CN113355787A - 一种抗静电聚集的专用型工装面料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种抗静电聚集的专用型工装面料，其特征在于，包括以下重量份的原料：亚麻纤维40‑50份、竹纤维15‑25份、抗静电改性剂5‑10份、改性滑石粉3‑6份、膨润土粉1‑5份；所述抗静电改性剂的制备方法为。本发明工装面料采用亚麻纤维、竹纤维等原料制成，通过抗静电改性剂、改性滑石粉和膨润土粉的加入来改进面料的抗电性能；通过抗静电改性剂采用石墨烯进行改性，然后再与复合粉剂混配，通过纳米沸石粉的辅助，提高抗静电改性剂的抗静电性能。

Description

一种抗静电聚集的专用型工装面料
技术领域
本发明涉及工装面料技术领域，具体涉及一种抗静电聚集的专用型工装面料。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果；梭织面料也称机织物，是把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成的织物。其基本组织有平纹、斜纹、缎纹三种。不同的梭织面料也是由这三种基本组织及由其变化多端的组织而构成。主要有雪纺、牛津布、牛仔布、斜纹布、法兰绒、花缎等。
现有的工装面料抗静电效果差，容易影响面料的使用效果，基于此，需进一步的改进处理。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种抗静电聚集的专用型工装面料。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种抗静电聚集的专用型工装面料，包括以下重量份的原料：
亚麻纤维40-50份、竹纤维15-25份、抗静电改性剂5-10份、改性滑石粉3-6份、膨润土粉1-5份；
所述抗静电改性剂的制备方法为：
S1，将石墨烯送入到乙醇溶剂中进行低速搅拌，搅拌时间为10-20min，搅拌转速为500-1000r/min，搅拌结束，然后再加入石墨烯总量10-20％的纳米沸石粉，继续搅拌20-30min，搅拌转速为300-500r/min，搅拌结束，得到石墨烯剂；
S2，将铜粉、镍粉按照重量比4:1进行混合，然后送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为300-500℃，煅烧10-20min，得到复合粉剂；
S3，将S2的复合粉剂送入到石墨烯剂内，然后进行低速搅拌，搅拌转速为100-500r/min，搅拌20-30min，随后进行质子辐照，辐照结束，得到抗静电改性剂。
优选地，所述抗静电聚集的专用型工装面料包括以下重量份的原料：
亚麻纤维45份、竹纤维20份、抗静电改性剂7.5份、改性滑石粉4.5份、膨润土粉3份。
优选地，所述质子辐照的辐照的能量为120-150keV，束流为1-2×1013cm-2·s-1，注入量为1-2×1015p/cm2。
优选地，所述离子液的制备方法为：将十二烷基硫酸钠加入到质量分数10-20％的硅酸钠溶液中，先以100-150r/min的转速搅拌15-25min，然后再加入氯化钴、氯化锑，继续搅拌10-20min，搅拌结束，得到离子液。
优选地，所述改性滑石粉的改性方法为：将滑石粉送入到氢氧化钠溶液中进行反应处理，反应温度为45-55℃，反应时间为20-30min，反应转速为100-200r/min，然后与反应助剂共同送入到反应釜中进行高温搅拌，高温搅拌的温度为115-125℃，搅拌时间为20-30min，搅拌转速为300-400r/min，搅拌结束，得到改性滑石粉。
优选地，所述反应助剂为钼酸钠、十二烷基苯磺酸钠、去离子水按照重量比1:2:5进行混配处理。
优选地，所述膨润土粉采用激光熔覆处理镀层，激光功率为100-300W，扫描速度为10-12mm/s，送粉量为50-110g/min，氩气流量为15-25L/min。
优选地，所述镀层采用铝粉进行镀层，镀层厚度为1-2um。
优选地，所述镀层的厚度为1.5um。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明工装面料采用亚麻纤维、竹纤维等原料制成，通过抗静电改性剂、改性滑石粉和膨润土粉的加入来改进面料的抗电性能；通过抗静电改性剂采用石墨烯进行改性，然后再与复合粉剂混配，通过纳米沸石粉的辅助，提高抗静电改性剂的抗静电性能；改性滑石粉通过对滑石粉进行改性处理，滑石粉通过反应助剂处理后，活性能增强，从而通过滑石粉的片层结构对产品性能进一步的改进，膨润土粉采用镀层处理，进一步的增强产品的抗静电效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的一种抗静电聚集的专用型工装面料，包括以下重量份的原料：
亚麻纤维40份、竹纤维15份、抗静电改性剂5份、改性滑石粉3份、膨润土粉1份；
所述抗静电改性剂的制备方法为：
S1，将石墨烯送入到乙醇溶剂中进行低速搅拌，搅拌时间为10min，搅拌转速为500r/min，搅拌结束，然后再加入石墨烯总量10％的纳米沸石粉，继续搅拌20min，搅拌转速为300r/min，搅拌结束，得到石墨烯剂；
S2，将铜粉、镍粉按照重量比4:1进行混合，然后送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为300℃，煅烧10min，得到复合粉剂；
S3，将S2的复合粉剂送入到石墨烯剂内，然后进行低速搅拌，搅拌转速为100r/min，搅拌20min，随后进行质子辐照，辐照结束，得到抗静电改性剂。
本实施例的质子辐照的辐照的能量为120-150keV，束流为1×1013cm-2·s-1，注入量为1×1015p/cm2。
本实施例的离子液的制备方法为：将十二烷基硫酸钠加入到质量分数10％的硅酸钠溶液中，先以100r/min的转速搅拌15min，然后再加入氯化钴、氯化锑，继续搅拌10min，搅拌结束，得到离子液。
本实施例的改性滑石粉的改性方法为：将滑石粉送入到氢氧化钠溶液中进行反应处理，反应温度为45℃，反应时间为20min，反应转速为100r/min，然后与反应助剂共同送入到反应釜中进行高温搅拌，高温搅拌的温度为115℃，搅拌时间为20min，搅拌转速为300r/min，搅拌结束，得到改性滑石粉。
本实施例的反应助剂为钼酸钠、十二烷基苯磺酸钠、去离子水按照重量比1:2:5进行混配处理。
本实施例的膨润土粉采用激光熔覆处理镀层，激光功率为100W，扫描速度为10mm/s，送粉量为50g/min，氩气流量为15L/min。
本实施例的镀层采用铝粉进行镀层，镀层厚度为1um。
实施例2.
本实施例的一种抗静电聚集的专用型工装面料，包括以下重量份的原料：
亚麻纤维50份、竹纤维25份、抗静电改性剂10份、改性滑石粉6份、膨润土粉5份；
所述抗静电改性剂的制备方法为：
S1，将石墨烯送入到乙醇溶剂中进行低速搅拌，搅拌时间为20min，搅拌转速为1000r/min，搅拌结束，然后再加入石墨烯总量20％的纳米沸石粉，继续搅拌30min，搅拌转速为500r/min，搅拌结束，得到石墨烯剂；
S2，将铜粉、镍粉按照重量比4:1进行混合，然后送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为500℃，煅烧20min，得到复合粉剂；
S3，将S2的复合粉剂送入到石墨烯剂内，然后进行低速搅拌，搅拌转速为500r/min，搅拌30min，随后进行质子辐照，辐照结束，得到抗静电改性剂。
本实施例的质子辐照的辐照的能量为150keV，束流为2×1013cm-2·s-1，注入量为2×1015p/cm2。
本实施例的离子液的制备方法为：将十二烷基硫酸钠加入到质量分数20％的硅酸钠溶液中，先以150r/min的转速搅拌25min，然后再加入氯化钴、氯化锑，继续搅拌20min，搅拌结束，得到离子液。
本实施例的改性滑石粉的改性方法为：将滑石粉送入到氢氧化钠溶液中进行反应处理，反应温度为55℃，反应时间为30min，反应转速为200r/min，然后与反应助剂共同送入到反应釜中进行高温搅拌，高温搅拌的温度为125℃，搅拌时间为30min，搅拌转速为400r/min，搅拌结束，得到改性滑石粉。
本实施例的反应助剂为钼酸钠、十二烷基苯磺酸钠、去离子水按照重量比1:2:5进行混配处理。
本实施例的膨润土粉采用激光熔覆处理镀层，激光功率为300W，扫描速度为12mm/s，送粉量为110g/min，氩气流量为25L/min。
本实施例的镀层采用铝粉进行镀层，镀层厚度为2um。
实施例3.
本实施例的一种抗静电聚集的专用型工装面料，包括以下重量份的原料：
亚麻纤维45份、竹纤维20份、抗静电改性剂7.5份、改性滑石粉4.5份、膨润土粉3份；
所述抗静电改性剂的制备方法为：
S1，将石墨烯送入到乙醇溶剂中进行低速搅拌，搅拌时间为15min，搅拌转速为750r/min，搅拌结束，然后再加入石墨烯总量15％的纳米沸石粉，继续搅拌25min，搅拌转速为400r/min，搅拌结束，得到石墨烯剂；
S2，将铜粉、镍粉按照重量比4:1进行混合，然后送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为400℃，煅烧15min，得到复合粉剂；
S3，将S2的复合粉剂送入到石墨烯剂内，然后进行低速搅拌，搅拌转速为300r/min，搅拌25min，随后进行质子辐照，辐照结束，得到抗静电改性剂。
本实施例的质子辐照的辐照的能量为135keV，束流为1.5×1013cm-2·s-1，注入量为1.5×1015p/cm2。
本实施例的离子液的制备方法为：将十二烷基硫酸钠加入到质量分数15％的硅酸钠溶液中，先以125r/min的转速搅拌20min，然后再加入氯化钴、氯化锑，继续搅拌15min，搅拌结束，得到离子液。
本实施例的改性滑石粉的改性方法为：将滑石粉送入到氢氧化钠溶液中进行反应处理，反应温度为50℃，反应时间为25min，反应转速为150r/min，然后与反应助剂共同送入到反应釜中进行高温搅拌，高温搅拌的温度为120℃，搅拌时间为25min，搅拌转速为350r/min，搅拌结束，得到改性滑石粉。
本实施例的反应助剂为钼酸钠、十二烷基苯磺酸钠、去离子水按照重量比1:2:5进行混配处理。
本实施例的膨润土粉采用激光熔覆处理镀层，激光功率为200W，扫描速度为11mm/s，送粉量为75g/min，氩气流量为20L/min。
本实施例的镀层采用铝粉进行镀层，镀层厚度为1.5um。
对比例1.
采用市场上工装面料。
将实施例1-3及对比例1的产品进行性能测试：
组别 表面电阻(欧姆) 撕裂度(mN)
实施例1 2.3×10<sup>4</sup> 280
实施例2 2.4×10<sup>4</sup> 282
实施例3 2.2×10<sup>4</sup> 285
对比例1 5.2×10<sup>4</sup> 256
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种抗静电聚集的专用型工装面料，其特征在于，包括以下重量份的原料：
亚麻纤维40-50份、竹纤维15-25份、抗静电改性剂5-10份、改性滑石粉3-6份、膨润土粉1-5份；
所述抗静电改性剂的制备方法为：
S1，将石墨烯送入到乙醇溶剂中进行低速搅拌，搅拌时间为10-20min，搅拌转速为500-1000r/min，搅拌结束，然后再加入石墨烯总量10-20％的纳米沸石粉，继续搅拌20-30min，搅拌转速为300-500r/min，搅拌结束，得到石墨烯剂；
S2，将铜粉、镍粉按照重量比4:1进行混合，然后送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为300-500℃，煅烧10-20min，得到复合粉剂；
S3，将S2的复合粉剂送入到石墨烯剂内，然后进行低速搅拌，搅拌转速为100-500r/min，搅拌20-30min，随后进行质子辐照，辐照结束，得到抗静电改性剂。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电聚集的专用型工装面料，其特征在于，所述抗静电聚集的专用型工装面料包括以下重量份的原料：
亚麻纤维45份、竹纤维20份、抗静电改性剂7.5份、改性滑石粉4.5份、膨润土粉3份。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电聚集的专用型工装面料，其特征在于，所述质子辐照的辐照的能量为120-150keV，束流为1-2×1013cm-2·s-1，注入量为1-2×1015p/cm2。
4.根据权利要求3所述的一种抗静电聚集的专用型工装面料，其特征在于，所述离子液的制备方法为：将十二烷基硫酸钠加入到质量分数10-20％的硅酸钠溶液中，先以100-150r/min的转速搅拌15-25min，然后再加入氯化钴、氯化锑，继续搅拌10-20min，搅拌结束，得到离子液。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电聚集的专用型工装面料，其特征在于，所述改性滑石粉的改性方法为：将滑石粉送入到氢氧化钠溶液中进行反应处理，反应温度为45-55℃，反应时间为20-30min，反应转速为100-200r/min，然后与反应助剂共同送入到反应釜中进行高温搅拌，高温搅拌的温度为115-125℃，搅拌时间为20-30min，搅拌转速为300-400r/min，搅拌结束，得到改性滑石粉。
6.根据权利要求5所述的一种抗静电聚集的专用型工装面料，其特征在于，所述反应助剂为钼酸钠、十二烷基苯磺酸钠、去离子水按照重量比1:2:5进行混配处理。
7.根据权利要求1所述的一种抗静电聚集的专用型工装面料，其特征在于，所述膨润土粉采用激光熔覆处理镀层，激光功率为100-300W，扫描速度为10-12mm/s，送粉量为50-110g/min，氩气流量为15-25L/min。
8.根据权利要求1所述的一种抗静电聚集的专用型工装面料，其特征在于，所述镀层采用铝粉进行镀层，镀层厚度为1-2um。
9.根据权利要求8所述的一种抗静电聚集的专用型工装面料，其特征在于，所述镀层的厚度为1.5um。
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