KR101879010B1 - 부직포 천 연마 롤 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

연마 결함의 발생을 감소시키고 균일한 연마를 수행할 수 있는 부직포 천 연마 롤이 제공된다. 연마 기계의 회전 축이 삽입되는 관통 구멍을 가지는 부직포 천 연마 롤로서, 관통 구멍의 내부 표면은 회전 축의 토오크가 전달되도록 회전 축과 계합하며, 부직포 천 연마 롤은 관통 구멍을 형성하는 개구를 그의 중앙에 가지는 복수의 원형 부직포 천; 및 관통 구멍을 형성하는 개구를 그의 중앙에 가지며 원형 부직포 천의 외경보다 작은 외경을 가지는 복수의 원형 플레이트를 포함하고, 복수의 원형 부직포 천 및 복수의 원형 플레이트는 원형 부직포 천들 중 하나 또는 둘 또는 그 이상이 그의 개구측에서 원형 플레이트에 의해 샌드위치되도록 적층되고 적층 방향으로 압축되는 동안 접착제로 서로 접합되며, 적층 방향에 수직인 방향으로부터의 압력 힘에 대한 원형 플레이트의 압축 변형 비는 원형 부직포 천의 압축 변형 비보다 작다.

Description

부직포 천 연마 롤 및 그 제조 방법{NONWOVEN FABRIC POLISHING ROLL AND METHOD OF MANUFACTURING SAME}
본 발명은 부직포 천 연마 롤 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
종래에, 회전 공구의 회전 축(스핀들)이 삽입되는 관통 구멍이 형성된 원통형 연마 롤이 금속 스트립 등의 표면을 연마하는 연마 롤로서 사용되고 있다(예를 들어, 특허 문서 1: 일본 특허 출원 공개 공보 제H9-201232호). 이들 연마 롤의 라미네이트된 형태(laminated form), 플랩 형태(flap form) 및 나선 형태(convoluted form)는, 예를 들어, 특허 문서 1의 도 5에 예시된 바와 같이, 이 유형의 연마 롤로서 공지되어 있다.
특허 문서 1에 개시되어 있는 연마 롤은 주로 적층된 형태의 연마 롤이고, 디스크 시트 라미네이트가 적층 방향으로 압축되고 접착제가 경화되는 구조체를 가진다(특허 문서 1의 도 4 등을 참조). 또한, 특허 문서 1은 압축되고 경화된 연마 디스크 브러시의 제조를 제안하고 있으며, 여기서 브러시 기부 부재는 특수 제조 방법을 사용하여 균일한 밀도이다.
[발명의 개요]
그렇지만, 종래에, 금속 스트립 등의 표면이 특허 문서 1에 개시된 것과 같은 연마 롤을 사용하여 연마될 때, 브러시 기부 부재가 균일한 밀도로 압축되고 경화되어 있더라도, 채터 마크(chatter mark) 등의 주기적인 연마 결함이 발생할 수 있다.
본 발명의 목적은 고도로 균일한 연마 및 상기한 연마 결함의 발생의 억압을 가능하게 해주는 부직포 천 연마 롤 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다. 또한, 본 발명의 목적은 부직포 천 연마 롤을 포함하는 연마 기계 및 부직포 천 연마 롤을 사용하여 연마된 물품을 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.
특허 문서 1에 개시된 것과 같은 연마 롤에서, 보통 회전 공구의 회전 축 상에 제공되어 있는 키와 계합하는 키 홈이 회전 축이 삽입되는 관통 구멍에 제공되어 있다. 발명자들은 연마 롤의 외주연(outer periphery)으로부터 관통 구멍까지의 거리(환언하면, 부직포 천의 두께)가 키 홈이 제공되는 부분 및 키 홈이 제공되지 않는 부분에서 상이하다는 것과 이것이 연마 결함 발생의 원인이었다는 것을 알아냄으로써 본 발명에 이르렀다.
본 발명은 연마 기계의 회전 축이 삽입되는 관통 구멍을 가지는 부직포 천 연마 롤을 제공하고, 관통 구멍의 내부 표면은 회전 축의 토오크가 전달되도록 회전 축과 계합하며, 부직포 천 연마 롤은 관통 구멍을 형성하는 개구를 그의 중앙에 가지는 복수의 원형 부직포 천; 및 관통 구멍을 형성하는 개구를 그의 중앙에 가지며 원형 부직포 천의 외경보다 작은 외경을 가지는 복수의 원형 플레이트를 포함하고, 복수의 원형 부직포 천 및 복수의 원형 플레이트는 원형 부직포 천들 중 하나 또는 둘 또는 그 이상이 그의 개구측에서 원형 플레이트에 의해 샌드위치되도록 적층되고 적층 방향으로 압축되는 동안 접착제로 서로 접합되며, 적층 방향에 수직인 방향으로부터의 압력 힘에 대한 원형 플레이트의 압축 변형 비는 원형 부직포 천의 압축 변형 비보다 작다.
종래의 연마 롤에서는, 관통 구멍의 형상이, 앞서 기술한 바와 같이, 외주연에서의 연마 성능에 영향을 미치고 연마 결함을 야기할 것이지만, 본 발명에 따른 부직포 천 연마 롤에서는, 적층 방향에 수직인 방향에서의 압력으로 인한 압축 변형 비가 작은 원형 플레이트가 원형 부직포 천의 개구측을 샌드위치시키도록 적층되고, 따라서 외주연에서의 연마 성능이 관통 구멍의 형상에 의해 영향을 받지 않고 원형 플레이트의 형상에 영향을 받는다. 또한, 외주연을 형성하는 원형 부직포 천 및 그의 개구측에 적층되는 원형 플레이트 각각은 중앙에 개구를 갖는 원형 형상을 가지며, 따라서 원형 플레이트의 형상의 외주연에서의 효과가 충분히 균일하다. 따라서, 본 발명에 따르면, 채터 마크 등과 같은 주기적인 연마 결함의 발생을 충분히 억압하는 것이 가능하고, 균일한 연마를 수행하는 것이 가능하다.
또한, 본 발명에 따른 부직포 천 연마 롤에서, 원형 부직포 천 및 원형 플레이트가 적층 방향으로 압축되는 동안 접착제로 서로 접합되고, 따라서 높은 연마 압력(polishing load)을 사용하여 높은 경도를 가지는 연마될 물체를 연마하는 것이 가능하다.
본 발명에 따른 부직포 천 연마 롤에서는, 적층 방향에서 미터당 적층된 원형 플레이트의 총 두께는 10 내지 60 ㎝이다. 이러한 방식으로, 외주연에서의 연마 성능에 대한 관통 구멍의 형상의 효과를 추가로 감소시키는 것이 가능하고, 따라서 보다 균일한 연마가 가능하다.
본 발명에 따른 부직포 천 연마 롤에서는, 원형 플레이트는 대략 같은 간격으로 적층된다. 이러한 부직포 천 연마 롤은 적층 방향에서 연마 성능의 불균등의 발생을 충분히 억압시킬 수 있다. 여기서, 원형 플레이트가 부직포 천 연마 롤의 적층 방향에서 연마될 물체와의 접촉이 있는 범위에 걸쳐 대략 같은 간격으로 적층되는 것으로 충분하고, 부직포 천 연마 롤 전체에 걸쳐 대략 같은 간격으로 적층될 필요가 없다.
본 발명에 따른 부직포 천 연마 롤에서는, 원형 플레이트의 개구로부터 원형 플레이트의 외주연까지의 최단 거리가 5 ㎜ 이상이다. 이 유형의 원형 플레이트에 따르면, 낮은 변형력의 원통형 구조체는, 나중에 설명되는 바와 같이, 보다 신뢰성있게 형성될 수 있고, 따라서 연마 결함의 발생이 추가로 감소될 수 있으며, 연마가 보다 균일하게 수행될 수 있다.
본 발명은 또한 연마 기계의 회전 축이 삽입되는 관통 구멍을 가지는 부직포 천 연마 롤을 제조하는 방법을 제공하고, 관통 구멍의 내부 표면은 회전 축의 토오크가 전달되도록 회전 축과 계합하며, 이 방법은 관통 구멍을 형성하는 개구를 그의 중앙에 가지는 복수의 원형 부직포 천 및 관통 구멍을 형성하는 개구를 그의 중앙에 가지는 복수의 원형 플레이트를, 원형 부직포 천들 중 하나 또는 둘 또는 그 이상이 그의 개구측에서 원형 플레이트에 의해 샌드위치되도록, 적층시키는 적층 단계; 및 적층 방향으로 압축되는 동안 적층 단계에서 적층된 원형 부직포 천과 원형 플레이트를 접착제로 서로 접합시키는 접합 단계를 포함하고, 원형 플레이트는 원형 부직포 천의 외경보다 작은 외경을 가지며, 적층 방향에 수직인 방향으로부터의 압력 힘에 대한 압축 변형 비는 원형 부직포 천의 압축 변형 비보다 작다.
본 발명의 부직포 천 연마 롤 제조 방법에 따르면, 본 발명에 따른 부직포 천 연마 롤을 용이하게 제조하는 것이 가능하다.
본 발명에 따른 부직포 천 연마 롤 제조 방법은 또한 적층 단계 이전에 원형 부직포 천을 접착제로 함침시키는 함침 단계를 포함할 수 있다. 이 제조 방법에 따르면, 원형 부직포 천이 접착제로 균일하게 함침되고, 따라서 접합 단계에서 접합시킬 때, 경화된 접착제가 보다 균일하게 분포된다. 따라서, 이 제조 방법에 의해 제조된 부직포 천 연마 롤의 연마 성능이 추가로 향상된다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 부직포 천 연마 롤을 포함하는 연마 기계를 제공한다. 이 연마 기계는 본 발명에 따른 부직포 천 연마 롤을 포함하고, 따라서 채터 마크 등과 같은 연마 결함의 발생이 충분히 억제되고, 따라서 연마될 물체를 아주 균일하게 연마하는 것이 가능하다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 부직포 천 연마 롤을 사용하여 연마될 물체를 연마하는 단계를 포함하는 연마된 물품을 제조하는 방법을 제공한다. 이 제조 방법에 따르면, 채터 마크 등의 연마 결함의 발행을 충분히 억제하면서 균일하게 연마된 물품을 제조하는 것이 가능하다.
본 발명에 따르면, 연마 결함의 발생을 감소시키고 고도로 균일한 연마를 수행할 수 있는 부직포 천 연마 롤 및 그 제조 방법을 제공하는 것이 가능하다.
도 1은 회전 축이 본 발명에 따른 부직포 천 연마 롤에 삽입되어 있는 상태를 나타낸 도면.
도 2는 회전 축이 본 발명에 따른 부직포 천 연마 롤에 삽입되어 있는 상태를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 따른 원형 부직포 천의 예를 나타낸 개략도.
도 4는 본 발명에 따른 원형 플레이트의 예를 나타낸 개략도.
도 5는 본 발명에 따른 부직포 천 연마 롤 제조 방법의 일 실시 형태를 나타낸 개략도.
도 6은 본 발명에 따른 부직포 천 연마 롤 제조 방법의 일 실시 형태를 나타낸 개략도.
도 7은 압축 변형 비 T1을 측정하는 방법을 나타낸 개략도.
도 8은 확인 검사에서 사용되는 연마 롤 샘플을 나타낸 개략 단면도.
도 9는 확인 시험에서 수행되는 압축 시험의 개요를 나타낸 개략도.
도 10은 확인 시험에서 수행되는 금속 스트립 연마의 개요를 나타낸 개략도.
도 11은 확인 시험 9에서 압축 변형과 압축 하중 사이의 관계를 나타낸 도면.
도 12는 확인 시험 10에서 압축 변형과 압축 하중 사이의 관계를 나타낸 도면.
도 13은 확인 시험 11에서 압축 변형과 압축 하중 사이의 관계를 나타낸 도면.
도 14는 확인 시험 12 및 확인 시험 13에서 압축 변형과 압축 하중 사이의 관계를 나타낸 도면.
이하는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태에 대한 상세한 설명이다. 이하의 설명에서, 동일하거나 대응하는 요소에는 동일한 참조 번호가 부여되어 있으며, 중복 설명이 생략된다.
도 1 및 도 2는 회전 축(6)이 본 발명에 따른 부직포 천 연마 롤(100)에 삽입되어 있는 상태를 나타낸 도면이다. 도 1 및 도 2에서, 부직포 천 연마 롤(100)은 연마 기계의 회전 축(6)이 삽입되는 관통 구멍을 가진다. 회전 축(6)은 토오크를 부직포 천 연마 롤(100)에 전달하는 키 돌출부(3)를 가지며, 부직포 천 연마 롤(100)의 관통 구멍은 키 돌출부(3)를 포함하는 회전 축(6)과 계합하는 형상을 가진다.
부직포 천 연마 롤(100)은 원통형 구조체를 가지며, 여기서 각각이 중앙 개구를 가지는 원형 부직포 천(1) 및 원형 플레이트(2)가 적층되어 있고 원형 부직포 천(1) 및 원형 플레이트(2)에서의 개구의 결과로서 관통 구멍이 형성된다. 원형 플레이트(2)는 원형 부직포 천(1)의 외경보다 작은 외경을 가지며, 2개의 원형 플레이트(2)가 2개의 원형 부직포 천(1)의 개구측을 샌드위치시키면서 적층되어 있다. 이어서, 원형 부직포 천(1) 및 원형 플레이트(2)가 적층 방향으로 압축되는 동안 접착제로 접합된다.
여기서, 부직포 천 연마 롤(100)에서, 2개의 원형 플레이트(2)가 2개의 원형 부직포 천(1)을 샌드위치시키면서 적층되지만, 적층 형태가 이것으로 제한되지 않는다. 예를 들어, 원형 플레이트(2)는 하나의 원형 부직포 천(1)을 샌드위치시키면서 적층될 수 있거나, 3개 이상의 원형 부직포 천(1)을 샌드위치시키면서 적층될 수 있다.
적층 방향에서 부직포 천 연마 롤(100)의 미터 길이당 원형 플레이트(2)의 총 두께는 바람직하게는 10 내지 60 ㎝, 그리고 더욱 바람직하게는 25 내지 45 ㎝이다. 이 비율로 원형 플레이트를 적층함으로써, 외주연에서의 연마 성능에 대한 관통 구멍의 형상의 효과를 추가로 감소시키는 것이 가능하고, 따라서 보다 균일한 연마가 가능하다. 이 총 두께를 실현하기 위해, 적층된 원형 플레이트(2)의 수는, 예를 들어, 적층 방향에서 미터당 50 내지 300일 수 있다.
부직포 천 연마 롤(100)에서, 원형 플레이트(2)는 대략 동일한 간격으로 적층된다. 여기서, 원형 플레이트(2)를 같은 간격으로 적층할 필요는 없고; 예를 들어, 원형 플레이트(2)가 하나의 원형 부직포 천(1)을 샌드위치시키면서 적층되는 위치, 및 원형 플레이트(2)가 2개 이상의 원형 부직포 천(1)을 샌드위치시키면서 적층되는 위치가 있을 수 있다. 바람직하게도, 원형 플레이트(2)가 대략 같은 간격으로 적층되고, 따라서 적층 방향에서의 연마 성능이 여전히 보다 균일하다. 여기서, 대략 같은 간격이란, 예를 들어, 복수의 원형 플레이트(2)가, 그들 각각이 동일한 수의 원형 부직포 천(1)을 샌드위치시키도록, 적층된다는 것을 의미한다.
부직포 천 연마 롤(100)에서, 원형 부직포 천(1) 및 원형 플레이트(2)의 적층된 원통형 구조체의 2개의 단부가 플랜지(4) 및 로크 너트(4)에 의해 회전 축(6)에 평행한 방향으로 고정되어 있다.
바람직하게도, 원형 플레이트(2)의 외경은 플랜지(4)의 외경보다 작다. 부직포 천 연마 롤(100)의 제한적 사용가능 직경은 원형 플레이트(2)의 외경 및 플랜지(4)의 외경 중 큰 쪽에 의존한다. 원형 플레이트(2)의 외경은 플랜지(4)의 외경보다 클 때, 제한적 사용가능 직경을 시각적으로 검사하는 것이 어렵다. 한편, 원형 플레이트(2)의 외경이 플랜지(4)의 외경보다 작을 때, 제한적 사용가능 직경을 시각적으로 검사하는 것이 가능하다.
부직포 천 연마 롤(100)에서, 적층 방향에 수직인 방향에서의 압력으로 인한 원형 플레이트(2)의 압축 변형 비 T 2는 적층 방향에 수직인 방향에서의 압력으로 인한 원형 부직포 천(1)의 압축 변형 비 T1보다 작다. 여기서, 압축 변형 비 T1 및 T2는 적층 방향으로 압축되고 접착제로 고정될 때의 상태에서의 압축 변형 비이고, 나중에 기술되는 압축 변형 비에 대한 시험 방법에 의해 획득되는 값이다.
종래의 연마 롤에서는, 관통 구멍의 형상이, 앞서 기술한 바와 같이, 외주연에서의 연마 성능에 영향을 미치고 연마 결함을 야기할 위험이 있지만, 부직포 천 연마 롤(100)에서는, 적층 방향에 수직인 방향에서의 압력으로 인한 압축 변형 비가 작은 원형 플레이트(2)가 원형 부직포 천(1)의 개구측을 샌드위치시키도록 적층되어 있고, 따라서 외주연에서의 연마 성능이 관통 구멍의 형상에 의해 영향을 받지 않고 원형 플레이트(2)의 형상에 의해 영향을 받는다. 또한, 외주연을 형성하는 원형 부직포 천(1) 및 그의 개구측에 적층되는 원형 플레이트(2) 각각은 중앙에 개구를 갖는 원형 형상을 가지며, 따라서 원형 플레이트(2)의 형상의 외주연에서의 효과가 충분히 균일하다. 따라서, 부직포 천 연마 롤(100)에 따르면, 채터 마크 등과 같은 주기적인 연마 결함의 발생을 충분히 억제시키는 것이 가능하고, 고도로 균일한 연마를 수행하는 것이 가능하다.
심지어 복수의 원형 부직포 천(1)이 원형 플레이트들(2) 사이에 적층될 때[원형 플레이트(2)가 같은 간격으로 적층될 때]에도 상기 효과가 획득된다. 이러한 이유는 다음과 같은 것으로 생각된다. 즉, 원형 부직포 천(1)의 내주연(inner periphery) 부분[원형 플레이트(2)에 의해 샌드위치되는 부분]이 외주연 부분보다 더 압축되고, 따라서 압축 변형 비가 외주연 부분의 압축 변형 비보다 작은 것으로 생각된다. 따라서, 원형 부직포 천(1)의 내주연 부분은 원형 플레이트(2) 및 고도로 압축된 원형 부직포 천(1)으로 구성되어, 낮은 변형력의 구조체를 갖는 원통형 형상을 형성하고, 따라서, 외주연 부분의 연마 성능에 대한 효과의 주된 원인인 키 등과 같은 관통 구멍의 형상의 효과가 감소된다.
또한, 부직포 천 연마 롤(100)에서, 원형 부직포 천(1) 및 원형 플레이트(2)가 적층 방향으로 압축되는 동안 접착제로 서로 접합되고, 따라서 높은 연마 압력을 사용하여 높은 경도를 가지는 연마될 물체를 연마하는 것이 가능하다.
부직포 천 연마 롤(100)의 외주연 부분에서의 부직포 천 밀도는 바람직하게는 0.1 내지 1.0 g/㎤, 그리고 더욱 바람직하게는 0.3 내지 0.8 g/㎤이다. 부직포 천 밀도가 상기 범위에 있을 때, 보다 높은 연마 압력으로 연마하는 것이 가능하다. 단위 체적당 질량을 측정함으로써 부직포 천 밀도가 획득될 수 있다.
부직포 천 연마 롤(100)에서, 원형 플레이트(2)가 적층 방향 전체에 걸쳐 적층되고, 따라서 부직포 천 연마 롤(100)의 임의의 위치에서 연마될 물체를 연마할 때 상기한 효과가 얻어질 수 있다. 연마되는 물체가 부직포 천 연마 롤(100)의 일부만을 터치할 때, 원형 플레이트(2)가 부직포 천 연마 롤(100)의 적층 방향 전체에 걸쳐 적층될 필요는 없지만, 원형 플레이트(2)는 연마되는 물체와 접촉하고 있는 영역에만 걸쳐 적층될 수 있다.
압축 변형 비 T 1 의 측정 방법
도 7은 압축 변형 비 T1을 측정하는 방법을 나타낸 개략도이다. 압축 변형 비 T1을 측정하기 위해, 먼저 도 7a에 예시된 바와 같은 높이 H1, 폭 W, 및 길이 L을 갖는 시험 블록(200)이 준비된다. 시험 블록(200)은 원형 부직포 천(1)과 동일한 물질의 복수의 직사각형 부직포 천(41)의 적층물이고, 시험 블록(200)의 직사각형 부직포 천(41)은, 원형 부직포 천(1)에 대해서와 동일하게, 적층 방향에서의 압축 하에서 접착제로 함께 접합된다. 시험 블록(200)은 부직포 천 밀도가 부직포 천 연마 롤(100)의 외주연 부분의 부직포 천 밀도와 동일하도록 압축되고 접합된다.
그 다음에, 도 7b에 예시된 바와 같이, 시험 블록(200)이 설치 플랫폼(51) 상에 위치되고, 압축 기계(52)에서 1 N/㎟의 압축 하중으로 높이 방향으로 압축되며, 압축 후에, 높이 H2가 측정된다. 이어서, 압축 이전의 높이 H1 및 압축 이후의 높이 H2로부터, 압축 변형 비 T1이 이하의 수식(I)에 의해 얻어진다.
[수식 I]
T1 = (H1-H2)×100/H1
압축 변형 비 T 2 의 측정 방법
압축 변형 비 T2에 대해서는, 시험 블록(200) 대신에, 높이 H3, 폭 W, 및 길이 L을 가지는, 원형 플레이트(2)와 동일한 물질의 복수의 직사각형 플레이트를 적층 및 접합시킴으로써 시험 블록이 준비된다. 보통 시험 블록은 전술한 바와 같은 압축 변형 비 T1을 측정하는 방법에서 시험 블록(200)과 동일한 조건 하에서 압축되고 접합되지만, 원형 플레이트(2)가 적층 방향으로 압축될 때 압축되지 않는 물질로 이루어져 있을 때(압축이 있거나 압축이 없는 경우 압축 변형 비 T2의 변동이 없을 것으로 생각될 때), 직사각형 플레이트를 단순히 적층하고 접합시킴으로써 시험 블록이 준비될 수 있다.
그 다음에, 시험 블록이 압축 변형 비 T1의 측정 방법에서와 같이 설치 플랫폼(51) 상에 위치되고, 압축 기계에서 1 N/㎟의 압축 하중으로 압축되고, 압축 후에 높이 H4가 측정된다. 이어서, 압축 이전의 높이 H3 및 압축 이후의 높이 H4로부터, 압축 변형 비 T2가 이하의 수식(II)에 의해 얻어진다.
[수식 II]
T2 = (H3-H4)×100/H3
부직포 천 밀도가 높을수록 압축 변형 비 T1은 더 작다. 압축 변형 비 T2가 압축 변형 비 T1보다 작고, 바람직하게는 2% 이하, 더욱 바람직하게는 1.8% 이하, 그리고 가장 바람직하게는 1.6% 이하일 필요가 있다.
도 3은 본 발명에 따른 원형 부직포 천의 예를 나타낸 개략도이고, 도 4는 본 발명에 따른 원형 플레이트의 예를 나타낸 개략도이다.
도 3a에서의 원형 부직포 천(11)은 도 4a에서의 원형 플레이트(21)와 결합되어 사용된다. 원형 부직포 천(11)은 중앙에 개구(14a)를 가진다. 또한, 원형 플레이트(21)도 중앙에 개구(24a)를 가진다. 개구(14a) 및 개구(24a)는 대략 동일한 형상을 가지며, 원형 부직포 천(11) 및 원형 플레이트(21)가 적층될 때, 연마 기계의 회전 축이 삽입되는 관통 구멍이 개구(14a) 및 개구(24a)에 의해 형성된다. 환언하면, 개구(14a) 및 개구(24a)는 연마 기계의 회전 축의 단면 형상과 대략 동일한 형상을 가지며, 이들 각각은 회전 축 상의 키 돌출부와 계합하는 키 홈을 가진다.
도 3b에서의 원형 부직포 천(11)은 도 4b에서의 원형 플레이트(21)와 결합되어 사용된다. 원형 부직포 천(12)은 중앙에 개구(14b)를 가진다. 또한, 원형 플레이트(22)도 중앙에 개구(24b)를 가진다. 개구(14b) 및 개구(24b)는 대략 동일한 형상을 가지며, 원형 부직포 천(12) 및 원형 플레이트(22)가 적층될 때, 연마 기계의 회전 축이 삽입되는 관통 구멍이 개구(14b) 및 개구(24b)에 의해 형성된다. 환언하면, 개구(14b) 및 개구(24b)는 연마 기계의 회전 축의 단면 형상과 대략 동일한 형상을 가지며, 원형 부직포 천(12) 및 원형 플레이트(22)는 회전 축 상의 키 돌출부와 계합하는 키 홈을 가진다.
도 3c에서의 원형 부직포 천(13)은 도 4c에서의 원형 플레이트(23)와 결합되어 사용된다. 원형 부직포 천(13)은 중앙에 개구(14c)를 가진다. 또한, 원형 플레이트(23)도 중앙에 개구(24c)를 가진다. 개구(14c) 및 개구(24c)는 대략 동일한 형상을 가지며, 원형 부직포 천(13) 및 원형 플레이트(23)가 적층될 때, 연마 기계의 회전 축이 삽입되는 관통 구멍이 개구(14c) 및 개구(24c)에 의해 형성된다. 환언하면, 개구(14c) 및 개구(24c)는 연마 기계의 회전 축의 단면 형상과 대략 동일한 형상을 가진다. 원형 부직포 천(13) 및 원형 플레이트(23)에서, 개구(14c) 및 개구(24c)는 육각형 형상을 가지며, 따라서 이들은 육각형 단면 형상을 갖는 회전 축을 갖는 연마 기계에 설치하기 위한 부직포 천 연마 롤을 제조하는 데 사용된다.
원형 부직포 천의 개구 및 원형 플레이트의 개구의 형상이 도 3 및 도 4에 예시된 형상으로 제한되지 않으며, 예를 들어, 형상이 삼각형 또는 정사각형 등일 수 있거나, 하나 또는 둘 또는 그 이상의 키 돌출부를 가지는 회전 축과 계합하는 형상을 가질 수 있거나, 하나 또는 둘 또는 그 이상의 키 홈을 가지는 회전 축과 계합하는 형상을 가질 수 있다. 본 발명의 효과는, 앞서 기술한 바와 같이, 개구의 형상에 상관없이 획득될 것이다.
원형 플레이트의 외경이 원형 부직포 천의 외경보다 작기만 하다면 원형 플레이트의 외경에 대한 특별한 제한은 없으며, 예를 들어, 원형 플레이트의 개구로부터 원형 플레이트의 외주연까지의 최단 거리 L2가 5 ㎜ 이상일 수 있다. 최단 거리 L2를 5 ㎜ 이상으로 되게 함으로써, 앞서 기술한 바와 같이, 낮은 변형력의 원통형 구조체가 보다 신뢰성있게 형성될 수 있고, 따라서 연마 결함의 발생이 추가적으로 감소될 수 있고, 연마가 보다 균일하게 수행될 수 있다. 최단 거리 L2가 5 ㎜ 이상인 경우, 나중에 기술되는 물질들 중 임의의 물질로 된 충분한 강도를 갖는 원형 플레이트를 획득하는 것이 가능하다.
최단 거리 L2는 또한 5 내지 100 ㎜일 수 있다. 부직포 천 연마 롤(100)이 연마에 사용될 때, 원형 부직포 천(1)에 의해 구성되는 외주연 부분만이 점진적으로 마모되지만, 원형 부직포 천(1) 및 원형 플레이트(2)가 적층되어 있는 내주연 부분에 도달하기 직전에 부직포 천 연마 롤(100)의 사용을 중단하는 것이 가능하다. 따라서, 최단 거리 L2를 100 ㎜ 이하로 되게 함으로써, 사용될 수 있는 외주연 부분을 감소시키고 최소 사용가능 직경을 감소시키는 것이 가능하다.
또한, 원형 플레이트의 두께는 1 내지 5 ㎜일 수 있다. 원형 플레이트의 두께를 상기 범위에 있게 함으로써, 부직포 천 연마 롤의 외주연 부분에서의 원형 부직포 천의 밀도가 충분히 높을 수 있고, 원형 플레이트의 강도가 충분히 높을 수 있으며, 따라서 높은 연마 압력으로 높은 경도의 물체를 연마하는 양호한 부직포 천 연마 롤이 획득될 수 있다.
본 실시 형태에 따른 원형 부직포 천은, 예를 들어, 부직포 천 기재 및 부직포 천 기재 상에 보유되는 연마 물질을 포함한다. 부직포 천 기재는, 예를 들어, 폴리아미드(예를 들어, 나일론 6, 나일론 6, 6, 등), 폴리올레핀(예를 들어, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등), 폴리에스테르(예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등), 폴리카보네이트 등과 같은 수지로 이루어진 유기 섬유로 이루어진 부직포 천이다. 유기 섬유의 두께는, 예를 들어, 직경이 19 내지 250 ㎛일 수 있다.
연마 물질은, 예를 들어, SiC, Al2O3, Cr2O5 등으로 이루어진 세라믹 연마재 분말일 수 있지만, 이들로 제한되지 않으며, 연마 물질이 적절한 경우 연마되는 물체에 따라 변경될 수 있다. 세라믹 연마재 분말의 직경은, 예를 들어, 0.1 내지 1000 ㎛일 수 있다.
원형 부직포 천은, 예를 들어, 부직포 천 기재를, 연마 물질을 함유하는 연마 화합물로 함침시키고 건조 및/또는 경화시키는 것에 의해 제조될 수 있다. 연마 화합물의 예는 연마 물질 및 에폭시 수지 또는 페놀 수지 등과 같은 결합제 중합체, 그리고 결합제 중합체를 용해시키는 자일렌 또는 카비톨 등과 같은 용매를 포함하고, 필요한 경우, 경화제가 포함될 수 있다.
이 연마 화합물을 부직포 천 기재에 함침시킨 후에, 용제가 제거되고, 결합제 중합체가, 예를 들어, 가열로(heating furnace)에서 경화되며, 따라서 연마 물질이 부직포 천 기재 상에 보유된다.
연마 물질이 부직포 천 기재 상에 보유된 후에, 예를 들어, 시트 형태의 부직포 천 기재 상에 도 3에 도시된 형상을 생성하기 위해 천공 공정을 수행함으로써 원형 부직포 천이 획득될 수 있다. 또한, 연마 물질이 도 3에 도시된 형상 등으로 처리된 부직포 천 기재 상에 보유되게 함으로써 원형 부직포 천이 획득될 수 있다.
압축 변형 비 T2가 압축 변형 비 T1보다 작기만 하다면 본 발명에 따른 원형 플레이트에 대한 특별한 제한은 없으며, 도 4에 예시된 형상으로 형성된, 예를 들어, 고압축 종이, 하드보드, 플라스틱 보드, 페놀 수지로 함침된, 필요한 경우, 라미네이트되고 경화된 종이(종이 페놀 기재, 베이크라이트 보드), FRP(fiber reinforced plastic), 합판, 파티클 보드, 금속 플레이트 등이 사용될 수 있다.
부직포 천 연마 롤을 사용하여 연마할 때, 연마하는 동안 때때로 연마될 물체의 표면에 물을 부으며, 따라서 바람직하게는 원형 플레이트가 내수성을 가진다.
원형 부직포 천(1) 및 원형 플레이트(2)가 접착제로 접합되어, 이들을 일체로 만들고 고정시킨다. 여기서, 접착제는, 예를 들어, 경화성 수지 및 경화제를 포함하는 접착제일 수 있다.
경화성 수지는, 예를 들어, 에폭시 수지, 요소 수지, 우레탄 수지, 페놀 등일 수 있다. 이들 중에서, 에폭시 수지는 크레졸 노볼락형 에폭시 수지, 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 페놀 노볼락형 에폭시 수지, 트리스(하이드록시페닐) 메탄형 에폭시 수지, 나프탈렌형 에폭시 수지, 플루오렌 에폭시 수지, 글리시딜아민 화합물 등일 수 있다.
경화제는, 예를 들어, 다이시안다이아미드(DICY), 산 하이드라자이드, 삼불화붕소 착물, 이미다졸 화합물, 아민 이미드, 납염 등일 수 있고, 이들 중에서, 다이시안다이아미드가 특히 바람직하다.
접착제는, 예를 들어, 적층 이전에 원형 부직포 천에 함침될 수 있거나, 적층 이후에 원형 부직포 천에 함침될 수 있다. 원형 부직포 천에의 함침은, 예를 들어, 접착제와 용제로 이루어진 접착 조성물을 원형 부직포 천에 도포하는 것과, 필요한 경우, 건조하는 것 등에 의해 수행될 수 있다.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 부직포 천 연마 롤 제조 방법의 일 실시 형태를 나타낸 개략 단면도이다. 도 5 및 도 6은 도 3a 및 도 4에 예시된 원형 부직포 천(11) 및 원형 플레이트(21)를 사용하여 부직포 천 연마 롤을 제조하는 방법을 나타낸 것이다.
본 실시 형태에 따른 제조 방법에서, 먼저, 도 5a에 예시된 바와 같이, 원형 부직포 천(11) 및 원형 플레이트(21)는 원형 부직포 천(11)의 개구측이 원형 플레이트(21)에 의해 샌드위치되도록 적층된다. 여기서, 원형 부직포 천(11) 및 원형 플레이트(21)가, 도 1에 예시된 바와 같이, 그의 개구(14a 및 24a)가 회전 축(6)이 계합되는 관통 구멍을 형성하도록 적층될 필요가 있다. 따라서, 실제 회전 축(6) 또는 회전 축(6)과 동일한 형상을 갖는 더미 축(7)이 설치되고, 원형 부직포 천(11) 및 원형 플레이트(21)가 적층된다.
축으로서 더미 축(7)을 축으로 사용하여 적층된 원형 부직포 천(11) 및 원형 플레이트(21)는 적층 방향으로 2개의 단부에서 보유 고정구(32)에 의해 보유되어 있다. 여기서, 보유 고정구(32)는 더미 축(7)이 적층 방향[더미 축(7)의 축 방향]으로 자유롭게 움직일 수 있도록 더미 축(7)이 삽입되는 중앙에 관통 구멍을 구비하고 있다.
그 다음에, 원형 부직포 천(11) 및 원형 플레이트(21)가 보유 고정구(32)의 한쪽 측면에 설치된 압착 수단(31)을 사용하여 보유 고정구(32)에 의해 적층 방향으로 압축된다. 압축된 원형 부직포 천 및 원형 플레이트(21)는, 도 5b에 예시된 바와 같이, 보유 고정구(32)와 함께 볼트(33)를 사용하여 고정된다.
그 다음에, 도 6a에 예시된 바와 같이, 더미 축(7)이 제거되고, 원형 부직포 천(11) 및 원형 플레이트(21)가, 보유 고정구(32)에 의해 적층 방향으로 압축된 상태에 유지되면서, 접착제로 서로 접합된다. 원형 부직포 천(11)이 적층 이전에 접착제로 함침된 경우, 도 6a에 예시된 바와 같이 보유 고정구(32)에 의해 보유되어 있는 원형 부직포 천(11) 및 원형 플레이트(21)는 건조 및 경화를 위해 가열로에 위치될 수 있다. 또한, 원형 부직포 천(11)이 적층 이전에 접착제로 함침되지 않은 경우, 도 6a에 예시된 바와 같이 보유 고정구(32)에 의해 보유되어 있는 동안 원형 부직포 천을 접착 조성물로 함침시킨 후에, 건조 및 경화가 수행될 수 있다.
앞서 기술한 바와 같이 접착제로 접합된 원형 부직포 천(1) 및 원형 플레이트(2)는 일체로 되고 고정되었으며, 따라서 도 6b에 예시된 바와 같이 보유 고정구로 제거될 수 있다. 이러한 방식으로 획득된 부직포 천 연마 롤은 관통 구멍(8)을 가지며, 따라서 이 연마 롤은, 도 6c에 예시된 바와 같이, 연마 기계의 회전 축(6)을 관통 구멍(8)에 삽입함으로써 사용될 수 있다.
본 실시 형태에 따른 연마 기계는 전술한 바와 같은 부직포 천 연마 롤을 포함하고, 부직포 천 연마 롤과 상이한 구조체를 가지는 종래의 연마 롤을 포함하는 연마 기계와 동일할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에 따르면, 상기한 부직포 천 연마 롤을 사용하여 연마될 물체를 연마하는 공정을 포함하는 제조 방법에 의해 연마된 물품을 제조하는 것이 가능하다. 연마될 물체에 대한 특별한 제한은 없지만, 본 실시 형태에 따른 부직포 천 연마 롤은 이상적으로는 높은 경도를 갖는 물체를 연마하는 데 사용될 수 있고, 따라서 연마할 물체가, 예를 들어, 금속 스트립 등일 수 있다.
금속 스트립이 연마되고 있을 때, 종래의 연마 롤이 사용되는 경우, 상기한 연마 결함이 쉽게 발생할 수 있다. 또한, 이 관점으로부터 볼 때, 본 실시 형태에 따른 부직포 천 연마 롤은 이상적으로는 금속 스트립 등을 연마하는 데 사용될 수 있다.
금속 스트립은, 예를 들어, 구리, 철, 알루미늄, 또는 이들의 합금 등으로 이루어진 스트립을 포함할 수 있다.
확인 시험
이하의 확인 시험 1 내지 확인 시험 8에 나타낸 바와 같이, 압축 변형 비가 측정되었다. 이어서, 이하의 확인 시험 9 내지 확인 시험 13에 나타낸 바와 같이, 연마 롤 샘플에 대해 압축 시험이 수행되었다. 이어서, 확인 시험 14 내지 확인 시험 16에 나타낸 바와 같이, 연마 롤 샘플을 사용하여 연마 시험이 수행되었다.
확인 시험 1 내지 확인 시험 4
40 ㎛ 두께의 섬유 부직포 천, 연마 물질로서 직경이 75 내지 250 마이크로미터인 알루미늄 산화물 입자, 및 결합제 중합체로서 페놀 수지를 갖는 직사각형 부직포 천 A(높이 20 ㎜, 폭 25 ㎜)가 직사각형 부직포 천으로서 준비되었다.
그 다음에, 높이(H1) 20 ㎜, 폭(W) 25 ㎜, 및 길이(L) 25 ㎜인 시험 블록 1 내지 시험 블록 4가 직사각형 부직포 천 A를 사용하여 준비되었고, 각각의 시험 블록에 대해, 상기한 측정 방법에 따라 압축 변형 비 T1이 측정되었다. 시험 블록 1 내지 시험 블록 4는, 각각, 0.5 g/㎤, 0.6 g/㎤, 0.7 g/㎤, 및 0.8 g/㎤의 부직포 천 밀도로 제조되었다. 측정된 압축 변형 비가 표 1에 주어져 있다.
확인 시험 5
두께 2.5 ㎜의 고압축 종이로 이루어진 직사각형 보드 B1(높이 20 ㎜, 폭 25 ㎜)이 직사각형 플레이트로서 준비되었다. 그 다음에, 높이(H1) 20 ㎜, 폭(W) 25 ㎜, 및 길이(L) 25 ㎜를 갖는 직사각형 보드 B1을 사용하여 시험 블록 5가 준비되었고, 상기한 측정 방법을 사용하여 압축 변형 비 T2가 측정되었다. 측정된 압축 변형 비가 표 1에 주어져 있다.
확인 시험 6
두께 2 ㎜의 베이크라이트 보드로 이루어진 직사각형 보드 B2(높이 20 ㎜, 폭 25 ㎜)이 직사각형 플레이트로서 준비되었다. 그 다음에, 높이(H1) 20 ㎜, 폭(W) 25 ㎜, 및 길이(L) 25 ㎜를 갖는 직사각형 보드 B1을 사용하여 시험 블록 6이 준비되었고, 상기한 측정 방법을 사용하여 압축 변형 비 T2가 측정되었다. 측정된 압축 변형 비가 표 1에 주어져 있다.
확인 시험 7
직사각형 플레이트 B1에 의해 샌드위치되는 직사각형 부직포 천 A의 부직포 천 밀도가 0.8 g/㎤이도록 직사각형 부직포 천 A 및 직사각형 플레이트 B1이 교대로 적층되었고(이 예에서, 2:1의 비율로 교대로 적층되었음), 적층 방향으로 압축되고 접착제로 접합되어, 높이(H1) 20 ㎜, 폭(W) 25 ㎜, 및 길이(L) 25 ㎜를 갖는 시험 블록 7을 제조하였다. 제조된 시험 블록 7에서, 직사각형 플레이트 B1은 적층 방향으로 미터당 160개의 비율로 적층되었다. 확인 시험 1 내지 확인 시험 6에 대해서와 같이 시험 블록 7의 압축 변형 비가 측정되었다. 측정된 압축 변형 비가 표 1에 주어져 있다.
확인 시험 8
직사각형 플레이트 B2에 의해 샌드위치되는 직사각형 부직포 천 A의 부직포 천 밀도가 0.7 g/㎤이도록 직사각형 부직포 천 A 및 직사각형 플레이트 B2가 교대로 적층되었고(이 예에서, 2:1의 비율로 교대로 적층되었음), 적층 방향으로 압축되고 접착제로 접합되어, 높이(H1) 20 ㎜, 폭(W) 25 ㎜, 및 길이(L) 25 ㎜를 갖는 시험 블록 8을 제조하였다. 제조된 시험 블록 8에서, 직사각형 플레이트 B2는 적층 방향으로 미터당 160개의 비율로 적층되었다. 확인 시험 1 내지 확인 시험 6에 대해서와 같이 시험 블록 8의 압축 변형 비가 측정되었다. 측정된 압축 변형 비가 표 1에 주어져 있다.
Figure 112013077824792-pct00001
확인 시험 9 내지 확인 시험 11
도 8a는 확인 시험 9에서 사용되는 소규모 연마 롤 샘플의 개략 단면도이다. 연마 롤 샘플(300)에서, 원형 부직포 천(1)만이 적층되었다. 연마 롤 샘플(300)에서, 부직포 천 밀도가 0.5 g/㎤이도록 원형 부직포 천(1)이 적층 방향으로 압축되고 접착제로 서로 접합되었다. 확인 시험 1 내지 확인 시험 4의 직사각형 부직포 천 A와 동일한 물질이 원형 부직포 천(1)으로서 사용되었다.
도 8b는 확인 시험 10 및 확인 시험 11에서 사용되는 소규모 연마 롤 샘플의 개략 단면도이다. 연마 롤 샘플(310)에서, 연마 롤 샘플(310)의 외주연에서의 부직포 천 밀도가 0.5 g/㎤이도록, 원형 부직포 천(1) 및 원형 플레이트(2)가 교대로 적층되고, 원형 부직포 천(1) 및 원형 플레이트(2)가 적층 방향으로 압축되고 접착제로 서로 접합되었다. 확인 시험 1 내지 확인 시험 4의 직사각형 부직포 천 A와 동일한 물질이 원형 부직포 천(1)으로서 사용되었다. 또한, 직사각형 플레이트 B1과 동일한 고압축 종이로 이루어진 원형 플레이트가 확인 시험 10에서 원형 플레이트(2)로서 사용되었고, 직사각형 플레이트 B2와 동일한 베이크라이트 플레이트로 이루어진 원형 플레이트가 확인 시험 11에서 사용되었다. 이하에서, 확인 시험 10의 연마 롤 샘플은 "연마 롤 샘플(311)"이라고 하고, 확인 시험 11의 연마 롤 샘플은 "연마 롤 샘플(312)"이라고 한다.
연마 롤 샘플(300), 연마 롤 샘플(311) 및 연마 롤 샘플(312) 각각은 147 ㎜의 직경 a 및 키 돌출부(170)를 포함하여 길이 b를 갖는 회전 축(6)이 삽입되는 관통 구멍을 가지며 230 ㎜의 외부 직경 c를 갖도록 설계되었다. 또한, 연마 롤 샘플(311) 및 연마 롤 샘플(312)의 원형 플레이트(2)의 외경은 210 ㎜였다. 이 예에서, 100 ㎜의 폭이 사용되었다.
도 9a에 예시된 바와 같이, 상기한 연마 롤 샘플 각각에 대해 압축 시험이 수행되었다. 압축 시험에서, 연마 롤 샘플이 보유 고정구(61)에 설치되고 압축 기계(62)에 의해 소정의 압축 하중으로 압축되었다. 압축 하중은 3 N부터 1000 N까지 변화되었고, 각각의 압축 하중에서 압축 변형이 측정되었다. 연마 롤 샘플이 보유 고정구(61)에서 회전 축으로부터 뻗어 있는 축(9)에 의해 지지되었다.
도 9b에 예시된 바와 같이, 2개의 방향: 키를 갖는 방향(키 방향) D1 및 키를 갖지 않는 방향(키 사이 방향) D2에서 압축 시험이 수행되었고, 압축 방향으로 인한 압축 변형의 차가 비교되었다. 각각의 방향에서의 연마 롤 샘플(310)에 대한 압축 변형은 표 2에 주어져 있고, 각각의 방향에서의 연마 롤 샘플(311)에 대한 압축 변형은 표 3에 주어져 있으며, 각각의 방향에서의 연마 롤 샘플(312)에 대한 압축 변형은 표 2에 주어져 있다.
Figure 112013077824792-pct00002
Figure 112013077824792-pct00003
Figure 112013077824792-pct00004
도 11 내지 도 13은 각각의 연마 롤 샘플에 대한 압축 변형과 압축 하중 사이의 관계를 나타낸 그래프이다. 도 11에 예시된 바와 같이, 원형 플레이트를 갖지 않는 연마 롤 샘플(300)에서, 키 방향과 키 사이 방향 간에 압축 변형의 차가 있었다. 또한, 압축 하중이 클수록 차가 증가되었다. 한편, 도 12 및 도 13에 예시된 바와 같이, 원형 플레이트를 갖는 연마 롤 샘플(311 및 312)에서, 키 방향과 키 사이 방향 간에 압축 변형의 차가 거의 없었다.
확인 시험 12
연마 롤 샘플(301)을 제조하기 위해, 확인 시험 9의 연마 롤 샘플(300)과 동일한 연마 롤 샘플이 12 시간 동안 물에 침적되었다. 앞서 기술한 것과 유사한 압축 시험이 연마 롤 샘플(301)에 대해 수행되었고, 키 방향과 키 사이 방향에서의 압축 변형의 차가 비교되었다. 결과는 표 5에 주어져 있다.
확인 시험 13
연마 롤 샘플(313)을 제조하기 위해, 확인 시험 11의 연마 롤 샘플(312)과 동일한 연마 롤 샘플이 12 시간 동안 물에 침적되었다. 앞서 기술한 것과 유사한 압축 시험이 연마 롤 샘플(303)에 대해 수행되었고, 키 방향과 키 사이 방향에서의 압축 변형의 차가 비교되었다. 결과는 표 6에 주어져 있다.
Figure 112013077824792-pct00005
Figure 112013077824792-pct00006
도 14는 연마 롤 샘플(301 및 313)에 대한 압축 변형과 압축 하중 사이의 관계를 나타낸 그래프이다. 도 14에 예시된 바와 같이, 원형 플레이트를 갖지 않는 연마 롤 샘플(303)에서, 키 방향과 키 사이 방향 간에 압축 변형의 차가 있었다. 또한, 압축 하중이 클수록 차가 증가되었다. 한편, 원형 플레이트를 가지는 연마 롤 샘플(313)에서, 물에 침적된 후에도, 키 방향과 키 사이 방향 간에 압축 변형의 차가 거의 없었다.
확인 시험 14 내지 확인 시험 16
확인 시험 9 내지 확인 시험 11에서 제조된 연마 롤 샘플을 사용하여 금속 스트립이 연마되었다. 먼저, 도 10에 예시된 것과 같은 연마 롤 샘플(300)을 사용하여 금속 플레이트(400)가 연마되었다. 연마 롤 샘플(300)이 회전 축을 통해 평면 연마 기계에 설치되었고, 금속 플레이트(400)를 연마하기 위해 도 10에서 화살표로 나타낸 방향으로 회전되었다. 금속 플레이트(400)가 평면 연마 기계의 핀치 롤(72)에 의해 일정한 이송 속도로 이송되었고, 연마 롤 샘플(300)의 반대쪽에 있는 위치에 설치된 백업 롤(71)에 의해 지지되었다. 또한, 연마 롤 샘플(300) 및 금속 플레이트(300)가 접촉하는 위치에 윤활 물질(73)이 주입되었다. 이하의 조건 하에서 금속 플레이트가 연마되었다.
연마 조건
연마 기계: 평면 연마 기계
회전 속도: 1700 rpm
이송 속도: 60 m/분
연마 압력: 100 ㎜의 폭에서 600 N
연마된 횟수: 1번
윤활 물질: 물
금속 플레이트: 스테인레스강 플레이트(물질: SUS 304, 크기: 150×700×1 ㎜)
그 다음에, 연마 롤 샘플(300)이 연마 롤 샘플(311 및 312)로 대체되었고, 금속 플레이트가 동일한 방식으로 연마되었다. 각각의 연마 롤에 의해 연마된 금속 플레이트에 대해, 채터 마크 등과 같은 연마 결함의 존재 여부가 검사되었다. 결과는 표 7에 주어져 있다.
Figure 112013077824792-pct00007
이상에서, 본 발명의 바람직한 실시 형태가 설명되었지만, 본 발명이 이들 실시 형태로 제한되지 않는다.
본 발명에 따르면, 연마 결함의 발생을 감소시키고 균일한 연마를 수행할 수 있는 부직포 천 연마 롤 및 그 제조 방법을 제공하고, 부직포 천 연마 롤을 포함하는 연마 기계 및 부직포 천 연마 롤을 사용하여 연마된 물품을 제조하는 방법을 제공하는 것이 가능하며, 따라서 본 발명이 산업상 이용가능성이 있다.

Claims (5)

  1. 연마 기계의 회전 축이 삽입되는 관통 구멍을 가지는 부직포 천 연마 롤로서, 관통 구멍의 내부 표면은 회전 축의 토오크가 전달되도록 회전 축과 계합하며,
    부직포 천 연마 롤은,
    관통 구멍을 형성하는 개구를 그의 중앙에 가지는 복수의 원형 부직포 천; 및
    관통 구멍을 형성하는 개구를 그의 중앙에 가지며 원형 부직포 천의 외경보다 작은 외경을 가지는 복수의 원형 플레이트를 포함하고,
    복수의 원형 부직포 천 및 복수의 원형 플레이트는 원형 부직포 천들 중 하나 또는 둘 또는 그 이상이 그의 개구측에서 원형 플레이트에 의해 샌드위치되도록 적층되고 적층 방향으로 압축되는 동안 접착제로 서로 접합되며,
    적층 방향에 수직인 방향으로부터의 압력 힘에 대한 원형 플레이트의 압축 변형 비는 원형 부직포 천의 압축 변형 비보다 작은 것인 부직포 천 연마 롤.
  2. 제1항에 있어서, 적층 방향에서 미터당 적층된 원형 플레이트의 총 두께는 10 내지 60 ㎝인 부직포 천 연마 롤.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
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