CN115961382B - 阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的制备方法，将再生聚酯切片、二氧化钛母粒与高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片混合后经熔融纺丝制得阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维；所述阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的名义线密度为6D～8D，纤维扁平截面的长宽比不低于7:1；高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片中磺酸基团含量为13.0±0.1wt％；二氧化钛母粒中二氧化钛的有效含量为40wt％；再生聚酯切片、二氧化钛母粒和高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片的质量比为44～50:4～5:46～51。用阳离子染料对所述阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维在常压不超过100℃下染色一定时间后，对纤维的上染率不低于95％；且本发明生产工艺流程简单，可订单式生产。
Description
技术领域
本发明属于聚酯纤维制备技术领域，涉及一种阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的制备方法。
背景技术
聚酯是目前生产量最大和应用领域最广泛的高分子材料，由于生产聚酯的原料主要来自石油以及废弃的聚酯不可自然降解，极易造成环境污染，因此把使用过的聚酯瓶和含聚酯材料的废旧纺织品等经过回收处理再利用已经成为各国的共识。特别是近些年许多国际知名品牌商和买家纷纷宣布各自采购和使用再生聚酯纤维的计划和目标，极大地推动了国内企业对消费后废弃聚酯瓶、含聚酯纤维的废旧纺织品等的回收和再利用，同时也促使更多的企业思考和开发高品质差异化的再生聚酯短纤维产品，力求使产品与众不同和高值应用。目前用再生聚酯有光切片制成的扁平有光聚酯短纤维因纤维横截面呈“一字形”形状，纤维在光照下具有自然柔和的“满天星”效果，常用于制作仿毛产品等。为了使扁平有光再生聚酯短纤维的颜色丰富，有的企业采用纺前着色方式赋予纤维颜色，免除了后道对纤维的染色；有的企业采用共聚或共混改性技术制备阳离子染料可染扁平有光再生聚酯短纤维，然后通过在后道用阳离子染料对纤维高温高压或常压染色的方式再赋予纤维颜色，其中采用阳离子染料常压染色的方式，由于较纺前着色方式制备的纤维颜色鲜艳且色谱广，较采用高温高压染色的方式更节能，故受到不少用户的青睐。但目前市售的阳离子染料可常压染色扁平再生聚酯短纤维的名义线密度不超过4D，纤维横截面长宽比约为5.5:1，由于纤维中磺酸基的含量不超过4.5％，若需进一步提高纤维的常压染色深度已十分困难，达不到用户要求扁平再生聚酯短纤维的名义线密度应不低于6D、纤维“一字形”的长宽比应不低于7:1、纤维应具有棉的触感，且用阳离子染料对纤维常压可染色后纤维的颜色应尽可能深的综合要求。
纺制阳离子染料常压可染色扁平再生聚酯短纤维所用喷丝板的扁平孔为狭长一字形孔，纺丝熔体自一字形异形喷丝孔喷出时，由于熔体的膨化效应以及熔体细流有向实心圆形收缩的趋势，故制成的扁平聚酯短纤维截面的长宽比和喷丝板一字形异形孔的长宽比不是一比一的对应关系，通常喷丝板的一字形异形孔需具有较高的长宽比，且具备较好的冷却吹风条件时，方能制得一定线密度、一定长宽比截面(比一字形异形孔的长宽比明显小)和纤维疵点含量少的扁平截面聚酯短纤维，且随着纺丝熔体中磺酸基团含量的提高、喷丝板一字形异形孔长宽比的增加、纤维线密度的增粗，自喷丝板一字形孔喷出的熔体细流冷却的均匀性会明显变差，导致原丝后牵伸后纤维的疵点含量显著增加，即使调整后纺牵伸倍数也很难降低纤维的疵点且疵点呈分散性，纤维经后道梳理时因很难一次性把疵点全部梳理掉，常导致对纤维或其织物染色后，含疵点纤维的手感明显比正常纤维的硬，颜色明显比正常纤维的深。根据用户的反映以及对市售阳离子染料常压可染色扁平再生聚酯短纤维的收集和检测对比分析，纤维的名义线密度都未超过4D，纤维的长宽比约在5.5:1，最高的不超过6:1，最小的长宽比在4:1，纤维中磺酸基的含量最高为4.5％，且纤维疵点含量不稳定，低者70.0mg/100g，高者500mg/100g，若进一步提高纤维的磺酸基含量、纤维线密度、纤维截面长宽比，纤维疵点成倍增加。
因此，研究一种疵点较少且可控的阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的制备方法具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的制备方法，将再生聚酯切片、二氧化钛母粒与高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片(简称特阳聚酯切片)混合后经熔融纺丝制得阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维；
所述阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的名义线密度为6D～8D，纤维扁平截面的长宽比不低于7:1；
高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片中磺酸基团含量为13.0±0.1wt％；
二氧化钛母粒中二氧化钛的有效含量为40wt％；
再生聚酯切片、二氧化钛母粒和高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片的质量比为44～50:4～5:46～51，优选为45.5:4.5:50。
本发明通过添加高含量二氧化钛材料，可使纤维表面和内部均匀分布二氧化钛颗粒，当肌肤与纤维接触时因纤维表面分布的亚微米级二氧化钛颗粒，让肌肤有似棉的触感。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的制备方法，再生聚酯切片为再生聚酯有光切片，切片熔点为256～262℃，特性黏度为0.680～0.710dl/g；
二氧化钛母粒为PET基的二氧化钛母粒，是将平均粒径0.3μm的二氧化钛粉体与再生聚酯粉体按一定比例共混熔融、铸带、过水冷却、切粒和干燥后制得的；
高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片的熔点为210～216℃，特性黏度为0.353～0.383dl/g。
如上所述的一种阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的制备方法，具体步骤如下：
(1)将分别干燥后的再生聚酯切片、二氧化钛母粒与高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片共混后依次经螺杆挤压机熔融、“一字形”孔异形喷丝板组件纺丝、环吹筒短距离吹风快速冷却、卷绕、落桶制得原丝；
(2)将步骤(1)制得的原丝经后纺集束、第一级油浴牵伸、第二级蒸汽牵伸、叠丝上油、卷曲、补充上油、松弛热定型、切断工序制成阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维。
如上所述的一种阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的制备方法，步骤(1)中喷丝板直径为328mm，厚度为40mm；喷丝板微孔为“一字形”形状，长为1.82±0.007mm，宽为0.11±0.005mm，“一字形”微孔的两端为半径0.055mm的半圆弧，“一字形”微孔与喷丝板横向呈20°指向喷丝板中心，“一字形”微孔孔数为720孔，导孔直径为2.5±0.1mm。
如上所述的一种阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的制备方法，步骤(1)中再生聚酯切片或二氧化钛母粒的干燥方法为：将再生聚酯切片或二氧化钛母粒在真空转鼓干燥机中进行干燥，至含水率≤100ppm。更具体地，采用真空转鼓干燥机干燥，切片进料完毕，合上转鼓进料孔盖子后直接抽真空、将蒸汽压力升至0.2MPa(表压)加热运转，干燥总周期12小时。
如上所述的一种阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的制备方法，步骤(1)中高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片的干燥方法为：将高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片与分散剂PETS(熔点56～60℃)按照质量比1000:0.5共混后在真空转鼓干燥机中进行干燥，至含水率≤160ppm。更具体地，采用真空转鼓干燥机干燥，将转鼓冷却至≤55℃进料，在特阳聚酯切片进料时，同时加入分散剂PETS，PETS粉体与特阳聚酯切片的质量比为0.5:1000，进料完毕合上转鼓进料孔盖子先不加热运转1小时，然后开始抽真空和启动转鼓自控加热升温程序运转，加热蒸汽压力最高按0.2MPa(表压)控制，干燥总周期14小时。
如上所述的一种阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的制备方法，步骤(1)中螺杆挤压机温度为：一区297±4℃，二区315±4℃，三区325±4℃，四区335±4℃，五区315±4℃，六区310±4℃，过滤器、熔体管道和箱体295±3℃。
如上所述的一种阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的制备方法，步骤(1)中卷绕速度为1040～1060m/min，优选1050m/min。
如上所述的一种阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的制备方法，步骤(2)中后纺第一级油浴牵伸温度为72±2℃，第二级蒸汽牵伸温度为100℃±2℃，后纺牵伸总倍数为3.30～3.52倍；松弛热定型烘干区温度为98±2℃，定型一区温度为132±2℃，定型二区温度为90±2℃，松弛热定型时间为30分钟。
如上所述的一种阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的制备方法，所述阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的线密度偏差率为±6.0％，纤维长宽比为7～8:1，纤维疵点不超过20mg/100g。
如上所述的一种阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的制备方法，用阳离子染料对所述阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维在常压不超过100℃下染色一定时间后，对纤维的上染率不低于95％。
本发明的机理如下：
本发明通过添加高含量二氧化钛母粒参与共混纺丝可赋予纤维棉的触感，采用高长宽比“一字形”孔喷丝板纺丝并匹配短距离吹风、较高风速对原丝快速冷却，可以提高原丝和纤维截面的长宽比，由于纤维实际线密度可达到6D～7D，且纤维横截面长宽比增加，纤维集细旦纤维的柔软性和粗旦纤维的刚性于一体，由于纤维中磺酸基含量约为6.0～6.6％，对纤维用阳离子染料常压可深染”。
现有技术中有采用“一字形”孔喷丝板纺丝的，但现有技术采用的“一字形”孔喷丝板有的为两端不带圆弧的长方形孔形，有的为两端带圆弧的长方形孔形，不带圆弧的长方形孔形纺丝时容易产生毛丝。
现有切片纺丝技术中，短距离吹风一般需对纺丝箱体、吹风筒和喷丝板特别设计方能做到，使用短距离吹风时还需匹配合适的卷绕速度、纺丝温度和原丝低倍喷头拉伸倍数，反之会降低原丝后牵伸时的可牵伸性能，故企业一般不用。风速太高、太低都会导致对原丝的冷却严重不均匀，具体需综合喷丝板孔形、吹风距离、纺丝实际的出丝状态，特别是检测原丝截面的均匀性后方能确定最适合的风速或风速区域。
本发明将用户要求“扁平再生聚酯短纤维的名义线密度应不低于6D、纤维“一字形”的长宽比应不低于7:1、纤维应具有棉的触感，且用阳离子染料对纤维常压可染色后纤维的颜色应尽可能深”作为一个整体，通过对原辅料配方、喷丝板一字形孔及孔数、纺丝温度、吹风距离、风速、卷绕速度、原丝喷头拉伸倍速、原丝后牵伸可牵伸倍数以及原丝后牵伸时的回缩情况、纤维松弛热定型回缩情况等进行系统设计、进行实车试验、检测分析，对原设计再优化、再实车试验且稳定后方使纤维的细度可以达到6D～7D。
首先，将干燥后的再生聚酯切片、二氧化钛母粒和特阳聚酯切片(选用了磺酸基含量为13％的阳离子改性聚酯切片)按质量比44～50:4～5:46～51共混熔融纺丝，根据其中特阳聚酯切片添加比例范围、特阳聚酯切片中磺酸基的含量可以计算纺丝熔体中磺酸基含量约为6.0～6.6％。
其次，通过系统设计高长宽比“一字形”孔喷丝板纺丝、短距离对自喷丝孔喷出熔体细流的快速均匀冷却、松弛热定型等工艺组合并实车试验优化，使用户需求得以实现。喷丝板孔数、短距离吹风冷却和风速组合能够提高对原丝的冷却均匀性效果，当孔数增多时，风的穿透性差，原丝冷却均匀性差，原丝后牵伸时疵点成倍增加。
有益效果：
本发明将再生聚酯切片、二氧化钛母粒和特阳聚酯切片分别经干燥、计重，按一定质量比共混后经螺杆挤压机高温熔融、高长宽比“一字形”孔喷丝板纺丝、环吹筒短距离吹风快速冷却、原丝后牵伸、低温松弛热定型等，可制得名义线密度为6D～7D、线密度偏差率±6.0％，纤维长宽比7～8:1，用阳离子染料常压可深染的再生聚酯短纤维，生产工艺流程简单，可订单式生产。通过添加高含量二氧化钛母粒参与共混纺丝可赋予纤维棉的触感，采用高长宽比“一字形”孔喷丝板纺丝并匹配短距离吹风、较高风速对原丝快速冷却，可以提高原丝和纤维截面的长宽比，由于纤维实际线密度可达到6D～7D，且纤维横截面长宽比增加，纤维集细旦纤维的柔软性和粗旦纤维的刚性于一体，由于纤维中磺酸基含量约为6.0～6.6％，对纤维用阳离子染料常压可深染。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的二氧化钛母粒为PET基的二氧化钛母粒，是将平均粒径0.3μm的二氧化钛粉体与再生聚酯粉体按一定比例共混熔融、铸带、过水冷却、切粒和干燥后制得的，其中二氧化钛的有效含量为40wt％。
本发明的测试方法如下：
(1)断裂强度：采用GB/T 14337化学纤维短纤维拉伸性能试验方法测试；
(2)断裂伸长率：采用GB/T 14337化学纤维短纤维拉伸性能试验方法测试；
(3)纤维疵点：采用GB/T 14339化学纤维短纤维疵点试验方法中的方法A测试；
(4)卷曲数：采用GB/T 14338化学纤维短纤维卷曲性能试验方法测试；
(5)卷曲率：采用GB/T 14338化学纤维短纤维卷曲性能试验方法测试。
实施例1
一种阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维(名义线密度为6D×51mm)的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料干燥；
对转鼓真空干燥机(型号为VC352)检查清洁后，投入再生聚酯有光切片(熔点为260℃，特性黏度为0.690dl/g)，投料完毕后合上转鼓进料孔盖子后直接抽真空、将蒸汽压力升至0.2MPa(表压)加热运转，干燥总周期12小时，至含水率76ppm；
对转鼓真空干燥机(型号为VC352)检查清洁后，投入二氧化钛母粒，投料完毕后合上转鼓进料孔盖子后直接抽真空、将蒸汽压力升至0.2MPa(表压)加热运转，干燥总周期12小时，至含水率80ppm；
对转鼓真空干燥机(型号为VC352)清洁并冷却至≤55℃，投入高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片(熔点为215℃，特性黏度为0.365dl/g，磺酸基团含量为13.0wt％)，同时加入分散剂PETS(熔点56℃)，高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片与分散剂PETS的质量比为1000:0.5，投料完毕后合上转鼓进料孔盖子先不加热运转1小时，然后开始抽真空和启动转鼓自控加热升温程序运转，加热蒸汽压力最高按0.2MPa(表压)控制，干燥总周期14小时，至含水率135ppm；
(2)原丝制备；
按照质量比为45.5:4.5:50，将分别干燥后的再生聚酯有光切片、二氧化钛母粒与高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片共混后依次经螺杆挤压机熔融、“一字形”孔异形喷丝板组件纺丝、环吹筒短距离吹风快速冷却、卷绕、落桶，制得线密度为16.3D的原丝；
其中，螺杆挤压机温度为：一区297℃，二区315℃，三区325℃，四区335℃，五区315℃，六区310℃，过滤器、熔体管道和箱体296℃；
喷丝板直径为328mm，厚度为40mm；喷丝板微孔为“一字形”形状，长为1.82mm，宽为0.11mm，“一字形”微孔的两端为半径0.055mm的半圆弧，“一字形”微孔与喷丝板横向呈20°指向喷丝板中心，“一字形”微孔孔数为720孔，导孔直径为2.5mm；
喷丝板面至环吹筒最上排吹风孔的最短距离为40mm；冷却风速为1.5m/s；卷绕速度为1050m/min；
(3)纤维制备；
将步骤(2)制得的原丝经后纺集束、第一级油浴牵伸、第二级蒸汽牵伸、叠丝上油、卷曲、补充上油、松弛热定型、切断工序，制成阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维；
其中，后纺第一级油浴牵伸温度为70℃，第二级蒸汽牵伸温度为100℃，后纺牵伸总倍数为3.4倍；松弛热定型烘干区温度为98℃，定型一区温度为132℃，定型二区温度为90℃，松弛热定型时间为30分钟。
制得的阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的线密度为6.01D，线密度偏差率为1.67％，断裂强度为2.72cN/dtex，断裂伸长率为20.3％，纤维疵点为8.0mg/100g，卷曲数为8.0％，卷曲率为9.2％，纤维扁平截面的长宽比为8:1，纤维二氧化钛含量为1.74％，纤维具有棉的触感。
用阳离子染料对所述阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维在常压98℃下染色120分钟后，对纤维的上染率为96.2％。
对比例1
一种聚酯纤维(名义线密度为6D×51mm)的制备方法，基本同实施例1，不同之处仅在于步骤(2)中不添加二氧化钛母粒。
实测纤维的二氧化钛含量为0，纤维无棉的触感。
对比例2
基本同实施例1，不同之处仅在于步骤(2)中喷丝板微孔的宽改为0.08mm。
纺丝出丝异常，喷丝板清晰困难。
实施例2
一种阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维(名义线密度为7D×51mm)的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料干燥；
对转鼓真空干燥机(型号为VC352)检查清洁后，投入再生聚酯有光切片(熔点为262℃，特性黏度为0.696dl/g)，投料完毕后合上转鼓进料孔盖子后直接抽真空、将蒸汽压力升至0.2MPa(表压)加热运转，干燥总周期12小时，至含水率70ppm；
对转鼓真空干燥机(型号为VC352)检查清洁后，投入二氧化钛母粒，投料完毕后合上转鼓进料孔盖子后直接抽真空、将蒸汽压力升至0.2MPa(表压)加热运转，干燥总周期12小时，至含水率80ppm；
对转鼓真空干燥机(型号为VC352)清洁并冷却至≤55℃，投入高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片(熔点为215℃，特性黏度为0.365dl/g，磺酸基团含量为13.0wt％)，同时加入分散剂PETS(熔点56℃)，高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片与分散剂PETS的质量比为1000:0.5，投料完毕后合上转鼓进料孔盖子先不加热运转1小时，然后开始抽真空和启动转鼓自控加热升温程序运转，加热蒸汽压力最高按0.2MPa(表压)控制，干燥总周期14小时，至含水率135ppm；
(2)原丝制备；
按照质量比为45.5:4.5:50，将分别干燥后的再生聚酯有光切片、二氧化钛母粒与高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片共混后依次经螺杆挤压机熔融、“一字形”孔异形喷丝板组件纺丝、环吹筒短距离吹风快速冷却、卷绕、落桶，制得线密度为19.56D的原丝；
其中，螺杆挤压机温度为：一区297℃，二区315℃，三区328℃，四区338℃，五区315℃，六区310℃，过滤器、熔体管道和箱体295℃；
喷丝板直径为328mm，厚度为40mm；喷丝板微孔为“一字形”形状，长为1.82mm，宽为0.11mm，“一字形”微孔的两端为半径0.055mm的半圆弧，“一字形”微孔与喷丝板横向呈20°指向喷丝板中心，“一字形”微孔孔数为720孔，导孔直径为2.5mm；
喷丝板面至环吹筒最上排吹风孔的最短距离为40mm；冷却风速为1.7m/s；卷绕速度为1050m/min；
(3)纤维制备；
将步骤(2)制得的原丝经后纺集束、第一级油浴牵伸、第二级蒸汽牵伸、叠丝上油、卷曲、补充上油、松弛热定型、切断工序，制成阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维；
其中，后纺第一级油浴牵伸温度为70℃，第二级蒸汽牵伸温度为100℃，后纺牵伸总倍数为3.48倍；松弛热定型烘干区温度为98℃，定型一区温度为133℃，定型二区温度为90℃，松弛热定型时间为30分钟。
制得的阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的线密度为7.02D，线密度偏差率为2.86％，断裂强度为2.50cN/dtex，断裂伸长率为22.3％，纤维疵点为14.0mg/100g，卷曲数为6.8％，卷曲率为7.6％，纤维扁平截面的长宽比为7.2:1，纤维二氧化钛含量为1.80％，纤维具有棉的触感。
用阳离子染料对所述阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维在常压98℃下染色120分钟后，对纤维的上染率为97.0％。
对比例3
一种聚酯纤维(名义线密度为7D×51mm)的制备方法，基本同实施例2，不同之处仅在于步骤(2)中干燥后的再生聚酯有光切片、二氧化钛母粒与高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片的质量比为61.5:4.5:34。
用阳离子染料对纤维98度染色后纤维颜色的深度达不到用户要求，这与纤维中磺酸基的含量显著下降有关。
对比例4
一种聚酯纤维(名义线密度为7D×51mm)的制备方法，基本同实施例2，不同之处仅在于步骤(2)中干燥后的再生聚酯有光切片、二氧化钛母粒与高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片的质量比为43.5:4.5:52。
经螺杆挤压机熔融纺丝时，纺丝出丝不稳定，提高纺丝温度也无明显改观，经分析试验，这与纺丝熔体中磺酸基含量增高至一定值后，对熔体的流动性带来明显影响有关。
Claims (11)
1.一种阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于：将再生聚酯切片、二氧化钛母粒与高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片混合后经熔融纺丝制得阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维；
所述阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的名义线密度为6D～8D，纤维扁平截面的长宽比不低于7:1；
高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片中磺酸基团含量为13.0±0.1wt％；
二氧化钛母粒中二氧化钛的有效含量为40wt％；
再生聚酯切片、二氧化钛母粒和高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片的质量比为44～50:4～5:46～51。
2.根据权利要求1所述的一种阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，再生聚酯切片为再生聚酯有光切片，切片熔点为256～262℃，特性黏度为0.680～0.710dl/g；
二氧化钛母粒为PET基的二氧化钛母粒，是将平均粒径0.3μm的二氧化钛粉体与再生聚酯粉体按一定比例共混熔融、铸带、过水冷却、切粒和干燥后制得的；
高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片的熔点为210～216℃，特性黏度为0.353～0.383dl/g。
3.根据权利要求2所述的一种阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)将分别干燥后的再生聚酯切片、二氧化钛母粒与高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片共混后依次经螺杆挤压机熔融、“一字形”孔异形喷丝板组件纺丝、环吹筒短距离吹风快速冷却、卷绕、落桶制得原丝；
喷丝板面至环吹筒最上排吹风孔的最短距离为40mm；冷却风速为1.5～1.8m/s；
(2)将步骤(1)制得的原丝经后纺集束、第一级油浴牵伸、第二级蒸汽牵伸、叠丝上油、卷曲、补充上油、松弛热定型、切断工序制成阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维。
4.根据权利要求3所述的一种阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中喷丝板直径为328mm，厚度为40mm；喷丝板微孔为“一字形”形状，长为1.82±0.007mm，宽为0.11±0.005mm，“一字形”微孔的两端为半径0.055mm的半圆弧，“一字形”微孔与喷丝板横向呈20°指向喷丝板中心，“一字形”微孔孔数为720孔，导孔直径为2.5±0.1mm。
5.根据权利要求3所述的一种阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中再生聚酯切片或二氧化钛母粒的干燥方法为：将再生聚酯切片或二氧化钛母粒在真空转鼓干燥机中进行干燥，至含水率≤100ppm。
6.根据权利要求3所述的一种阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片的干燥方法为：将高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片与分散剂PETS按照质量比1000:0.5共混后在真空转鼓干燥机中进行干燥，至含水率≤160ppm。
7.根据权利要求3所述的一种阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中螺杆挤压机温度为：一区297±4℃，二区315±4℃，三区325±4℃，四区335±4℃，五区315±4℃，六区310±4℃，过滤器、熔体管道和箱体295±3℃。
8.根据权利要求3所述的一种阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中卷绕速度为1040～1060m/min。
9.根据权利要求3所述的一种阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)中后纺第一级油浴牵伸温度为72±2℃，第二级蒸汽牵伸温度为100℃±2℃，后纺牵伸总倍数为3.30～3.52倍；松弛热定型烘干区温度为98±2℃，定型一区温度为132±2℃，定型二区温度为90±2℃，松弛热定型时间为30分钟。
10.根据权利要求1～9任一项所述的一种阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的线密度偏差率为±6.0％，纤维长宽比为7～8:1，纤维疵点不超过20mg/100g。
11.根据权利要求10所述的一种阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，用阳离子染料对所述阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维在常压不超过100℃下染色一定时间后，对纤维的上染率不低于95％。
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