CN1646750A - 扁平复丝纱线针织物 - Google Patents

扁平复丝纱线针织物 Download PDF

Info

Publication number
CN1646750A
CN1646750A CNA038089866A CN03808986A CN1646750A CN 1646750 A CN1646750 A CN 1646750A CN A038089866 A CNA038089866 A CN A038089866A CN 03808986 A CN03808986 A CN 03808986A CN 1646750 A CN1646750 A CN 1646750A
Authority
CN
China
Prior art keywords
knitted fabric
flat
aforementioned
polyfilament yarn
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA038089866A
Other languages
English (en)
Inventor
袋忠之
添田刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teijin Frontier Co Ltd
Original Assignee
Teijin Fibers Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teijin Fibers Ltd filed Critical Teijin Fibers Ltd
Publication of CN1646750A publication Critical patent/CN1646750A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics
    • D10B2401/022—Moisture-responsive characteristics hydrophylic

Abstract

膨松性、悬垂性、吸水、吸汗性好的扁平复丝纱线针织物，每个扁平复丝纱线含有由纤维形成性热塑性聚合物为主要成分构成的多根扁平截面形状的长丝，前述的扁平截面中，在该截面纵向中线的两侧，与前述纵向中心线大致相对称地形成朝前述纵向中心线外侧凸出的每一面有3个以上的凸出部，和在这些凸出部之间形成的每一面有2个以上的变细部，由前述异形截面的纵向中心线方向的长度(B)与垂直于该纵向中心线方向的最大宽度(C1)的比(B/C1)表示的截面扁平度在2～6的范围内，针织物中，相对于针织物总重量，含前述复丝纱线50～100重量％。

Description

扁平复丝纱线针织物
技术领域
本发明涉及扁平复丝纱线针织物。更详细地讲，本发明涉及含由扁平的且有2个以上变细部(蜂腰状部)的长丝构成的复丝纱线，具有膨松性、优异的悬垂性、高吸水性的针织物。
背景技术
过去，在以汗衫为代表的内衣料或运动衣料等的领域提出了许多的针织物方案。其中，由于内衣用针织物直接与皮肤接触，故要求有优异的悬垂性、膨松性、吸水性。
另一方面，聚酯或聚酰胺等的纤维形成性热塑性聚合物制的纤维，因其优异的特性在从服装应用到工业应用的广泛范围中被使用。其中，聚酯纤维由于具有优良的纤维强度、尺寸稳定性和易维护性等诸多的优异特性，所以广泛用作构成针织物的纱线。
然而，对纤维形成性热塑性聚合物构成的纱线实施假捻卷曲加工然后使用这种假捻卷曲加工纱针织针织物提高膨松性时，存在悬垂性降低的问题。
这种悬垂性与膨松性，一般是相反的性能，例如，对针织物实施提高悬垂性的碱减量加工时或用加捻的纱线针织针织物时，存在破坏针织物的膨松性的问题。
另外，由纤维形成性热塑性聚合物构成的纤维形成的针织物，通常吸水性方面也不充分，故要求改善吸水性。
作为有吸水性和悬垂性的针织物，特开平11-222721号公报，提出了含有扁平的W字型截面形状的多根长丝形成的复丝纱线的针织物。
然而，含有扁平的W字型截面形状的多根长丝形成的复丝纱线的针织物，虽然吸水性好，但悬垂性方面还不能说十分好。
发明内容
本发明目的在于提供有膨松性、优异的悬垂性，高吸水性的针织物。使用本发明的扁平复丝纱线可以达到上述目的。
本发明的扁平复丝纱线针织物，是含纤维形成性热塑性聚合物为主要成分，构成的多根扁平截面形状的长丝形成的复丝纱线的针织物，其特征是，
前述长丝的扁平截面，在该截面纵向中心线的两侧，与前述纵向中心线大致对称地形成朝前述纵向中心线外侧凸出的每一面有3个以上的凸出部，和在这些凸出部之间形成的每一面有2个以上的变细部；
利用前述异形截面的纵向中心线方向的长度(B)与垂直于该纵向中心线方向的最大宽度(C1)的比(B/C1)所表示的截面扁平度在2～6的范围内；
针织物中相对于针织物总重量含前述复丝纱线50～100重量％。
此时，前述纤维形成性热塑性聚合物，最好选自聚酯、聚酰胺、聚偏氯乙烯、聚丙烯。
另外，在前述长丝的扁平截面中，其宽度最大值(C1)与最小值(C2)的比(C1/C2)优选是1.05～4.00。
前述复丝纱线含0.2重量％以上消光剂时，还可得到优异的悬垂性而优选。这种复丝纱线的总纤度优选20～170分特的范围，单丝纤度优选0.5～5分特的范围。
本发明的扁平复丝纱线针织物中，针织组织，优选选自双罗纹空气层组织，米兰诺罗纹组织、集圈罗纹组织、鹿斑绸缎纹组织、单面凹凸组织、变化双罗纹组织、半畦组织、缎纹、背半畦、经绒编链组织、经斜平组织、拉舍尔双面经编组织、特里科双面经编组织。
本发明的扁平复丝纱线针织物，作为针织物整体来讲，由下述式求出的K值优选是35×103以下。该K值大于35×103时有可能破坏膨松性。
              K＝Co×We×(D/1.1)1/2
式中，Co是针织物的线圈横列数(根/2.54cm)；We是针织物的纵行数(根/2.54cm)；D是构成针织物的纱线的总纤度的平均值(分特)。
本发明的扁平复丝纱线针织物，按照JIS L1018-1998.6.20测定的膨松性优选是2.1cm3/g以上。另外，KES手感测量系统测定的弯曲刚性优选是0.02cN·cm2/cm以下。此外，采用JIS L1096-1998，6.26，1(2)B法·(拜列克法)测定的吸水速度优选是30mm以上。
附图的简单说明
图1是表示构成本发明的扁平复丝纱线针织物所含的扁平复丝的长丝截面形状之一例的说明图；
图2是表示构成本发明的扁平复丝纱线针织物所含的扁平复丝的长丝截面形状的另一例的说明图；和
图3是表示构成本发明的扁平复丝纱线针织物所含的扁平复丝的长丝截面形状又一例的说明图。
具体实施方式
本发明者们发现，含纤维形成性热塑性聚合物为主要成分的具有扁平截面形状多根长丝形成的复丝纱线的针织物中，前述长丝的扁平截面，在该截面纵向中心线的两侧，与前述纵向中心线对称地形成朝前述纵向中心线外侧凸出的每一面有3个以上、优选4个以上、更优选4～6个的凸出部，和在这些凸出部之间形成的每一面有2个以上，优选3个以上，更优选3～5个的变细部，若控制前述异形截面的纵向中心线方向的长度(B)与垂直于该纵中心线方向的最大宽度(C1)的比(B/C1)所表示的截面扁平度在2～6的范围内，则得到的针织物，扁平复丝纱线在针织物组织物的连接点，不仅因该组织接压扁平的表面彼此密合，而且由于滑动扩展形成针织物的纱圈，故可得到优异的膨松性，另外，彼此重合的扁平长丝的表面，由于因多个的凸出部与多个的变细部而粗面化，故长丝间的摩擦阻力小，因此，针织物组织的连接点有高柔软性，可以得到优异的悬垂性。
此外，本发明的发明者们发现，扁平复丝的扁平表面所形成的多个变细部，对液体呈毛细管现象，因此本发明的针织物对水及汗显示优异的吸水性及吸汗性。
本发明是基于上述见识而完成的研究。
本发明的扁平复丝纱线针织物是含纤维形成性热塑性聚合物为主要成分，含具有扁平的截面形状的多根长丝形成的复丝纱线的针织物。
上述扁平复丝纱线，如图1所示，单丝的截面形状，是与截面纵向中心线垂直方向的宽度比其长度短的形状，即成扁平形状。
图1所示的截面1，在该截面纵向中心线2的两侧，与前述纵向中心线对称地形成朝纵向中心线外侧凸出的每一面有3个以上(图1中是4个)的凸出部3、和在该凸出部3之间形成的每一面有2个以上(图1中是3个)的变细部。
这里，在一面所形成的凸出部与另一面所形成的凸出部，相对于纵向中心线大致成对称位置，且一面所形成的变细部与另一面所形成的变细部，相对于纵向中心线大致成对称位置，两侧所形成的凸出部或变细部的形状不需要是完全对称的形状。
图1的截面，由该截面纵向的最大长度(B)与垂直于该纵向的最大宽度(C1)之比(B/C1)所表示的截面扁平度在2～6的范围内。
前述扁平复丝的单丝的截面，凸出部分的数如前所述每一面是3个以上，优选是4个以上，再优选是4～6个，而，变细部的数如前所述每一面是2个以上，优选是3个以上，再优选是3～5个。此外，截面扁平度如前述是2～6，优选是3～5。
如果凸出部的数每一面是2个以下，因此变细部的数每一面是1个以下时，长丝周面的摩擦阻力大，复丝的针织组织的连接点的压接扩展不充分。另外，由于长丝周面的变细部减少，故所得针织物的吸水·吸汗性不充分。
本发明的扁平复丝纱线针织物，其扁平复丝纱线的单丝截面的截面扁平度(B/C1)如前述是2～6，优选是3～5。该截面扁平度未满2时长丝的弯曲刚性高，不能得到所期望的悬垂性。此外，截面扁平度未满2时，针织物中，尤其是针织物组织连接点的压接导致的复丝的扩展不充分，不能得到充分的膨松性。
本发明的针织物使用的扁平复丝的单丝截面形状，与该纵向中心线垂直方向的最大宽度(C1)与最小值(C2)的比(C1/C2)优选是1.05～4.00，再优选是1.10～2.50。上述比值(C1/C2)只是与扁平丝的变细部深度有关的参数有关，比值(C1/C2)未满1.05时，即，变细部的深度浅时，丝间的摩擦阻力大，因此在针织物组织的连接点柔软性被破坏，会有悬垂性不充分，且吸水、吸汗性不充分。而，比值(C1/C2)超过4.0时，变细部的深度过大，该作用效果饱和、且纺丝性不稳定，或变细部发生断裂，有时产生丝截面均匀性降低等之类的问题。
图2及图3分别表示本发明的扁平复丝纱线针织物使用的扁平复丝的单丝截面形状的其他例。
图2表示的长丝1的截面，在该纵向中心线2的两侧有与图1所述的截面同样的形状，但凸出部3的截面形状是沿椭圆形长轴的平缓弧形，因此变细部4的深度浅。
图3所示长丝1的截面，在该纵向中心线的两侧，每一侧有4个凸出部和3个变细部，但1个凸出部3a比其他凸出部宽度及高度小，故从凸出部3a顶点到该两侧变细部4a的谷底的深度，比其他变细部4的深度浅。
此外，构成复丝纱线的长丝由纤维形成性热塑性聚合物制成。该纤维形成性热塑性聚合物没有特殊限制，可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丙二醇酯所代表的聚酯、聚酰胺、聚偏氯乙烯、聚丙烯、与第3成分共聚的上述这些聚合物的共聚物。其中，为了容易制造，优选聚酯。
而且，该纤维形成性热塑性聚合物中含0.2重量％以上(更优选1.0～3.5重量％，最优选1.5～2.8重量％)的消光剂，这还可以获得优异的悬垂性而优选。这种消光剂可以使用二氧化钛等公知的无机粒子。
前述的纤维形式性热塑性聚合物中，除了消光剂以外，还可以根据需要添加微孔形成剂(例如，有机磺酸金属盐等)、阳离子染料助染剂(例如，间苯二甲酸锍盐等)，抗氧剂(例如，受阻酚系抗氧剂等)，热稳定剂，阻燃剂(例如，三氧化二锑等)，萤光增白剂，着色剂，抗静电剂(例如，磺酸金属盐等)，吸湿剂(例如聚氧烯二醇等)等的1种以上添加剂。
对该复丝纱线的总纤度、长丝纤度没有特殊限制，但为了获得膨松性，优良的悬垂性、高吸水性、总纤度优选20～170分特(更优选30～100分特)、长丝纤度优选0.5～5分特(更优选1～4分特)。
本发明的扁平复丝纱线针织物使用的扁平复丝纱线，对其捻度没有特殊限制，可适当设定，但为了获得优良悬垂性，一般优选是0～2500T/m(捻/米)、更优选是0～600T/m，最优选是0T/m(未加捻)。
本发明使用的复丝纱线，只要是获得本发明所期望的针织物，则可以是实施假捻加工等的加捻加工、塔斯纶加工、交织加工等空气加工的复丝。
该复丝纱线，相对于针织物的总重量，应当含50～100重量％、优选60～100重量％，最优选100重量％，该复丝纱线的含有量低于50重量％时，不能获得充分的膨松性、悬垂性、吸汗性因而不好。复丝纱线的含有量在50重量％以上时，本发明的扁平复丝纱线针织物可以与不同的纱线交织。上述不同的纱线可以是单丝纱线、复丝纱线与纺纱线的任何一种，这些纱线可以有特殊功能，例如抗静电性、光亮性等。另外，扁平复丝纱线，可以单独构成针织物，也可以用扁平复丝纱线与不同纱线制成加捻纱或空气混纺纱等的复合纱构成针织物。
本发明的扁平复丝纱线针织物，其针织物密度没有特殊限制，为了满足悬垂性与膨松性这两种性能，适当范围是40～80线圈横列数/2.54cm(更优选50～70横列数/2.54cm)、30～70纵列数/2.54cm(更优选40～65纵列数/2.54cm)。
尤其是，优选下述式求出的系数K是35×103以下(更优选17×103～30×103，最优选20×103～28×103)的范围。
               K＝Co×We×(D/1.1)1/2
式中，Co是针织物的横列数(根/2.54cm)、We是针织物的纵列数(根/2.54cm)，D是构成针织物的纱线的总纤度的平均值(分特)。
前述的K值大于35×103时，该K值不优选，因为不能得到充分的膨松性。反之，当该K值小于17×103时，吸汗性有可能降低。
本发明的扁平复丝纱线针织物，针织组织没有特殊限制，可以使用经编或圆编公知的针织组织。例如，可列举罗马组织、米兰诺罗纹组织、集圈罗纹组织、鹿斑绸缎纹组织、单面凹凸组织、双面凹凸组织、诸如半畦组织、缎纹、背半畦、经绒编链组织、经斜平组织等的单经针织物、诸如拉舍尔双面经编、特里科双面经编等双层经编针织。
本发明的扁平复丝纱线针织物，可以使用，例如特开眼56-107044号公报第5页图2C等这种形状的喷丝口进行纺丝，得到扁平复丝纱线后，根据需要与不同纱线形成复合纱后，采用通常的针织方法制造。本发明针织物可以采用通常的方法实施染色、处理加工、扁平复丝纱线是聚酯纱线的场合，可以对该针织物实施碱减量处理。另外，处理加工可以同时地或顺序地实施促进吸水性处理(例如，涂布或浸渍阴离子系亲水性高分子等的吸水剂)、憎水处理(例如涂布或浸渍氟化合物等憎水剂的处理)，紫外线遮蔽处理(例如涂布或浸渍超细粒子金属氧化物的分散液的处理)、抗静电处理、赋予除臭剂处理、赋予防虫剂处理、蓄光剂处理的一种以上。
本发明的扁平复丝纱线针织物，采用JISL 1018-1998.6.20方法测定的膨松性优选是2.1cm3/g以上，最优选是2.2～3.0cm3/g。
另外，本发明的扁平复丝纱线针织物的悬垂性，按KES手感测量系统测定的弯曲刚性优选是0.02cN·cm2/cm以下，最优选是0.010～0.018cN·cm2/cm。
此外，本发明的扁平复丝纱线针织物，采用JIS L1018-1998.6.26.1(2)B法(拜列克法)测定的吸水速度优选是30mm以上，最优选是50～70mm。
本发明的扁平复丝纱线针织物，构成针织物的扁平复丝纱线，利用针织物组织的连接点的接压，彼此接触的单丝在接触面相互滑动，纱线由于变扁平后边向横向扩展边形成针织物的线圈，故可得到膨松性。
此外，本发明的扁平复丝纱线针织物，因纱线的前述扁平化，所得针织物的折曲阻力降低，柔软性提高，显示优良的悬垂性。另外，在扁平复丝纱线的单丝周面，由于每一面3个以上的凸出部和该凸出部之间形成的2个以上的变细部而粗面化，彼此接触时在针织组织的连接点相互压接后单丝相互的接触面积变小，因此，表面摩擦阻力变小，有助于针织物的悬垂性提高。此外，在单丝周面，变细部即使是单丝相互接触也没有堵塞，或少堵塞，故由于水分或汗借助该变细部的毛细管现象容易扩散，因此所得的针织物显示优异的吸水性、吸汗性。
本发明的扁平复丝纱线针织物，因具有高膨松性、优异的悬垂性、高吸水性、吸汗性，因此适用于各种衣料材料，例如汗衫等的内衣用针织物，或运动衣料。
实施例
通过下述实施例进一步说明本发明。但本发明不受这些限制。再者，实施例中的各测定项目采用下述方法测定。
(1)吸水性
采用JIS L 1096-1998.6.26.1(2)B法(拜列克法)，n数为5进行测定，算出平均值。
(2)膨松性
按照JIS L1018-1998.6.20，n数为5进行测定，算出平均值。
(3)弯曲刚性
采用KES(Kawabata Evaluatin System)手感测量系统的弯曲刚性(KaTOTech公司制、KESFB 2型)，n数为5进行测定，算出平均值。
(4)手感
用于接触，分成五等级进行评价。
5级 柔软性极高、手感极好
4级 柔软性高、手感好
3级 柔软性良好、手感良好
2级 柔软性稍差、手感稍不满意
1级 柔软性差、手感差。
(5)综合评价
按下述四级进行评价
4级 极好
3级 好
2级 稍差
1级 差
[实施例1]
含消光剂二氧化钛2.5重量％的聚对苯二甲酸乙二醇酯进入喷丝头中的且具有与图1所示长丝截面形状相对应的形状的30个熔融纺丝孔(在纵向中心线的两侧，每一面有4个圆弧状凸出部，和在该凸出部之间有3个变细部)，在纺丝温度300℃下挤出，边将挤出的丝状熔体流冷却固化，边以4000m/分的牵伸速度进行牵伸，不卷取所得的未牵伸复丝，立即在97℃的温度按牵伸倍率1.3进行牵伸，制作纤度84分特/30根长丝的牵伸复丝纱线。该牵伸复丝由具有如图1所示截面形状的长丝构成，该丝截面形状的截面扁平度是3.2，丝截面宽的比C1/C2的值是1.2。
然后，该扁平复丝纱条不加捻而供给前筘和后筘，采用通常的针织方法(特里科经针织机，28G)，制得含前述扁平复丝100％的具有半畦针织组织(背面：12/10、正面：10/23)的针织物。而且，实施通常的染色处理加工。处理过的针织物，其针织密度为(62横列数/2.54cm、50纵列数/2.54cm，K值26.84×103)。
该针织物的吸汗性56mm，膨松性2.27cm3/g，弯曲刚性0.01cN·cm2/cm，手感5级，综合评价是4级。
[实施例2]
实施例1中，使用相同纱，除了针织密度改成(70横列数/2.54cm，50经纱数/2.54cm，K值30×103)以外，其他与实施例1同样地制得扁平复丝纱线针织物。
该针织物的吸汗性57mm，膨松性2.20cm3/g，弯曲刚性0.018cN·cm2/cm，手感4级，综合评价3级。
[实施例3]
实施例1中，除了把二氧化钛的含有量改为0.2重量％以外，其他与实施例1同样把制得扁平复丝纱线针织物。
该针织物的吸汗性56mm，膨松性2.20cm3/g，弯曲刚性0.018cN·cm2/cm，手感5级、综合评价3级。
[比较例1]
实施例1中，除了把长丝的横截面形状改成圆截面以外，其他与实施例1同样地织得针织物。
针织物的吸汗性25mm、膨松性2.08cm3/g，弯曲刚性0.024cN·cm2/cm，手感2级、综合评价是1级。
[比较例2]
使用实施例1中所使用的扁平复丝纱线和比较例1中使用的复丝纱线，比较例1使用的复丝纱线全部进入后筘，比较例1使用的复丝纱线4根与实施例1使用的扁平复丝纱线1根交替地进入前筘，使扁平复合线纱线的重量比为10重量％，比较例1使用的复丝纱线为90重量％，与实施例1同样针织半畦针织组织的针织物，除此之外与实施例1同样地制得针织物。
针织物的吸汗性28mm，膨松性2.10cm3/g，弯曲刚性0.022cN·cm2/cm，手感3级，综合评价是2级。
产业上利用的可能性
本发明的扁平复丝纱线针织物，由于该单丝的特殊截面形状而使单丝间的滑动好，丝线因针织物组织的连接点的接触压力变成扁平边向横向扩展边形成针织物的纱圈，所以具有优异的膨松性和悬垂性，还具有优异的吸水性、吸汗性。因此，本发明的扁平复丝纱线针织物适合用于汗衫等的内衣用针织物或运动衣料。

Claims (10)

1.扁平复丝纱线针织物，其特征在于含纤维形成性热塑性聚合物为主要成分的扁平截面形状的多根长丝形成的复丝纱线的针织物，
前述长丝的扁平截面，在该截面纵向中心线的两侧，与前述纵向中心线大致相对称地形成朝前述纵向中心线外侧凸出的每一面有3个以上的凸出部，和在这些凸出部之间形成的每一面有2个以上的变细部，由前述异形截面的纵向中心线方向的长度(B)、与垂直于该纵向中心线方向的最大宽度(C1)的比(B/C1)表示的截面扁平度在2～6的范围内，
针织物中，相对于针织物总重量，含前述复丝纱线50～100重量％。
2.权利要求1所述的扁平复丝纱线针织物，其特征在于前述纤维形成性热塑性聚合物选自聚酯、聚酰胺、聚偏氯乙烯、聚丙烯。
3.权利要求1所述的扁平复丝纱线针织物，其特征在于前述的长丝的扁平截面，其宽度最大值(C1)与最小值(C2)的比(C1/C2)是1.05～4.00。
4.权利要求1所述的扁平复丝纱线针织物，其特征在于前述复丝纱线含消光剂0.2重量％以上。
5.权利要求1所述的扁平复丝纱线针织物，其特征在于前述复丝纱线的总纤度是20～170分特，单丝纤度是0.5～5分特。
6.权利要求1所述的扁平复丝纱线针织物，其特征在于前述针织物有选自罗马组织、米兰诺罗纹组织、集圈罗纹组织、鹿斑绸缎纹组织、单面凹凸组织、双面凹凸组织、半畦组织、缎纹、背半畦、经绒编链组织、经斜平组织、拉舍尔双面经针织物、特里科双面经编组织的针织组织。
7.权利要求1所述的扁平复丝纱线针织物，其特征在于作为前述针织物整体，由下述式求出的K值是35×103以下，
                 K＝Co×We×(D/1.1)1/2
式中，Co是针织物的线圈横列数(根/2.54cm)，We是针织物的纵列数(根/2.54cm)，D是构成针织物的纱线的总纤度的平均值(分特)。
8.权利要求1所述的扁平复丝纱线针织物，其特征在于前述针织物按照JIS L1018-1998.6.20测定的膨松性是2.1cm3/g以上。
9.权利要求1所述的扁平复丝纱线针织物，其特征在于前述针织物采用KES手感测量系统测定的弯曲刚性是0.02cN·cm2/cm以下。
10.权利要求1所述的扁平复丝纱线针织物，其特征在于前述针织物按照JIS L1096-1998.6.26.1(2)B法(拜列克法)测定的吸水速度是30mm以上。
CNA038089866A 2002-07-22 2003-07-14 扁平复丝纱线针织物 Pending CN1646750A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP212261/2002 2002-07-22
JP2002212261A JP2004052167A (ja) 2002-07-22 2002-07-22 吸汗性とドレープ性を有する嵩高編物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1646750A true CN1646750A (zh) 2005-07-27

Family

ID=30767801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA038089866A Pending CN1646750A (zh) 2002-07-22 2003-07-14 扁平复丝纱线针织物

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6886369B2 (zh)
EP (1) EP1524349B1 (zh)
JP (1) JP2004052167A (zh)
KR (1) KR100950881B1 (zh)
CN (1) CN1646750A (zh)
TW (1) TWI276716B (zh)
WO (1) WO2004009895A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102162168A (zh) * 2010-02-23 2011-08-24 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种加捻长丝的针织物及其生产方法
CN106256933A (zh) * 2016-08-28 2016-12-28 义乌华鼎锦纶股份有限公司 一种吸湿排汗消光纤维及其制备方法

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1585841B (zh) * 2002-07-24 2011-03-16 帝人纤维株式会社 扁平复丝纱线织造织物及其纺织材料
JP2006316370A (ja) * 2005-05-11 2006-11-24 Teijin Fibers Ltd 黒ずみが抑制された立毛布帛および繊維製品
JP4782472B2 (ja) * 2005-05-24 2011-09-28 帝人ファイバー株式会社 立毛布帛および繊維製品
CN101479416A (zh) * 2006-06-28 2009-07-08 帝人纤维株式会社 针织物及运动衣料
JP2008045233A (ja) * 2006-08-14 2008-02-28 Teijin Fibers Ltd 紫外線カット性とソフトな風合いを有する編物および衣料
US7905117B2 (en) * 2006-09-28 2011-03-15 Holt Hosiery Mills, Inc. Process for manufacturing a shaping camisole and garment made thereby
KR100899507B1 (ko) * 2007-06-27 2009-05-26 주식회사 효성 우아한 광택 특성을 갖는 폴리아미드계 이형단면 섬유 및그 제조방법
CN103620108B (zh) 2011-04-25 2016-01-13 帝人富瑞特株式会社 布帛及纤维制品
IL218082A0 (en) * 2012-02-13 2012-03-29 Nilit Ltd Cooling polyamide yarn
TWI613338B (zh) * 2012-08-02 2018-02-01 東麗股份有限公司 使用扁平多葉形斷面纖維之織物、及使用其之縫製品
JP6132489B2 (ja) * 2012-08-10 2017-05-24 ユニチカトレーディング株式会社 ポリエステル系経編地、およびその製造方法
KR101612123B1 (ko) * 2015-04-27 2016-04-15 한국생산기술연구원 웨어러블 밴드
KR101615753B1 (ko) * 2015-04-27 2016-04-28 한국생산기술연구원 손목형 밴드
JP6807701B2 (ja) * 2016-10-18 2021-01-06 帝人フロンティア株式会社 ビジネスシャツ
US11001946B2 (en) * 2018-08-10 2021-05-11 GM Global Technology Operations LLC Knitted durable fabrics for use on vehicle seats

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4316924A (en) * 1979-03-26 1982-02-23 Teijin Limited Synthetic fur and process for preparation thereof
JPS5751808A (en) * 1980-09-16 1982-03-26 Teijin Ltd Animal hair-like artificial fiber
JPS59228070A (ja) * 1983-06-06 1984-12-21 株式会社クラレ 偏平繊維含有親水性布帛
JPH0651949B2 (ja) 1985-06-28 1994-07-06 ユニチカ株式会社 吸水性布帛
US4643119A (en) * 1985-07-12 1987-02-17 Exxon Chemical Patents Inc. Industrial textile fabric
JPS6359459A (ja) 1986-08-23 1988-03-15 グンゼ株式会社 メリヤス丸編機の生地捲取装置
JPS6359454A (ja) * 1986-08-28 1988-03-15 帝人株式会社 直立性に優れた立毛編地
JPH02221411A (ja) * 1989-02-16 1990-09-04 Toray Ind Inc 偏平横断面を有するポリエステル系マルチフィラメント糸およびそれからなる織編物
JP2653696B2 (ja) * 1989-03-08 1997-09-17 株式会社クラレ 良好な吸水性と風合を有するポリエステル繊維
JP2775995B2 (ja) * 1990-05-21 1998-07-16 東レ株式会社 異形断面ポリエステル繊維
JP3869107B2 (ja) 1998-02-09 2007-01-17 旭化成せんい株式会社 吸水速乾性織物
JP2000170061A (ja) * 1998-12-10 2000-06-20 Asahi Chem Ind Co Ltd 防風性編地
KR20010102265A (ko) 1999-03-04 2001-11-15 다케다 마사토시 모헤어풍 파일직물용 멀티필라멘트 및 그것으로이루어지는 파일직물 및 그 제조방법
TWI230213B (en) * 2000-08-17 2005-04-01 Toray Industries Base fabric for non-coated air bags, and fibers for air bags

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102162168A (zh) * 2010-02-23 2011-08-24 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种加捻长丝的针织物及其生产方法
CN106256933A (zh) * 2016-08-28 2016-12-28 义乌华鼎锦纶股份有限公司 一种吸湿排汗消光纤维及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1524349A4 (en) 2006-10-04
KR100950881B1 (ko) 2010-04-06
WO2004009895A1 (ja) 2004-01-29
US6886369B2 (en) 2005-05-03
TWI276716B (en) 2007-03-21
JP2004052167A (ja) 2004-02-19
EP1524349A1 (en) 2005-04-20
EP1524349B1 (en) 2016-03-16
TW200401852A (en) 2004-02-01
KR20050025127A (ko) 2005-03-11
US20040237598A1 (en) 2004-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1646750A (zh) 扁平复丝纱线针织物
CN104246039B (zh) 布帛和纤维制品
CN1184365C (zh) 聚对苯二甲酸亚丙基酯短纤维的制造方法以及聚对苯二甲酸亚丙基酯短纤维、纱线和织物
CN1066502C (zh) 复合长纤维非织造布及其制造方法
CN103069060B (zh) 芯鞘复合纤维、由其形成的假捻变形纱及其制造方法、以及由这些纤维构成的纺织物
CN1585841B (zh) 扁平复丝纱线织造织物及其纺织材料
CN1759212A (zh) 含有因湿润而空隙率降低的两种不同纱线的机织或针织布
JP6523462B2 (ja) 蓄熱保温性フリース及びその製造方法
CN1233676A (zh) 布织物、布织物的制作方法及其用途
KR101503637B1 (ko) 심초구조의 편평형 이형단면 복합사의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 심초구조의 편평형 이형단면 복합사
CN1401020A (zh) 聚对苯二甲酸亚丙基酯四槽横截面短纤维
JP2006045731A (ja) ソフトな風合いと耐摩耗性を有する深色性立毛布帛および繊維製品
CN114086304A (zh) 一种吸湿排汗的聚乳酸多层针织面料及其制备方法
CN1308515C (zh) 聚酯复丝膨体复合纱及其生产方法
JPH09111584A (ja) 抗菌性、撥水性布地の製造方法
CN1380456A (zh) 花边针织物的制造方法及花边针织物
JP6715633B2 (ja) パイル布帛およびその製造方法および繊維製品
WO2004057074A1 (ja) ポリエステル仮撚加工糸及びその製造方法
KR101272549B1 (ko) 보온경량 흡한속건 복합사 및 이의 제조방법
KR101313354B1 (ko) 땅콩형 이형단면사를 제조하기 위한 방사 구금 및 이를 이용하여 제조된 이형단면사
CN111647987A (zh) 一种仿棉改性聚酯长丝及其制备方法
EP0162564A2 (en) Fiber for insulating material, non-woven fabric, wadding structure and net-like fiber sheet
KR101846062B1 (ko) 열 차단 및 흡한속건 기능이 우수한 심초구조의 이형단면 복합사의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 심초구조의 이형단면 복합사
JPS6189320A (ja) ポリエステル太細糸及びその製造方法
WO2023242833A1 (en) Sock having a toes lock component

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1078908

Country of ref document: HK

C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: WD

Ref document number: 1078908

Country of ref document: HK