CN111155192A - 一种吸水锦纶纺丝黑母粒及其制备方法 - Google Patents

一种吸水锦纶纺丝黑母粒及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111155192A
CN111155192A CN202010042274.2A CN202010042274A CN111155192A CN 111155192 A CN111155192 A CN 111155192A CN 202010042274 A CN202010042274 A CN 202010042274A CN 111155192 A CN111155192 A CN 111155192A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
spinning
absorbing
carbon black
screw extruder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010042274.2A
Other languages
English (en)
Inventor
彭明川
李小东
唐杨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Zhongjin New Materials Co ltd
Original Assignee
Fujian Zhongjin New Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Zhongjin New Materials Co ltd filed Critical Fujian Zhongjin New Materials Co ltd
Priority to CN202010042274.2A priority Critical patent/CN111155192A/zh
Publication of CN111155192A publication Critical patent/CN111155192A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/90—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature

Abstract

本发明公开了一种吸水锦纶纺丝黑母粒，包括以下重量份的原料：聚酰胺6：40％‑76％、炭黑：10％‑30％、分散剂：1％‑10％、润滑剂0.2％‑2％、吸水剂：10％‑50％，本发明是基于纺丝级聚酰胺，加入炭黑、分散剂、润滑剂、吸水剂，混合经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切，然后水冷切粒，所制得的吸水锦纶纺丝黑母粒，可直接应用于锦纶直纺，所制得的产品不仅具有较高的吸水性、抗静电性、浸润性，同时还具有较高的黑度，很好的解决了染色工序复杂不易控制的问题，保证色泽的一致性，减少了染色工序。

Description

一种吸水锦纶纺丝黑母粒及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种吸水锦纶纺丝黑母粒及其制备方法。
背景技术
锦纶是脂肪族聚酰胺类高分子化合物，化学结构相对比较简单，只是在分子链的末端才具有氨基和羧基，在分子链的中间存在大量的酰胺基和碳链，无侧链，虽然实际制造出的聚酰胺纤维品种较多，但锦纶66和锦纶6是其中最为重要的两种纤维，其面料广泛地用于内衣尤其是女性用内衣、泳衣、文胸等方面。锦纶6的分子结构：H-[-NH(CH2)5CO-]n-OH(聚已内酰胺)；锦纶66的分子结构：H-[-NH(CH2)6NHOC(CH2)4CO-]n-OH(聚已二胺已二酸)。虽然锦纶的分子结构中含有大量的酰胺键，但是锦纶丝的吸水性(回潮率)比天然纤维棉的吸水性还是低了很多，因此用锦纶丝纺出的布料，其吸湿排汗效果并不好。
随着市场的发展，人们对着装的舒适性有了更高的要求，因此在锦纶纺丝料中引入更多的吸水性官能团提高其吸水性，同时为了减少后期染色过程中对相关吸水性的影响，提高锦纶纤维的色泽均一性与牢固度，开发出一种吸水锦纶纺丝黑母粒具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸水锦纶纺丝黑母粒及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种吸水锦纶纺丝黑母粒，包括以下重量份的原料：聚酰胺6：40％-76％、炭黑：10％-30％、分散剂：1％-10％、润滑剂0.2％-2％、吸水剂：10％-50％。
作为本发明进一步的方案：所述炭黑为粒径小于50纳米的纺丝级无机炭黑。
作为本发明再进一步的方案：所述聚酰胺6为相对粘度为2.50。
作为本发明再进一步的方案：所述分散剂为路博润炭黑超分散剂。
作为本发明再进一步的方案：所述润滑剂为硬脂酸酰胺、EBS、油酸酰胺、乙撑双-12-羟基硬脂酰胺中的一种或两种以上混合物。
作为本发明再进一步的方案：所述吸水剂为烷基磺酸钠。
一种吸水锦纶纺丝黑母粒的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将聚酰胺6、炭黑、分散剂、润滑剂按占比称重配料，混合均匀得混合料；
步骤二，将步骤一中的混合料，经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切，然后水冷切粒，真空干燥制得炭黑母粒；
步骤三，将步骤二制得的炭黑母粒与吸水剂按占比称重配料，混合均匀得混合料；
步骤四，将步骤三中的混合料，经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切，然后水冷切粒，真空干燥制得吸水锦纶纺丝黑母粒；
作为本发明再进一步的方案：步骤一中，各原料在高速混合机中进行混合，混合机的转速为300-1000r/min，混合时间5-10min。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中双螺杆挤出机螺杆均化段剪切块增加，分散能力加强。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中平行双螺杆挤出机筒体的温度控制如下：第一、二段为180-200℃，第三、四、五、六段为215-235℃，第七、八、九段为210-230℃，机头的温度为230-260℃。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤三中，各原料在立式混合机中进行混合，混合机的转速为60r/min，混合时间5-10min。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中双螺杆挤出机螺杆均化段剪切块减少，剪切能力弱化。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中平行双螺杆挤出机的各区温度控制在180-260℃，螺杆转速控制在150-350r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明是基于纺丝级聚酰胺，先加入炭黑、分散剂、润滑剂，以上组份经高速混合机混匀，经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切，然后水冷切粒，真空干燥制得炭黑母粒；然后将炭黑母粒同烷基磺酸钠一起经立式混合机混匀，经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切，然后水冷切粒，真空干燥制得吸水锦纶纺丝黑母粒；烷基磺酸钠属于阴离子型表面活性剂，具有很强的吸湿性，通过将其与所制得的纺丝级炭黑母粒共混制成吸水锦纶纺丝黑母粒，可直接应用于锦纶直纺，所制得的产品不仅具有较高的吸水性、抗静电性、浸润性，同时还具有较高的黑度，很好的解决了染色工序复杂不易控制的问题，保证色泽的一致性，减少了染色工序。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种吸水锦纶纺丝黑母粒，包括以下重量份的原料：聚酰胺6：76％；炭黑：20％；分散剂：3％；润滑剂：1％；吸水剂：20％。
所述炭黑为粒径小于50纳米的纺丝级无机炭黑，所述分散剂为路博润炭黑超分散剂，所述润滑剂为硬脂酸酰胺、EBS、油酸酰胺、乙撑双-12-羟基硬脂酰胺中的一种或两种以上混合物，所述吸水剂为烷基磺酸钠。
所述聚酰胺6为相对粘度为2.50，聚酰胺6为相对粘度为2.5的聚酰胺6半光切片，炭黑为粒径小于50纳米的纺丝级无机炭黑，分散剂为路博润超分散剂solplus DP320，润滑剂为硬脂酸酰胺蜡，烷基磺酸钠为科莱恩Hostastat HS-1。
一种吸水锦纶纺丝黑母粒的制备方法：
步骤一，将聚酰胺6、炭黑、分散剂、润滑剂按占比称重配料，混合均匀得混合料，各原料在高速混合机中进行混合，混合机的转速为300-1000r/min，混合时间5-10min；
步骤二，将步骤一中的混合料，经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切，然后水冷切粒，真空干燥制得炭黑母粒，其中平行双螺杆挤出机筒体的温度控制如下：第一、二段为180-200℃，第三、四、五、六段为215-235℃，第七、八、九段为210-230℃，机头的温度为230-260℃；
步骤三，将步骤二制得的炭黑母粒与吸水剂按占比称重配料，混合均匀得混合料，各原料在立式混合机中进行混合，混合机的转速为60r/min，混合时间5-10min；
步骤四，将步骤三中的混合料，经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切，然后水冷切粒，真空干燥制得吸水锦纶纺丝黑母粒，平行双螺杆挤出机的各区温度控制在180-260℃，螺杆转速控制在150-350r/min。
本申请所用的平行双螺杆挤出机为螺杆长径比为40:1，直径为35.6mm，与现有技术中用于制备母粒的平行双螺杆挤出机的区别点在于：步骤二中挤出机螺杆均化段剪切块增加，分散能力加强，其余结构均一致；步骤四中挤出机螺杆均化段剪切块减少，剪切能力弱化，其余结构均一致。
实施例2
一种吸水锦纶纺丝黑母粒，包括以下重量份的原料：聚酰胺6：76％；炭黑：20％；分散剂：3％；润滑剂：1％；吸水剂：25％。
所述炭黑为粒径小于50纳米的纺丝级无机炭黑，所述分散剂为路博润炭黑超分散剂，所述润滑剂为硬脂酸酰胺、EBS、油酸酰胺、乙撑双-12-羟基硬脂酰胺中的一种或两种以上混合物，所述吸水剂为烷基磺酸钠。
所述聚酰胺6为相对粘度为2.50，聚酰胺6为相对粘度为2.5的聚酰胺6半光切片，炭黑为粒径小于50纳米的纺丝级无机炭黑，分散剂为路博润超分散剂solplus DP320，润滑剂为硬脂酸酰胺蜡，烷基磺酸钠为科莱恩Hostastat HS-1。
一种吸水锦纶纺丝黑母粒的制备方法：
步骤一，将聚酰胺6、炭黑、分散剂、润滑剂按占比称重配料，混合均匀得混合料，各原料在高速混合机中进行混合，混合机的转速为300-1000r/min,混合时间5-10min；
步骤二，将步骤一中的混合料，经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切，然后水冷切粒，真空干燥制得炭黑母粒，其中平行双螺杆挤出机筒体的温度控制如下：第一、二段为180-200℃，第三、四、五、六段为215-235℃，第七、八、九段为210-230℃，机头的温度为230-260℃；
步骤三，将步骤二制得的炭黑母粒与吸水剂按占比称重配料，混合均匀得混合料，各原料在立式混合机中进行混合，混合机的转速为60r/min,混合时间5-10min；
步骤四，将步骤三中的混合料，经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切，然后水冷切粒，真空干燥制得吸水锦纶纺丝黑母粒，平行双螺杆挤出机的各区温度控制在180-260℃，螺杆转速控制在150-350r/min。
本申请所用的平行双螺杆挤出机为螺杆长径比为40:1，直径为35.6mm，与现有技术中用于制备母粒的平行双螺杆挤出机的区别点在于：步骤二中挤出机螺杆均化段剪切块增加，分散能力加强，其余结构均一致；步骤四中挤出机螺杆均化段剪切块减少，剪切能力弱化，其余结构均一致。
实施例3
一种吸水锦纶纺丝黑母粒，包括以下重量份的原料：聚酰胺6：76％；炭黑：20％；分散剂：1％；润滑剂：1％；吸水剂：30％。
所述炭黑为粒径小于50纳米的纺丝级无机炭黑，所述分散剂为路博润炭黑超分散剂，所述润滑剂为硬脂酸酰胺、EBS、油酸酰胺、乙撑双-12-羟基硬脂酰胺中的一种或两种以上混合物，所述吸水剂为烷基磺酸钠。
所述聚酰胺6为相对粘度为2.50，聚酰胺6为相对粘度为2.5的聚酰胺6半光切片，炭黑为粒径小于50纳米的纺丝级无机炭黑，分散剂为路博润超分散剂solplus DP320，润滑剂为硬脂酸酰胺蜡，烷基磺酸钠为科莱恩Hostastat HS-1。
一种吸水锦纶纺丝黑母粒的制备方法：
步骤一，将聚酰胺6、炭黑、分散剂、润滑剂按占比称重配料，混合均匀得混合料，各原料在高速混合机中进行混合，混合机的转速为300-1000r/min，混合时间5-10min；
步骤二，将步骤一中的混合料，经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切，然后水冷切粒，真空干燥制得炭黑母粒，其中平行双螺杆挤出机筒体的温度控制如下：第一、二段为180-200℃，第三、四、五、六段为215-235℃，第七、八、九段为210-230℃，机头的温度为230-260℃；
步骤三，将步骤二制得的炭黑母粒与吸水剂按占比称重配料，混合均匀得混合料，各原料在立式混合机中进行混合，混合机的转速为60r/min,混合时间5-10min；
步骤四，将步骤三中的混合料，经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切，然后水冷切粒，真空干燥制得吸水锦纶纺丝黑母粒，平行双螺杆挤出机的各区温度控制在180-260℃，螺杆转速控制在150-350r/min。
本申请所用的平行双螺杆挤出机为螺杆长径比为40:1，直径为35.6mm，与现有技术中用于制备母粒的平行双螺杆挤出机的区别点在于：步骤二中挤出机螺杆均化段剪切块增加，分散能力加强，其余结构均一致；步骤四中挤出机螺杆均化段剪切块减少，剪切能力弱化，其余结构均一致。
实施例4
一种吸水锦纶纺丝黑母粒，包括以下重量份的原料：聚酰胺6：63％；炭黑：30％；分散剂：6％；润滑剂：1％；吸水剂：20％。
所述炭黑为粒径小于50纳米的纺丝级无机炭黑，所述分散剂为路博润炭黑超分散剂，所述润滑剂为硬脂酸酰胺、EBS、油酸酰胺、乙撑双-12-羟基硬脂酰胺中的一种或两种以上混合物，所述吸水剂为烷基磺酸钠。
所述聚酰胺6为相对粘度为2.50，聚酰胺6为相对粘度为2.5的聚酰胺6半光切片，炭黑为粒径小于50纳米的纺丝级无机炭黑，分散剂为路博润超分散剂solplus DP320，润滑剂为硬脂酸酰胺蜡，烷基磺酸钠为科莱恩Hostastat HS-1。
一种吸水锦纶纺丝黑母粒的制备方法：
步骤一，将聚酰胺6、炭黑、分散剂、润滑剂按占比称重配料，混合均匀得混合料，各原料在高速混合机中进行混合，混合机的转速为300-1000r/min，混合时间5-10min；
步骤二，将步骤一中的混合料，经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切，然后水冷切粒，真空干燥制得炭黑母粒，其中平行双螺杆挤出机筒体的温度控制如下：第一、二段为180-200℃，第三、四、五、六段为215-235℃，第七、八、九段为210-230℃，机头的温度为230-260℃；
步骤三，将步骤二制得的炭黑母粒与吸水剂按占比称重配料，混合均匀得混合料，各原料在立式混合机中进行混合，混合机的转速为60r/min，混合时间5-10min；
步骤四，将步骤三中的混合料，经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切，然后水冷切粒，真空干燥制得吸水锦纶纺丝黑母粒，平行双螺杆挤出机的各区温度控制在180-260℃，螺杆转速控制在150-350r/min。
本申请所用的平行双螺杆挤出机为螺杆长径比为40:1，直径为35.6mm，与现有技术中用于制备母粒的平行双螺杆挤出机的区别点在于：步骤二中挤出机螺杆均化段剪切块增加，分散能力加强，其余结构均一致；步骤四中挤出机螺杆均化段剪切块减少，剪切能力弱化，其余结构均一致。
实施例5
一种吸水锦纶纺丝黑母粒，包括以下重量份的原料：聚酰胺6：63％；炭黑：30％；分散剂：6％；润滑剂：1％；吸水剂：30％。
所述炭黑为粒径小于50纳米的纺丝级无机炭黑，所述分散剂为路博润炭黑超分散剂，所述润滑剂为硬脂酸酰胺、EBS、油酸酰胺、乙撑双-12-羟基硬脂酰胺中的一种或两种以上混合物，所述吸水剂为烷基磺酸钠。
所述聚酰胺6为相对粘度为2.50，聚酰胺6为相对粘度为2.5的聚酰胺6半光切片，炭黑为粒径小于50纳米的纺丝级无机炭黑，分散剂为路博润超分散剂solplus DP320，润滑剂为硬脂酸酰胺蜡，烷基磺酸钠为科莱恩Hostastat HS-1。
一种吸水锦纶纺丝黑母粒的制备方法：
步骤一，将聚酰胺6、炭黑、分散剂、润滑剂按占比称重配料，混合均匀得混合料，各原料在高速混合机中进行混合，混合机的转速为300-1000r/min，混合时间5-10min；
步骤二，将步骤一中的混合料，经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切，然后水冷切粒，真空干燥制得炭黑母粒，其中平行双螺杆挤出机筒体的温度控制如下：第一、二段为180-200℃，第三、四、五、六段为215-235℃，第七、八、九段为210-230℃，机头的温度为230-260℃；
步骤三，将步骤二制得的炭黑母粒与吸水剂按占比称重配料，混合均匀得混合料，各原料在立式混合机中进行混合，混合机的转速为60r/min，混合时间5-10min；
步骤四，将步骤三中的混合料，经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切，然后水冷切粒，真空干燥制得吸水锦纶纺丝黑母粒，平行双螺杆挤出机的各区温度控制在180-260℃，螺杆转速控制在150-350r/min。
本申请所用的平行双螺杆挤出机为螺杆长径比为40:1，直径为35.6mm，与现有技术中用于制备母粒的平行双螺杆挤出机的区别点在于：步骤二中挤出机螺杆均化段剪切块增加，分散能力加强，其余结构均一致；步骤四中挤出机螺杆均化段剪切块减少，剪切能力弱化，其余结构均一致。
然后将实施案1～5制备的吸水锦纶纺丝黑母粒根据ISO 1133测试其熔体流动速率，如下表1所示：
表1：吸水黑母粒的熔体流动速率
熔指g/10min(255℃/2.16Kg)
实施例1 26.86
实施例2 28.31
实施例3 29.41
实施例4 18.84
实施例5 20.25
试验
将实施案1～5制备的吸水锦纶纺丝黑母粒，经侧喂机按炭黑总含量1.5％比例加入纺丝主体塑化，再经喷丝板喷出由高速卷整机缠绕纺丝，纺丝主体塑化温度为250～260℃，高速卷整速度为5500～6000r/min。
纺丝组件压力150～176bar时可持续正常生产无飘丝堵喷丝板，色丝以潘通色板为对比评定色差与否。
吸水锦纶纺丝黑母粒的吸水试验如下：在温度20℃、湿度65％条件下让丝线吸水达到平衡，用精度为0.001g的天平称取50g丝线置于105℃的恒温烘箱内，烘干至恒重，称取其重量G0，计算出丝线的回潮率＝(50-G0)/G0*100％，各实验例的回潮率测量8组数据取其平均值。
各实施例母粒与纺丝基料聚酰胺6的占比组成见表2所示，其中6#为对比实验；
各实验丝线的回潮率与色差判定见表3所示；
表2：吸水母粒与聚酰胺6基料的占比组成
1# 2# 3# 4# 5# 6#
聚酰胺6原料 90.625％ 90.0％ 89.29％ 93.75％ 92.86％ 100％
实施例1 9.375％
实施例2 10％
实施例3 10.71％
实施例4 6.25％
实施例5 7.14％
表3：各材料的回潮率与色差判定
回潮率％ 色差判定
1# 5.42 合格
2# 6.33 合格
3# 6.92 合格
4# 5.11 合格
5# 5.85 合格
6# 4.52 合格
从以上试验所示数据可以看出，1#试验有效烷基磺酸钠的含量为1.875％，回潮率较聚酰胺6基料丝线提高了19.91％；2#试验有效烷基磺酸钠的含量为2.5％，回潮率较聚酰胺6基料丝线提高了40.04％；3#试验有效烷基磺酸钠的含量为3.213％，回潮率较聚酰胺6基料丝线提高了53.10％；随着有效烷基磺酸钠含量的提高，制备成的丝线的回潮率越高。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种吸水锦纶纺丝黑母粒，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚酰胺6：40％-76％、炭黑：10％-30％、分散剂：1％-10％、润滑剂0.2％-2％、吸水剂：10％-50％。
2.根据权利要求1所述的吸水锦纶纺丝黑母粒，其特征在于，所述炭黑为粒径小于50纳米的纺丝级无机炭黑。
3.根据权利要求1所述的吸水锦纶纺丝黑母粒，其特征在于，所述聚酰胺6为相对粘度为2.50。
4.根据权利要求1所述的吸水锦纶纺丝黑母粒，其特征在于，所述分散剂为路博润炭黑超分散剂。
5.根据权利要求1所述的吸水锦纶纺丝黑母粒，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸酰胺、EBS、油酸酰胺、乙撑双-12-羟基硬脂酰胺中的一种或两种以上混合物。
6.根据权利要求1所述的吸水锦纶纺丝黑母粒，其特征在于，所述吸水剂为烷基磺酸钠。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种吸水锦纶纺丝黑母粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将聚酰胺6、炭黑、分散剂、润滑剂按占比称重配料，混合均匀得混合料；
步骤二，将步骤一中的混合料，经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切，然后水冷切粒，真空干燥制得炭黑母粒；
步骤三，将步骤二制得的炭黑母粒与吸水剂按占比称重配料，混合均匀得混合料；
步骤四，将步骤三中的混合料，经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切，然后水冷切粒，真空干燥制得吸水锦纶纺丝黑母粒。
8.根据权利要求7所述的一种吸水锦纶纺丝黑母粒的制备方法，其特征在于，还包括以A、B、C、D、E、F中一个或多个技术特征：
A：所述步骤二中平行双螺杆挤出机筒体的温度控制如下：所述步骤二中平行双螺杆挤出机筒体的温度控制如下：第一、二段为180-200℃，第三、四、五、六段为215-235℃，第七、八、九段为210-230℃，机头的温度为230-260℃；
B：所述步骤三中，各原料在立式混合机中进行混合，混合机的转速为60r/min，混合时间5-10min；
C：所述步骤四中双螺杆挤出机螺杆均化段剪切块减少，剪切能力弱化；
D：所述步骤四中平行双螺杆挤出机的各区温度控制在180-260℃，螺杆转速控制在150-350r/min；
E：所述步骤二中双螺杆挤出机螺杆均化段剪切块增加，分散能力加强；
F：所述步骤一中，各原料在高速混合机中进行混合，混合机的转速为300-1000r/min，混合时间5-10min。
CN202010042274.2A 2020-01-15 2020-01-15 一种吸水锦纶纺丝黑母粒及其制备方法 Pending CN111155192A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010042274.2A CN111155192A (zh) 2020-01-15 2020-01-15 一种吸水锦纶纺丝黑母粒及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010042274.2A CN111155192A (zh) 2020-01-15 2020-01-15 一种吸水锦纶纺丝黑母粒及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111155192A true CN111155192A (zh) 2020-05-15

Family

ID=70563019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010042274.2A Pending CN111155192A (zh) 2020-01-15 2020-01-15 一种吸水锦纶纺丝黑母粒及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111155192A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112063166A (zh) * 2020-08-06 2020-12-11 福建永荣锦江股份有限公司 聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒及其制备方法与应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1051742A (zh) * 1989-11-17 1991-05-29 江苏省无锡市佳乐塑料厂 一种吸湿塑料
CN102757639A (zh) * 2011-04-27 2012-10-31 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种高强高耐磨尼龙及其制备方法
CN103694683A (zh) * 2013-12-28 2014-04-02 宁波金富亮塑料科技有限公司 一种尼龙用色母粒
CN107805336A (zh) * 2017-11-20 2018-03-16 东莞市普凯塑料科技有限公司 吸水母粒及其制备方法
CN107815746A (zh) * 2017-11-14 2018-03-20 天津长芦海晶集团有限公司 高吸水性易染色改性聚酰胺纤维的制备方法
CN108329577A (zh) * 2017-01-19 2018-07-27 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种回料用吸水母粒及其制备方法
CN110358291A (zh) * 2019-07-02 2019-10-22 福建中锦新材料有限公司 一种炭黑锦纶纺丝母粒及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1051742A (zh) * 1989-11-17 1991-05-29 江苏省无锡市佳乐塑料厂 一种吸湿塑料
CN102757639A (zh) * 2011-04-27 2012-10-31 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种高强高耐磨尼龙及其制备方法
CN103694683A (zh) * 2013-12-28 2014-04-02 宁波金富亮塑料科技有限公司 一种尼龙用色母粒
CN108329577A (zh) * 2017-01-19 2018-07-27 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种回料用吸水母粒及其制备方法
CN107815746A (zh) * 2017-11-14 2018-03-20 天津长芦海晶集团有限公司 高吸水性易染色改性聚酰胺纤维的制备方法
CN107805336A (zh) * 2017-11-20 2018-03-16 东莞市普凯塑料科技有限公司 吸水母粒及其制备方法
CN110358291A (zh) * 2019-07-02 2019-10-22 福建中锦新材料有限公司 一种炭黑锦纶纺丝母粒及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周祥兴: "《塑料包装材料成型与彩印工艺》", 30 September 1997, 中国物资出版社 *
祝志峰: "《纺织工程化学》", 30 June 2010, 东华大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112063166A (zh) * 2020-08-06 2020-12-11 福建永荣锦江股份有限公司 聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒及其制备方法与应用
CN112063166B (zh) * 2020-08-06 2022-12-27 福建永荣锦江股份有限公司 聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒及其制备方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11566348B2 (en) Method of preparing plant-based functional polyester filament
CN106381534B (zh) 一种无染锦纶6色丝的制备方法
EP2915908A1 (en) Preparation method for multifunctional polyester fibre and multifunctional polyester fibre prepared thereby
CN106948026A (zh) 一种白竹炭锦纶6纤维及其生产方法
CN102691129A (zh) 一种抗菌涤纶纤维及其生产方法与它的用途
CN106676664B (zh) 一种阻燃耐磨型锦纶6预取向丝
CN112853521B (zh) 一种防静电poy丝的生产方法
CN101144206B (zh) 一种多微孔聚酯纤维及制备方法
CN106637441B (zh) 一种抗菌耐磨型锦纶6预取向丝
CN110714238A (zh) 一种皮芯结构抗菌涤纶的制备方法
CN112127002A (zh) 一种含植物功能性多孔分子巢的涤纶纤维及其制备方法
CN113913000A (zh) 一种抗菌母粒及应用抗菌母粒的涤纶dty丝及其生产方法
CN111155192A (zh) 一种吸水锦纶纺丝黑母粒及其制备方法
CN111234515A (zh) 一种纺丝用吸水尼龙母粒及其制备方法
CN101463505A (zh) 负离子聚丙烯中空空气变形纤维及其制备方法和应用
CN101519807B (zh) 一种常温常压可染聚酯珍珠纤维的制备方法
CN105088387A (zh) 一种锦纶6长丝的生产工艺
CN109487356B (zh) 除臭尼龙6纤维及其制造方法
CN113186615B (zh) 一种环保性抗菌锦纶复合包覆丝及其制备方法
CN106978644B (zh) 一种抗菌耐磨型锦纶6高取向丝
CN115787133A (zh) 一种超柔增强扁平型海岛纤维及其制备方法
CN112430866A (zh) 一种含多孔分子巢的涤纶纤维及其制备方法
JP3265714B2 (ja) 高タフネス黒原着ポリアミド繊維
CN111394822B (zh) 一种荧光纤维及其制造方法
CN112410918A (zh) 一种含多孔分子巢的锦纶纤维及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200515

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication