CN111155196A - 一种基于再生聚酯材料的发光纤维及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织化纤领域，具体涉及一种基于再生聚酯材料的发光纤维及其制备方法。目前还没有利用再生聚酯制备发光纤维的制备方法及产品。本发明的制备方法为：对再生聚酯材料进行预处理；对预处理过的材料进行再生聚酯切片制备；将发光剂与发光增强改性剂混合后经过烘焙活化形成复合粉体并经偶联剂进行活化处理，随后与再生聚酯切片制备形成发光聚酯母粒；将发光聚酯母粒与再生聚酯切片进行处理，最终得到基于再生聚酯材料的发光纤维。本发明生产过程稳定，产品质量好，纤维发光时间不小于10h，填补了国内采用再生聚酯材料生产发光纤维的空白，提升了我国再生聚酯原料纺丝的科技含量及附加值。

Description

一种基于再生聚酯材料的发光纤维及其制备方法

技术领域

本发明属于纺织化纤领域，具体涉及一种基于再生聚酯材料的发光纤维及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二酯(PET)是广泛用于纺织服装以及塑料制品领域的一种半结晶的高分子材料，因其良好的综合性能、成熟的加工工艺以及原料成本优势，PET已成为世界上应用最广、产量最大的高分子材料品种。随着人们生活水平的日益提高，对聚酯瓶、塑胶袋等一次性、快捷性产品的使用越发频繁，加之其不可生物降解，因此不可避免地成为了一个严重的全球性的环境问题---“白色污染”的重要组成部分。

因此，如何开发新技术以便处理和合理再利用废弃再生聚酯材料已经成为目前我国乃至世界聚酯工业可持续发展的关键问题。仅以聚酯再生纺丝为例，与原生聚酯纤维相比，据测算，每生产一吨再生聚酯纤维，可节约3吨石油，减少21吨二氧化碳排放量，可见废聚酯回收及再加工对节能减排的作用是十分可观的。欧洲、美国、日本等发达国家和地区至今仍保持着废弃聚酯的回收再利用技术领先乃至垄断地位。我国起步较晚，但“十一五”规划也明确提出了大力开发聚酯材料回收和再利用技术的目标和任务，而且发展迅速，目前已成为再生聚酯回收、利用量能最大的国家。但是由于我国聚酯材料分类、回收及再利用技术仍旧较为落后，目前基于再生聚酯开发的产品也仅仅局限于一些低端型的产品，诸如把回收的聚酯材料利用传统的工艺转化成使用条件不苛刻的短纤、常规纤维及纺粘产品等。而在差别化纤维领域，利用再生材料生产差别化聚酯纤维尤其是发光纤维还存在技术瓶颈。

发光纤维是指在普通光或特殊光照射下能够发光的功能纤维。根据光照射的性质不同，现有的发光纤维可分为两大类：一是蓄光纤维，广泛应用于安全领域、装饰服饰领域和防伪领域；二是荧光纤维,应用在防伪领域和装饰服饰领域，主要有荧光防伪纤维和光致变色纤维。鉴于稀土元素的特殊电子层结构，其具有发光强度大、色纯度高、发射波长稳定等优点使得稀土具有优异的能量转换功能和发光性能，因此许多研究人员就根据稀土元素的电子结构，开发出能够吸收及辐射各种颜色光的稀土化合物及其配合物。目前发光纤维生产方法主要有溶液纺丝法、熔融纺丝法(又分为共混纺丝和复合纺丝)和表面涂层法。鉴于稀土元素自身发光相对较弱，于是往往是将稀土离子与有机配体结合，做出稀土发光络合物(CN106757412B、CN106554772B)，但是稀土配合物缺乏良好的热学及化学稳定性。在熔融纺丝过程中，大多数高分子加工温度较高，尤以聚酯为最，其加工温度接近290℃。而稀土有机配合物的热稳定性差，一般分解温度低于200℃，因而存在热分解现象，造成纤维发光性能不理想。另一种是采用稀土无机化合物作为发光材料，由于发光材料与高分子基体的相容性差，发光粉体因团聚效应造成其在高分子基体中分散不均或出现相分离(CN108374286A、CN107955991A、CN108532020A)，而导致纤维可纺性差、纤维机械强度下降、发光效果不理想等缺点。

鉴于利用再生聚酯材料生产纤维，属于再生资源利用，是一项利国利民且国家大力扶持的项目，享受各种政策优惠。因此利用再生聚酯材料生产发光纤维用于防伪认证领域，有利于再生聚酯生产企业的产品推广、享受政策优惠以及生产驱动力提升。而目前还没有相应的制备方法及产品见诸报道。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术问题的不足，提供一种具有防伪、发光效率时间长且稳定的基于再生聚酯材料的发光纤维及其制造方法。本发明对目前的发光纤维所需的发光材料的制备工艺条件进行优化改进，并利用再生聚酯材料经特殊工艺开发出具有防伪认证的发光纤维产品。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种基于再生聚酯材料的发光纤维，所述发光纤维的纤度为0.55dtex～3.0dtex；纤维的条干均匀度为0.8～2.5％；纤维断裂强度为2.0～4.5cN/dtex；断裂伸长率为10％～25％；纤维发光时间不小于10h。

一种基于再生聚酯材料的发光纤维的制备方法，包括如下步骤：

1)预处理：对回收的废弃再生聚酯材料进行预处理；

2)再生聚酯切片制备：将预处理的聚酯材料经螺杆熔融挤压、初级过滤、精过滤后挤出、冷却、牵条、切粒，干燥；

3)发光聚酯母粒制备：将发光剂以及发光增强改性剂按比例在高速混合机中进行混合后在马夫炉中200～400℃烘焙2h，以使二者能够活化形成复合粉体，提高发光效能；之后再用偶联剂或表面活性剂对复合粉体进行活化处理，提高其在聚酯基体中的分散能力；之后处理过的复合粉体再与分散剂和抗氧化剂与步骤2)所得的再生聚酯切片按比例充分混合后进行熔融挤出造粒，干燥后得到功能性发光聚酯母粒；

4)发光纤维制备：将步骤3)得到的发光聚酯母粒通过母粒计量泵与再生聚酯切片按比例在双螺杆挤出机中进行熔融混合，后再经计量泵、纺丝箱体、纺丝组件、环吹风冷却、卷绕、集束上油、牵伸定型、卷曲、松弛热定型、卷绕成型，得到发光纤维。

优选的，所述步骤1)中对回收的再生聚酯材料进行预处理，包括对再生聚酯材料进行分拣、粉碎、清洗、漂洗和低温真空干燥处理工序。分拣工序是利用不同材质的光谱信号不同的特性，采用进口设备，利用光谱光束照射而自动进行分拣；清洗工序根据材料的来源选择不同的清洗方式；干燥步骤中，真空干燥转鼓夹套中通蒸汽或通导热油，温度保持90℃～160℃，干燥时间4～12小时，干燥后的聚酯瓶片料水分含量控制在不超过60ppm。

优选的，所述步骤2)中，对经过步骤1)预处理的聚酯材料经螺杆熔融挤压时，鉴于再生聚酯材料大小不一及容积率明显不同于常规切片原料，在采用螺杆熔融挤出时，需对螺杆加以改进，包括对进料段、熔融段、返混段以及长径比等部件进行改进，比如螺槽深度适当加深，螺距适当增大，返混段适当延长等措施，其中螺杆长径比为30～45，且螺杆头部增加动态混合器以及管道中增加静态混合器，以充分增加混合效能；螺杆各区温度控制在260℃～290℃；进一步地，初级过滤器和精过滤器的过滤网精度分别为40～80目和80～200目，过滤温度为280-290℃，过滤器的过滤总面积为8.0～12.0m²。

优选的，所述步骤3)中，发光剂为稀土化合物及其配合物粉末，粒径为10～800nm，包括稀土铝酸盐体系(SrAl₂O₄:Eu²⁺,Dy³⁺)、稀土硅酸盐体系(Ba₅Si₈O₂₁：Eu²⁺，Nd³⁺、Ca₂MgSi₂O₇：Eu²⁺，Dy³⁺、Sr₂MgSi₂O₇：Eu²⁺，Dy³⁺等)、稀土氧化物体系(Sr₂CeO₄)、稀土氟化物体系(Cd₄O₃F₆：Eu³⁺、CeF₃：Tb³⁺等)以及稀土有机配合物体系(乙酰丙酮铽C₁₅H₂₄O₆Tb³⁺、乙酰丙酮铕C₁₅H₂₃O₇Eu³⁺)等。

优选的，所述步骤3)中，为了弥补稀土发光剂本身发光性能不佳以及在聚酯基体中分散不匀问题，加入发光增强改性剂与之复配；所述发光增强改性剂为火山粉、稻壳碳粉、椰壳碳粉中的一种或多种，由于该改性剂为纳米多孔材料，易与发光剂形成复合物；另外，发光增强改性剂需事先在马夫炉中600℃烘焙2～8h，增强其活性；其中，发光增强改性剂粉体的粒径为50～1000nm，所述发光剂与发光增强改性剂的质量比为(0.2～5):1。

优选的，所述步骤3)中，由于稀土发光材料及发光增强改性剂为纳米粉体，其在聚酯基体中分散程度对后续纺丝及纤维品质产生决定性影响，为此，本发明采用偶联剂或表面活性剂对发光剂及发光增强改性剂进行预处理以提高其分散能力；所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570、钛酸酯或羟基或氨基封端的聚有机硅氧烷中的一种或多种，以发光剂的重量计，偶联剂的添加量为5～20％；更优选的，所述处理过程为：将发光剂和发光增强改性剂的复合粉体置于乙醇溶剂中，再按比例加入偶联剂并加热回流4-8h后过滤，洗涤，干燥，即得到偶联剂处理的复合粉体；更优选的，发光聚酯母粒制备中，以再生聚酯切片重量计，所述偶联剂处理过的复合粉体的添加量为2～20％。

优选的，所述步骤3)中，分散剂为液体石蜡或聚乙二醇(分子量≤1000)，添加量为再生聚酯切片质量的0.1％-0.5％；抗氧化剂由168和1010按照质量比1：1混合而成，添加量为预处理前聚酯原料质量的0.5-1.0％。

优选的，所述步骤4)中，以再生聚酯切片重量计，所述的发光聚酯母粒添加量为1～10％；双螺杆挤出机含有动态混合器以及静态混合器以增加母粒与聚酯熔体的混合效果；所述熔体经增压计量泵进入纺丝箱体，纺丝箱体温度保持在255℃～300℃；所述纺丝组件，包括不同粗细海砂、过滤网、分配板、导流板、垫圈以及喷丝板；本发明熔体纺丝过程中，由于所述的发光剂及增强剂为纳米粉体，在常规纺丝基础上，需对纺丝组件过滤装置进行适当改进：降低纺丝组件的过滤精度5-20％，增加油剂浓度5-20％；所述过滤精度通过调整添加的40-80目以及80-120目金属砂的使用量来适当调节；通过适当降低过滤精度以利发光剂充分进入纤维本体中，提高其功效性；另外，通过适当增加油剂浓度，降低丝束与导丝钩、导丝辊之间的摩擦，提高纤维的品质。

优选的，所述步骤4)中，所述纺丝组件中喷丝板的板面内径为68mm，孔径为0.15mm～0.35mm，孔长径比为2.0～4；所述环吹风冷却为外环吹，可以更好的控制纤维的条干，环吹风速优选为0.2～0.5m/s，环吹风温度优选为25～40℃；所述集束上油的上油集束点距离喷丝板50cm～80cm；所述牵伸定型为丝束经第一、第二热辊牵伸、定型再经第三导辊进入网络喷嘴，第一、第二热辊温度分别为100～150℃、190～240℃，牵伸比为1.2～1.6；所述卷绕成型的卷绕速度为2800～4800m/min。

本发明与现有技术相比，其有益效果主要体现在：

1，设备改进：不同于常规聚酯切片，再生聚酯材料大小不一且堆积密度小，采用常规方式进料会存在进料不稳定、螺杆环结、效率低等问题，本专利对螺杆进行改进，包括对螺杆进料段(螺槽深度、螺距增加等)，熔融段、压缩段以及长径比等部件改进，比如螺槽深度适当加深，螺距适当增大10％以上，适当增大压缩比10％以上等措施，其中螺杆长径比为30～45，且螺杆头部增加动态混合器以及管道中增加静态混合器，以充分增加混合效能，使得可纺性得到改善和提高。

2，本发明制备了稀土发光剂及发光增强改性剂复合物，并对复合物进行活化处理，使得发光纤维的发光效率稳定持久，且使其在再生聚酯基体中分散充分，保证纺丝过程稳定及纤维品质。

3，本发明生产过程稳定，产品质量好，填补了国内采用再生聚酯材料生产发光纤维的空白，提升了我国再生聚酯原料纺丝的科技含量及附加值；另外，所得发光纤维具有防伪认证作用，有利于再生聚酯生产企业的产品推广及享受政策优惠。

附图说明

图1是本发明再生聚酯发光纤维制备工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图，并通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。在本发明中，若非特指，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

本发明实施例的生产原料为废弃聚酯瓶及再生聚酯材料树脂，主要生产设备为申请人现有的设备。

实施例1

如图1所示：将再生聚酯材料经分拣、破碎、清洗、漂洗等处理后，投入真空转鼓中于温度140℃下干燥7h。之后将干燥好的再生聚酯材料导入双螺杆挤出机中，螺杆长径比为30，螺杆头部带有销钉作为动态混合器,螺杆第一至第七区的温度分别为260℃、275℃、280℃、278℃、278℃、278℃、275℃，螺杆机头压力为18Mpa。将再生聚酯熔融体经初级过滤(过滤温度为272℃，过滤网精度为40目)后进入精过滤器，其中过滤器的过滤网精度为80目，过滤温度为280℃，过滤器的过滤总面积为8.0m²。过滤后的熔体经挤出、冷却、牵条、切粒、干燥备用；再将粒子尺寸为800nm左右的发光剂SrAl₂O₄:Eu²⁺,Dy³⁺(Eu²⁺/Dy³⁺掺杂比为1:2)与事先在马夫炉中600℃灼烧2h且粒子尺寸为1000nm的火山粉按照质量比5:1的比例高速混合后，再在马夫炉中200℃烘焙2h后，冷却后称量该复合粉体200g置于500ml乙醇溶剂中，加入9g有机硅处理剂KH550并加热回流4h，过滤，洗涤，干燥备用；

称量200g经偶联剂处理过的复合粉体，再称量5g抗氧化剂以及2g聚乙二醇(分子量200)，混合均匀后加入1000g再生聚酯切片中，高速混合均匀后进行熔融挤出造粒，干燥后得到功能性发光聚酯母粒。

再称量1000g上述发光性聚酯母粒经母粒计量泵与10kg再生聚酯切片在螺杆中熔融挤充分混合后，经过增压计量泵进入纺丝箱体，纺丝箱体温度为282℃；熔体经喷丝板(板面内径68mm)上的喷丝孔尺寸挤出，其中喷丝孔径0.35mm，孔深0.7mm,喷丝孔数为68个。喷丝孔挤出的丝束由外环吹风冷却，环吹风速0.5m/s，环吹风温度40℃。丝束经集束上油后进行牵伸卷绕，上油集束点距离喷丝板80cm。丝束经第一、第二热辊牵伸、定型再经第三导辊进入网络喷嘴，第一、第二热辊温度分别为145℃、240℃。牵伸比为1.2；卷绕速度为3800m/min。经测试，所述的再生聚酯发光纤维的纤度为3dtex，纤维的条干均匀度为2.4％；纤维断裂强度为2.6cN/dtex；断裂伸长率为12％，纤维发光时间≥18h。

实施例2

如图1所示：将再生聚酯材料经分拣、破碎、清洗、漂洗等处理后，投入真空转鼓中于温度160℃下干燥4h。之后将干燥好的再生聚酯材料导入双螺杆挤出机中，螺杆长径比为40，螺杆头部带有销钉作为动态混合器,螺杆第一至第七区的温度分别为260℃、280℃、290℃、290℃、290℃、290℃、288℃，螺杆机头压力为17Mpa。将再生聚酯熔融体经初级过滤(过滤温度为275℃，过滤网精度为80目)后进入精过滤器，其中过滤器的过滤网精度为180目，过滤温度为288℃，过滤器的过滤总面积为12.0m²。过滤后的熔体经挤出、冷却、牵条、切粒、干燥备用；再将粒子尺寸为100nm左右的发光剂Ca₂MgSi₂O₇：Eu²⁺,Dy³⁺(Eu²⁺/Dy³⁺掺杂比为1:1)与事先在马夫炉中600℃灼烧2h且粒子尺寸为50nm的椰壳粉按照质量比1:1的比例高速混合后，再在马夫炉中350℃烘焙2h后，冷却后称量该复合粉体200g置于500ml乙醇溶剂中，加入20g有机硅处理剂KH550并加热回流4h，过滤，洗涤，干燥备用；

称量200g经偶联剂处理过的复合粉体，再称量20g抗氧化剂以及10g液体石蜡分散剂，混合均匀后加入2000g再生聚酯切片中，高速混合均匀后进行熔融挤出造粒，干燥后得到功能性发光聚酯母粒。

再称量1000g上述发光性聚酯母粒经母粒计量泵与100kg再生聚酯切片在螺杆中熔融挤充机中充分混合后，熔体经过增压计量泵进入纺丝箱体，纺丝箱体温度为300℃；熔体经喷丝板(板面内径68mm)上的喷丝孔尺寸挤出，其中喷丝孔径0.15mm，孔深0.7mm,喷丝孔数为68个。喷丝孔挤出的丝束由外环吹风冷却，环吹风速0.2m/s，环吹风温度25℃。丝束经集束上油后进行牵伸卷绕，上油集束点距离喷丝板50cm。丝束经第一、第二热辊牵伸、定型再经第三导辊进入网络喷嘴，第一、第二热辊温度分别为100℃、190℃。牵伸比为1.6；卷绕速度为2800m/min。经测试，所述的再生聚酯发光纤维的纤度为0.66dtex，纤维的条干均匀度为2.0％；纤维断裂强度为3.6cN/dtex；断裂伸长率为15％，纤维发光时间≥12h。

实施例3

如图1所示：将再生聚酯材料经分拣、破碎、清洗、漂洗等处理后，投入真空转鼓中于温度90℃下干燥12h。之后将干燥好的再生聚酯材料导入双螺杆挤出机中，螺杆长径比为45，螺杆头部带有销钉作为动态混合器,螺杆第一至第七区的温度分别为260℃、278℃、282℃、282℃、282℃、282℃、280℃，螺杆机头压力为17Mpa。将再生聚酯熔融体经初级过滤(过滤温度为278℃，过滤网精度为60目)后进入精过滤器，其中过滤器的过滤网精度为200目，过滤温度为290℃，过滤器的过滤总面积为10.0m²。过滤后的熔体经挤出、冷却、牵条、切粒、干燥备用；再将粒子尺寸为400nm左右的发光剂CeF₃：Tb³⁺与事先在马夫炉中600℃灼烧8h且粒子尺寸为500nm的火山灰和椰壳粉混合物按照质量比1:5的比例高速混合后，再在马夫炉中400℃烘焙2h后，冷却后称量该复合粉体200g置于500ml乙醇溶剂中，加入6g有机硅处理剂KH550并加热回流8h，过滤，洗涤，干燥备用；

称量200g经偶联剂处理过的复合粉体，再称量80g抗氧化剂以及40g液体石蜡分散剂，混合均匀后加入10kg再生聚酯切片中，高速混合均匀后进行熔融挤出造粒，干燥后得到功能性发光聚酯母粒。

再称量1000g上述发光性聚酯母粒经母粒计量泵与20kg再生聚酯切片在螺杆中熔融挤充机中充分混合后，经过增压计量泵进入纺丝箱体，纺丝箱体温度为255℃；熔体经喷丝板(板面内径68mm)上的喷丝孔尺寸挤出，其中喷丝孔径0.25mm，孔深0.7mm,喷丝孔数为68个。喷丝孔挤出的丝束由外环吹风冷却，环吹风速0.35m/s，环吹风温度34℃。丝束经集束上油后进行牵伸卷绕，上油集束点距离喷丝板70cm。丝束经第一、第二热辊牵伸、定型再经第三导辊进入网络喷嘴，第一、第二热辊温度分别为150℃、200℃。牵伸比为1.4；卷绕速度为4800m/min。经测试，所述的再生聚酯发光纤维的纤度为1.1dtex，纤维的条干均匀度为1.8％；纤维断裂强度为3.4cN/dtex；断裂伸长率为13％，纤维发光时间≥15h。

以上所述的实施例只是本发明的较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制。尽管发明人已经对本发明做了较为详细地列举，但是，本领域的技术人员根据发明内容部分和实例所揭示的内容，能对所描述的具体实例做各种各样的修改或/和补充或采用类似的方式来替代是显然的，并能实现本发明的技术效果，因此，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型，此处不再一一赘述。本发明中出现的术语用于对本发明技术方案的阐述和理解，并不构成对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种基于再生聚酯材料的发光纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)预处理：对回收的废弃再生聚酯材料进行预处理；

(2)再生聚酯切片制备：将预处理的聚酯材料经螺杆熔融挤压、初级过滤、精过滤后挤出、冷却、牵条、切粒，干燥；

(3)发光聚酯母粒制备：将发光剂以及发光增强改性剂按比例在高速混合机中进行混合后在马夫炉中200～400℃烘焙2h，使二者活化形成复合粉体；用偶联剂或表面活性剂对复合粉体进行活化处理；处理后的复合粉体与分散剂和抗氧化剂与步骤(2)所得的再生聚酯切片按比例充分混合后进行熔融挤出造粒，干燥后得到功能性发光聚酯母粒；

(4)发光纤维制备：将步骤(3)得到的发光聚酯母粒通过母粒计量泵与再生聚酯切片按比例在双螺杆挤出机中进行熔融混合，后再经计量泵、纺丝箱体、纺丝组件、环吹风冷却、卷绕、集束上油、牵伸定型、卷曲、松弛热定型、卷绕成型，得到发光纤维。

2.根据权利要求1所述一种基于再生聚酯材料的发光纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中对回收的再生聚酯材料进行预处理，包括对再生聚酯材料进行分拣、粉碎、清洗、漂洗和低温真空干燥处理工序。

3.根据权利要求1所述一种基于再生聚酯材料的发光纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，螺杆长径比为30～45，螺杆头部包含动态混合器，螺杆管道中包含静态混合器，螺杆各区温度控制在260℃～290℃，初级过滤器和精过滤器的过滤网精度分别为40～80目和80～200目，过滤温度为280-290℃，过滤器的过滤总面积为8.0～12.0m²。

4.根据权利要求1任意一个所述一种基于再生聚酯材料的发光纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，发光剂为稀土化合物及其配合物粉末，粒径为10～800nm，包括稀土铝酸盐体系、稀土硅酸盐体系、稀土氧化物体系、稀土氟化物体系和稀土有机配合物体系。

5.根据权利要求4所述一种基于再生聚酯材料的发光纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，稀土铝酸盐体系为SrAl₂O₄:Eu²⁺,Dy³⁺；稀土硅酸盐体系为Ba₅Si₈O₂₁：Eu²⁺，Nd³⁺、Ca₂MgSi₂O₇：Eu²⁺，Dy³⁺、Sr₂MgSi₂O₇：Eu²⁺，Dy³⁺；稀土氧化物体系为Sr₂CeO₄；稀土氟化物体系为Cd₄O₃F₆：Eu³⁺、CeF₃：Tb³⁺；稀土有机配合物体系为乙酰丙酮铽C₁₅H₂₄O₆Tb³⁺、乙酰丙酮铕C₁₅H₂₃O₇Eu³⁺。

6.根据权利要求1所述一种基于再生聚酯材料的发光纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，发光增强改性剂为火山粉、稻壳碳粉、椰壳碳粉中的一种或多种，发光增强改性剂粉体的粒径为50～1000nm，发光剂与发光增强改性剂的质量比为(0.2～5):1；所述发光增强改性剂事先在马夫炉中600℃烘焙2～8h。

7.根据权利要求1所述一种基于再生聚酯材料的发光纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570、钛酸酯或羟基或氨基封端的聚有机硅氧烷中的一种或多种，偶联剂添加量为发光剂重量的5～20％，偶联剂处理后的复合粉体的添加量为再生聚酯切片重量的2～20％；分散剂为液体石蜡或聚乙二醇(分子量≤1000)，添加量为再生聚酯切片重量的0.1-0.5％；抗氧化剂由168和1010按照质量比1：1混合而成，添加量为聚酯原料重量的0.5-1.0％。

8.根据权利要求1所述一种基于再生聚酯材料的发光纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，发光聚酯母粒添加量为再生聚酯切片重量的1～10％；双螺杆挤出机包含动态混合器和静态混合器；纺丝箱体温度控制在255℃～300℃；所述纺丝组件，包括不同粗细海砂、过滤网、分配板、导流板、垫圈和喷丝板，纺丝组件过滤精度降低5-20％，油剂浓度增加5-20％；环吹风冷却为外环吹；集束上油的上油集束点距离喷丝板50cm～80cm；所述牵伸定型为丝束经第一、第二热辊牵伸、定型再经第三导辊进入网络喷嘴；所述卷绕成型的卷绕速度为2800～4800m/min。

9.根据权利要求8所述一种基于再生聚酯材料的发光纤维的制备方法，其特征在于，喷丝板的板面内径为68mm，孔径为0.15mm～0.35mm，孔长径比为2.0～4；环吹风速为0.2～0.5m/s，环吹风温度为25～40℃；第一、第二热辊温度分别为100～150℃、190～240℃，牵伸比为1.2～1.6。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述制备方法得到的基于再生聚酯材料的发光纤维，其特征在于，所述发光纤维的纤度为0.55dtex～3.0dtex；纤维的条干均匀度为0.8～2.5％；纤维断裂强度为2.0～4.5cN/dtex；断裂伸长率为10％～25％；纤维发光时间不小于10h。

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