PL229192B1 - Talerzowa ściernica listkowa - Google Patents
Talerzowa ściernica listkowaInfo
- Publication number
- PL229192B1 PL229192B1 PL414987A PL41498715A PL229192B1 PL 229192 B1 PL229192 B1 PL 229192B1 PL 414987 A PL414987 A PL 414987A PL 41498715 A PL41498715 A PL 41498715A PL 229192 B1 PL229192 B1 PL 229192B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- composite
- composite matrix
- disc
- glass fiber
- meshes
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 3
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims description 3
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 3
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 claims description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- -1 potassium fluoroborate Chemical compound 0.000 claims description 2
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 9
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 6
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
- B24D13/16—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face comprising pleated flaps or strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest talerzowa ściernica listkowa, stanowiąca narzędzie ścierne szlifierek ręcznych, zwłaszcza kątowych, które stosowane są w procesach obróbki szlifowania i polerowania powierzchni płaskich, krzywoliniowych i nieregularnych, przy czołowym położeniu ściernicy dociskanej ręcznie do obrabianego przedmiotu. Ściernica z elastyczną powierzchnią ścierną listków ściernych dostosowującą się do kształtu powierzchni obrabianej stosowana jest w obróbce różnych przedmiotów metalowych, z kamienia naturalnego i sztucznego, tworzywa sztucznego, ceramiki i szkła. Najczęściej do wyrównywania spawów i zgrzewów, załamywania krawędzi, usuwania wad powierzchniowych odlewów i odkuwek, usuwania starych powłok lakierniczych, rdzy i nalotów tlenkowych.
Talerzowe ściernice listkowe posiadają tarczę nośną z elastyczną czołową powierzchnią ścierną, utworzoną z wielu listków ściernych przyklejonych do pierścieniowej strefy przykrawędziowej krążka. Listki wycięte z płótna pokrytego nasypem ziarn ściernych zamocowane są dolnymi krawędziami do tarczy w jednakowych odstępach kątowych i w układzie kolejnego zachodzenia na siebie w kierunku obwodowym tak, że względem kierunku obrotów ściernicy odsłoniętymi są krawędzie tylne listków. Tarcza nośna ma postać okrągłego krążka z odsadzoną w strefie środkowej piastą i współosiowym otworem uzbrojonym kołnierzową tuleją stalową, poprzez którą ściernica mocowana jest na wrzecionie szlifierki. Powierzchnia pierścieniowej strefy przykrawędziowej może być płaska lub stożkowa. Tarcze n ośne ściernic listkowych z uwagi na kąt przyłożenia do obrabianego przedmiotu obciążone są siłami o złożonym charakterze, co wynika z zasadniczo punktowego i poprzecznie skierowanego nacisku jednostronnie zginającego tarczę pod działaniem siły przyłożonej przez pracownika w strefę krawędzi zewnętrznej krążka. Tarcze nośne wykonywane są z różnych materiałów: stali nierdzewnej, aluminium, twardej płyty kompozytowej HDF ze sprasowanych włókien celulozowych, tworzywa sztucznego (przykładowo według opisu WO 0136160), materiału kompozytowego zbrojonego siatkami z włókna szklanego i z włókna węglowego (przykładowo według US 2005170764). Z opisu patentowego PL/EP 1884316 i EP 0447608 znane są rozwiązania, w których tarcza nośna ma postać warstwowego kompozytu polimerowego ze zbrojeniem z siatek włókna szklanego o gramaturze 150 do 600 [g/m2] spojonych matrycą kompozytową. Matryca zawiera nasycone termoutwardzalną żywicą syntetyczną - fenolową, epoksydową, poliestrową lub ich mieszaniną - drobne odpady celulozowe, wełnę drzewną, włókna roślinne, rozdrobnioną tekturę. Tarcza formowana jest w procesie termiczno-ciśnieniowym w temperaturze 100 do 130°C. Znane są również ściernice listkowe przedstawione w opisach EP 2433748 i US 5752876 mające kompozytowe tarcze nośne, ze zbrojeniem konstrukcyjnym złożonym z wielu siatek włókna szklanego, które usytuowane są zwłaszcza przy obu czołowych powierzchniach tarczy nośnej, oraz które spojone są matrycą kompozytową zawierającą żywicę syntetyczną i materiał drobnoziarnisty w postaci ziarn ściernych: korundu, węglika krzemu, azotku boru lub innych. W takim wykonaniu tarcza nośna uzyskując właściwości ścierne współuczestniczy z listkami ściernymi w szlifowaniu przy obwodowym zużyciu i dośrodkowo malejącej średnicy. Niekorzystnym jest znacząco różna sztywność powierzchni ściernych listków i tarczy nośnej, obniżająca jakość powierzchni przedmiotu. Przy gładkościowym szlifowaniu powierzchni krzywoliniowych, ważnym jest uzyskanie zbliżonego poziomu zarysować na całej powierzchni obrabianej.
Ściernice listkowe są narzędziami szybkozużywającymi się, dlatego oprócz spełnienia wymaganych cech wytrzymałościowych, wydajności i jakości obróbki, istotnymi są również koszty materiałowe i cena produktu.
Talerzowa ściernica listkowa według niniejszego wynalazku zawiera wiele cech technicznych wspólnych z ściernicami dotychczasowego stanu techniki, natomiast wyróżnia się tym, że materiał drobnoziarnisty w jej matrycy kompozytowej stanowi nieorganiczny, mineralny lub syntetyczny materiał sypki, zwłaszcza piasek kwarcowy, wapienny, węglanowy lub piasek polimineralny, pyły przemysłowe lub z kamieniołomów, żużel wielkopiecowy lub pomiedziowy, albo mieszaninę tych materiałów, o granulacji naturalnej lub po rozdrobnieniu w zakresie od 0,06 do 2,0 mm, oraz o twardości według skali Mohsa w zakresie od 3 do 7.
Korzystnym jest, gdy matryca kompozytowa tarczy nośnej zawiera 50 do 95% materiału drobnoziarnistego i 5 do 50% żywicy syntetycznej, zwłaszcza epoksydowej lub polimerowej, oraz dodatki uszlachetniające w ilości od 0 do 45%, zwłaszcza piryt czarny lub żółty, baryt, węglan wapnia, siarczek cynku i fluoroboran potasu.
PL 229 192 B1
Korzystnym jest wykonanie wynalazku, przy którym w górną powierzchnię czołową zatopiona jest siatka z włókna szklanego z doklejonym papierem, i która spojona jest przez wewnętrzną warstwę matrycy kompozytowej z gołą siatką z włókna szklanego wtopioną w dolną, czołową powierzchnię pod listkami ściernymi.
Korzystnym jest układ warstwowy tarczy nośnej, w którym do obu siatek wtopionych w powierzchnie czołowe przylegają od strony wewnętrznej gołe siatki z włókna szklanego.
Wysoką wytrzymałość tarczy nośnej mają wykonania z zatopionymi w wewnętrznej warstwie matrycy kompozytowej kilkoma gołymi siatkami z włókna szklanego, z których każda oddzielona jest z obu stron od siatek sąsiadujących warstwami matrycy kompozytowej.
Rozwiązanie ściernicy według wynalazku, z tarczą nośną spojoną matrycą zawierającą nieścierne, drobne ziarna materiału, w znaczącej większości o obłym, bezkrawędziowym kształcie - minimalizuje ścierne oddziaływanie matrycy na obrabianą powierzchnię. Krawędziowe zużywanie się tarczy - umożliwiające dostęp do nowych, ostrych ziarn listków w strefie bliższej osi obrotu - opiera się głównie na wykruszaniu, wyrywaniu ziarn z matrycy, czemu szczególnie sprzyja naturalnie obły kształt ziaren piasku. Efektem jest bardziej jednorodny parametr chropowatości na powierzchni szlifowanej.
Wynalazek przybliżony jest opisem przykładowego wykonania talerzowej ściernicy listkowej pokazanej na rysunku, którego Fig. 1 przedstawia ściernicę w widoku czołowym na powierzchnię roboczą z listkami ściernymi, Fig. 2 - przekrój poprzeczny według linii C-C z Fig. 1, natomiast na figurach 3, 4 i 5 powiększony szczegół „S” z Fig. 2 w trzech, kolejno bardziej wytrzymałych strukturach tarczy nośnej.
Talerzowa ściernica listkowa złożona jest z dwóch elementów: tarczy nośnej A i zestawu listków ściernych B. Tarcza nośna A ma postać okrągłego krążka z odsadzoną w strefie środkowej piastą 1 w której wykonany jest współosiowy otwór 2 obudowany kołnierzową tuleją stalową 3, służącą do mocowania ściernicy na wrzecionie szlifierki kątowej. Na dalszej od piasty powierzchni czołowej, pierścieniowa powierzchnia strefy przykrawędziowej 4 jest w tym wykonaniu prostopadła do osi obrotu. W strefie tej w jednakowych odstępach kąta środkowego zamocowane są spoinami klejowymi 5 dolne krawędzie licznych, prostokątnych w tym wykonaniu listków ściernych B. Listki ścierne B zachodzą kolejno na siebie w kierunku obwodowym w usytuowaniu odsłoniętych krawędzi tylnych. Tarcza nośna A ma strukturę warstwowego kompozytu polimerowego ze zbrojeniem konstrukcyjnym złożonym z co najmniej dwóch siatek z włókna szklanego 7,7p. W wykonaniu pokazanym na Fig. 3 w górną powierzchnię czołową tarczy nośnej A zatopiona jest siatka z włókna szklanego z doklejonym papierem 7p, która spojona jest przez wewnętrzną warstwę matrycy kompozytowej 6 z gołą siatką z włókna szklanego (7) wtopioną w dolną, czołową powierzchnię pod listkami ściernymi (B). Matryca kompozytowa 6 zawiera spoiwo z termoutwardzalnej żywicy syntetycznej, materiał drobnoziarnisty i ewentualnie dodatki uszlachetniające. Na kolejnych figurach 4 i 5 rysunku pokazane są wykonania o większej wytrzymałości, z dodatkowo wprowadzonymi w strukturę wewnętrzną warstwami siatki gołej 7, przenikliwej dla masy matrycy kompozytowej 6.
Przykładowe struktury warstwowe tarcz nośnych i składy matryc kompozytowych przedstawione są poniżej w trzech przykładowych wykonaniach.
P r z y k ł a d I
Warstwowa struktura tarczy nośnej:
- tuleja stalowa,
- siatka z włókna szklanego z doklejonym papierem, o gramaturze 235 [g/m2],
- goła siatka z włókna szklanego o gramaturze 245 [g/m2],
- masa kompozytowa,
- goła siatka z włókna szklanego o gramaturze 245 [g/m2],
- goła siatka z włókna szklanego o gramaturze 198 [g/m2],
- tuleja stalowa.
Matryca kompozytowa:
- materiał drobnoziarnisty: piasek kwarcowy o średniej granulacji 1,35 mm i średniej twardości wg skali Mohsa 6, - 85,0%,
- żywica fenolowa ciekła typ SW-Supraplast 04, - 3,5%,
- żywica fenolowa proszkowa MD 1/11 - 11,5%.
P r z y k ł a d II
Warstwowa struktura tarczy nośnej:
- tuleja stalowa,
- siatka z włókna szklanego z doklejonym o gramaturze 235 [g/m2],
PL 229 192 B1
- goła siatka z włókna szklanego o gramaturze 245 [g/m2],
- masa kompozytowa,
- goła siatka z włókna szklanego o gramaturze 245 [g/m2],
- masa kompozytowa,
- goła siatka z włókna szklanego o gramaturze 245 [g/m2],
- goła siatka z włókna szklanego o gramaturze 198 [g/m2],
- tuleja stalowa.
Matryca kompozytowa:
- materiał drobnoziarnisty: piasek kwarcowy o średniej granulacji 1,35 mm i średniej twardości wg skali Mohsa 6, - 60,00%,
- żużel pomiedziowy o średniej granulacji 1,45 mm - 14,60%,
- żywica fenolowa ciekła typ SW-Supraplast 04, - 4,75%,
- żywica fenolowa proszkowa MD 1/11 - 12,65%,
- węglan wapnia - calfix - 8,00%.
Tarczę cechuje zwiększona sztywność spowodowana dodatkiem calfixu i wprowadzeniem w warstwę matrycy dodatkowej siatki.
P r z y k ł a d III
Warstwowa struktura tarczy nośnej:
- tuleja stalowa,
- siatka z włókna szklanego z doklejoną flizeliną, o gramaturze 100 [g/m2],
- goła siatka z włókna szklanego o gramaturze 140 [g/m2],
- goła siatka z włókna szklanego o gramaturze 198 [g/m2],
- masa kompozytowa,
- goła siatka z włókna szklanego o gramaturze 245 [g/m2],
- masa kompozytowa,
- goła siatka z włókna szklanego o gramaturze 198 [g/m2],
- goła siatka z włókna szklanego o gramaturze 198 [g/m2],
- tuleja stalowa.
Matryca kompozytowa:
- materiał drobnoziarnisty: piasek kwarcowy o średniej granulacji 1,35 mm i średniej twardości wg skali Mohsa 6, - 52,70%,
- żużel pomiedziowy o średniej granulacji 1,35 mm - 14,60%,
- żużel wielkopiecowy, mielony o granulacji 1,35 mm - 7,30%,
- żywica fenolowa ciekła typ SW-Supraplast 04, - 4,25%,
- żywica fenolowa proszkowa MD 1/11 - 10,75%,
- piryt czerwony - 4,00%,
- baryt - 6,40%.
Tarcza z 6-cioma siatkami z włókna szklanego, o różnej gramaturze i splotach, spojonymi matrycą o mniejszej ilości lepiszcza i wypełniacza cechuje się wymaganą sztywnością, dobrym usuwaniem cząstek z pod listków ściernych, dobrym odprowadzaniem ciepła i płynnym zużywaniem się tarczy nośnej.
Claims (5)
1. Talerzowa ściernica listkowa, zawierająca tarczę nośną (A) w postaci okrągłego krążka z odsadzoną w strefie środkowej piastą (1), mającą współosiowy otwór (2) uzbrojony kołnierzową tuleją stalową (3) mocowania ściernicy na wrzecionie szlifierki, oraz do której to tarczy nośnej (A) na jej czołowej, dalszej od piasty (1) pierścieniowej powierzchni strefy przykrawędziowej (4), w jednakowych odstępach kątowych zamocowane są spoinami klejowymi (5) dolne krawędzie licznych listków ściernych (B), zachodzących kolejno na siebie w kierunku obwodowym tak, że odsłoniętymi są ich krawędzie tylne, przy czym krążek tarczy nośnej (A) stanowi warstwowy kompozyt polimerowy ze zbrojeniem konstrukcyjnym złożonym z co najmniej dwóch siatek z włókna szklanego (7p, 7) usytuowanych na obu powierzchniach czołowych tarczy nośnej (A), oraz które spojone są matrycą kompozytową (6) zawierającą spoiwo z termoutwardzalnej żywicy syntetycznej i materiał drobnoziarnisty, przy czym wszystkie komponenty warstwowego kompozytu połączone są w procesie termiczno-ciśnieniowym, znamienna tym,
PL 229 192 B1 że materiał drobnoziarnisty matrycy kompozytowej (6) stanowi nieorganiczny, mineralny lub syntetyczny materiał sypki, zwłaszcza piaski kwarcowe, wapienne, węglanowe lub piasek polimineralny, pyły przemysłowe lub z kamieniołomów, żużel wielkopiecowy lub pomiedziowy, albo mieszanina wymienionych materiałów, przy czym ich granulacja naturalna lub po rozdrobnieniu ma wartości w zakresie od 0,06 do 2,0 mm a twardości według skali Mohsa od 3 do 7.
2. Ściernica listkowa według zastrz. 1, znamienna tym, że matryca kompozytowa (6) tarczy nośnej (A) zawiera 50 do 95% materiału drobnoziarnistego i 5 do 50% żywicy syntetycznej, zwłaszcza epoksydowej lub polimerowej, oraz dodatki uszlachetniające w ilości od 0 do 45%, zwłaszcza piryt czarny lub żółty, baryt, węglan wapnia, siarczek cynku i fluoroboran potasu.
3. Ściernica listkowa według zastrz. 1, znamienna tym, że w górną powierzchnię czołową zatopiona jest siatka z włókna szklanego z doklejonym papierem (7p), która spojona jest przez wewnętrzną warstwę matrycy kompozytowej (6) z gołą siatką z włókna szklanego (7) wtopioną w dolną, czołową powierzchnię pod listkami ściernymi (B).
4. Ściernica listkowa według zastrz. 3 albo 4, znamienna tym, że do obu siatek (7p, 7) wtopionych w powierzchnie czołowe przylegają od strony wewnętrznej gołe siatki z włókna szklanego (7).
5. Ściernica listkowa według zastrz. 5, znamienna tym, że w wewnętrznej warstwie matrycy kompozytowej (6) zatopiona jest co najmniej jedna goła siatka z włókna szklanego (7) oddzielona z obu stron od sąsiadujących warstwami matrycy kompozytowej (6).
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL414987A PL229192B1 (pl) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | Talerzowa ściernica listkowa |
| ES16002501T ES2749454T3 (es) | 2015-11-27 | 2016-11-24 | Disco con aletas abrasivas |
| EP16002501.1A EP3173190B1 (en) | 2015-11-27 | 2016-11-24 | Abrasive flap disc |
| US15/777,658 US10933510B2 (en) | 2015-11-27 | 2016-11-25 | Abrasive flap disc |
| PCT/PL2016/000132 WO2017091093A1 (en) | 2015-11-27 | 2016-11-25 | Abrasive flap disc |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL414987A PL229192B1 (pl) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | Talerzowa ściernica listkowa |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL414987A1 PL414987A1 (pl) | 2017-06-05 |
| PL229192B1 true PL229192B1 (pl) | 2018-06-29 |
Family
ID=57442416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL414987A PL229192B1 (pl) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | Talerzowa ściernica listkowa |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10933510B2 (pl) |
| EP (1) | EP3173190B1 (pl) |
| ES (1) | ES2749454T3 (pl) |
| PL (1) | PL229192B1 (pl) |
| WO (1) | WO2017091093A1 (pl) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109320059A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-02-12 | 苏州安融石英有限公司 | 一种大口径石英管的对接工艺 |
| DE102019128899B4 (de) * | 2019-10-25 | 2021-06-10 | Marius Claassen | Verfahren zur Herstellung einer Trägerplatte für Lamellenschleifscheiben, Trägerplatte sowie Lamellenschleifscheibe umfassend diese Trägerplatte |
| DE202019005658U1 (de) | 2019-10-25 | 2021-07-12 | Marius Claassen | Trägerplatte sowie Lamellenschleifscheibe umfassend diese Trägerplatte |
| CN110977802A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-10 | 郑州安信研磨科技有限公司 | 一种石材打磨片的制备方法 |
| CN113496870B (zh) * | 2020-04-03 | 2022-07-26 | 重庆超硅半导体有限公司 | 一种集成电路用硅片边缘形貌控制方法 |
| CN114851096B (zh) * | 2022-05-31 | 2023-09-05 | 西安交通大学 | 一种玻璃纤维金属复合结合剂超硬磨料砂轮及其制备方法 |
| CN115536293A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-12-30 | 贵阳城市建设工程集团有限责任公司 | 一种机制山砂高效复合矿物掺合料及其制备装置 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2024691A (en) * | 1934-07-13 | 1935-12-17 | Kent Robert Thurston | Buffing wheel and method of making the same |
| US3120724A (en) * | 1960-12-12 | 1964-02-11 | Sylvester C Mockiewicz | Buffing wheel |
| US4788088A (en) * | 1985-10-04 | 1988-11-29 | Kohl John O | Apparatus and method of making a reinforced plastic laminate structure and products resulting therefrom |
| EP0252434B1 (de) * | 1986-07-08 | 1992-03-25 | Rudolf Leis | Verbundplatte mit einer Natursteinschicht |
| DK0447608T3 (da) | 1990-03-23 | 1995-02-27 | Ruetgers Pagid Ag | Slibeværktøj, fremgangsmåde til dets fremstilling og anvendelse af et særligt materiale dertil |
| US5231811A (en) * | 1992-03-16 | 1993-08-03 | Chicago Bridge & Iron Technical Services Company | Storage structures with layered thermal finish covering |
| US5681612A (en) * | 1993-06-17 | 1997-10-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasives and methods of preparation |
| US5752876A (en) | 1995-10-23 | 1998-05-19 | Weiler Brush Company, Inc. | Flap disc abrasive tool |
| US5951389A (en) * | 1995-10-23 | 1999-09-14 | Weiler Corporation | Drive system for small diameter abrasive discs |
| US6152814A (en) * | 1999-09-16 | 2000-11-28 | Rp Abrasives & Machine Co. Inc. | Expandable abrasive belt for use with inflatable tool |
| DE29920124U1 (de) | 1999-11-16 | 2001-03-29 | Klingspor GmbH, 35708 Haiger | Verbrauchbare Rotationsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen mit einem Grundkörper aus spritzgegossenem Material, insbesondere Kunststoff |
| JP2002046073A (ja) * | 2000-08-04 | 2002-02-12 | Kanto Seito Kk | 研磨用軟質孔あきディスク及びその製造方法 |
| US6863596B2 (en) * | 2001-05-25 | 2005-03-08 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article |
| KR200350452Y1 (ko) | 2004-01-31 | 2004-05-13 | 태양연마 주식회사 | 연마휠의 백패드 |
| ITMI20061516A1 (it) | 2006-07-31 | 2008-02-01 | Taf Abrasivi S P A | Procedimento per la realizzazione di dischi abrasivi,nonche' dischi abrasivi ottenuti. |
| EP2111326A4 (en) * | 2006-12-20 | 2013-01-16 | 3M Innovative Properties Co | COATED GRINDING WHEEL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| WO2010006442A1 (en) * | 2008-07-18 | 2010-01-21 | Biomod Inc. | Articles of manufacture releasing an active ingredient |
| US8585470B2 (en) | 2010-09-22 | 2013-11-19 | Black & Decker Inc. | Wearable backing for an abrasive flap disk |
| CN105658376B (zh) * | 2013-10-25 | 2020-05-26 | 依视路国际公司 | 光学品质表面修整工具 |
| PL3015222T3 (pl) * | 2015-07-09 | 2018-04-30 | Lukas-Erzett Vereinigte Schleif- Und Fräswerkzeugfabriken Gmbh & Co. Kg | Tarcza szlifierska |
| WO2018093629A1 (en) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive flap disc including wearable backing plate |
-
2015
- 2015-11-27 PL PL414987A patent/PL229192B1/pl unknown
-
2016
- 2016-11-24 ES ES16002501T patent/ES2749454T3/es active Active
- 2016-11-24 EP EP16002501.1A patent/EP3173190B1/en not_active Not-in-force
- 2016-11-25 US US15/777,658 patent/US10933510B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2016-11-25 WO PCT/PL2016/000132 patent/WO2017091093A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US10933510B2 (en) | 2021-03-02 |
| US20180369993A1 (en) | 2018-12-27 |
| ES2749454T3 (es) | 2020-03-20 |
| WO2017091093A1 (en) | 2017-06-01 |
| WO2017091093A4 (en) | 2017-06-22 |
| PL414987A1 (pl) | 2017-06-05 |
| EP3173190B1 (en) | 2019-07-10 |
| EP3173190A1 (en) | 2017-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL229192B1 (pl) | Talerzowa ściernica listkowa | |
| KR102567777B1 (ko) | 접합된 연마 용품 및 이를 제조하는 방법 | |
| EP3370919B1 (en) | Abrasive article and method of making the same | |
| EP3052271B1 (en) | Bonded abrasive articles and methods | |
| CN101678535B (zh) | 具有改进的研磨元件组件的改进型研磨整备装置 | |
| JP5336526B2 (ja) | センターレス研削法 | |
| US5011512A (en) | Coated abrasive products employing nonabrasive diluent grains | |
| US8491681B2 (en) | Abrasive products including active fillers | |
| PL205530B1 (pl) | Sposób szlifowania walców walcarki | |
| WO2001076821A1 (en) | Grinding stone | |
| EP0938400A1 (en) | Multiple abrasive assembly and method | |
| NO175045B (no) | Belagt slipemiddel og anvendelse av dette | |
| CN101817171B (zh) | 薄型树脂砂轮 | |
| WO2008073698A1 (en) | Disc grinding wheel with integrated mounting plate | |
| RU2246392C1 (ru) | Абразив с антизасаливающим агентом | |
| KR101137486B1 (ko) | 연마 및 도막제거용 다용도 다이아몬드 연마휠 | |
| KR101083965B1 (ko) | 고경도 금속입자를 이용한 핸드그라인더용 연마디스크 | |
| KR100890457B1 (ko) | 숫돌재 및 그 제조방법 | |
| JP4381520B2 (ja) | 研削面観察用透視孔が開けられたオフセット型フレキシブル砥石 | |
| KR20100010875A (ko) | 에틸렌초산비닐수지와 양모를 이용한 다이아몬드 연마휠의제조방법 및 그 연마휠 | |
| Linke | Abrasive Tool Types | |
| KR200400193Y1 (ko) | 다이아몬드입자를 이용한 그라인더의 연마포 | |
| CA1293862C (en) | Coated abrasive products employing nonabrasive diluent grains | |
| JPH0138629B2 (pl) | ||
| KR20100124631A (ko) | 연마 디스크 |