CN1072745A - 定向反光布及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定向反光布及其生产方法，在 基布表面依次涂覆上防水层、镜面层及反射层。其特 征是涂覆过程中所采用的粘合剂是水为溶剂的丙烯 酸树脂胶；镜面涂层材料是经锐钛型二氧化钛处理后 的云母粉；反射层采用折射率在1.9以上的玻璃微 珠。整个生产工艺无三废，产品色彩鲜艳，无灰色反 光，各项指标优于国外同类产品。

Description

本发明涉及将反光材料涂复于纺织物表面的定向反光布及其生产方法。

当今社会，降低夜间行人及自行车、轻骑等驾乘人的交通事故率，已成为极其重要的课题;在夜间作业的铁路、公路、建筑、环卫等人员以及在井下作业的矿工，海上作业的海员、潜水员等也都需要有一个反光的安全标志。目前进口国外产品价格昂、且国外产品的工艺过程有三废，如日本“特许公报”1990年8月8日公开的平2-35074号专利，采用在纤维基布的一面涂上含有反射性颜料的粘合剂，再在粘合剂上设置微小透明球的方法制成的“再生反馈反射布”，由于用尿烷合成橡胶作粘合剂，丁酮作溶剂，因此在生产过程中溶剂挥发造成污染，影响工人健康;其次，采用铝粉作镜面涂层，虽然反光强度不错，但在日光下呈灰色，影响产品外观美。

本发明的目的在于避免上述现有技术之不足，提供一种粘结力强、柔软性好，在生产过程中不产生三废的新型粘合剂及色彩鲜艳、无灰色反光的镜面涂层，制得的反光布各项指标不低于国外产品，成本低。

本发明的要点是在基布的一面依次设有防水层、镜面层及反射层，并以经锐钛型二氧化钛处理后，再经超细粉碎机粉碎至100-350目的精选云母粉与水为溶剂的丙烯酸树脂胶以及A浆、PF增稠剂和色浆等配合后涂复于基布表面作镜面涂层，再将折射率为1.9以上，球径在100微米以下的玻璃微珠植入含粘合剂的镜面涂层上作为反射涂层。

丙烯酸树脂胶的配比如下：（重量比）

丙烯酸丁脂    100

甲基丙烯酸甲脂    32-40

丙烯酸胺    4-6

丙烯酸    6-8

过硫酸胺    0.4-0.8

蒸馏水    单体总量1.5倍

平平加0    单体总量2.5%

601净洗剂    单体总量1.5%

按上述配比混合，加温至90℃，在常压下聚合反应2小时，聚合体配制成含固量45%～50%的乳液。

反光布的制作过程如下：

1，基布防水处理：基布上进布架后通过储存箱然后经刮涂机涂上丙烯酸树脂胶，以100℃热风烘干3分钟再经蒸汽辊筒烫平。

2，镜面涂层处理：将经上述处理的布料二次经刮涂机涂复以加入精选云母粉、A浆、增稠剂及色浆等的丙烯酸树脂胶，刮涂上浆后以100℃热风烘干3分钟。

3，反射涂层处理：将作镜面涂层后的布料第三次经刮涂机涂复丙烯酸树脂胶，然后撒上￠100微米以下的玻璃微珠粉，100℃热风烘干3分钟后，以冷水辊筒滚压冷却，卷绕成成品布，未植入散落的微珠在卷绕前可回收再用。微珠植入深度以埋入1/4～3/4球体为宜，为了强化微珠粘结效果，植牢后可再在微珠表面涂复一层透明树脂。（如聚乙烯醇缩丁醛树脂）。

上述基布可为棉布、尼丝纺织布、人造丝、羊毛、涤纶、晴纶等天然或合成纤维构成的纯或混纺织物。

实施例：在染成桔黄色（国际安全色）的尼丝纺基布或染成兰色的涤丝纺布上，用下述配比配制成丙烯酸树脂粘合剂作第一次防水层涂复。

丙烯酸丁脂    100克

甲基丙烯酸甲脂    37克

丙烯酸胺    5.7克

丙烯酸    6.8克

过硫酸胺    0.7克

蒸馏水    225.3克

平平加0    3克

601净洗剂    3克

将单体称量并逐一加入到500毫升玻璃反应器中，加入蒸馏水，开动搅拌器搅拌，在90℃左右保温反应二小时，最后取样测定固含量、PH值、合格后放料、过滤。

第一次涂复后，以100℃热风烘干3分钟，将布烫平，然后按下列配比于常温常压在反应器中均匀混合后作第二次镜面层涂复：

丙烯酸树脂胶    260克

A浆    30克

PF增稠剂    10克

色浆    60克

精选云母粉    35克

然后以100℃热风烘干3分钟，冷却后，将球径50mm，折射率为1.9的玻璃珠经酸、碱处理、清水洗涤干燥后均匀地喷撒在基布上，稍加辊压，除去游离微珠，以100℃热风干燥3分钟，完成第三次反射层涂复。

反光布按日本标准规定，在昏暗的前方150米处放一块试验片，以普通轿车的前大灯照射，应看到清晰反光。本发明制成的反光布按上述方法试验，200米处即可见清晰反光，火车聚光灯照射500米处可见清晰反光。

本发明方法工艺流程合理，操作方便，生产过程无污染，便于流水线生产，成品布效果不低于国外产品，有极其广泛的市场前景。

Claims (6)

1、一种在基布的一面涂以反射性颜料的定向反光布，其特征是：基布一面依次为防水层、镜面层及反射层。

2、一种定向反光布的生产方法，其特征是：涂复过程中的粘合剂采用水为溶剂的丙烯酸树脂胶，镜面涂层材料为精选云母粉，反光涂层材料为折射率1.9以上，球径为100微米以下的玻璃微珠，具体步骤是：

a，按以下配比制得丙烯酸树脂胶：

丙烯酸树脂胶的配比如下：（重量比）

丙烯酸丁脂  100

甲基丙烯酸甲脂  32-40

丙烯酸胺  4-6

丙烯酸  6-8

过硫酸胺  0.4-0.8

蒸馏水  单体总量1.5倍

平平加0  单体总量2.5%

601净洗剂  单体总量1.5%

将上述配比混合加热至90℃，通过聚合反应，聚合体配制成含固量为45%～50%的乳液;

b，在基布上刮涂a制得的树脂胶然后烘干烫平;

c，在a制得的树脂胶中加入精选云母粉、A浆、增稠剂、色浆等对b的结果第二次刮涂上浆，然后烘干;

d，在c的结果上第三次刮涂a的树脂胶，然后撒上折射率1.9以上，￠100微米以下的玻璃微珠粉，热风烘干后冷却辊压。

3、根据权利要求2所述的定向反光布的生产方法，其特征是所说精选云母粉是经锐钛型二氧化钛处理，并粉碎至100-350目。

4、根据权利要求2或3所述的定向反光布的生产方法，其特征是所说丙烯酸树脂胶的配比加热为逐渐升温，聚合反应在常压下进行2小时。

5、根据权利要求3或4所述的定向反光布的生产方法，其特征是所说玻璃微珠植入粘合剂中1/4～3/4，植入后再涂复一层聚乙烯醇缩丁醛树脂，微珠植入前经酸、碱处理后水清洗。

6、根据权利要求2中所述的定向反光布的生产方法，其特征是所述工艺过程中的烘干温度为100℃，时间3分钟。