CN103176230B - 透气反光带及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种透气反光带，所述的反光带包括织物底层和玻璃微珠复合反射层；所述的反光带表面具有透气通孔。所述的反光带的制备方法包括以下步骤：(1)准备织物底层，并利用分料板玻璃微珠复合粉末材料分布在织物底层上；(2)利用压料辊将玻璃微珠复合粉末材料压合在织物底层上；(3)利用冲孔模具，在反光带表面形成透气通孔。本发明的透气反射带表面具有透气通孔，具有透气排湿的功能，能够有效发挥玻璃微珠的反射作用，即使在昏暗的环境下也能起到良好的指示作用。另外根据模具图案的设计，可以形成多变的通孔阵列图案。

Description

透气反光带及其生产工艺

技术领域

本发明涉及反光带的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种具有良好透气性能的反光带及其生产工艺。

背景技术

反光材料常用于由警察、消防员、救护人员和许多其他人员使用的服装以提供夜间的可视性。通常的反光材料在碰到光线时容易造成光线的散射，而使其反光性能降低，因而现有技术中反光布所使用的反光材料通常使用的是直径为数微米至数十微米的玻璃微珠。由于玻璃与空气的折射率不同，光线通过玻璃微珠聚焦并反射，将上述反光材料能够将所射入光线反射的特性利用于服装和制服上，能够发挥其强大的反光功能。

公知的反光布是将反光热压贴膜材料贴设于织物上所组成，而此反光热压贴膜材料则由粘结在各种感压胶上的反射性玻璃微珠所构成，所述的反光热压贴膜通常利用丝网印刷将薄膜印刷到具有反射性的玻璃微珠的背面所形成，使用时将此反光热压贴膜材料热覆于织物上而形成具有反光效果的反光布。但是粘结问题一直难以有效解决，使其经过阳光暴晒以及水洗后，容易造成反光材料脱离的现象。另外由于所述的反光热压贴膜材料均为致密结构，透气性极差，在闷热的环境中玻璃微珠的反射是低效的，难以起到指示作用。

发明内容

为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种透气反光带及其生产工艺。所述的反光带具有透气排湿的功能，能够有效发挥玻璃微珠的反射作用，即使在昏暗的环境下也能起到良好的指示作用。

为了解决上述技术问题并且实现发明目的，本发明的第一方面涉及一种透气反光带。

本发明所述的透气反光带，所述的反光带包括织物底层和玻璃微珠复合反射层；并且所述的反光带表面具有透气通孔。

其中，所述的透气通孔在反光带表面呈阵列式分布形式。

其中，所述的织物底层为针织布、平织布、格子布、横纹布、斜纹布、缇花布、塔夫塔或牛津布等布种。

其中，所述的织物底层的材质为聚酯纤维、尼龙纤维、棉纤维、大豆纤维或混纺纤维。

本发明的第二方面还涉及一种透气反光带的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：(1)准备织物底层，并利用分料板玻璃微珠复合粉末材料分布在织物底层上；(2)利用压料辊将玻璃微珠复合粉末材料压合在织物底层上；(3)利用冲孔模具，在反光带表面形成透气通孔。

其中，所述的透气通孔在反光带表面呈阵列式分布形式。

其中，所述的织物底层为针织布、平织布、格子布、横纹布、斜纹布、缇花布、塔夫塔或牛津布等布种。

其中，所述的织物底层的材质为聚酯纤维、尼龙纤维、棉纤维、大豆纤维或混纺纤维。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明的透气反射带表面具有透气通孔，具有透气排湿的功能，能够有效发挥玻璃微珠的反射作用，即使在昏暗的环境下也能起到良好的指示作用。另外根据模具图案的设计，可以形成多变的通孔阵列图案。

(2)本发明的透气反光带通过压合形成的复合反射层与织物底层的粘结性能良好，可耐水洗和干洗而不会发生反光材料脱离的现象。

附图说明

图1为具体实施方式所述的透气反光带生产工艺使用的设备结构正面结构示意图；

图2为具体实施方式所述的透气反光带生产工艺使用的设备结构背面结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施方式和说明书附图对本发明的技术方案做进一步的阐述。

本发明所述的透气反光带，包括织物底层和玻璃微珠复合反射层；所述的反光带表面具有呈阵列式分布形式的透气通孔。所述的织物底层可以是各种布料，例如针织布、平织布、格子布、横纹布、斜纹布、缇花布、塔夫塔或牛津布等。其材质可以为聚酯纤维、尼龙纤维、棉纤维、大豆纤维或混纺纤维。所述的透气反光带可以首先通过热压玻璃微珠复合粉末在织物底层上形成玻璃微珠复合反射层，然后利用冲压模具形成具有呈阵列式分布形式的透气通孔。所述的玻璃微珠复合粉末包括：10-25重量份的玻璃微珠，50-100重量份的聚酰胺树脂，5-10重量份的硅烷偶联剂，5-10重量份的氟化钙，3-5重量份的硫化锌和5-10重量份的铝粉。所述的玻璃微珠复合粉末在使用前需要充分搅拌均匀。

实施例1

本发明所述的透气反光带例如可以通过附图1-2所述的设备制备得到。如附图1-2所示，所述的设备主要包括电控机构、动力以及传动机构、上料机构、分料机构、压料机构、冲压机构和收料机构；更具体的来说，所述的设备包括电控箱10、主动电机20、以及与主动电机连接的传送皮带21、传动轴22、减振弹簧23、冲孔模板25、压料辊24、分料板31、分料器30、上料装置40、上纸张装置41、收成品辊42、收纸辊43和排废装置50。首先将织物底层(例如聚酯纤维布)放置到上料装置40中，织物底层经过分料器30，并到分料板31中定位，然后将玻璃微珠复合粉末(例如15重量份的玻璃微珠，60重量份的聚酰胺树脂，6重量份的硅烷偶联剂，8重量份的氟化钙，4重量份的硫化锌和8重量份的铝粉均匀的分布在织物底层的表面，然后利用上纸张装置在玻璃微珠复合粉末表面垫纸张，然后利用压料辊24将玻璃微珠复合粉末压实并嵌入到织物底层中。然后进入冲孔模板25中，所述的冲孔模板25形状可以根据需要设计成不同的阵列图案风格，然后利用主动电机20带动传动皮带21，带动曲轴旋转半径来达到机械往复循环运动，形成冲压透气孔。冲孔模板25在冲孔的同时，废料直接通过中通模具，排至模具的上端，由高压气流，直接把废料吹至排废装置50，形成自动排废料的过程。反光带冲孔完后，自动收卷，纸张自动收卷。

所述的冲孔工艺可以根据需要设计不同点阵分布风格的图案；并且本发明所述的玻璃微珠复合层与织物底层的粘结性能良好，可耐水洗和干洗而不会发生反光材料脱离的现象；而且在夜晚微弱的灯光下，无论是潮湿或者阴暗的环境下所述的玻璃微珠复合层都能够发出淡绿色的光线，而且色泽柔和、温暖。

虽然具体实施方式部分已经通过具体实施方式对本发明的技术方案进行了详细阐述，但本领域的普通技术人员应当理解可以在不脱离本发明公开的范围以内，可以采用等同替换或等效变换形式实施。因此，本发明的保护范围并不限于具体实施方式部分的具体实施例，只要没有脱离发明实质的实施方式，均应理解为落在了本发明要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种透气反光带的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)准备织物底层，并利用分料板将玻璃微珠复合粉末材料分布在织物底层上；(2)利用压料辊将玻璃微珠复合粉末材料压合在织物底层上；(3)利用冲孔模具，在反光带表面形成透气通孔；其中，所述的玻璃微珠复合粉末包括：10-25重量份的玻璃微珠，50-100重量份的聚酰胺树脂，5-10重量份的硅烷偶联剂，5-10重量份的氟化钙，3-5重量份的硫化锌和5-10重量份的铝粉。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的透气通孔在反光带表面呈阵列式分布形式。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的织物底层为针织布、平织布、格子布、横纹布、斜纹布、缇花布、塔夫塔或牛津布。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的织物底层的材质为聚酯纤维、尼龙纤维、棉纤维、大豆纤维或混纺纤维。