ES2653813T3 - Muela abrasiva - Google Patents

Abstract

Muela abrasiva (3), que se puede accionar de forma rotativa alrededor de un eje de rotación (D) y presenta un lado frontal (4) así como un lado posterior (5) opuesto al lado frontal (4), en donde la muela abrasiva (3) presenta además lo siguiente: un paquete de discos abrasivos multicapa (2) con una pluralidad de discos abrasivos (6), que están apilados unos sobre otros de forma plana a lo largo del eje de rotación (D) y que presentan respectivamente un paso central (7), en donde los pasos centrales (7) forman conjuntamente una escotadura (10) del paquete de discos abrasivos (2), caracterizada porque la muela abrasiva (3) presenta una plato portante (1) que está dispuesto en la escotadura (10), y porque los discos abrasivos (6) están fijados respectivamente individualmente en el plato portante (1).

Description

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En la figura 10 está representada una cuarta forma de realización de un paquete de discos abrasivos 2 en vista lateral. Los discos abrasivos 6 individuales presentan respectivamente una superficie circunferencial exterior circular 13, en donde las superficies circunferenciales exteriores 13 están configuradas en forma y tamaño de manera que forman una superficie circunferencial exterior cónica 20 del paquete de discos abrasivos 2. Las superficies circunferenciales exteriores 13 de los discos abrasivos 6 están dispuestas al observar la vista lateral formando un ángulo α respecto al eje de rotación. El ángulo α puede estar entre 5º y 85º, en particular entre 20º y 40º y aquí se muestra sólo a modo de ejemplo con aproximadamente 30º. El ángulo α óptimo resulta sin embargo de la tarea de amoladura para la que se debe usar la muela abrasiva 3.

La figura 11 muestra la vista en planta de un lado frontal 4 de una cuarta forma de realización de una muela abrasiva 3, en donde las superficies circunferenciales exteriores 13 de los discos abrasivos 6 y de los dos discos de terminación 8 presentan respectivamente una superficie circunferencial exterior circular 13. Las superficies circunferenciales exteriores 13 de todos los discos abrasivos 6 y discos de terminación 8 presentan el mismo diámetro exterior, de modo que en conjunto se produce una superficie exterior cilíndrica circular del paquete de discos abrasivos 2. En la figura 12 se muestra la muela abrasiva 3 según la cuarta forma de realización en vista en sección. Es reconocible que los pasos 7 de los discos abrasivos 6 no aumentan de forma continua partiendo del lado frontal 4 hacia el lado posterior 5 a diferencia de las formas de realización mencionadas anteriormente. En lugar de ello los pasos centrales 7 de los discos abrasivos 6 mostrados en la figura 12 y discos de terminación 8 están configurados al menos parcialmente de diferente tamaño. Concretamente los pasos centrales 7, 9 del paquete de discos abrasivos 2 están configurados de manera que aumentan al menos a lo largo de una sección longitudinal, que se extiende en paralelo al eje de rotación D y que se extiende partiendo del lado frontal 4 hacia el centro, en donde el paso 7 del disco abrasivo medio 6 es el mayor. Más ampliamente los pasos centrales 7, 9 del paquete de discos abrasivos 2 están configurados de forma que menguan a lo largo de otra sección longitudinal, siguiente, que se extiende en paralelo al eje de rotación D y que se extiende partiendo del centro hacia el lado posterior 5. El paso 9 de los discos de terminación 8 está configurado de forma idéntica y es menor que los pasos 7 de los discos abrasivos 6. Además, comenzando en el lado frontal 4, de los aquí cinco discos abrasivos 6 de la muela abrasiva 3, que se sitúan entre los discos de terminación 8, el primero y el quinto, así como el segundo y el tercer disco abrasivo 6 se corresponden en forma y tamaño.

Los diámetros de los pasos 7, 9 de los discos abrasivos 6 individuales y del disco de terminación 8 dispuesto en el lado frontal 4 en una sección longitudinal, que se extiende partiendo del lado frontal 4 hacia el centro, están escalonados de manera que se forman las secciones anulares 11, 23 abiertas dirigidas hacia el lado posterior 5, con las que estos discos abrasivos 6 y el disco de terminación frontal 8 están dispuestos en contacto con las superficies de fijación 12, 24 configuradas de forma escalonada del plato portante 1 y están fijados con éste. Los diámetros de los pasos 7, 9 de los otros discos abrasivos 6 individuales y del disco de terminación 8 dispuesto en el lado posterior 5 en otra sección longitudinal, que se extiende partiendo del centro del paquete de discos abrasivos 2 hacia el lado posterior 5, están escalonados de manera que se forman las secciones anulares 11, 23 abiertas dirigidas hacia el lado frontal 4, con las que estos discos abrasivos 6 y el disco de terminación posterior 8 están dispuestos en contacto con las superficies de fijación 12, 24 configuradas de forma escalonada del plato portante 1 y están fiados con éste. Por consiguiente se garantiza que una superficie lo mayor posible de los discos abrasivos 6 individuales y de los discos de terminación 8 estén en contacto con el plato portante 1.

En otra realización, la última o la última y otras capas situadas directamente delante de los discos abrasivos 6 también se puede poner y verter con el lado de granos de forma opuesta a las otras capas. En este caso el usuario puede usar por ambos lados la muela abrasiva 3 y/o también darle la vuelta. Esto puede ser ventajoso cuando las capas son diferentes, por ejemplo, contienen diferentes granulados. Pero también puede ser ventajoso en el caso de discos abrasivos 6 idénticos, dado que es en general claramente menor la flexibilidad de los discos abrasivos 6 en la dirección de grano. De este modo se estabilizan los revestimientos de amolar de discos abrasivos 6 adyacentes situados en contacto entre sí de forma recíproca y la muela abrasiva 3 se vuelve más rígida.

En otra realización especial, en último término también se puede prescindir completamente del colado del plato portante 1. En este caso se puede utilizar un plato portante, por ejemplo, un plato en forma de cono truncado de plástico ABS u otro material, que se usa habitualmente para el plato de apoyo para platos de discos abrasivos (muelas abrasivas de láminas). Sobre éste se fijan luego los discos abrasivos 6 con un sistema de masilla.

Los discos abrasivos 6 están hechos de medios abrasivos sobre un sustrato. El sustrato usado aquí puede ser un tejido, malla o velo (también prensado). Entra en consideración toda la anchura de banda de los sustratos usuales para medios abrasivos sobre un sustrato, también combinaciones, como p. ej. tejido de papel u otras combinaciones de materiales conocidas en el mercado o fibras vulcanizadas (débiles), que se descomponen durante la aplicación para garantizar un desgaste continuo del soporte.

En un ejemplo de realización preferido, la base y/o los discos abrasivos 6 terminados y/o los discos de terminación 8 son los más isotrópicos posibles respecto a la tensión. Por consiguiente el sustrato se descompone o los discos abrasivos 6 o los discos de terminación 8 se descomponen de la forma más uniforme posibles, es decir circular. Las resistencias a tracción en la dirección de urdimbre y de trama o también en las diagonales deberían ser idénticas a ser posible. Ejemplos son, por ejemplo, medios abrasivos sobre el sustrato y sustratos para ello como se usan en las bandas anchas segmentadas. El paño abrasivo y el medio abrasivo sobre el sustrato deberían presentar básicamente resistencias a tracción relativamente elevadas.

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En una realización especial se usan medios abrasivos sobre un sustrato con resistencia al desgarro elevada en todas las direcciones posibles (longitudinalmente, transversalmente y diagonalmente). En una realización preferida, el tejido usado del medio abrasivo sobre el sustrato es un soporte X o Y.

En una realización preferida, en el caso de grano abrasivo y grano cerámico o mezclas de ellos con corindón de circonio y/o corindón.

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Claims (1)

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