ITMI20061516A1

ITMI20061516A1 - Procedimento per la realizzazione di dischi abrasivi,nonche' dischi abrasivi ottenuti.

Info

Publication number: ITMI20061516A1
Application number: IT001516A
Authority: IT
Inventors: Fabrizio Cortese
Original assignee: Taf Abrasivi S P A
Priority date: 2006-07-31
Filing date: 2006-07-31
Publication date: 2008-02-01
Also published as: EP1884316B1; ES2334396T3; SI1884316T1; DE602007002528D1; PL1884316T3; ATE443599T1; EP1884316A1

Description

vamente domiciliata presso l'Ufficio Brevetti Dott. Franco Cicogna, in Via Visconti di Modrone 14/A - Milano.

Depositata il al N.

DESCRIZIONE

Il presente trovato ha come oggetto un procedimento per la fabbricazione di dischi abrasivi, nonché il disco abrasivo ottenuto.

Come è noto, i supporti per dischi abrasivi lamellari sono, generalmente, stampati in materia plastica, quale nylon, policarbonato e simili o vengono realizzati in fibra di vetro mediante strati di reti di fibra in vetro impregnati con resine sintetiche, pressati e polìmerizzati.

Altre soluzioni note prevedono di realizzare il supporto in metallo, come, ad esempio, acciaio inox, alluminio e simili.

Tutte le soluzioni note vengono quindi ottenute mediante un unico tipo di elemento di supporto che deve essere realizzato in modo da poter resistere agli sforzi che si esercitano durante

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1<;>re dei dimensionalmervti complessi, nonché di predisporre delle

- 2 j sagome specifiche per poter resistere agli sforzi che si esercita-%

3 no.

4 Come è intuitivo, queste forme di realizzazione implicano

5 necessariamente degli elevati costi che si ripercuotono sul costo

6 del prodotto finito.

7 Il compito che si propone il trovato è quello di risolvere il

8 problema sopra esposto, realizzando un procedimento per la rea-9 lizzazione di dischi abrasivi che consenta di realizzare dei dischi

<*>10 che sono strutturalmente molto semplici e che, inoltre, consen-11 tono di ottenere il prodotto finito in un'unica soluzione, contri

12 buendo così ad una riduzione dei costi.

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13 Nell'ambito del compito sopra esposto, uno scopo partico-14 lare del trovato è quello di realizzare un procedimento che con-15 senta di ottenere dei dischi abrasivi che, pur risultando partico-16 larmente resistenti da un punto di vista meccanico, siano leggeri

17 in modo da non presentare inutili e pericolose inerzie in fase dì

18 utilizzazione.

19 Un altro scopo del presente trovato è quello di realizzare

20 dei dischi abrasivi che, per le loro peculiari caratteristiche realiz-21 zative, siano in grado di assicurare le più ampie garanzìe di affi-22 dabilità e di sicurezza nell'uso.

23 Un ulteriore scopo del presente trovato è quello di realizza-24 l re dischi abrasivi che siano facilmente ottenibili e che, inoltre,

Pag

1 Il compito sopra esposto, nonché gli scopi accennati ed al-2 tri che meglio appariranno evidenziati in seguito, vengono rag-3 giunti da un procedimento per la realizzazione di dischi abrasivi, 4 secondo il trovato, caratterizzato dal fatto che lo stesso prevede 5 di accoppiare uno strato di supporto, in fibra vulcanizzata o in ó cartone fibrato o in cartone, ad uno strato con almeno una rete 7 di fibra di vetro, nel pressare a caldo in uno stampo i due strati 8 accoppiati con formatura di una bombatura centrale e il fissag-9 gio di una ghiera centrale, nello spalmare sulla faccia concava 0 una resina di accoppiamento, nell'applicare lamelle di tela rive-1 stite di materiale abrasivo e nell'eseguire la pressatura in un for-2 no riscaldato.

3 Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'oggetto del presen-4 te trovato risulteranno maggiormente evidenziati attraverso un 5 esame della descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma 6 non esclusiva, di un procedimento per la realizzazione di dischi 7 abrasivi, secondo il trovato, illustrato a titolo indicativo e non li-8 mitativo con l'ausilio dei disegni allegati, in cui:

9 la figura 1 rappresenta schematicamente ed in esploso lo 0 strato di supporto e la rete di fibra di vetro;

1 la figura 2 rappresenta in esploso lo strato di supporto e la 2 fibra di vetro, visti in alzato;

3 la figura 3 evidenzia l'accoppiamento tra strato in fibra di 4

vetro e strato di supporto;

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terale;

la figura 5 evidenzia, vista frontalmente, la formatura dello strato di supporto e dello strato di fibra di vetro accoppiato,visto in pianta;

la figura 6 rappresenta in alzato l'accoppiato sagomato; la figura 7 evidenzia l'accoppiato visto dalla faccia convessa;

la figura 8 rappresenta l'accoppiato, visto in sezione;

la figura 9 evidenzia la fase di applicazione della resina dì accoppiamento;

la figura 10 evidenzia la fase iniziale di applicazione parziale delle lamelle di tela, rivestite in materiale abrasivo;

la figura 1 1 evidenzia l'accoppiato con applicate le lamelle in tela abrasiva;

la figura 12 evidenzia schematicamente in sezione la fase finale di pressatura in un forno riscaldato.

Con particolare riferimento ai simboli numerici delle suddette figure, il procedimento per la realizzazione di dischi abrasivi, secondo il trovato, consiste nell'accoppiare uno strato di supporto 1 ad uno strato in rete di fibra di vetro, indicata con 2.

Lo strato di supporto 1 risulta vantaggiosamente realizzato mediante fibra vulcanizzata o cartone fibrato o in cartone ottenuto con carta da macero con uno spessore variabile tra 0,8 e 3 mm.

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temperatura compresa fra 1 10° C e 130° C.

La permanenza nel forno 1 1 dura da circa una a tre ore, in modo da ottenere una perfetta polimerizzazione delle resine utilizzate per la fabbricazione dei dischi abrasivi.

Secondo una diversa forma di realizzazione del procedimento è possibile prevedere uno strato di supporto del tipo in precedenza descritto, proveniente da nastro ed uno strato in fibra di vetro anch'esso proveniente da nastro, che vengono accoppiati passando in una calandra a cilindri riscaldati ad una temperatura tra 100° C e 120° C; dopo una fase di riscaldamento e di raffreddamento tali strati accoppiati vengono arrotolati.

Il nastro ottenuto viene tranciato in dischi nei diametri desiderati.

Il successivo passaggio sotto una pressa a caldo, all'incirca a 100°C consentirà di ottenere la forma a centro depresso e l'accoppiamento della ghiera metallica centrale.

Il prodotto che si ottiene risulta particolarmente economico.

In particolare, il prodotto ottenuto con il primo procedimento può essere realizzato in un'unica linea di produzione, che è in grado di partire dagli elementi costitutivi fino a realizzare completamente il disco abrasivo finito.

La tecnica sopra descritta permette di eliminare le lunghe e

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1 ;; del 30%, rispetto ai supporti tradizionali.

i;

2 ;ί II trovato così concepito è suscettibili di numerose modifi-3 che e varianti, tutte rientranti neH'ambito del concetto inventivo.

4 Inoltre tutti i particolari realizzativi potranno essere sosti-5 li tuitì da altri elementi tecnicamente equivalenti.

6 In pratica i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso 7 specifico, nonché le dimensioni e le forme contingenti potranno 8 essere qualsiasi, secondo le esigenze.

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Claims

Pag 9 1 RIVENDICAZIONI 2 1.
Procedimento per la realizzazione di dischi abrasivi, ca-3 ratterizzato dal fatto che lo steso consiste nell'accoppiare uno 4 ; strato di supporto in fibra vulcanizzata o in cartone fibrato o in 5 i cartone ad uno strato con almeno una rete di fibra di vetro, nel ó pressare a caldo in uno stampo i due strati accoppiati con for-I 7 matura di una bombatura centrale e fissaggio di una ghiera cen-8 trale, nello spalmare sulla faccia concava una resina di accop-9 , piamento, nell'applicare lamelle di tela rivestite di materiale a-0 , brasìvo e nell'eseguire la pressatura in un forno riscaldato. 1 ’ 2.
Procedimento, secondo la rivendicazione precedente, 2 caratterizzato dal fatto che il suddetto strato in cartone è otte-3 nuto con carta da macero, con uno spessore variabile tra 0,8 a 4 3 mm. 5 3.
Procedimento, secondo le rivendicazioni precedenti, ca-6 ratterizzato dal fatto che il suddetto strato di supporto è impre-7 gnato con resine sintetiche o colle animali. 8 4.
Procedimento, secondo una o più rivendicazioni prece-9 denti, caratterizzato dal fatto che la rete in fibra di vetro ha un 0 peso variabile da 200 a 500 gr/m<2>.
1 5. Procedimento, secondo una o più rivendicazioni prece-2 denti, caratterizzato dal fatto che lo strato in fibra di vetro viene 3 j impregnato con resine fenoliche, novolacche, resine epossidiche, 4 resine poliuretaniche, resine ureiche e simili. 5 ti !; viene ottenuto ad una temperatura compresa tra 100°C e ;; 13o°c.
7. Procedimento, secondo una o più rivendicazioni prece-<d>i denti, caratterizzato dal fatto che la resina di accoppiamento !l viene spalmata secondo zone sostanzialmente circolari. »
8. Procedimento, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la fase di pressatura finale li viene eseguita in un forno riscaldato ad una temperatura compresa tra 1 10°C e 130°C.
9. Procedimento, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, in detto forno riscaldato, detti dischi sono applicati ad un'asta.
10. Procedimento, secondo una o più rivendicazioni pre-» . cedenti, caratterizzato dal fatto che nella fase finale di termosal-datura ì dischi permangono in detto forno riscaldato per un pei rìodo compreso tra 1 e 3 ore.
1 1 . Procedimento per la realizzazione di dischi abrasivi, caratterizzato dal fatto che lo stesso prevede di accoppiare un nai l stro di supporto in fibra vulcanizzata o in cartone fibrato o in cartone ad uno strato contìnuo con almeno una rete di fibra di I vetro, nel tranciare detto accoppiato secondo conformazioni discoidali, nel pressare a caldo in uno stampo i dischi tranciati con il formatura di una bombatura centrale e fissaggio di una ghiera

Pag 11 coppiamento, nell'applicare lamelle di tela rivestite di materiale abrasivo e nell'eseguire la pressatura in un forno riscaldato.
12. Disco abrasivo caratterizzato dal fatto che lo stesso comprende uno strato di supporto in fibra vulcanizzata o in carione fibrato o in cartone, accoppiato con almeno una rete di fibre dì vetro e che lo strato accoppiato è pressato a caldo con formatura di una bombatura centrale e fissaggio di una ghiera centrale; sulla faccia concava è spalmata una resina per l'accoppiamento di lamelle di tela, rivestite di materiale abrasivo.
13, Procedimento per la realizzazione di dischi abrasivi, nonché dischi abrasivi ottenuti, secondo una o più rivendicazioni precedenti, il tutto come più ampiamente descrìtto ed illustrato per gli scopi specificati