CN109487356B - 除臭尼龙6纤维及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种除臭尼龙6纤维及其制造方法。除臭尼龙6纤维的制造方法包含一除臭尼龙6颗粒制备步骤以及一纺丝步骤。除臭尼龙6颗粒制备步骤包含一混合步骤、一纳米研磨步骤、一造粒聚合步骤、一黏度调整步骤以及一水分调整步骤。混合步骤是将多孔性硅酸盐粉体与一己内酰胺粉体混合而得一除臭颗粒原料。纳米研磨步骤将前述的除臭颗粒原料进行研磨使其平均粒径调整为100nm至200nm。纺丝步骤包含提供一纺丝原料步骤以及一熔融混炼步骤。所制得的除臭尼龙6纤维的除臭能力与纺丝性能优异，可进行多方应用。

Description

除臭尼龙6纤维及其制造方法

技术领域

本发明是提供一种尼龙6纤维及其制造方法，特别是关于一种具有除臭功能的尼龙6纤维及其制造方法。

背景技术

以纺织工艺所制成的纺织品为一多孔性材料，在人体穿着时会吸附人体的汗液、皮脂以及随汗水所排出的废弃物，而这些物质会进一步被细菌、真菌等其他人体表面所寄宿的微生物分解与利用。在微生物分解与利用废弃物的过程中会产生许多副产物，并伴随着难闻的气味产生，不仅卫生方面堪虑，不雅的气味亦可能对人际关系造成影响。因此，在卫生健康意识增长与生活水平的提高的社会下，市场上对于具有抗菌及防臭功能的织造材料的需求迅速提高。

目前市面上抗菌防臭纤维的制造方法主要以化学或物理方法对纤维进行改性，或于纤维中混入抗菌剂以进行混纺或染整涂布，以抑制微生物的生长，进而达成防止臭味产生的目的，而在上述的制造方法中又以将抗菌成分混入纤维母液中进行抽丝的制造方式应用最广，其制造程序亦较为简便。

在抗菌剂的选择方面，目前市面上的抗菌防臭纤维以添加银系抗菌剂为主流，其中又以纳米银粒子的应用最多，纳米银粒子具有高度稳定性，使其可添加于纤维母液中，并经由抽丝等步骤制成抗菌纤维。然而，由于纳米银粒子的表面活性较大，在纺织的过程中易受高温的影响而于人造纤维原料中形成聚集体，使得以纳米银粒子作为抗菌防臭功能的添加物时需额外添加分散剂于纤维母液中，以增加纳米银粒子的分散性，不仅增加抗菌纺织品的制造成本，也使制程增加许多困难。

为了解决上述问题，市面上出现以非银系抗菌剂作为抗菌防臭功能添加物的抗菌防臭纤维，例如混合具有杀菌功能的对甲苯基-二碘甲基砜与塑胶母粒，以制成抗菌纤维原丝，或者，以二氧化钛、电气石粉与天然竹炭做为抗菌防臭功能的添加物。然而，目前市场上诉求具有防臭机能的纺织品多通过抗菌方式来达成其防臭的效果，然因微生物种类以及产生臭味的原因多样，不同抗菌剂对不同微生物的杀灭作用也各有长短。再者，具有抗菌效果的纺织品虽可抑制细菌生长，但仅能达到防臭效果，而未有除臭的功效。

因此，发展具有除臭功能的抗菌纤维，以增加抗菌除臭纤维的应用效率以及利用范围，是相关业者努力的目标。

发明内容

为了达成上述目的，本发明的一实施方式是提供一种除臭尼龙6纤维的制造方法，包含一除臭尼龙6颗粒制备步骤以及一纺丝步骤。

除臭尼龙6颗粒制备步骤包含一混合步骤、一纳米研磨步骤、一造粒聚合步骤、一黏度调整步骤以及一水分调整步骤。混合步骤是将一多孔性硅酸盐粉体与一己内酰胺粉体混合而得一除臭颗粒原料，其中基于除臭颗粒原料为100重量百分比，多孔性硅酸盐粉体的重量百分比可为2％至6％，己内酰胺粉体的重量百分比可为94％至98％。纳米研磨步骤是将前述的除臭颗粒原料进行研磨，以得一尼龙6除臭浆液，其中尼龙6除臭浆液的平均粒径可为100nm至200nm。造粒聚合步骤是将前述的尼龙6除臭浆液进行聚合，以得多个除臭尼龙6颗粒。黏度调整步骤可调整前述的除臭尼龙6颗粒的相对黏度为2.20至2.30。以及，水分调整步骤可调整除臭尼龙6颗粒的含水率为350ppm至550ppm。

纺丝步骤包含提供一纺丝原料以及一熔融混炼步骤。在提供一纺丝原料步骤中，纺丝原料包含进行过黏度调整步骤与水分调整步骤的除臭尼龙6颗粒。熔融混炼步骤可将纺丝原料以255℃至265℃的温度进行熔融混炼纺丝，以得一除臭尼龙6纤维。

依据前述的除臭尼龙6纤维的制造方法，其中混合步骤中基于除臭颗粒原料为100重量百分比，多孔性硅酸盐粉体的重量百分比可为5％，己内酰胺粉体的重量百分比可为95％。

依据前述的除臭尼龙6纤维的制造方法，其中纺丝原料可还包含一二氧化钛粉体，而在基于除臭尼龙6颗粒为100重量百分比下，二氧化钛粉体的添加量可大于0重量百分比且小于或等于7.5重量百分比。

依据前述的除臭尼龙6纤维的制造方法，其中熔融混炼步骤是将纺丝原料进行熔融混炼以形成一纺丝液，前述的纺丝步骤可还包含一抽丝步骤，其是对纺丝液进行抽丝，以形成一除臭尼龙6纺口丝，其中除臭尼龙6纺口丝与进行过黏度调整步骤的除臭尼龙6颗粒的相对黏度差值为△RV，其可满足下列关系式：

0<△RV<0.1。

依据前述的除臭尼龙6纤维的制造方法，其中纺丝步骤可另包含一冷却步骤，其可于18℃至22℃的温度进行，使除臭尼龙6纺口丝固化定型以形成一除臭尼龙6固化丝。

依据前述的除臭尼龙6纤维的制造方法，其中纺丝步骤可另包含一牵伸步骤，其是对除臭尼龙6固化丝予以延伸，牵伸步骤的牵伸比(Draw Ratio，DR)可为1.2％至1.5％。

依据前述的除臭尼龙6纤维的制造方法，其中牵伸步骤可还包含一加热步骤，其可于145℃至200℃的温度进行除臭尼龙6固化丝的热定型。

依据前述的除臭尼龙6纤维的制造方法，其中纺丝步骤可还包含一卷曲步骤，其可对热定型后的除臭尼龙6固化丝以3200m/min至4800m/min的转速进行卷绕，通过牵伸步骤与卷曲步骤可改善除臭尼龙6固化丝的物理性质以转变成除臭尼龙6纤维，其中除臭尼龙6固化丝改善的物理性质可为强度或伸率。

借此，本发明的除臭尼龙6纤维的制造方法利用多孔性硅酸盐粉体作为除臭功能性添加物，以制得除臭尼龙6颗粒，并以除臭尼龙6颗粒作为后续纺丝步骤的原料，以制得具有除臭功能的尼龙6纤维。所制得的除臭尼龙6纤维具有良好的除臭效果，其纱线的强度与伸率亦优异，具有良好的产业发展潜力。

本发明的另一实施方式为提供一种除臭尼龙6纤维，其是由前述的除臭尼龙6纤维的制造方法所制得，其中除臭尼龙6纤维的单纤丹尼数可为0.5dpf至6dpf，且除臭尼龙6纤维的强度可为3.0g/d至6.8g/d。而除臭尼龙6纤维的伸率则可为40％至50％。

借此，以本发明的除臭尼龙6纤维的制造方法制得的除臭尼龙6纤维的单纤丹尼数广度甚广，其纤维的强度亦佳，使本发明的除臭尼龙6纤维可符合不同领域的需求，具有广泛的应用性。

上述发明内容旨在提供本发明所揭示的内容的简化摘要，以使阅读者对本发明所揭示的内容具备基本的理解。上述发明内容并非本发明所揭示的内容的完整概述，且其用意并非指出本发明的重要或关键元件，亦非用于限制或界定本发明的范围。

附图说明

为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：

图1是绘示本发明一实施方式的除臭尼龙6纤维的制造方法100的步骤流程图；

图2是绘示本发明另一实施方式的纺丝步骤300的步骤流程图；以及

图3是绘示图2中纺丝步骤300的纺丝设备500的示意图。

具体实施方式

以下将参照附图示范说明本发明的具体试验例，以利于本发明所属领域的通常知识者，可在不需过度解读与实验的情形下完整利用并实践本发明。然而，阅读者应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明，也就是说，在本发明部分试验例中，这些实务上的细节是非必要的，而是用以说明如何实施本发明的材料与方法。

<除臭尼龙6纤维的制造方法>

请参照图1，其是绘示本发明一实施方式的除臭尼龙6纤维的制造方法100的步骤流程图。除臭尼龙6纤维的制造方法100包含一除臭尼龙6颗粒制备步骤200以及一纺丝步骤300。

除臭尼龙6颗粒制备步骤200包含一混合步骤210、一纳米研磨步骤220、一造粒聚合步骤230、一黏度调整步骤240以及一水分调整步骤250。

混合步骤210是将一多孔性硅酸盐粉体与一己内酰胺粉体混合而得一除臭颗粒原料，其中基于除臭颗粒原料为100重量百分比，多孔性硅酸盐粉体的重量百分比可为2％至6％，而己内酰胺粉体的重量百分比可为94％至98％，较佳地，所述的多孔性硅酸盐粉体的重量百分比为5％，所述的己内酰胺粉体的重量百分比为95％。而前述的己内酰胺粉体可为市售的产品。

纳米研磨步骤220是将前述的除臭颗粒原料进行研磨，以得一尼龙6除臭浆液，其中尼龙6除臭浆液的平均粒径为100nm至200nm。进行纳米研磨可将前述的除臭颗粒原料中的多孔性硅酸盐粉体与己内酰胺粉体精制成纳米级浆液，以加强多孔性硅酸盐粉体在己内酰胺粉体中的分散性，进而提升所制得的除臭尼龙6纤维的除臭效率。而将尼龙6除臭浆液的平均粒径研磨至100nm至200nm可有效稳定压升状况。

造粒聚合步骤230是将前述的尼龙6除臭浆液进行聚合，以得多个除臭尼龙6颗粒。所制得的除臭尼龙6颗粒可进一步对其进行物理改质，以供后续抽丝等纺织工艺所用。

黏度调整步骤240可调整除臭尼龙6颗粒的相对黏度为2.20至2.30。当除臭尼龙6颗粒的相对黏度大于3.0时，将导致纺丝液在纺丝液管路内滞留时间过长而不利于纺丝，而当除臭尼龙6颗粒的相对黏度小于2.2时，可能导致所制成的除臭尼龙6纤维强度过低，是以将除臭尼龙6颗粒的相对黏度调整于2.20至2.30之间可得较稳定的纺丝效果。

水分调整步骤250可调整除臭尼龙6颗粒的含水率为350ppm至550ppm。通过水份调整可使除臭尼龙6颗粒的含水率适中，以获得较佳的纺丝物性，并可降低纺丝过程中出现断丝或除臭尼龙6颗粒降解的机率。

纺丝步骤300包含提供一纺丝原料310以及一熔融混炼步骤320。

提供一纺丝原料310是提供前述进行过黏度调整步骤240与水分调整步骤250的除臭尼龙6颗粒。其中纺丝原料更可包含一二氧化钛粉体，在基于除臭尼龙6颗粒为100重量百分比下，二氧化钛粉体的添加量为大于0重量百分比而且小于或等于7.5重量百分比。前述的二氧化钛粉体为一习知的消光剂，是以在纺丝原料中添加二氧化钛可赋予利用本发明的除臭尼龙6颗粒所制成的除臭尼龙6纤维半消光或全消光的光泽，使其应用范围更为广泛。

熔融混炼步骤320是将前述的纺丝原料以255℃至265℃的温度进行熔融混炼纺丝，以得一除臭尼龙6纤维。

请参照图2，其是绘示本发明另一实施方式的纺丝步骤300的步骤流程图。纺丝步骤300除提供一纺丝原料310以及熔融混炼步骤320外，还包含抽丝步骤330、冷却步骤340、牵伸步骤350以及卷曲步骤360。

抽丝步骤330是将熔融混炼步骤320中对纺丝原料进行熔融混炼所形成的一纺丝液进行抽丝，以形成一除臭尼龙6纺口丝，其中除臭尼龙6纺口丝与进行过黏度调整步骤240的除臭尼龙6颗粒的相对黏度差值为△RV，其中除臭尼龙6纺口丝的相对黏度值为RV1，进行过黏度调整步骤240的除臭尼龙6颗粒的相对黏度为RV2，而△RV则为RV1与RV2的差值(△RV＝RV1-RV2)，其满足下列关系式：

0<△RV<0.1。

借此，有利于后续除臭尼龙6纤维在高速纺丝的情形下达到最佳的纺况。

冷却步骤340可于18℃至22℃的温度进行，使除臭尼龙6纺口丝固化定型以形成一除臭尼龙6固化丝。当冷却温度低于18℃时，将致使除臭尼龙6纺口丝的冷却速率过快，进而影响己内酰胺单体的排列状态，使制得的除臭尼龙6纤维强度不如预期，而当冷却温度高于22℃时，则会因冷却不足而在后续的制备过程中发生不易牵伸等影响，使纺丝效率大打折扣。

牵伸步骤350是对除臭尼龙6固化丝予以延伸，而牵伸步骤350的牵伸比可为1.2％至1.5％。牵伸比为输出速度与输入速度的比值，当牵伸比低于1.2％时，在纺丝的过程中容易产生断丝等现象，而当牵伸比高于1.5％时，则易产生过度拉伸，导致除臭尼龙6固化丝断裂。而牵伸步骤350可还包含一加热步骤351，其可于145℃至200℃的温度进行除臭尼龙6固化丝的热定型。以145℃至200℃的温度进行加热步骤351可对除臭尼龙6固化丝进行热定型，而当温度过高，固化丝在牵伸轮上摇晃剧烈，张力太小无法挂纺成丝，而当温度过低时，对固化丝的热定型不足，分子链内应力增加，丝饼成型不易控制。

卷曲步骤360是对热定型后的除臭尼龙6固化丝以3200m/min至4800m/min的转速进行卷绕，通过牵伸步骤350与卷曲步骤360可改善除臭尼龙6固化丝的强度或伸率等物理性质，使其转变成适合进行后续纺织工艺的除臭尼龙6纤维。

请参照图3，其是绘示图2中纺丝步骤300的纺丝设备500的示意图。图3中，纺丝设备500包含入料桶槽510、押出机伺服马达520、押出机530、纺丝液管路540、纺丝箱550、冷却设备560、延伸装置570以及卷曲装置580。

进行步骤的提供一纺丝原料310时，首先将前述进行过黏度调整步骤240与水分调整步骤250的除臭尼龙6颗粒以及一二氧化钛粉体投入入料桶槽510中，并由入料桶槽510进入押出机530。

熔融混炼步骤320是将押出机530中的除臭尼龙6颗粒以及二氧化钛粉体以255℃至265℃的温度进行熔融混炼以形成纺丝液。接着利用押出机伺服马达520将前述的纺丝液压出押出机530，使纺丝液进入纺丝液管路540，其中纺丝液管路540的温度控制在260℃至270℃，避免纺丝液在进入纺丝箱550前即降温而使纺丝液于纺丝液管路540中凝固。

抽丝步骤330是将进入纺丝箱550的纺丝液以计量帮浦(图未揭示)进行分配，使其经由配置管路分配至各个纺纱口(图未揭示)以形成除臭尼龙6纺口丝A，其中纺丝箱550的温度控制在260℃至270℃。此外，在纺丝箱550与冷却设备560间另包含一无风带(图未揭示)，无风带可使除臭尼龙6纺口丝A缓慢地进行冷却，避免气流等外力影响纤维的结晶，进而提升除臭尼龙6纺口丝A的强度。

冷却步骤340是利用冷却设备560对除臭尼龙6纺口丝A进行冷却，其中冷却设备560提供温度为18℃至22℃的一冷却气体，使除臭尼龙6纺口丝A冷却并定型，以形成除臭尼龙6固化丝，并利用油嘴或油轮(图未揭示)对除臭尼龙6纺口丝A定型上油，使其丝束能集束与润滑。

牵伸步骤350是通过延伸装置570来对除臭尼龙6固化丝延伸并进行加热步骤351，以对除臭尼龙6固化丝进行热定型。由图3所示，延伸装置570包含第一牵伸轮571，第二牵伸轮572以及第三牵伸轮573中，其中至少一个牵伸轮可提供加热功能，借以对固化丝予以加热定型，以对除臭尼龙6固化丝进行多段延伸，借此改善所制成的除臭尼龙6纤维的强度或伸率等物理性质。

进行卷曲步骤360时，通过卷曲装置580对进行过牵伸步骤350的除臭尼龙6固化丝以3200m/min至4800m/min的转速进行卷绕，使其卷束于纸管上以形成丝饼。经过牵伸步骤350与卷曲步骤360后，除臭尼龙6固化丝的物理性质已被改变，进而转变适合进行后续纺织工艺的除臭尼龙6纤维。

<除臭尼龙6纤维>

本发明的除臭尼龙6纤维是由前述的除臭尼龙6纤维的制造方法100所制得，其中除臭尼龙6纤维的单纤丹尼数为0.5dpf至6dpf，且除臭尼龙6纤维的强度为3.0g/d至6.8g/d。而除臭尼龙6纤维的伸率则可为40％至50％。本发明的除臭尼龙6纤维具有良好的除臭效果，并具有优良的纺的特性，使其可广泛利用于相关的领域之上。

<实施例与比较例>

1.尼龙6除臭浆液的分散性测试

本试验通过分析尼龙6除臭浆液中多孔性硅酸盐粉体与己内酰胺粉体经纳米研磨后的粒径分布，并对其进行压升测试，以进一步分析其纳米粒子的分散性。

在粒径分析方面，其是通过激光粒径分析仪分析尼龙6除臭浆液的平均粒径以及粒径分布。而在压升测试方面，实验上则是将除臭尼龙6颗粒进行熔融，并将除臭尼龙6颗粒的熔融液注入放有25μ滤网的单螺杆筛网压升机中以观察其压力变化。

下表一为利用不同比例的多孔性硅酸盐粉体与己内酰胺粉体进行混和，并对其进行纳米研磨后的粒子平均粒径以及分散性结果，其中基于除臭颗粒原料为100重量百分比，实施例1的多孔性硅酸盐粉体的重量百分比为3％，己内酰胺粉体的重量百分比为97％，而实施例2的多孔性硅酸盐粉体的重量百分比为5％，己内酰胺粉体的重量百分比为95％。本试验中另包含比较例1与比较例2，比较例1以7％的多孔性硅酸盐类与93％的己内酰胺粉体进行混合，而比较例2则以9％的多孔性硅酸盐类与91％的己内酰胺粉体进行混合。在上述的实施例与比较例中，实施例1～2所制得的尼龙6除臭浆液皆经过纳米研磨步骤的研磨，而比较例1与比较例2则未进行纳米研磨步骤，以进一步比较纳米研磨对除臭尼龙6浆液的平均粒径以及分散性所产生的效果，并将实施例1、实施例2、比较例1与比较例2所得的尼龙6除臭浆液静置5分钟，以观察其是否发生沉淀的情形。

由表一所示，在经过纳米研磨步骤后，实施例1～2的平均粒径皆落入100nm至200nm之间，而未经纳米研磨步骤的比较例1与比较例2的平均粒径则分别为3635nm与5338nm，显示经过纳米研磨步骤处理后可有效对多孔性硅酸盐粉体与己内酰胺粉体进行研磨，使尼龙6除臭浆液的平均粒径落在100nm至200nm之间，并可大幅增加多孔性硅酸盐粉体与己内酰胺粉体的分散效果。

而在分散性方面，实施例2的尼龙6除臭浆液的分散性最好，而以实施例1的比例混合多孔性硅酸盐粉体与己内酰胺粉体所制得的尼龙6除臭浆液亦具有良好的分散性，且上述的实施例1与实施例2的尼龙6除臭浆液在静置5分钟后以肉眼观察均无任何团聚沉淀的现象发生。然而，比较例1与比较例2的尼龙6除臭浆液的分散性则较差，其静置5分钟后以肉眼观察均有团聚沉淀的现象，显示以本发明的比例混合多可有效地将具有除臭功能的多孔性硅酸盐粉体均匀加入己内酰胺粉体之中，并提供较佳的分散性，以利后续尼龙6除臭纤维的制备。

2.除臭尼龙6颗粒的性质分析

本试验通过检测除臭尼龙6颗粒的黏度、含水率、胺基浓度以及灰份等性质，以进一步分析本发明的除臭尼龙6颗粒的纺丝物性。

在相对黏度的测量方面，其是将0.25克的除臭尼龙6颗粒以相对于100毫升浓度98重量百分比的硫酸为1克的方式溶解，并使用奥氏型黏度计在25℃测定其流下时间(T1)，接着测定只有98重量百分比的硫酸的流下时间(T2)，而T1与T2的比值即为相对黏度的数值。

在含水率的测量方面，其是使用卡耳-费雪(Karl Fisher’s)电量滴定法水分计(平沼产业股份公司所生产的微量水分测定装置AQ-2000及同公司所生产的水分气化装置EV-200)来进行含水率的测定，其以水分气化温度为180℃的流动干燥氮气来间接测定除臭尼龙6颗粒的含水率。

在胺基浓度的测量方面，实验上先秤取1克的样品并将其加入40ml苯酚(Phenol)与甲醇(Methanol)的混合水溶液，并对含有样品的水溶液进行振荡使样品完全溶解，接着以酸碱滴定(titration)的方式对胺基浓度进行检测。上述的酸碱滴定检测方式是以盐酸水溶液(HCl)进行滴定，并以溴百里酚蓝水溶液(BTB)为指示剂，以检测样品的当量点，并据此推算样品中的胺基浓度。

在灰份含量的测量方面，实验上先秤取5克的样品并将其置于坩埚中，并将含有样品的坩埚放入高温炉，于800℃加热2小时后，将其取出并置于干燥机内冷却30分钟，并进一步量测坩埚的重量，以间接推算样品中灰分的含量。灰份含量的计算公式如下：

本试验以实施例3与比较例3来进行分析，其中实施例3的除臭尼龙6颗粒是由本发明的除臭尼龙6纤维的制造方法中的除臭尼龙6颗粒制备步骤所制得，而比较例3则为市售的习知尼龙6颗粒。习知尼龙6颗粒的制造方法为习用技术，在此不予赘述。

表二为本试验中实施例3与比较例3的尼龙6颗粒的性质分析结果，由表二可知，实施例3的相对黏度为2.23，与比较例3的2.45相比差异甚小。而在含水率的部分，当粒子含水率低于500ppm时将有利于纺丝效率的提升，其中实施例3的含水率为440ppm，而比较例3的含水率则为480ppm，而在胺基浓度与灰分方面，实施例3的数值亦与比较例3的数值相当，显示以本发明的除臭尼龙6纤维的制造方法所制得的除臭尼龙6颗粒在纺丝物性上与习知的尼龙6颗粒相似，能有效地进行后续的纺纱与织造工艺。

3.除臭尼龙6纤维的性质分析

本试验通过测量本发明的除臭尼龙6纤维的单纤丹尼数、强度、伸率以及热水收缩率来进一步评估其纤维性质，以说明本发明的除臭尼龙6纤维进行后续织造的效率。

在物理性质的测量方法方面，其中单纤丹尼数(Denier)的量测方式是参照纺织产业综合研究所的试验方法ASTM D1907-2010进行检测，强度的量测方式是参照试验方法ASTM2256进行检测，伸率的量测方式是参照试验方法ASTM2256进行检测，而热水收缩率的量测方式则是参照试验方法ASTM D2259-2002以进行检测。

本试验以实施例4与比较例4的习知尼龙6纤维来进行纤维性质方面的比较。实施例4是由本发明的除臭尼龙6纤维的制造方法所制得，其中实施例4的除臭尼龙6纤维在基于除臭尼龙6颗粒为100重量百分比的情形下更添加0.9重量百分比的二氧化钛粉体，并以图3所示的纺丝设备500进行后续的纺丝步骤。在纺丝过程中，押出机530被划分为四个区域，第一区域的温度T1设定为257℃、第二区域的温度T2设定为259℃、第三区域的温度T3设定为261℃，以及第四区域的温度T4设定为263℃。而在延伸装置570中，第一牵伸轮571的转速GR1设定为3550m/min，第二牵伸轮572的转速GR2设定为4225m/min、第二牵伸轮的温度GRT2则设定为145℃，以对除臭尼龙6固化丝进行热定型，而第三牵伸轮573的转速GR3则设定为4215m/min。而牵伸比则以第三牵伸轮573的转速GR3为输出速度、第一牵伸轮571的转速GR1为输入速度来进行计算，是以本发明的除臭尼龙6纤维的牵伸比为(GR3/GR1)约等于1.19，并借此产出规格为50/34SD的半消光除臭尼龙6纤维。

表三为本试验中实施例4与比较例4的尼龙6纤维的性质分析结果，其中实施例4与比较例4在制造时其押出机温度T1至T4的设定相同，而比较例4在牵伸轮转速GR1至GR3的设定则与实施例4不同。由表三所示，实施例4的除臭尼龙6纤维的单纤丹尼数为50.7，与比较例4的50.8单纤丹尼数相当，显示本发明的除臭尼龙6纤维与习知的尼龙6纤维具有相当的纤维紧实度。在强度方面，实施例4的强度为3.96g/d，而比较例4的强度则为5.6g/d，而在伸率与热水收缩率方面，实施例4的伸率为43.4％、热水收缩率为6.8％，而比较例4的伸率则为47.0％、热水收缩率为8.0％，显示以本发明的除臭尼龙6纤维的制造方法所制得的除臭尼龙6纤维在经过高温熔融以及后续纺丝步骤后仍可应用于后续的纺丝加工以及织造作业之上，具有其应用的潜力。

4.除臭尼龙6纤维的消臭能力测试

本试验通过测试本发明的除臭尼龙6纤维对醋酸以及氨气分子的移除率来确定其除臭能力。在实验方面，本试验亦以前述的实施例4与比较例4的习知尼龙6纤维来进行比较，其是将前述实施例4以及比较例4的尼龙6纤维编织成袜带，以进行后续除臭能力的测试，其中醋酸的移除率是参照消臭加工纺织品验证规范试验方法中编号FTTS-FA-018的检测方法来进行，而氨气分子的移除率亦参照前述的检测方法来进行检测。

表四为本试验中实施例4与比较例4的尼龙6纤维的除臭能力分析结果。由表四可知，相较于比较例4的82％的醋酸移除率以及44.3％的氨气分子移除率，实施例4的醋酸移除率为94％，而氨气分子移除率为88％，显示以本发明的除臭尼龙6纤维的制造方法所制得的除臭尼龙6纤维具有优秀的除臭性质，可大幅改善习知的尼龙6纤维在除臭方面的功效，不仅能达成除臭与防臭的功效，更能扩大除臭尼龙6纤维的应用层面与广度。

综上所述，本发明具有下述优点：

其一，本发明的除臭尼龙6纤维的制造方法通过多孔性硅酸盐粉体的添加来达成尼龙6纤维的除臭功能，其通过纳米研磨的方式使多孔性硅酸盐粉体均匀地分散于尼龙6除臭浆液中，并可在后续的纺丝过程中保持其除臭特性，使除臭尼龙6纤维的制造更有效率。

其二，本发明的除臭尼龙6纤维可有效去除醋酸以及氨气分子，具有良好的除臭功效，再者，本发明的除臭尼龙6纤维的强度、伸率等物理性质亦佳，具有其应用的潜能。

虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (11)

1.一种除臭尼龙6纤维的制造方法，其特征在于，包含下述步骤：

一除臭尼龙6颗粒制备步骤，包含：

一混合步骤，其是将一多孔性硅酸盐粉体与一己内酰胺粉体混合而得一除臭颗粒原料，其中基于该除臭颗粒原料为100重量百分比，该多孔性硅酸盐粉体的重量百分比为2％至6％，该己内酰胺粉体的重量百分比为94％至98％；

一纳米研磨步骤，其是将该除臭颗粒原料进行研磨，以得一尼龙6除臭浆液，其中该尼龙6除臭浆液的平均粒径为100nm至200nm；

一造粒聚合步骤，其是将该尼龙6除臭浆液进行聚合，以得多个除臭尼龙6颗粒；

一黏度调整步骤，其是调整所述多个除臭尼龙6颗粒的相对黏度为2.20至2.30；及

一水分调整步骤，其是调整所述多个除臭尼龙6颗粒的含水率为350ppm至550ppm；以及

一纺丝步骤，包含：

提供一纺丝原料，该纺丝原料包含进行过该黏度调整步骤与该水分调整步骤的所述多个除臭尼龙6颗粒；及

一熔融混炼步骤，其是将该纺丝原料以255℃至265℃的温度进行熔融混炼纺丝，以得一除臭尼龙6纤维。

2.根据权利要求1所述的除臭尼龙6纤维的制造方法，其特征在于，该混合步骤中基于该除臭颗粒原料为100重量百分比，该多孔性硅酸盐粉体的重量百分比为5％，该己内酰胺粉体的重量百分比为95％。

3.根据权利要求1所述的除臭尼龙6纤维的制造方法，其特征在于，该纺丝原料还包含一二氧化钛粉体，而在基于所述多个除臭尼龙6颗粒为100重量百分比下，该二氧化钛粉体的添加量为大于0重量百分比而且小于或等于7.5重量百分比。

4.根据权利要求1所述的除臭尼龙6纤维的制造方法，其特征在于，该熔融混炼步骤是将该纺丝原料进行熔融混炼以形成一纺丝液，该纺丝步骤还包含：

一抽丝步骤，其是对该纺丝液进行抽丝，以形成一除臭尼龙6纺口丝，其中该除臭尼龙6纺口丝与进行过该黏度调整步骤的所述多个除臭尼龙6颗粒的相对黏度差值为△RV，其满足下列关系式：

0<△RV<0.1。

5.根据权利要求4所述的除臭尼龙6纤维的制造方法，其特征在于，该纺丝步骤另包含下述步骤：

一冷却步骤，其是于18℃至22℃的温度进行，使该除臭尼龙6纺口丝固化定型以形成一除臭尼龙6固化丝。

6.根据权利要求5所述的除臭尼龙6纤维的制造方法，其特征在于，该纺丝步骤另包含下述步骤：

一牵伸步骤，其是对该除臭尼龙6固化丝予以延伸，该牵伸步骤的牵伸比为1.2％至1.5％。

7.根据权利要求6所述的除臭尼龙 6纤维的制造方法，其特征在于，该牵伸步骤还包含一加热步骤，其是于145℃至200℃的温度进行该除臭尼龙6固化丝的热定型。

8.根据权利要求7所述的除臭尼龙6纤维的制造方法，其特征在于，该纺丝步骤还包含下述步骤：

一卷曲步骤，其是对热定型后的该除臭尼龙6固化丝以3200m/min至4800m/min的转速进行卷绕，通过该牵伸步骤与该卷曲步骤改善该除臭尼龙6固化丝的物理性质以转变成该除臭尼龙6纤维。

9.根据权利要求8所述的除臭尼龙6纤维的制造方法，其特征在于，该除臭尼龙6固化丝改善的物理性质为强度或伸率。

10.一种除臭尼龙6纤维，其特征在于，其是由如权利要求1的方法所制得，其中该除臭尼龙6纤维的单纤丹尼数为0.5dpf至6dpf，且该除臭尼龙6纤维的强度为3.0g/d至6.8g/d。

11.根据权利要求10所述的除臭尼龙6纤维，其特征在于，该除臭尼龙6纤维的伸率为40％至50％。

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