氧化钛与氧化铝粉质量比为0.1:1-5混合而成，所述消光剂占所述PBT聚酯材料质量为0.5-1%；

所述环形冷却风温为20-30℃之间；

所述加热-分级冷却是将经冷却处理后的丝送入温度为100-150℃的保温箱内保温5min后，依次经过环风温度介于80-90℃之间冷却处理1min，再经环风温度介于30-60℃之间冷却处理30s，再采用环风温度介于10-20℃之间冷却至常温。

2.如权利要求1所述高弹力PBT-POY亚光纤维丝材料，其特征在于，所述PET聚酯材料占所述PBT聚酯材料质量为2%。

3.如权利要求1所述高弹力PBT-POY亚光纤维丝材料，其特征在于，所述消光剂是由二氧化钛与氧化铝粉质量比为0.1:4混合而成。

4.如权利要求1所述高弹力PBT-POY亚光纤维丝材料，其特征在于，所述消光剂占所述PBT聚酯材料质量为0.8%。

5.如权利要求1-4任一项所述高弹力PBT-POY亚光纤维丝材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）取PBT聚酯颗粒与PET聚酯颗粒，将PET聚酯颗粒加入PBT聚酯颗粒中搅拌混合均匀，得到复合聚酯；

（2）向复合聚酯中加入由二氧化钛和氧化铝粉配制而成的消光剂，搅拌混合均匀，再送入双螺杆挤出机熔融挤出成丝，且所述挤出成丝的喷丝板上的喷丝孔呈椭圆形排列，再经环形冷却风冷却至定型-加热-分级冷却-上油-卷绕而成。