CN112063166B - 聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒及其制备方法与应用，属于高分子材料技术领域。该聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒包括57.4‑69.6wt％的聚酰胺6切片、25‑35wt％的纳米级炭黑粉末、5‑7wt％的复合型炭黑超分散剂粉末、0.4‑0.6wt％的聚酰胺蜡微粉。该制备方法将原料依次经定量加料、熔融塑化、螺杆剪切、水冷切粒、振动筛选和真空干燥，制备得到聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒。本发明提供的聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒可应用于生产原液着色聚酰胺6长丝纤维，染色效果优良，可实现连续生产，纺丝过程中纺丝组件的生产周期可达15‑22天，为黑色聚酰胺6长丝纤维的连续生产提供新的材料选择。

Description

聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒及其制备方法与应用。
背景技术
聚酰胺6民用长丝纤维是服用纺织品的主要原料之一，印染是纺织产业链中提高聚酰胺6民用长丝纤维附加值的关键环节，能够为纺织服装带来鲜艳色彩与时尚感。据统计，2019年我国聚酰胺6民用长丝纤维的表观消费量已达183.8万吨。近年来，随着工业生产带来的环境问题的日趋严重以及人们对于环境质量的日益重视，社会上对污染企业加强环保监管的呼声日益高涨，印染行业作为典型的高耗水与高排放行业已成为政府监管的重中之重。在这样的背景下，环保型有色聚酰胺6民用长丝纤维的研究被提上议程。其中，通过添加色母粒的方式生产原液着色聚酰胺6民用长丝纤维被视为最具环保效益和最有工业前景的技术方案，一方面能有效地避免后续印染带来的环境污染，另一方面能高效地降低生产成本，有望实现“无染色”和“更出色”的高度融合。目前，国内聚酰胺6纤维用黑母粒在色母粒产品结构中占据核心地位，按色相可分为红相黑和蓝相黑，其中我国蓝相黑母粒以进口为主，但国内市场上主流使用的蓝相黑母粒普遍存在价格高且纺丝组件周期较短的问题，不利于后期进行连续生产，影响生产效率。另外，我国鲜有母粒厂家能提供蓝相黑母粒产品，其制备难点在于母粒在具有高黑度及蓝相的前提下，炭黑在载体树脂中需要保有卓越的分散性，但普遍使用目前常规的方法和助剂无法达到蓝相黑母粒制备所要求的分散性。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种在纤维中应用可纺性良好，断头飘丝次数少且纺丝组件使用周期长的聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒，包括以下重量百分比的组分：
57.4-69.6％的聚酰胺6切片、25-35％的纳米级炭黑粉末、5-7％的复合型炭黑超分散剂粉末、0.4-0.6％的聚酰胺蜡微粉。
本发明采用的另一种技术方案为：聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒的制备方法，包括以下步骤：将原料依次经定量加料、熔融塑化、螺杆剪切、水冷切粒、振动筛选和真空干燥，制备得到聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒；
其中，所述原料，按重量百分比计，包括57.4-69.6％的聚酰胺6切片、25-35％的纳米级炭黑粉末、5-7％的复合型炭黑超分散剂粉末和0.4-0.6％的聚酰胺蜡微粉。
一种上述的聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒在聚酰胺6长丝纤维中的应用。
一种上述的聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒的制备方法所制备得到的蓝相黑母粒在聚酰胺6长丝纤维中的应用。
本发明的有益效果在于：本发明提供的聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒可应用于生产原液着色聚酰胺6长丝纤维，且可实现连续生产，纺丝过程中纺丝组件的生产周期可达15-22天，高于目前市售主流进行蓝相黑母粒，为黑色聚酰胺6长丝纤维的连续生产提供新的材料选择。本发明提供的蓝相黑母粒通过在组分中添加复合型炭黑超分散剂粉末以及控制各组分之间的比例，使得纳米级炭黑粉末在载体中具有高分散性，使其不易团聚，进而获得良好的可纺性和染色效果。
附图说明
图1所示为本发明具体实施方式的实施例1的蓝相黑母粒；
图2所示为本发明具体实施方式的实施例1的蓝相黑母粒生产所得的黑色聚酰胺6民用长丝纤维；
图3所示为应用本发明具体实施方式的实施例1的蓝相黑母粒生产黑色聚酰胺6民用长丝纤维时的纺丝组件泵后压力的走势图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明的聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒，包括以下重量百分比的组分：
57.4-69.6％的聚酰胺6切片、25-35％的纳米级炭黑粉末、5-7％的复合型炭黑超分散剂粉末、0.4-0.6％的聚酰胺蜡微粉。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒通过在组分中添加复合型炭黑超分散剂粉末以及控制各组分之间的比例，使得纳米级炭黑粉末在载体中具有高分散性，使其不易团聚，进而获得良好的可纺性，使该蓝相黑母粒可应用于生产原液着色聚酰胺6长丝纤维，且可实现连续生产，纺丝过程中纺丝组件的生产周期可达15-22天，高于目前市售主流进行蓝相黑母粒，且染色效果佳，为黑色聚酰胺6长丝纤维的连续生产提供新的材料选择。
进一步的，上述的聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒，包括以下重量百分比的组分：
61.07％-65.93％的聚酰胺6切片、28-32％的纳米级炭黑粉末、5.6-6.4％的复合型炭黑超分散剂粉末、0.47-0.53％的聚酰胺蜡微粉。
进一步的，所述聚酰胺6切片为纤维级聚酰胺6切片。
进一步的，所述聚酰胺6切片为有光聚酰胺6切片或半消光聚酰胺6切片，优选为有光聚酰胺6切片。
从上述描述可知，有光聚酰胺6切片不含有二氧化钛(TiO2)，其选择可消除TiO2诱导炭黑团聚的不利因素，更利于炭黑粉末的分散。
进一步的，所述纳米级炭黑粉末的粒度为15-30nm，优选为20-25nm。
从上述描述可知，15-30nm的纳米级炭黑粉末有利于炭黑粉末良好的分散，过高或过低的粒度都易造成团聚。
进一步的，所述复合型炭黑超分散剂粉末为Lubrizol Solplus DP和BASF E。
从上述描述可知，通过添加上述复合型炭黑超分散剂粉末可确保挤出造粒机挤出拉条过程中不会出现间歇性断条的现象。
进一步的，所述聚酰胺蜡微粉的粒度为4-6um，优选为4-5um。
从上述描述可知，通过添加聚酰胺蜡微粉可有效改善所得色母粒的光泽度，使其具有亮黑感。
本发明的聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒的制备方法，包括以下步骤：将原料依次经定量加料、熔融塑化、螺杆剪切、水冷切粒、振动筛选和真空干燥，制备得到聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒；
其中，所述原料，按重量百分比计，包括57.4-69.6％的聚酰胺6切片、25-35％的纳米级炭黑粉末、5-7％的复合型炭黑超分散剂粉末和0.4-0.6％的聚酰胺蜡微粉。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的制备方法简单，易于推广，且适于工业化生产，制备所得聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒应用于纺丝具有良好的可纺性和染色性，使原液着色聚酰胺6长丝纤维可实现连续生产，纺丝过程中纺丝组件的生产周期可达15-22天。
进一步的，所述定量加料通过主喂料位和侧喂料位联动加料的方式进行；通过主喂料位添加聚酰胺6切片，通过侧喂料位添加纳米级炭黑粉末、复合型炭黑超分散剂粉末和聚酰胺蜡微粉。主喂料位和侧喂料位的喂料转速为15-25Hz，优选为25Hz。
进一步的，所述熔融塑化中各段温区温度控制为：第一段温区210℃；第二段温区220℃；第三段温区235℃；第四段温区250-260℃，优选为250℃；第五段温区235-240℃，优选235℃；第六段温区215-230℃，优选为215℃；第七、八和九温区210-215℃，优选210℃；机头温区230-240℃，优选230℃。
进一步的，所述螺杆剪切的主机转速为560-590r/min，优选为590r/min。
进一步的，所述水冷切粒的切粒机的主机转速为900-1000r/min，优选为950r/min。
进一步的，所述振动筛选的筛网孔直径为2-8mm，优选为3-6mm。
进一步的，经真空干燥后得到的聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒的含水率为300-500ppm，熔融指数为7.6-13.6g/10min，相对粘度为1.65-2.05。
从上述描述可知，通过对各参数条件的改进，使其适用于本申请提供的蓝相黑母粒应用于纺丝，有效改善所得聚酰胺6纤维断裂强度、断裂伸长率等性能。
本发明的聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒在聚酰胺6长丝纤维中的应用。
本发明的聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒的制备方法所制备得到的蓝相黑母粒在聚酰胺6长丝纤维中的应用。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明的聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒应用在聚酰胺6长丝纤维中，其作为原料添加的方式生产原液着色聚酰胺6长丝纤维，不使用染色剂，染色效果好且对环境友好，同时可有效提高纺丝过程中纺丝组件的生产周期，连续生产，提高生产效率，提升产品质量。
实施例1：
聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1、将63.5％的粒径为2-3mm的纤维级有光聚酰胺6切片通过失重称加入平行同向双螺杆挤出造粒机的主喂料位，控制主喂料位的喂料转速为25Hz；将30％的粒径为20-25nm纳米级炭黑粉末、6％的复合型炭黑超分散剂粉末(4％的Solplus DP 320、1％的Solplus DP 330和1％的BASF E)、0.5％的粒径为4-5um的聚酰胺蜡微粉通过失重称加入平行同向双螺杆挤出造粒机的侧喂料位，控制侧喂料位的喂料转速为25Hz；
其中，纤维级有光聚酰胺6切片呈颗粒状，购自福建永荣锦江股份有限公司(以下同)；纳米级炭黑粉末呈粉末状，购自上海卡博特化工有限公司(以下同)；Solplus DP 320和Solplus DP 330呈粉末状，购自路博润特种化工(深圳)有限公司(以下同)，BASF E呈粉末状，购自福州福瑞德化工有限公司(以下同)；聚酰胺蜡微粉呈粉末状，购自南京天诗新材料科技有限公司(以下同)；
步骤2、经步骤1处理后，再经熔融塑化、螺杆剪切、水冷切粒、振动筛选、和真空干燥，得到蓝相黑母粒(见图1)；
其中，各段温区温度控制如下：第一段210℃；第二段220℃；第三段235℃；第四段250℃；第五段235℃；第六段215℃；第七、八和九段均为210℃；机头230℃；
螺杆剪切的主机转速为590r/min；
水冷切粒的切粒机的主机转速为950r/min；
振动筛选的筛网孔直径为3-6mm。
实施例2：
步骤1、将61.07％的粒径为2-3mm的纤维级有光聚酰胺6切片通过失重称加入平行同向双螺杆挤出造粒机的主喂料位，控制主喂料位的喂料转速为22Hz；将32％的粒径为20-25nm纳米级炭黑粉末、6.4％的复合型炭黑超分散剂粉末(4.2％的Solplus DP 320、1.1％的Solplus DP 330和1.1％的BASF E)、0.53％的粒径为4-5um的聚酰胺蜡微粉通过失重称加入平行同向双螺杆挤出造粒机的侧喂料位，控制侧喂料位的喂料转速为22Hz；
步骤2、经步骤1处理后，再经熔融塑化、螺杆剪切、水冷切粒、振动筛选、和真空干燥，得到蓝相黑母粒；
其中，各段温区温度控制同实施例1；
螺杆剪切的主机转速为575r/min；
水冷切粒的切粒机的主机转速为925r/min；
振动筛选的筛网孔直径同实施例1。
实施例3：
步骤1、将65.93％的粒径为2-3mm的纤维级有光聚酰胺6切片通过失重称加入平行同向双螺杆挤出造粒机的主喂料位，控制主喂料位的喂料转速为25Hz；将28％的粒径为20-25nm纳米级炭黑粉末、5.6％的复合型炭黑超分散剂粉末(3.8％的Solplus DP 320、0.9％的Solplus DP 330和0.9％的BASF E)、0.47％的粒径为4-5um的聚酰胺蜡微粉通过失重称加入平行同向双螺杆挤出造粒机的侧喂料位，控制侧喂料位的喂料转速为25Hz；
步骤2、经步骤1处理后，再经熔融塑化、螺杆剪切、水冷切粒、振动筛选、和真空干燥，得到蓝相黑母粒；
其中，各段温区温度控制如下：第一段210℃；第二段220℃；第三段235℃；第四段260℃；第五段240℃；第六段225℃；第七、八和九段均为213℃；机头235℃；
螺杆剪切的主机转速为590r/min；
水冷切粒的切粒机的主机转速为975r/min；
振动筛选的筛网孔直径为3-6mm。
实施例4：
步骤1、将57.4％的粒径为2-3mm的纤维级有光聚酰胺6切片通过失重称加入平行同向双螺杆挤出造粒机的主喂料位，控制主喂料位的喂料转速为18Hz；将35％的粒径为20-25nm纳米级炭黑粉末、7％的复合型炭黑超分散剂粉末(4.6％的Solplus DP 320、1.2％的Solplus DP 330和1.2％的BASF E)、0.6％的粒径为4-5um的聚酰胺蜡微粉通过失重称加入平行同向双螺杆挤出造粒机的侧喂料位，控制侧喂料位的喂料转速为18Hz；
步骤2、经步骤1处理后，再经熔融塑化、螺杆剪切、水冷切粒、振动筛选、和真空干燥，得到蓝相黑母粒；
其中，各段温区温度控制同实施例1；
螺杆剪切的主机转速为560r/min；
水冷切粒的切粒机的主机转速为900r/min；
振动筛选的筛网孔直径为3-6mm。
实施例5：
步骤1、将69.6％的粒径为2-3mm的纤维级有光聚酰胺6切片通过失重称加入平行同向双螺杆挤出造粒机的主喂料位，控制主喂料位的喂料转速为25Hz；将25％的粒径为20-25nm纳米级炭黑粉末、5％的复合型炭黑超分散剂粉末(3.4％的Solplus DP 320、0.8％的Solplus DP 330和0.8％的BASF E)、0.4％的粒径为4-5um的聚酰胺蜡微粉通过失重称加入平行同向双螺杆挤出造粒机的侧喂料位，控制侧喂料位的喂料转速为25Hz；
步骤2、经步骤1处理后，再经熔融塑化、螺杆剪切、水冷切粒、振动筛选、和真空干燥，得到蓝相黑母粒；
其中，各段温区温度控制如下：第一段210℃；第二段220℃；第三段235℃；第四段250℃；第五段235℃；第六段215℃；第七、八和九段均为210℃；机头230℃；
螺杆剪切的主机转速为590r/min；
水冷切粒的切粒机的主机转速为950r/min；
振动筛选的筛网孔直径为3-6mm。
对比例1：
步骤1、将63.5％的粒径为2-3mm的纺丝级有光聚酰胺6切片通过失重称加入平行同向双螺杆挤出造粒机的主喂料位，控制主喂料位的喂料转速为25Hz；将30％的粒径为20-25nm纳米级炭黑粉末、6％的Solplus DP 320炭黑超分散剂粉末、0.5％的粒径为4-5um的聚酰胺蜡微粉通过失重称加入平行同向双螺杆挤出造粒机的侧喂料位，控制侧喂料位的喂料转速为25Hz；
步骤2、经步骤1处理后，再经熔融塑化、螺杆剪切、水冷切粒、振动筛选、和真空干燥，但在挤出拉条过程中会出现高频率的间歇性断条现象，造成生产异常，无法稳定地制得蓝相黑母粒；
其中，各段温区温度控制如下：第一段210℃；第二段220℃；第三段235℃；第四段250℃；第五段235℃；第六段215℃；第七、八和九段均为210℃；机头230℃；
螺杆剪切的主机转速为590r/min；
水冷切粒的切粒机的主机转速为950r/min；
振动筛选的筛网孔直径为3-6mm。
对比例2：
步骤1、将63.5％的粒径为2-3mm的纺丝级有光聚酰胺6切片通过失重称加入平行同向双螺杆挤出造粒机的主喂料位，控制主喂料位的喂料转速为25Hz；将30％的粒径为20-25nm纳米级炭黑粉末、6％的Solplus DP 330炭黑超分散剂粉末、0.5％的粒径为4-5um的聚酰胺蜡微粉通过失重称加入平行同向双螺杆挤出造粒机的侧喂料位，控制侧喂料位的喂料转速为25Hz；
步骤2、经步骤1处理后，再经熔融塑化、螺杆剪切、水冷切粒、振动筛选、和真空干燥，但在挤出拉条过程中会出现高频率的间歇性断条现象，造成生产异常，无法稳定地制得蓝相黑母粒；
其中，各段温区温度控制如下：第一段210℃；第二段220℃；第三段235℃；第四段250℃；第五段235℃；第六段215℃；第七、八和九段均为210℃；机头230℃；
螺杆剪切的主机转速为590r/min；
水冷切粒的切粒机的主机转速为950r/min；
振动筛选的筛网孔直径为3-6mm。
对比例3：
步骤1、将63.5％的粒径为2-3mm的纺丝级有光聚酰胺6切片通过失重称加入平行同向双螺杆挤出造粒机的主喂料位，控制主喂料位的喂料转速为25Hz；将30％的粒径为20-25nm纳米级炭黑粉末、6％的BASF E炭黑超分散剂粉末、0.5％的粒径为4-5um的聚酰胺蜡微粉通过失重称加入平行同向双螺杆挤出造粒机的侧喂料位，控制侧喂料位的喂料转速为25Hz；
步骤2、经步骤1处理后，再经熔融塑化、螺杆剪切、水冷切粒、振动筛选、和真空干燥，但在挤出拉条过程中会出现高频率的间歇性断条现象，造成生产异常，无法稳定地制得蓝相黑母粒；
其中，各段温区温度控制如下：第一段210℃；第二段220℃；第三段235℃；第四段250℃；第五段235℃；第六段215℃；第七、八和九段均为210℃；机头230℃；
螺杆剪切的主机转速为590r/min；
水冷切粒的切粒机的主机转速为950r/min；
振动筛选的筛网孔直径为3-6mm。
对比例4：
步骤1、将64％的粒径为2-3mm的纺丝级有光聚酰胺6切片通过失重称加入平行同向双螺杆挤出造粒机的主喂料位，控制主喂料位的喂料转速为25Hz；将30％的粒径为20-25nm纳米级炭黑粉末、6％的复合型炭黑超分散剂粉末(4％的Solplus DP 320、1％的Solplus DP 330和1％的BASF E)通过失重称加入平行同向双螺杆挤出造粒机的侧喂料位，控制侧喂料位的喂料转速为25Hz；
步骤2、经步骤1处理后，再经熔融塑化、螺杆剪切、水冷切粒、振动筛选、和真空干燥，得到蓝相黑母粒；
其中，各段温区温度控制如下：第一段210℃；第二段220℃；第三段235℃；第四段250℃；第五段235℃；第六段215℃；第七、八和九段均为210℃；机头230℃；
螺杆剪切的主机转速为590r/min；
水冷切粒的切粒机的主机转速为950r/min；
振动筛选的筛网孔直径为3-6mm；
所制得的蓝相黑母粒没有亮黑色的光泽质感。
实施例1-5制得的蓝相黑母粒的物性参数见表1所示。
表1
序号 炭黑含量(％) 百粒重(g) 含水率(ppm) 熔融指数(g/10min) 相对粘度
实施例1 30 1.2511 488 10.6 1.94
实施例2 32 1.2645 490 8.8 1.75
实施例3 28 1.2433 376 12.5 2.01
实施例4 35 1.2732 500 7.6 1.65
实施例5 25 1.2401 300 13.6 2.05
应用例：
将实施例1-5和对比例4的蓝相黑母粒用于直纺聚酰胺6民用长丝纤维(规格：HOYSD45D/12F)，对比例1-3所得的蓝相黑母粒不稳定，无法用于直纺聚酰胺6民用长丝纤维。其他各实施例和对比例的蓝相黑母粒添加比例、纺丝组件周期和袜带判色M率，见表2所示；各实施例的蓝相黑母粒生产所得的聚酰胺6民用长丝纤维的物性见表3所示；实施例1的蓝相黑母粒生产所得的聚酰胺6民用长丝纤维见图2所示，实施例1的蓝相黑母粒生产聚酰胺6民用长丝纤维的纺丝纺况性能见表4和图3所示。
表2
序号 母粒添加比例(％) 组件周期(天) 袜带判色M率(％)
实施例1 4.7 16 100
实施例2 4.4 15 100
实施例3 5.0 18 100
实施例4 4.0 15 100
实施例5 5.6 22 100
对比例4 4.7 15 100
表3
Figure BDA0002621048180000111
表4
纺丝天数 断头次数(次) 飘丝次数(次)
第1天 6 1
第2天 3 2
第3天 8 5
第4天 8 4
第5天 6 4
第6天 6 4
第7天 7 3
第8天 3 1
第9天 4 3
第10天 5 4
第11天 4 4
第12天 5 3
第13天 3 1
第14天 3 2
第15天 3 1
第16天 1 0
日均 4.7 2.6
从表2中可以看出，本发明提供的蓝相黑母粒纺丝组件使用周期在15天以上，最高可达22天，远高于目前市售的主流进口蓝相黑母粒的15天以下。表3、表4及图3中可以看出，本发明提供的蓝相黑母粒在纺丝过程中表面卓越，断头飘丝次数远低于目前市售的主流进口蓝相黑母粒的9次和6.5次，为黑色聚酰胺6民用长丝纤维的连续生产提供新的材料选择。
综上所述，本发明提供的聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒可应用于生产原液着色聚酰胺6长丝纤维，且可实现连续生产，纺丝过程中纺丝组件的生产周期可达15-22天，高于目前市售主流进行蓝相黑母粒，为黑色聚酰胺6长丝纤维的连续生产提供新的材料选择。本发明提供的蓝相黑母粒通过在组分中添加复合型炭黑超分散剂粉末以及控制各组分之间的比例，使得纳米级炭黑粉末在载体中具有高分散性，使其不易团聚，进而获得良好的可纺性和染色效果；本发明提供的制备方法通过对各参数条件的改进，使本申请提供的蓝相黑母粒适于应用于纺丝，有效改善所得聚酰胺6纤维断裂强度、断裂伸长率等性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：
57.4-69.6％的聚酰胺6切片、25-35％的纳米级炭黑粉末、5-7％的复合型炭黑超分散剂粉末、0.4-0.6％的聚酰胺蜡微粉；
所述复合型炭黑超分散剂粉末为Lubrizol Solplus DP和BASFE；
所述Lubrizol Solplus DP为Lubrizol Solplus DP 320或Lubrizol Solplus DP330。
2.根据权利要求1所述的聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒，其特征在于，所述聚酰胺6切片为有光聚酰胺6切片或半消光聚酰胺6切片。
3.根据权利要求1所述的聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒，其特征在于，所述纳米级炭黑粉末的粒度为15-30nm。
4.根据权利要求1所述的聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒，其特征在于，所述聚酰胺蜡微粉的粒度为4-6um。
5.聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将原料依次经定量加料、熔融塑化、螺杆剪切、水冷切粒、振动筛选和真空干燥，制备得到聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒；
其中，所述原料，按重量百分比计，包括57.4-69.6％的聚酰胺6切片、25-35％的纳米级炭黑粉末、5-7％的复合型炭黑超分散剂粉末和0.4-0.6％的聚酰胺蜡微粉。
所述复合型炭黑超分散剂粉末为Lubrizol Solplus DP和BASFE；
所述Lubrizol Solplus DP为Lubrizol Solplus DP 320或Lubrizol Solplus DP330。
6.根据权利要求5所述的聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒的制备方法，其特征在于，所述定量加料通过主喂料位和侧喂料位联动加料的方式进行；通过主喂料位添加聚酰胺6切片，通过侧喂料位添加纳米级炭黑粉末、复合型炭黑超分散剂粉末和聚酰胺蜡微粉。
7.根据权利要求5所述的聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒的制备方法，其特征在于，经真空干燥后得到的聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒的含水率为300-500ppm，熔融指数为7.6-13.6g/10min，相对粘度为1.65-2.05。
8.一种权利要求1-4任意一项所述的聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒在聚酰胺6长丝纤维中的应用。
9.一种权利要求5-7任意一项所述的聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒的制备方法所制备得到的蓝相黑母粒在聚酰胺6长丝纤维中的应用。
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