CN113863003A - 一种高强度抗撕裂运输用蓬布及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度抗撕裂运输用蓬布，包括改性基体布和高粘接涂布层；所述改性基体布的制备方法为：S1：将尼龙纤维作为上层纬线，涤纶纤维和玻璃纤维按照重量比2:1作为下层纬线混纺编织。本发明的篷布采用改性基体布和高粘接涂布层制造成，改性基体布的制备中，采用上、下层纬线通过经线上下交错进行交织编织形成的基体布性能稳定，然后再通过浸透剂配合电流处理，再其表面形成微孔结构，然后再通过强度改性剂处理，强度改性剂中的硅灰石和六环石经过处理后，能够穿插在基体布料，从而将基体布料的性能更加稳定，提高基体布料的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及篷布技术领域，具体涉及一种高强度抗撕裂运输用蓬布及制造方法。
背景技术
一些企业的产品需要进行长时间的货物运输来送至客户手上，且因为需运输货物的自身原因，导致货物在运输过程中不能出现受潮和形变等损坏现象，故现有的货运车在运货过程中常会准备一些篷布将运输产品盖住，以此防止产品受潮和损坏；篷布是一种高强度、具有良好韧性及柔软程度的防水材料，常被用作帆布(油画布)、带聚氨酯涂层的涤纶或制作成聚乙烯类塑料。篷布通常在角部或边缘有坚固的索环，以方便用来穿绳索捆绑、悬挂或覆盖。
现有的蓬布运输中由于强度、撕裂性能差，容易损坏，影响篷布的使用效率，基于此，本发明提供一种高强度抗撕裂运输用蓬布及制造方法。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种高强度抗撕裂运输用蓬布及制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种高强度抗撕裂运输用蓬布，包括改性基体布和高粘接涂布层；
所述改性基体布的制备方法为：
S1：将尼龙纤维作为上层纬线，涤纶纤维和玻璃纤维按照重量比2:1作为下层纬线混纺编织；
S2：然后将碳纤维作为经线，采用编织机将上、下层纬线通过经线上下交错进行交织编织，得到基体布；
S3：将基体布送入到浸透剂中浸泡处理，浸泡温度为65-75℃，浸泡10-20min，浸泡结束，浸泡中采用电流处理，电流强度为1-5A，处理结束；
S4：再转至强度改性剂中高压渗透处理，高压压力为10-20MPa，高压时间为5-10min，即可，处理结束，水洗、干燥，得到改性基体布；
所述高粘接涂布层的制备方法为：
将丙二醇脂肪酸酯、硅烷偶联剂KH560按照重量比5:1混合，然后再加入丙二醇脂肪酸酯总量20-30％的蒙脱土负载石墨烯，最后再加入丙二醇脂肪酸酯总量1-3倍的a-疏基乙醇，搅拌至充分，得到高粘接涂布料，然后将高粘接涂布料涂布到改性基体布形成高粘接涂布层。
优选地，所述浸透剂的制备方法为：将硫酸按照重量比2:1加入到质量分数10-20％的海藻酸钠溶液中，然后加入硫酸总量10-20％的氯化钠，搅拌反应至充分，得到浸透剂。
优选地，所述强度改性剂的制备方法为：
步骤一：将硅灰石、六环石粉先活化，然后按照重量比1:2加入到磁力搅拌器中，然后加入硅灰石总量3-4倍的乙醇，随后再加入乙醇总量1-5％的聚乙二醇，以100-300r/min的转速搅拌20-30min；
步骤二：将碳酸钠、羟甲基纤维素钠按照重量比1:2混合，然后加入碳酸钠总量10-20％的纳米碳酸钙，搅拌10-20min，得到调节剂；
步骤三：将调节剂加入到步骤一中，然后将转速升至500-1000r/min，继续搅拌20-30min，得到强度改性剂。
优选地，所述硅灰石、六环石粉活化的具体操作步骤为：将硅灰石、六环石粉先送入到质子辐照箱中辐照处理，然后送入到活性反应剂中反应10-20min，反应温度为60-80℃，反应结束，水洗、干燥，即可。
优选地，所述质子辐照箱的辐照功率为100-500W，辐照时间为10-30min。
优选地，所述活性反应剂为过氧化物按照重量比1:3加入到乙醇溶剂中反应至充分，过氧化物为过氧化二异丙苯。
优选地，所述蒙脱土负载石墨烯的制备方法为：
S1：将蒙脱土、石墨烯均通过硅烷偶联剂进行有机化处理，然后将蒙脱土、石墨烯按照重量比1:3送入到丙酮溶剂中搅拌反应，搅拌转速为100-500r/min，搅拌时间为20-30min；
S2：然后加入蒙脱土总量10-20％的环氧树脂乳液、蒙脱土总量5-10％植物胶，以100-500r/min的转速搅拌20-30min，搅拌温度为60-70℃，得到蒙脱土负载石墨烯。
优选地，所述植物胶为瓜尔胶、胡麻胶、香豆胶中的一种或多种的组合物。
一种高强度抗撕裂运输用蓬布的制造方法，包括以下步骤：将改性基体布与高粘接涂布层热压一体处理，热压温度为110-120℃，热压1-5min，然后采用紫外辐射加热固化，紫外照射功率为400-600W，照射时间为10-20min，得到本发明的蓬布。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明的篷布采用改性基体布和高粘接涂布层制造成，改性基体布的制备中，采用上、下层纬线通过经线上下交错进行交织编织形成的基体布性能稳定，然后再通过浸透剂配合电流处理，再其表面形成微孔结构，然后再通过强度改性剂处理，强度改性剂中的硅灰石和六环石经过处理后，能够穿插在基体布料，从而将基体布料的性能更加稳定，提高基体布料的稳定性。
2、高粘接涂布层的制备方法中采用蒙脱土负载石墨烯配合有机原料，制备的涂布层料，具有高阻隔的防水性能，同时与基布粘接强度好，这是由于，石墨烯具有片层结构，经过蒙脱土负载后，能够协配石墨烯，从而在高粘接涂布层料中穿插，起到阻隔的性能，继而提高产品的防水性能，同时配合改性基体布，提高了产品的整体性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种高强度抗撕裂运输用蓬布，包括改性基体布和高粘接涂布层；
所述改性基体布的制备方法为：
S1：将尼龙纤维作为上层纬线，涤纶纤维和玻璃纤维按照重量比2:1作为下层纬线混纺编织；
S2：然后将碳纤维作为经线，采用编织机将上、下层纬线通过经线上下交错进行交织编织，得到基体布；
S3：将基体布送入到浸透剂中浸泡处理，浸泡温度为65-75℃，浸泡10-20min，浸泡结束，浸泡中采用电流处理，电流强度为1-5A，处理结束；
S4：再转至强度改性剂中高压渗透处理，高压压力为10-20MPa，高压时间为5-10min，即可，处理结束，水洗、干燥，得到改性基体布；
所述高粘接涂布层的制备方法为：
将丙二醇脂肪酸酯、硅烷偶联剂KH560按照重量比5:1混合，然后再加入丙二醇脂肪酸酯总量20-30％的蒙脱土负载石墨烯，最后再加入丙二醇脂肪酸酯总量1-3倍的a-疏基乙醇，搅拌至充分，得到高粘接涂布料，然后将高粘接涂布料涂布到改性基体布形成高粘接涂布层。
本实施例的浸透剂的制备方法为：将硫酸按照重量比2:1加入到质量分数10-20％的海藻酸钠溶液中，然后加入硫酸总量10-20％的氯化钠，搅拌反应至充分，得到浸透剂。
本实施例的强度改性剂的制备方法为：
步骤一：将硅灰石、六环石粉先活化，然后按照重量比1:2加入到磁力搅拌器中，然后加入硅灰石总量3-4倍的乙醇，随后再加入乙醇总量1-5％的聚乙二醇，以100-300r/min的转速搅拌20-30min；
步骤二：将碳酸钠、羟甲基纤维素钠按照重量比1:2混合，然后加入碳酸钠总量10-20％的纳米碳酸钙，搅拌10-20min，得到调节剂；
步骤三：将调节剂加入到步骤一中，然后将转速升至500-1000r/min，继续搅拌20-30min，得到强度改性剂。
本实施例的硅灰石、六环石粉活化的具体操作步骤为：将硅灰石、六环石粉先送入到质子辐照箱中辐照处理，然后送入到活性反应剂中反应10-20min，反应温度为60-80℃，反应结束，水洗、干燥，即可。
本实施例的质子辐照箱的辐照功率为100-500W，辐照时间为10-30min。
本实施例的活性反应剂为过氧化物按照重量比1:3加入到乙醇溶剂中反应至充分，过氧化物为过氧化二异丙苯。
本实施例的蒙脱土负载石墨烯的制备方法为：
S1：将蒙脱土、石墨烯均通过硅烷偶联剂进行有机化处理，然后将蒙脱土、石墨烯按照重量比1:3送入到丙酮溶剂中搅拌反应，搅拌转速为100-500r/min，搅拌时间为20-30min；
S2：然后加入蒙脱土总量10-20％的环氧树脂乳液、蒙脱土总量5-10％植物胶，以100-500r/min的转速搅拌20-30min，搅拌温度为60-70℃，得到蒙脱土负载石墨烯。
本实施例的植物胶为瓜尔胶、胡麻胶、香豆胶中的一种或多种的组合物。
一种高强度抗撕裂运输用蓬布的制造方法，包括以下步骤：将改性基体布与高粘接涂布层热压一体处理，热压温度为110-120℃，热压1-5min，然后采用紫外辐射加热固化，紫外照射功率为400-600W，照射时间为10-20min，得到本发明的蓬布。
实施例1
本实施例的一种高强度抗撕裂运输用蓬布，包括改性基体布和高粘接涂布层；
所述改性基体布的制备方法为：
S1：将尼龙纤维作为上层纬线，涤纶纤维和玻璃纤维按照重量比2:1作为下层纬线混纺编织；
S2：然后将碳纤维作为经线，采用编织机将上、下层纬线通过经线上下交错进行交织编织，得到基体布；
S3：将基体布送入到浸透剂中浸泡处理，浸泡温度为65℃，浸泡10-min，浸泡结束，浸泡中采用电流处理，电流强度为1A，处理结束；
S4：再转至强度改性剂中高压渗透处理，高压压力为10MPa，高压时间为5min，即可，处理结束，水洗、干燥，得到改性基体布；
所述高粘接涂布层的制备方法为：
将丙二醇脂肪酸酯、硅烷偶联剂KH560按照重量比5:1混合，然后再加入丙二醇脂肪酸酯总量20％的蒙脱土负载石墨烯，最后再加入丙二醇脂肪酸酯总量1倍的a-疏基乙醇，搅拌至充分，得到高粘接涂布料，然后将高粘接涂布料涂布到改性基体布形成高粘接涂布层。
本实施例的浸透剂的制备方法为：将硫酸按照重量比2:1加入到质量分数10％的海藻酸钠溶液中，然后加入硫酸总量10％的氯化钠，搅拌反应至充分，得到浸透剂。
本实施例的强度改性剂的制备方法为：
步骤一：将硅灰石、六环石粉先活化，然后按照重量比1:2加入到磁力搅拌器中，然后加入硅灰石总量3倍的乙醇，随后再加入乙醇总量1％的聚乙二醇，以100r/min的转速搅拌20min；
步骤二：将碳酸钠、羟甲基纤维素钠按照重量比1:2混合，然后加入碳酸钠总量10％的纳米碳酸钙，搅拌10min，得到调节剂；
步骤三：将调节剂加入到步骤一中，然后将转速升至500r/min，继续搅拌20min，得到强度改性剂。
本实施例的硅灰石、六环石粉活化的具体操作步骤为：将硅灰石、六环石粉先送入到质子辐照箱中辐照处理，然后送入到活性反应剂中反应10min，反应温度为60℃，反应结束，水洗、干燥，即可。
本实施例的质子辐照箱的辐照功率为100W，辐照时间为10min。
本实施例的活性反应剂为过氧化物按照重量比1:3加入到乙醇溶剂中反应至充分，过氧化物为过氧化二异丙苯。
本实施例的蒙脱土负载石墨烯的制备方法为：
S1：将蒙脱土、石墨烯均通过硅烷偶联剂进行有机化处理，然后将蒙脱土、石墨烯按照重量比1:3送入到丙酮溶剂中搅拌反应，搅拌转速为100r/min，搅拌时间为20min；
S2：然后加入蒙脱土总量10％的环氧树脂乳液、蒙脱土总量5％植物胶，以100r/min的转速搅拌20min，搅拌温度为60℃，得到蒙脱土负载石墨烯。
本实施例的植物胶为瓜尔胶。
一种高强度抗撕裂运输用蓬布的制造方法，包括以下步骤：将改性基体布与高粘接涂布层热压一体处理，热压温度为110℃，热压1min，然后采用紫外辐射加热固化，紫外照射功率为400W，照射时间为10min，得到本发明的蓬布。
实施例2
本实施例的一种高强度抗撕裂运输用蓬布，包括改性基体布和高粘接涂布层；
所述改性基体布的制备方法为：
S1：将尼龙纤维作为上层纬线，涤纶纤维和玻璃纤维按照重量比2:1作为下层纬线混纺编织；
S2：然后将碳纤维作为经线，采用编织机将上、下层纬线通过经线上下交错进行交织编织，得到基体布；
S3：将基体布送入到浸透剂中浸泡处理，浸泡温度为75℃，浸泡20min，浸泡结束，浸泡中采用电流处理，电流强度为5A，处理结束；
S4：再转至强度改性剂中高压渗透处理，高压压力为20MPa，高压时间为10min，即可，处理结束，水洗、干燥，得到改性基体布；
所述高粘接涂布层的制备方法为：
将丙二醇脂肪酸酯、硅烷偶联剂KH560按照重量比5:1混合，然后再加入丙二醇脂肪酸酯总量30％的蒙脱土负载石墨烯，最后再加入丙二醇脂肪酸酯总量3倍的a-疏基乙醇，搅拌至充分，得到高粘接涂布料，然后将高粘接涂布料涂布到改性基体布形成高粘接涂布层。
本实施例的浸透剂的制备方法为：将硫酸按照重量比2:1加入到质量分数20％的海藻酸钠溶液中，然后加入硫酸总量20％的氯化钠，搅拌反应至充分，得到浸透剂。
本实施例的强度改性剂的制备方法为：
步骤一：将硅灰石、六环石粉先活化，然后按照重量比1:2加入到磁力搅拌器中，然后加入硅灰石总量4倍的乙醇，随后再加入乙醇总量5％的聚乙二醇，以300r/min的转速搅拌30min；
步骤二：将碳酸钠、羟甲基纤维素钠按照重量比1:2混合，然后加入碳酸钠总量20％的纳米碳酸钙，搅拌20min，得到调节剂；
步骤三：将调节剂加入到步骤一中，然后将转速升至1000r/min，继续搅拌30min，得到强度改性剂。
本实施例的硅灰石、六环石粉活化的具体操作步骤为：将硅灰石、六环石粉先送入到质子辐照箱中辐照处理，然后送入到活性反应剂中反应20min，反应温度为80℃，反应结束，水洗、干燥，即可。
本实施例的质子辐照箱的辐照功率为500W，辐照时间为30min。
本实施例的活性反应剂为过氧化物按照重量比1:3加入到乙醇溶剂中反应至充分，过氧化物为过氧化二异丙苯。
本实施例的蒙脱土负载石墨烯的制备方法为：
S1：将蒙脱土、石墨烯均通过硅烷偶联剂进行有机化处理，然后将蒙脱土、石墨烯按照重量比1:3送入到丙酮溶剂中搅拌反应，搅拌转速为500r/min，搅拌时间为20-30min；
S2：然后加入蒙脱土总量20％的环氧树脂乳液、蒙脱土总量10％植物胶，以500r/min的转速搅拌30min，搅拌温度为70℃，得到蒙脱土负载石墨烯。
本实施例的植物胶为胡麻胶。
一种高强度抗撕裂运输用蓬布的制造方法，包括以下步骤：将改性基体布与高粘接涂布层热压一体处理，热压温度为120℃，热压5min，然后采用紫外辐射加热固化，紫外照射功率为600W，照射时间为20min，得到本发明的蓬布。
实施例3
本实施例的一种高强度抗撕裂运输用蓬布，包括改性基体布和高粘接涂布层；
所述改性基体布的制备方法为：
S1：将尼龙纤维作为上层纬线，涤纶纤维和玻璃纤维按照重量比2:1作为下层纬线混纺编织；
S2：然后将碳纤维作为经线，采用编织机将上、下层纬线通过经线上下交错进行交织编织，得到基体布；
S3：将基体布送入到浸透剂中浸泡处理，浸泡温度为70℃，浸泡15min，浸泡结束，浸泡中采用电流处理，电流强度为3A，处理结束；
S4：再转至强度改性剂中高压渗透处理，高压压力为15MPa，高压时间为7.5min，即可，处理结束，水洗、干燥，得到改性基体布；
所述高粘接涂布层的制备方法为：
将丙二醇脂肪酸酯、硅烷偶联剂KH560按照重量比5:1混合，然后再加入丙二醇脂肪酸酯总量25％的蒙脱土负载石墨烯，最后再加入丙二醇脂肪酸酯总量2倍的a-疏基乙醇，搅拌至充分，得到高粘接涂布料，然后将高粘接涂布料涂布到改性基体布形成高粘接涂布层。
本实施例的浸透剂的制备方法为：将硫酸按照重量比2:1加入到质量分数15％的海藻酸钠溶液中，然后加入硫酸总量15％的氯化钠，搅拌反应至充分，得到浸透剂。
本实施例的强度改性剂的制备方法为：
步骤一：将硅灰石、六环石粉先活化，然后按照重量比1:2加入到磁力搅拌器中，然后加入硅灰石总量3.5倍的乙醇，随后再加入乙醇总量3％的聚乙二醇，以200r/min的转速搅拌25min；
步骤二：将碳酸钠、羟甲基纤维素钠按照重量比1:2混合，然后加入碳酸钠总量15％的纳米碳酸钙，搅拌10-20min，得到调节剂；
步骤三：将调节剂加入到步骤一中，然后将转速升至500-1000r/min，继续搅拌25min，得到强度改性剂。
本实施例的硅灰石、六环石粉活化的具体操作步骤为：将硅灰石、六环石粉先送入到质子辐照箱中辐照处理，然后送入到活性反应剂中反应15min，反应温度为70℃，反应结束，水洗、干燥，即可。
本实施例的质子辐照箱的辐照功率为300W，辐照时间为20min。
本实施例的活性反应剂为过氧化物按照重量比1:3加入到乙醇溶剂中反应至充分，过氧化物为过氧化二异丙苯。
本实施例的蒙脱土负载石墨烯的制备方法为：
S1：将蒙脱土、石墨烯均通过硅烷偶联剂进行有机化处理，然后将蒙脱土、石墨烯按照重量比1:3送入到丙酮溶剂中搅拌反应，搅拌转速为300r/min，搅拌时间为25min；
S2：然后加入蒙脱土总量15％的环氧树脂乳液、蒙脱土总量7.5％植物胶，以300r/min的转速搅拌25min，搅拌温度为65℃，得到蒙脱土负载石墨烯。
本实施例的植物胶为香豆胶。
一种高强度抗撕裂运输用蓬布的制造方法，包括以下步骤：将改性基体布与高粘接涂布层热压一体处理，热压温度为115℃，热压3min，然后采用紫外辐射加热固化，紫外照射功率为500W，照射时间为15min，得到本发明的蓬布。
对比例1
与实施例3不同是未加入强度改性剂。
对比例2
与实施例3不同是强度改性剂中未加入六环石粉。
对比例3
与实施例3不同是未加入蒙脱土负载石墨烯。
实施例1-3及对比例1-3性能测量结果如下
从实施例1-3及对比例1-3得出，本发明实施例3的产品具有优异的断裂拉伸强度和剥离强度，产品的强度性能具有显著改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种高强度抗撕裂运输用蓬布，其特征在于，包括改性基体布和高粘接涂布层；
所述改性基体布的制备方法为：
S1：将尼龙纤维作为上层纬线，涤纶纤维和玻璃纤维按照重量比2:1作为下层纬线混纺编织；
S2：然后将碳纤维作为经线，采用编织机将上、下层纬线通过经线上下交错进行交织编织，得到基体布；
S3：将基体布送入到浸透剂中浸泡处理，浸泡温度为65-75℃，浸泡10-20min，浸泡结束，浸泡中采用电流处理，电流强度为1-5A，处理结束；
S4：再转至强度改性剂中高压渗透处理，高压压力为10-20MPa，高压时间为5-10min，即可，处理结束，水洗、干燥，得到改性基体布；
所述高粘接涂布层的制备方法为：
将丙二醇脂肪酸酯、硅烷偶联剂KH560按照重量比5:1混合，然后再加入丙二醇脂肪酸酯总量20-30％的蒙脱土负载石墨烯，最后再加入丙二醇脂肪酸酯总量1-3倍的a-疏基乙醇，搅拌至充分，得到高粘接涂布料，然后将高粘接涂布料涂布到改性基体布形成高粘接涂布层。
2.根据权利要求1所述的高强度抗撕裂运输用蓬布，其特征在于，所述浸透剂的制备方法为：将硫酸按照重量比2:1加入到质量分数10-20％的海藻酸钠溶液中，然后加入硫酸总量10-20％的氯化钠，搅拌反应至充分，得到浸透剂。
3.根据权利要求1所述的高强度抗撕裂运输用蓬布，其特征在于，所述强度改性剂的制备方法为：
步骤一：将硅灰石、六环石粉先活化，然后按照重量比1:2加入到磁力搅拌器中，然后加入硅灰石总量3-4倍的乙醇，随后再加入乙醇总量1-5％的聚乙二醇，以100-300r/min的转速搅拌20-30min；
步骤二：将碳酸钠、羟甲基纤维素钠按照重量比1:2混合，然后加入碳酸钠总量10-20％的纳米碳酸钙，搅拌10-20min，得到调节剂；
步骤三：将调节剂加入到步骤一中，然后将转速升至500-1000r/min，继续搅拌20-30min，得到强度改性剂。
4.根据权利要求1所述的高强度抗撕裂运输用蓬布，其特征在于，所述硅灰石、六环石粉活化的具体操作步骤为：将硅灰石、六环石粉先送入到质子辐照箱中辐照处理，然后送入到活性反应剂中反应10-20min，反应温度为60-80℃，反应结束，水洗、干燥，即可。
5.根据权利要求4所述的高强度抗撕裂运输用蓬布，其特征在于，所述质子辐照箱的辐照功率为100-500W，辐照时间为10-30min。
6.根据权利要求4所述的高强度抗撕裂运输用蓬布，其特征在于，所述活性反应剂为过氧化物按照重量比1:3加入到乙醇溶剂中反应至充分，过氧化物为过氧化二异丙苯。
7.根据权利要求1所述的高强度抗撕裂运输用蓬布，其特征在于，所述蒙脱土负载石墨烯的制备方法为：
S1：将蒙脱土、石墨烯均通过硅烷偶联剂进行有机化处理，然后将蒙脱土、石墨烯按照重量比1:3送入到丙酮溶剂中搅拌反应，搅拌转速为100-500r/min，搅拌时间为20-30min；
S2：然后加入蒙脱土总量10-20％的环氧树脂乳液、蒙脱土总量5-10％植物胶，以100-500r/min的转速搅拌20-30min，搅拌温度为60-70℃，得到蒙脱土负载石墨烯。
8.根据权利要求7所述的高强度抗撕裂运输用蓬布，其特征在于，所述植物胶为瓜尔胶、胡麻胶、香豆胶中的一种或多种的组合物。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的高强度抗撕裂运输用蓬布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：将改性基体布与高粘接涂布层热压一体处理，热压温度为110-120℃，热压1-5min，然后采用紫外辐射加热固化，紫外照射功率为400-600W，照射时间为10-20min，得到本发明的蓬布。
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