CN103114447A - 一种环保pvc涂层反光布 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保PVC涂层反光布由高强涤纶布料、玻璃微珠、PVC涂层组成，玻璃微珠均匀固定在PVC涂层上，PVC涂层涂覆在高强涤纶布料上，经过塑化箱加热烘干处理成型。玻璃微珠是300~350目粒径、微珠表面电镀有高透彩色油墨且与PVC涂层同色的彩色玻璃微珠。涂布层由PVC糊树脂、填充剂、增塑剂、热稳定剂、光稳定剂、防霉剂、无卤阻燃剂、交联剂组成。本发明在PVC涂层中加入特殊的彩色玻璃微珠，通过微珠的回归反射原理使产品具有高强度、远距离的可见效果。本发明达到面感彩色效果的同时其反光强度也可达到300cd/lx/m2，且具有节能、环保、防老化的特点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织材料领域，尤其涉及一种环保PVC涂层反光布。
背景技术
众所周知，利用高折射球形玻璃微珠对入射光线的逆折射作用原理制造的各种反光材料产品在我国相关行业的应用已相当的广泛，如警示类或广告类用到的围布、气膜、盖布、膜结构、帐篷、篷房等大量使用这种含有玻璃微珠的布料。目前大多使用的这种布料都只能是银灰色高亮反光布，而无法制成面感呈彩色的高亮反光布。目前也有少部分颜色是彩色的，但是其亮度非常低，反光强度在100~200cd/lx/m2以内，且这种反光布的环保性能、节能效果较差，无法满足广大消费者的需求。
发明内容
本发明提出一种面感彩色、反光性能良好的环保PVC涂层反光布。
为了解决现有技术问题，本发明是采用以下技术方案实现的。
一种环保PVC涂层反光布，由高强涤纶布料、玻璃微珠、PVC涂层组成，玻璃微珠均匀固定在PVC涂层上，PVC涂层涂覆在高强涤纶布料上，经过塑化箱加热烘干处理成型。所述玻璃微珠是300~350目粒径、微珠表面电镀有高透彩色油墨且与PVC涂层同色的彩色玻璃微珠。所述的涂布层由各组分按重量份数的PVC糊树脂65~80份、填充剂20~50份、增塑剂40~70份、热稳定剂2~4份、光稳定剂0~0.5份、防霉剂0.5~1.5、无卤阻燃剂5~9份、交联剂2~6份组成。在可见度极低的夜晚，这种反光布的可见度可靠过往车辆发出的灯光反射回灯源发射的地方，与灯源发射同一方向的车辆和行人就可清楚看到反光布。不需其他辅助光源，在实现可见效果的同时还不消耗能源，更节能环保。PVC涂层颜色可以根据需要添加颜料，颜料为无毒、环保型的无机颜料。
彩色玻璃微珠是选用300~350目粒径的玻璃微珠用高透油墨电镀而成的。彩色玻璃微珠是PVC涂层涂覆在高强涤纶布料上的同时直接植入，且选用与PVC涂层同色的彩色玻璃微珠，这样避免了由于不同颜色影响反光强度。这样就制成了面感彩色的反光布，而且反光强度高达300 cd/lx/m2以上。彩色玻璃微珠为市购。
所述的PVC糊树脂的K值为70~65。这种PVC糊树脂具有更好透明度，减少了对回归反射的影响，达到更好的反光效果。
所述的填充剂为氧化锌、滑石粉中的任一种。在减少了产品的生产成本的同时，还提高产品的稳定性，增加了其耐热性和机械强度等
所述的增塑剂为HL-518非邻苯无毒环保增塑剂、HL-618非邻苯无毒环保增塑剂。增塑剂的加入，降低了PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使产品柔软、耐低温性能好。这种增塑剂由天然油脂和醇反应后，在进行氯化反应过程生成的，与PVC糊树脂相容性极好，增塑效率高，且同时具有阻燃、无毒、无味的特点。所述HL-518非邻苯无毒环保增塑剂和HL-618非邻苯无毒环保增塑剂均为市购。
所述的热稳定剂为水滑石热稳定剂与钙锌热稳定剂的混合物。水滑石热稳定剂具有透明度高、耐候性好、加工性能好的优点，不受硫化物污染，是一种无毒环保的热稳定剂，与钙锌热稳定剂混合使用时，除具有这些优点外，还提高了产品的热稳定性能。
所述的光稳定剂为紫外线吸收剂UV-P、锌质量含量在95%以上的活性纳米氧化锌。紫外线吸收剂UV-P主要成分是2-（2’-羟基-5’-甲基苯基）苯并三氮唑，所得产品具有优良的户外防老化性能。锌质量含量在95%以上的活性纳米氧化锌是合成纤维丝线或织物抗老化的主要成分，具有防紫外线和耐日晒的功能。紫外线吸收剂UV-P为市购。
所述的防霉剂为10，10’-氧代双吩恶砒。该防霉剂的抗菌、防霉效果优异，该防霉剂为市购。
所述的无卤阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、石墨中的一种或几种混合。其中当石墨与氢氧化镁、氢氧化铝混合使用时，能够产生协调作用，达到更好的阻燃效果。
所述的交联剂为异氰酸酯交联剂，其中异氰酸酯基团含量为1%~2%。使用交联剂交联后的产品提高了其耐热性、阻燃性、及机械强度等，异氰酸酯交联剂为市购。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明不仅具有防水、防霉、阻燃、耐候等性能，在PVC涂层中加入特殊的彩色玻璃微珠，通过微珠的回归反射原理使产品具有高强度、远距离的可见效果。本发明面感彩色，且反光强度可达到300cd/lx/m2，并具有节能、环保的特点。本发明选用具备协同作用的复合热稳定剂比较环保，无有害物质排放，进一步提高了产品环保性能，同时也增加了产品的热稳定性。光稳定剂能吸收紫外线，赋予了产品优良的户外防老化的性能。
具体实施方式
本发明一种环保PVC涂层反光布，由高强涤纶布料、玻璃微珠、PVC涂层组成，玻璃微珠均匀固定在PVC涂层上，PVC涂层涂覆在高强涤纶布料上，经过塑化箱加热烘干处理成型。所述玻璃微珠是300~350目粒径、微珠表面电镀有高透彩色油墨且与PVC涂层同色的彩色玻璃微珠。所述的涂布层由各组分按重量份数的PVC糊树脂65~80份、填充剂20~50份、增塑剂40~70份、热稳定剂2~4份、光稳定剂0~0.5份、防霉剂0.5~1.5、无卤阻燃剂5~9份、交联剂2~6份组成。在可见度极低的夜晚，这种反光布的可见度可靠过往车辆发出的灯光反射回灯源发射的地方，与灯源发射同一方向的车辆和行人就可清楚看到反光布。不需其他辅助光源，在实现可见效果的同时还不消耗能源，更节能环保。PVC涂层颜色可以根据需要添加颜料，颜料为无毒、环保型的无机颜料。
彩色玻璃微珠是选用300~350目粒径玻璃微珠用高透油墨电镀而成的。彩色玻璃微珠是PVC涂层涂覆在高强涤纶布料上的同时直接植入，且选用与PVC涂层同色的彩色玻璃微珠，这样避免了由于不同颜色影响反光强度。这样就制成了面感彩色的反光布，而且反光强度高达300 cd/lx/m2以上。彩色玻璃微珠为市购。
所述的PVC糊树脂的K值为65~70。这种PVC糊树脂具有更好透明度，减少了对回归反射的影响，达到更好的反光效果。
所述的填充剂为氧化锌、滑石粉中的任一种。在减少了产品的生产成本的同时，还提高产品的稳定性，增加了其耐热性和机械强度等
所述的增塑剂为HL-518非邻苯无毒环保增塑剂、HL-618非邻苯无毒环保增塑剂。增塑剂的加入，降低了PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使产品柔软、耐低温性能好。这种增塑剂由天然油脂和醇反应后，在进行氯化反应过程生成的，与PVC糊树脂相容性极好，增塑效率高，且同时具有阻燃、无毒、无味的特点。所述HL-518非邻苯无毒环保增塑剂和HL-618非邻苯无毒环保增塑剂均为市购。
所述的热稳定剂为水滑石热稳定剂与钙锌热稳定剂的混合物。水滑石热稳定剂具有透明度高、耐候性好、加工性能好的优点，不受硫化物污染，是一种无毒环保的热稳定剂，与钙锌热稳定剂混合使用时，除具有这些优点外，还提高了产品的热稳定性能。
所述的光稳定剂为紫外线吸收剂UV-P、锌质量含量在95%以上的活性纳米氧化锌。紫外线吸收剂UV-P主要成分是2-（2’-羟基-5’-甲基苯基）苯并三氮唑，所得产品具有优良的户外防老化性能。锌质量含量在95%以上的活性纳米氧化锌是合成纤维丝线或织物抗老化的主要成分，具有防紫外线和耐日晒的功能。紫外线吸收剂UV-P为市购。
所述的防霉剂为10，10’-氧代双吩恶砒。该防霉剂的抗菌、防霉效果优异，该防霉剂为市购。
所述的无卤阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、石墨中的一种或几种混合。其中当石墨与氢氧化镁、氢氧化铝混合使用时，能够产生协调作用，达到更好的阻燃效果。
所述的交联剂为异氰酸酯交联剂，其中异氰酸酯基团含量为1%~2%。使用交联剂交联后的产品提高了其耐热性、阻燃性、及机械强度等。异氰酸酯交联剂为市购。
为了便于本领域技术人员的理解，以下通过具体实施例对本发明做进一步的详述。
实施例1
选取K值为65的PVC糊树脂65份、氧化锌20份、HL-518非邻苯无毒环保增塑剂40份、水滑石热稳定剂1份、钙锌热稳定剂1份、10，10’-氧代双吩恶砒0.5份、氢氧化镁5份、异氰酸酯交联剂2份混合均匀配制成PVC涂层底料。
选取300目粒径、高透彩色油墨电镀且与涂层底料同色的彩色玻璃微珠。
将制成的PVC涂层底料涂覆在高强涤纶布料上，与此同时，在涂好的PVC涂层上均匀植入彩色玻璃微珠，再经过塑化箱加热烘干处理成型，得到产品1。
实施例2
选取K值为68的PVC糊树脂75份、滑石粉30份、HL-618非邻苯无毒环保增塑剂55份、水滑石热稳定剂2、钙锌热稳定剂1份、紫外线吸收剂UV-P0.3份、10，10’-氧代双吩恶砒1.0份、氢氧化铝3份、石墨4份异氰酸酯交联剂4份混合均匀配制成PVC涂层底料。
选取300目粒径、高透彩色油墨电镀且与涂层底料同色的彩色玻璃微珠。
将制成的PVC涂层底料涂覆在高强涤纶布料上，与此同时，在涂好的PVC涂层上均匀植入彩色玻璃微珠，再经过塑化箱加热烘干处理成型，得到产品2。
实施例3
选取K值为70的PVC糊树脂80份、滑石粉40份、HL-618非邻苯无毒环保增塑剂70份、水滑石热稳定剂1、钙锌热稳定剂3份、锌质量含量在95%以上的活性纳米氧化锌0.5份、10，10’-氧代双吩恶砒1.5份、石墨4份、氢氧化镁5份、异氰酸酯交联剂6份混合均匀配制成PVC涂层底料。
选取300目粒径、高透彩色油墨电镀且与涂层底料同色的彩色玻璃微珠。
将制成的PVC涂层底料涂覆在高强涤纶布料上，与此同时，在涂好的PVC涂层上均匀植入彩色玻璃微珠，再经过塑化箱加热烘干处理成型，得到产品3。
对产品1、2、3的反光强度进行检测，产品1的反光强度为312 cd/lx/m2，产品2的反光强度为320 cd/lx/m2，产品3的反光强度为323 cd/lx/m2。产品的反光强度均在300 cd/lx/m2以上，且产品达到了一个面感彩色的效果，根据人们的需要进行选取不同彩色的产品。用于广告类、警示类时，在远距离处就可以达到高强度反光的效果，从而达到广告的目的与交通安全的目的。
本发明不仅具有防水、防霉、阻燃、耐候等性能，在PVC涂层中加入特殊的彩色玻璃微珠，通过微珠的回归反射原理使产品具有高强度、远距离的可见效果。本发明面感彩色，且反光强度可达到300cd/lx/m2，并具有节能、环保的特点。本发明选用具备协同作用的复合热稳定剂比较环保，无有害物质排放，进一步提高了产品环保性能，同时也增加了产品的热稳定性。光稳定剂能吸收紫外线，赋予了产品优良的户外防老化的性能。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，在不脱离本发明构思的前提下，只是对本发明作出直接的置换或等同的替换，均属于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种环保PVC涂层反光布，由高强涤纶布料、玻璃微珠、PVC涂层组成，玻璃微珠均匀固定在PVC涂层上，PVC涂层涂覆在高强涤纶布料上，经过塑化箱加热烘干处理成型，其特征在于：
所述玻璃微珠是300~350目粒径、微珠表面电镀有高透彩色油墨且与PVC涂层同色的彩色玻璃微珠；
所述的涂布层由各组分按重量份数的PVC糊树脂65~80份、填充剂20~50份、增塑剂40~70份、热稳定剂2~4份、光稳定剂0~0.5份、防霉剂0.5~1.5、无卤阻燃剂5~9份、交联剂2~6份组成。
2.根据权利要求1所述的环保PVC涂层反光布，其特征在于：所述的PVC糊树脂的K值为65~70。
3.根据权利要求2所述的环保PVC涂层反光布，其特征在于：所述的填充剂为氧化锌、滑石粉中的任一种。
4.根据权利要求2所述的环保PVC涂层反光布，其特征在于：所述的增塑剂为HL-518非邻苯无毒环保增塑剂、HL-618非邻苯无毒环保增塑剂。
5. 根据权利要求2所述的环保PVC涂层反光布，其特征在于：所述的防霉剂为五氯苯酚。
6.根据权利要求2所述的环保PVC涂层反光布，其特征在于：所述的热稳定剂为水滑石热稳定剂与钙锌热稳定剂的混合物。
7.根据权利要求2所述的环保PVC涂层反光布，其特征在于：所述的光稳定剂为紫外线吸收剂UV-P、锌质量含量在95%以上的活性纳米氧化锌。
8.根据权利要求2所述的环保PVC涂层反光布，其特征在于：所述的无卤阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、石墨中的一种或几种混合。
9.根据权利要求2所述的环保PVC涂层反光布，其特征在于：所述的交联剂为异氰酸酯交联剂，其中异氰酸酯基团含量为1%~2%。
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