JP5780770B2 - 不織布研磨ロール及びその製造方法 - Google Patents
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Description
図7は、圧縮変形率T1の測定方法を示す模式図である。圧縮変形率T1の測定においては、まず図7(a)に示すような高さH1、幅W、長さLの試験ブロック200を用意する。試験ブロック200は、円形不織布1と同素材の矩形不織布41が複数積層されたものであり、試験ブロック200において矩形不織布41は、円形不織布1と同様に、積層方向に押圧された状態で接着剤により相互に接着されている。なお、試験ブロック200は、不織布研磨ロール100の外周部の不織布密度と同じ不織布密度になるよう、押圧及び接着される。
T1=(H1−H2)×100/H1 (I)
圧縮変形率T2は、上記試験ブロック200にかえて、円板2と同素材の複数の矩形板を、積層及び接着して、高さH3、幅W、長さLの試験ブロックを用意する。なお、該試験ブロックは、通常、上記圧縮変形率T1の測定方法における試験ブロック200と同条件で押圧及び接着されるが、円板2が積層方向による押圧によって圧縮しない素材からなる場合(積層方向への押圧の有無によって圧縮変形率T2が変化しないと考えられる場合)には、単に上記矩形板を積層及び接着して試験ブロックを作製してもよい。
T2=(H3−H4)×100/H3 (II)
下記の確認試験1〜8に示すとおり、圧縮変形率を測定した。次いで、下記確認試験9〜13に示すとおり、研磨ロールサンプルの圧縮テストを行った。そして、確認試験14〜16に示すとおり、研磨ロールサンプルを用いた研磨テストを行った。
矩形不織布として、不織布基材が繊維太さ40μmのナイロン6,6であり、研磨材が粒子径75〜250ミクロンの酸化アルミニウム粒子であり、バインダーポリマーがフェノール樹脂である矩形不織布A(縦20mm、横25mm)を用意した。
矩形板として、厚さ2.5mmの高圧縮紙からなる矩形板B1(縦20mm、横25mm)を用意した。次いで、この矩形板B1を用いて高さ(H1)20mm、幅(W)25mm、長さ(L)25mmの試験ブロック5を作製し、上記の測定方法に従い圧縮変形率T2を測定した。測定された圧縮変形率を、表1に示す。
矩形板として、厚さ2mmのベークライト板からなる矩形板B2(縦20mm、横25mm)を用意した。次いで、この矩形板B2を用いて高さ(H1)20mm、幅(W)25mm、長さ(L)25mmの試験ブロック6を作製し、上記の測定方法に従い圧縮変形率T2を測定した。測定された圧縮変形率を、表1に示す。
矩形不織布Aと矩形板B1とを、2:1の割合で交互に積層し、矩形板B1に挟まれた矩形不織布Aの不織布密度が0.8g/cm3となるように積層方向に押圧して接着剤により接着し、高さ(H1)20mm、幅(W)25mm、長さ(L)25mmの試験ブロック7を作製した。なお、作製された試験ブロック7において、矩形板B1は、積層方向の1mあたり160枚の割合で積層されていた。この試験ブロック7について、確認試験1〜6と同様に圧縮変形率を測定した。測定された圧縮変形率を表1に示す。
短径不織布Aと矩形板B2とを、2:1の割合で交互に積層し、矩形板B2に挟まれた矩形不織布Aの不織布密度が0.7g/cm3となるように積層方向に押圧して接着剤により接着し、高さ(H1)20mm、幅(W)25mm、長さ(L)25mmの試験ブロック8を作製した。なお、作製された試験ブロック8において、矩形板B2は、積層方向の1mあたり160枚の割合で積層されていた。この試験ブロック8について、確認試験1〜6と同様に圧縮変形率を測定した。測定された圧縮変形率を表1に示す。
図8(a)は、確認試験9で用いる小型の研磨ロールサンプルの模式断面図である。研磨ロールサンプル300には円形不織布1のみが積層されており、研磨ロールサンプル300において円形不織布1は、不織布密度が0.5g/cm3となるように積層方向に押圧された状態で接着剤により相互に接着されている。なお、円形不織布1としては、確認試験1〜4の矩形不織布Aと同素材のものを用いた。
確認試験9の研磨ロールサンプル300と同様の研磨ロールサンプルを水に12時間浸漬したものを、研磨ロールサンプル301とした。研磨ロールサンプル301について、上記と同様の圧縮テストを行い、キー方向とキー間方向の圧縮ひずみの差を比較した。結果を表5に示す。
確認試験11の研磨ロールサンプル312と同様の研磨ロールサンプルを水に12時間浸漬したものを、研磨ロールサンプル313とした。研磨ロールサンプル303について、上記と同様の圧縮テストを行い、キー方向とキー間方向の圧縮ひずみの差を比較した。結果を表6に示す。
確認試験9〜11で作製した研磨ロールサンプルを用いて、金属板の研磨を行った。まず、図10に示すように研磨ロールサンプル300を用いて金属板400を研磨した。研磨ロールサンプル300は回転軸を介して平面研磨機に設置されており、図10中の矢印で示す方向に回転して金属板400を研磨する。金属板400は、平面研磨機のピンチロール72により一定の搬送速度で搬送されるとともに、研磨ロールサンプル300と対向する位置に設置されたバックアップロール71で支持されている。また、研磨ロールサンプル300と金属板400とが接する箇所には、潤滑材73が噴き付けられている。なお、金属板の研磨は、下記に示す条件で行った。
研磨機 :平面研磨機
回転数 :1700rpm
搬送速度:60m/min
研磨荷重:100mm幅あたり、600N
研磨回数:1回
潤滑材 :水
金属板 :ステンレス板(材質:SUS304、サイズ:150×700×1mm)
Claims (5)
- 研磨機の回転軸が挿入される貫通孔を有し、当該貫通孔の内面と前記回転軸とが嵌合して前記回転軸のトルクが伝達される不織布研磨ロールであって、
前記貫通孔をなす開口を中央部にそれぞれ有する複数の円形不織布と、
前記貫通孔をなす開口を中央部にそれぞれ有し、前記円形不織布の外径より小さい外径を有する複数の円板と、
を備え、
前記複数の円形不織布及び前記複数の円板は、前記円板が1枚又は2枚以上の前記円形不織布の開口側を挟むように積層され、
前記不織布研磨ロールの内周部において、前記複数の円形不織布及び前記複数の円板が、積層方向に押圧された状態で接着剤により相互に接着されており、
前記不織布研磨ロールの外周部において、前記複数の円形不織布が、積層方向に押圧された状態で接着剤により相互に接着されており、
前記円板の積層方向と垂直な方向からの圧力に対する圧縮変形率T 2 が、前記円形不織布の積層方向と垂直な方向からの圧力に対する圧縮変形率T 1 より小さく、
前記円板の前記圧縮変形率T 2 が2%以下である、不織布研磨ロール。 - 前記積層方向の長さ1mあたりに積層された前記円板の総厚みは、10〜60cmである、請求項1に記載の不織布研磨ロール。
- 前記円板は、略等間隔に積層されている、請求項1又は2に記載の不織布研磨ロール。
- 前記円板の開口から前記円板の外周までの最短距離は、5mm以上である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の不織布研磨ロール。
- 研磨機の回転軸が挿入される貫通孔を有し、当該貫通孔の内面と前記回転軸とが嵌合して前記回転軸のトルクが伝達される不織布研磨ロールの製造方法であって、
前記貫通孔をなす開口を中央部にそれぞれ有する複数の円形不織布と前記貫通孔をなす開口を中央部にそれぞれ有する複数の円板を、前記円板が1枚又は2枚以上の前記円形不織布の開口側を挟むように積層する積層工程と、
前記積層工程で積層された前記円形不織布及び前記円板を、積層方向に押圧した状態で接着剤により相互に接着する接着工程と、
を備え、
前記円板は、前記円形不織布の外径より小さい外径を有し、
前記不織布研磨ロールは、内周部において前記複数の円形不織布及び前記複数の円板が積層方向に押圧された状態で前記接着剤により相互に接続され、外周部において前記複数の円形不織布が積層方向に押圧された状態で前記接着剤により相互に接続されており、
前記接着工程を経た前記円板の積層方向と垂直な方向からの圧力に対する圧縮変形率T 2 が、前記接着工程を経た前記円形不織布の積層方向と垂直な方向からの圧力に対する圧力変形率T 1 より小さく、
前記円板の前記圧縮変形率T 2 が2%以下である、不織布研磨ロールの製造方法。
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