CN112267160B - 锦纶6消光黑色丝的制备方法 - Google Patents

锦纶6消光黑色丝的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112267160B
CN112267160B CN202011165781.1A CN202011165781A CN112267160B CN 112267160 B CN112267160 B CN 112267160B CN 202011165781 A CN202011165781 A CN 202011165781A CN 112267160 B CN112267160 B CN 112267160B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nylon
black
dull
master batch
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011165781.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112267160A (zh
Inventor
丁冬
郑秉增
张涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Fengdi Nylon Co ltd
Original Assignee
Fujian Fengdi Nylon Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Fengdi Nylon Co ltd filed Critical Fujian Fengdi Nylon Co ltd
Priority to CN202011165781.1A priority Critical patent/CN112267160B/zh
Publication of CN112267160A publication Critical patent/CN112267160A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112267160B publication Critical patent/CN112267160B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/90—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/04—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/096—Humidity control, or oiling, of filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/04—Pigments

Abstract

本发明公开了一种锦纶6消光黑色丝的制备方法，属于纺织工艺技术领域，该制备方法将全消光锦纶6切片和黑色母粒分别在一定参数条件下进行深冷处理，得到的全消光锦纶6粉体和黑色母粒粉体混合置于氮气环境中进行干燥，再依次经熔融纺丝、冷却、上油、牵伸和卷绕成形，制备得到锦纶6消光黑色丝。该锦纶6消光黑色丝的制备方法，通过将全消光锦纶6切片和黑色母粒在极低温下被粉碎，混合后在进行烘干能够有效避免水分造成可纺性变差，断头增加的问题，混合后二者分散性更加，在后续形成熔体后的流变性能较处理前更变好，最终所得黑色丝能够达到无亮点的全消光效果，同时具有良好的可纺性和纤维性能。

Description

锦纶6消光黑色丝的制备方法
技术领域
本发明属于纺织工艺技术领域，具体涉及一种锦纶6消光黑色丝的制备方法。
背景技术
锦纶(Polyamide，简称PA)又称尼龙，是世界上出现的第一种合成纤维，其基本组成物质是通过酰胺键连接起来的脂肪族聚酰胺。根据所用二元胺和二元酸的碳原子数不同，或根据缩聚或开环的单元结构所含碳原子数目，可得到不同的锦纶产品，通过名称后的数字区别。如锦纶6、锦纶66、锦纶610等。目前使用锦纶6在进行纺丝、纺织后存在消光度不足无法达到全消光的问题，即使通过添加消光剂和替换使用高质量的锦纶6全消光切片为原料，也无法解决上述问题，由于无法满足下游消费的需求，成为了困扰许多厂商急于解决的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种解决锦纶6消光黑色丝制备过程中无法达到全消光效果的问题的锦纶6消光黑色丝的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：锦纶6消光黑色丝的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将全消光锦纶6切片和黑色母粒分别进行深冷处理，深冷处理的介质为液氮，深冷处理的温度为恒温-150℃～-196℃，深冷处理的时间为1-2h，深冷处理的降温速度为2-4℃/min；
步骤2、深冷处理后的全消光锦纶6切片和黑色母粒回温至10-15℃，回温速度为6-10℃/min，得到全消光锦纶6粉体和黑色母粒粉体；
步骤3、将步骤2所得全消光锦纶6粉体和黑色母粒粉体混合置于氮气环境中进行干燥，得到水分小于400ppm的混合粉体，干燥的温度为80-100℃；
步骤4、将步骤3所得混合粉体依次经熔融纺丝、冷却、上油、牵伸和卷绕成形，制备得到锦纶6消光黑色丝。
本发明的有益效果在于：本发明提供的锦纶6消光黑色丝的制备方法，通过对全消光锦纶6切片和黑色母粒分别进行深冷处理后，全消光锦纶6切片和黑色母粒在极低温下被粉碎，混合后在进行烘干、混合使得其分散性更加，同时在后续形成熔体后的流变性能较处理前更变好，最终所得黑色丝能够达到无亮点的全消光效果，同时具有良好的可纺性和纤维性能。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明提供一种锦纶6消光黑色丝的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将全消光锦纶6切片和黑色母粒分别进行深冷处理，深冷处理的介质为液氮，深冷处理的温度为恒温-150℃～-196℃，深冷处理的时间为1-2h，深冷处理的降温速度为2-4℃/min；
步骤2、深冷处理后的全消光锦纶6切片和黑色母粒回温至10-15℃，回温速度为6-10℃/min，得到全消光锦纶6粉体和黑色母粒粉体；
步骤3、将步骤2所得全消光锦纶6粉体和黑色母粒粉体混合置于氮气环境中进行干燥，得到水分小于400ppm的混合粉体，干燥的温度为80-100℃；
步骤4、将步骤3所得混合粉体依次经熔融纺丝、冷却、上油、牵伸和卷绕成形，制备得到锦纶6消光黑色丝。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的锦纶6消光黑色丝的制备方法，通过对全消光锦纶6切片和黑色母粒分别进行深冷处理后，全消光锦纶6切片和黑色母粒在极低温下被粉碎，混合后在进行烘干能够有效避免水分造成可纺性变差，断头增加的问题、混合后二者分散性更加，同时在后续形成熔体后的流变性能较处理前更变好，最终所得黑色丝能够达到无亮点的全消光效果，同时具有良好的可纺性和纤维性能。在研发过程中还发现，将黑色母粒替换为其他色母粒后不能达到和黑丝同样的无亮点全消光效果。
进一步的，所述步骤3中全消光锦纶6粉体和黑色母粒粉体的质量比为93-97：3-7。
进一步的，所述步骤4中熔融纺丝为：混合粉体通过螺杆挤压机熔融生成熔体，熔体经螺杆挤压机挤出并输送至计量泵计量，然后经单体抽吸装置抽取多余单体杂质，再输送至纺丝组件，然后经喷丝板喷出形成丝束；
其中，螺杆挤压机各区的温度为240-252℃，螺杆挤压机压力为100kg/cm2，喷死组件中过滤介质为过滤砂。
进一步的，所述步骤4中冷却为侧吹风冷却，冷却的温度为15-17℃，风速为0.55-0.65m/s，送风相对湿度为90±1％，风压为680-720mmH2O。
由上述描述可知，通过对上述冷却条件的控制，使聚合物熔体细流在冷却成形过程中温度、速度、凝固点位置以及所受的轴向拉力保持稳定，减少初生纤维的预取向度。
进一步的，所述步骤4中上油过程中油泵的转速为45rpm，油剂为F-6258。
由上述描述可知，通过油剂的选择有利于提高纤维的润滑性和抱合性,减少在拉伸、卷绕中与各部件的摩擦力，避免全消光丝制备过程中莫彩丽过高的问题。
进一步的，所述步骤4中牵伸比DR为1.29。
进一步的，所述步骤4中卷绕成形的卷绕速度为4500m/min。
由上述描述可知，牵伸比DR和卷绕速度不宜过高，上述参数的控制有助于避免全消光切片应用与纺丝过程中出现强度降低、塌边等问题。
进一步的，所述步骤1和步骤2循环处理2次，且2次循环的参数均相同。
实施例1：
锦纶6消光黑色丝的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1、将全消光锦纶6切片(恒申)和黑色母粒(DIC，30％碳黑的尼龙基质黑色母)分别进行深冷处理，深冷处理的介质为液氮，深冷处理的温度为恒温-150℃～-196℃，深冷处理的时间为1-2h，深冷处理的降温速度为2-4℃/min；
步骤2、深冷处理后的全消光锦纶6切片和黑色母粒回温至10-15℃，回温速度为6-10℃/min，得到全消光锦纶6粉体和黑色母粒粉体；
步骤3、将步骤2所得全消光锦纶6粉体和黑色母粒粉体按质量比为93-97：3-7进行混合并置于氮气环境中进行干燥，得到水分小于400ppm的混合粉体，干燥的温度为80-100℃；
步骤4、将步骤3所得混合粉体通过螺杆挤压机熔融生成熔体，熔体经螺杆挤压机挤出并输送至计量泵计量，然后经单体抽吸装置抽取多余单体杂质，再输送至纺丝组件，然后经喷丝板(喷丝板上喷丝微孔数为48)喷出形成丝束；
其中，螺杆挤压机各区的温度分别为240、252、252、252、252℃，螺杆挤压机向计量泵挤出熔体时的压力为100kg/cm2，喷死组件中过滤介质为过滤砂，过滤砂共两层，第一层为60-80目的金属砂，第二层为45-60目的金属砂，过滤砂后还设有七层滤网(依次为32目过滤网、50目过滤网、25μm无纺布、150目过滤网、20μm无纺布、400目过滤网和250目过滤网)；
步骤5、将步骤4的丝束进行侧吹风冷却，冷却的温度为15-17℃，风速为0.55-0.65m/s，送风相对湿度为90±1％，风压为680-720mmH2O；
步骤6、冷却后的丝束依次经过上油、牵伸和卷绕成形，制备得到锦纶6消光黑色丝；
其中，上油过程中油泵的转速为45rpm，油剂为F-6258，上有次数为二合一上油，出油口距风窗24cm，牵伸中牵伸比DR为1.29，卷绕成形的卷绕速度为4500m/min。
实施例2-6与实施例不同的参数的具体取值见表1所示。
Figure BDA0002745737180000041
Figure BDA0002745737180000051
其中，实施例2中全消光锦纶6粉体和黑色母粒粉体的质量比为95:5。
对比例1：
对比例1与实施例3的区别在于不包括步骤1和2，直接将全消光锦纶6切片和黑色母粒混合置于氮气环境中进行干燥。
对实施例2-6和对比例1所得黑色丝进行性能测试，结果见表2所示。
表2
纤维性能 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 对比例1
丹尼dtex 78.2 79.0 78.6 77.8 78.0 78.4
强度(cN/dtex) 3.54 3.72 3.59 3.59 3.68 3.28
结数(个/米) 13 11 12 11 10 17
均匀度(U％) 1.3 1.1 1.2 1.2 1 1.5
是否全消光 是 是 是 是 是 否
综上所述，本发明提供的本发明提供的锦纶6消光黑色丝的制备方法，通过对全消光锦纶6切片和黑色母粒分别进行深冷处理后，全消光锦纶6切片和黑色母粒在极低温下被粉碎，混合后在进行烘干能够有效避免水分造成可纺性变差，断头增加的问题、混合后二者分散性更加，同时在后续形成熔体后的流变性能较处理前更变好，先前用于黑色丝制备的工艺照搬用于冷处理后的原料进行纺丝已可纺性变差，通过对熔融加热温度、牵伸工艺等设计不合理的工艺的改进，使得最终所得黑色丝能够达到无亮点的全消光效果，同时具有良好的可纺性和纤维性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.锦纶6消光黑色丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将全消光锦纶6切片和黑色母粒分别进行深冷处理，深冷处理的介质为液氮，深冷处理的温度为恒温-150℃～-196℃，深冷处理的时间为1-2h，深冷处理的降温速度为2-4℃/min；
步骤2、深冷处理后的全消光锦纶6切片和黑色母粒回温至10-15℃，回温速度为6-10℃/min，得到全消光锦纶6粉体和黑色母粒粉体；
步骤3、将步骤2所得全消光锦纶6粉体和黑色母粒粉体混合置于氮气环境中进行干燥，得到水分小于400ppm的混合粉体，干燥的温度为80-100℃；
步骤4、将步骤3所得混合粉体依次经熔融纺丝、冷却、上油、牵伸和卷绕成形，制备得到锦纶6消光黑色丝；
所述步骤4中熔融纺丝为：混合粉体通过螺杆挤压机熔融生成熔体，熔体经螺杆挤压机挤出并输送至计量泵计量，然后经单体抽吸装置抽取多余单体杂质，再输送至纺丝组件，然后经喷丝板喷出形成丝束；
其中，螺杆挤压机各区的温度为240-252℃，螺杆挤压机压力为100kg/cm2，喷丝组件中过滤介质为过滤砂；
所述步骤4中冷却为侧吹风冷却，冷却的温度为15-17℃，风速为0.55-0.65m/s，送风相对湿度为90±1％，风压为680-720mmH2O。
2.根据权利要求1所述的锦纶6消光黑色丝的制备方法，其特征在于，所述步骤3中全消光锦纶6粉体和黑色母粒粉体的质量比为93-97：3-7。
3.根据权利要求1所述的锦纶6消光黑色丝的制备方法，其特征在于，所述步骤4中上油过程中油泵的转速为45rpm，油剂为F-6258。
4.根据权利要求1所述的锦纶6消光黑色丝的制备方法，其特征在于，所述步骤4中牵伸比DR为1.29。
5.根据权利要求1所述的锦纶6消光黑色丝的制备方法，其特征在于，所述步骤4中卷绕成形的卷绕速度为4500m/min。
6.根据权利要求1所述的锦纶6消光黑色丝的制备方法，其特征在于，所述步骤1和步骤2循环处理2次。
CN202011165781.1A 2020-10-27 2020-10-27 锦纶6消光黑色丝的制备方法 Active CN112267160B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011165781.1A CN112267160B (zh) 2020-10-27 2020-10-27 锦纶6消光黑色丝的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011165781.1A CN112267160B (zh) 2020-10-27 2020-10-27 锦纶6消光黑色丝的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112267160A CN112267160A (zh) 2021-01-26
CN112267160B true CN112267160B (zh) 2022-11-18

Family

ID=74342023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011165781.1A Active CN112267160B (zh) 2020-10-27 2020-10-27 锦纶6消光黑色丝的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112267160B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114703557A (zh) * 2022-02-16 2022-07-05 长乐力恒锦纶科技有限公司 一种锦纶6再生纤维fdy半消光黑色单丝生产工艺

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59108030A (ja) * 1982-12-11 1984-06-22 Nitto Electric Ind Co Ltd ポリイミド粉体の製造方法
CN101463506B (zh) * 2008-10-28 2010-12-08 义乌华鼎锦纶股份有限公司 全消光聚酰胺6纤维及其制作方法
CN104451916A (zh) * 2014-12-01 2015-03-25 烟台华润锦纶有限公司 一种锦纶黑色弹力丝的生产工艺
CN104894677A (zh) * 2015-06-19 2015-09-09 南通安恒化纤有限公司 全消光仿兔毛聚酰胺短纤维及其组合物、制备方法
CN106978644B (zh) * 2016-08-31 2019-06-25 浙江金旗新材料科技有限公司 一种抗菌耐磨型锦纶6高取向丝
CN108342787A (zh) * 2018-03-09 2018-07-31 福建锦江科技有限公司 一种远红外锦纶纤维的制备方法
CN108951117A (zh) * 2018-08-14 2018-12-07 泉州师范学院 一种锦纶织物的改性方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112267160A (zh) 2021-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102251308B (zh) 一种有色消光涤纶长丝的制备方法
CN111378121B (zh) 一种高粘聚酰胺56树脂、高强聚酰胺56工业丝及其制备方法与应用
CN112609259B (zh) 一种改性聚合物纤维及其制备方法和应用
CN104514037B (zh) 一种高强细旦有光涤纶短纤维的生产方法
CN111411405B (zh) 一种高强聚酰胺56工业丝及其制备方法与应用
CN106435794A (zh) 一种增白低收缩中细旦锦纶丝的制备工艺
CN111423578B (zh) 一种高粘聚酰胺56树脂、高强聚酰胺56工业丝及其制备方法与应用
CN112267160B (zh) 锦纶6消光黑色丝的制备方法
WO2022247054A1 (zh) 一种凉感索弹纤维的生产方法
CN112127002A (zh) 一种含植物功能性多孔分子巢的涤纶纤维及其制备方法
CN108035008B (zh) 一种负离子锦纶6拉伸变形纤维及其制备方法
CN110820079A (zh) 一种纳米掺杂的聚酰胺并列弹性复合纤维的制备方法
CN102517679B (zh) 一种多孔微细旦锦纶6预取向丝、制备方法及其设备
CN104233486A (zh) 一种多孔细旦尼龙6预取向纤维的生产工艺
CN113249801A (zh) 一种锦纶6半消光原位黑丝生产工艺
CN1936122A (zh) 采用均苯四甲酸酸酐制备高模量超低收缩工业丝的方法
CN115627549A (zh) 一种高强度低沸水收缩率锦纶6长丝的制备方法
CN107663665B (zh) 一种高强低收缩特亮绣花线聚酯牵伸丝的制备方法
CN107299407A (zh) 一种瓶片回料纺抗菌涤纶长丝的制备方法
CN115302654A (zh) 一种再生聚酰胺6的制粒及纺丝工艺
CN108560079A (zh) 自卷曲导电纤维及其制备方法
CN114164514A (zh) 一种抗菌远红外锦纶6长丝的制备方法
CN112680814A (zh) 一种抗静电涤纶缝纫线专用长丝的制备
CN112281240A (zh) 一种熔体直纺中控卷曲hoy生产工艺及涤纶长丝
CN115467043B (zh) 一种高弹力pbt-poy亚光纤维丝材料及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant