JP2001310265A

JP2001310265A - 不織布ローラ、不織布ローラの製造方法、及び印刷版用金属板の予備研磨方法

Info

Publication number: JP2001310265A
Application number: JP2000130058A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Endo; 雅弘遠藤; Hirokazu Sawada; 宏和澤田; Akio Uesugi; 彰男上杉
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2000-04-28
Filing date: 2000-04-28
Publication date: 2001-11-06

Abstract

(57)【要約】【課題】不織布ローラの使用開始時からウエブに均一
な研磨面を形成することができるようにすることを課題
とする。【解決手段】ウェブＷを粗面化する前処理として行な
われる予備研磨に不織布ローラ１２が用いられる。この
織布ローラ１２は、芯材２０の軸方向に積層された不織
布リング２６が円弧面状の研磨面を構成する。また、不
織布リング２６は研磨剤２２を含有している。研磨面に
位置する不織布の繊維端部が、ダイヤモンドドレッサー
２８により截部円柱形状に分断されているため、繊維に
絡まって研磨剤２２が出にくいということがない。この
ため、繊維端部が円柱状の場合と比較して、予備研磨の
開始初期から研磨剤２２が確実に露出するので、ウェブ
Ｗに均一な研磨面が得られ、研磨面が不良なウェブＷを
低減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷版用金属板を
予備研磨する不織布ローラ、不織布ローラの製造方法、
及び印刷版用金属板の予備研磨方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷版用金属板、例えば、アルミニウム
の薄板（以下「ウェブ」という）は、表面が研磨されて
粗面化処理され、砂目と称する微細な凹凸が形成され
る。この粗面化処理により、感光液が塗布された後の感
光性平版印刷版としてのウェブの印刷適性が向上する。

【０００３】現在、ウエブの粗面化方法としては、ロー
ル状のブラシを用いた機械的研磨、電解液中で電気分解
を行なう電気化学的研磨、又は薬液中に浸漬する化学的
研磨がある。

【０００４】しかし、素材であるアルミニウムのウェブ
には局部的に凹部があるため、均一に粗面化することが
困難であった。

【０００５】そこで、図１２及び図１３に示すように、
ロール状の芯材２０の外周面に円筒状の不織布５０（研
磨剤２２が含有されている）を嵌入固定した不織布ロー
ラ５２を用いて、予備的な研磨を施すことにより、ウエ
ブＷに局部的な凹部があっても、均一に粗面化できる方
法が提案されている。

【０００６】ところが、この不織布ローラ５２は、使用
開始初期において、ウエブに均一な研磨面を形成するこ
とができないという問題がある。このため、特開平１１
−２９１６５８号公報では、不織布ローラ５２を１００
ｍ／分以上の回転周速で３秒以上ウエブＷに接触させ、
その後の予備研磨においてウエブに均一な研磨面を形成
する方法が提案されている。しかし、予備研磨処理の研
磨面は不均一なため、その部分のウェブを破棄しなけれ
ばならない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、不織布ロー
ラの使用開始時からウエブに均一な研磨面を形成するこ
とができるようにすることを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、印刷版用金属板を粗面化する前処理として行なわれ
る予備研磨に用いられる。この織布ローラは、芯材の軸
方向に積層された不織布リングが円弧面状の研磨面を構
成する。また、不織布リングは研磨剤を含有している。

【０００９】そして、研磨面に位置する不織布の繊維端
部が、截部円柱形状に分断されているため、繊維に絡ま
って研磨剤が出にくいということがない。このため、繊
維端部が円柱状の場合と比較して、予備研磨の開始初期
から研磨剤が確実に露出するので、印刷版用金属板に均
一な研磨面が得られ、研磨面が不良な印刷版用金属板を
低減することができる。

【００１０】請求項２記載の発明では、芯材と芯材へ挿
入固定された円筒状の不織布とで不織布ローラが構成さ
れている。

【００１１】請求項３に記載の発明では、不織布の繊維
端部の分断率が、１０個／ｍｍ²以上とされている。こ
の構成により、印刷版用金属板の幅方向の平均粗さのバ
ラツキがなくなる。

【００１２】請求項４に記載の発明では、先ず、打抜き
工程で、研磨剤が含有された不織布シートをリング状に
打ち抜く。次に、積層工程で、芯材に不織布リングを軸
方向に積層し、円柱状のローラとする。

【００１３】次に、整形工程で、ローラ外周面の凹凸を
取り除き、円弧面状の研磨面に整形する。続いて、目直
し工程で、整形された研磨面を目直し、不織布の繊維端
部を分断する。

【００１４】このような工程で製造された不織布ローラ
で、印刷版用金属板を予備研磨すると、開始初期から均
一な凹凸を持つ研磨面が得られる。

【００１５】請求項５に記載の発明では、分断した不織
布の繊維端部の分断率が、１０個／ｍｍ²以上であるこ
とを特徴としている。

【００１６】請求項６に記載の発明では、整形工程が、
ダイヤモンドドレッサーで整形され、目直し工程が、研
磨紙或いはダイヤモンドドレッサーで目直しされること
を特徴としている。

【００１７】請求項７に記載の発明では、連続走行する
印刷版用金属板を粗面化する前処理として予備研磨が行
われる。この予備研磨には、芯材に不織布リングを軸方
向に積層し、円柱状とされたローラの外周面の凹凸を取
り除き整形された不織布ローラが使用され、不織布ロー
ラの研磨面が製造ライン上で目直された後、この不織布
ローラで印刷版用金属板が予備研磨される。

【００１８】このように、不織布ローラの目直し工程を
製造ラインに組み込むことで、常時不織布ローラの品質
を保持することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図１及び図２を参照して本
実施の形態に係る印刷版用金属板（以下「ウエブ」とい
う）の予備研磨方法を説明する。

【００２０】予備研磨に使用される予備研磨装置１０
は、ウエブＷの上面側に配置された不織布ローラ１２
と、下面側に配置されウエブＷを２箇所で支持する一対
のアンビルローラ１４を備えている。アンビルローラ１
４と不織布ローラ１２とのニップ面には水洗ノズル１６
が配置されており、ウエブＷの研磨面へ幅方向に渡って
水を供給する。

【００２１】不織布ローラ１２は、回転軸１８に円筒状
の芯材２０が嵌入固定されている。芯材２０には、図３
及び図４に示すように、研磨剤２２が含有した厚み約１
０ｍｍの不織布シート２４をリング状に打ち抜いた不織
布リング２６が軸方向から積層固定される。

【００２２】不織布シートとしては、例えば、ナイロン
製のものが好ましい（なお、不織布ローラとなった後の
表面硬度は４０度以上となる）。また、不織布シート内
に含有させる研磨剤としては、金剛砂、珪砂、アルミナ
粉、炭化珪素等を使用することができる。

【００２３】次に、不織布リング２６が積層されロール
状とされた不織布ローラ１２は、その外周面がダイヤモ
ンドドレッサーで形直し（ツルーイング）され、図５に
示すように、表面の凹凸が取り除かれる。

【００２４】このように、ツルーイングされた後の研磨
面を図６の平面図、図７の断面図に示す。図から判断で
きるように、不織布の繊維２５が絡み合って倒れた状態
であり、接着剤としての樹脂２３で繊維２５に付着した
研磨剤２２は露出し難い状態となっている。

【００２５】次に、駆動軸に回転軸１８がセットされた
後、不織布ローラ１２はウエブＷが走行する前に、図１
に示すダイヤモンドドレッサー２８（アーム３８の先端
にダイヤの単石が付いている）で目直しされる。このダ
イヤモンドドレッサー２８は、ガイドレール４０に沿っ
て、回転している不織布ローラ１２の軸方向へスライド
しながら、不織布ローラ１２の研磨面（外周面）を全幅
に渡って目直し（ドレッシング）する。

【００２６】そして、目直しされた研磨面を図８の平面
図、図９の断面図に示す。図から判断できるように、不
織布の繊維２５が分断された立っており、接着剤として
の樹脂２３で繊維２５に付着した研磨剤２２が露出して
いる。

【００２７】なお、ダイヤモンドドレッサー２８は、ハ
ンドル３０でリフト３２を操作することで昇降し、研磨
面の分断深さが設定される。また、ダイヤモンドドレッ
サー２８に替えて、研磨紙で目直ししてもよい。

【００２８】一方、アンビルローラ１４は、回転軸３６
に硬質ゴム或いは金属筒を嵌入固定して成形されてい
る。このアンビルローラ１４は、ウエブＷの走行速度と
同速度で回転する。なお、アンビルローラ１４は、ウエ
ブＷと不織布ローラ１２を面接触させるように、不織布
ローラ１２を落とし込んだ格好で支えているので、ウエ
ブＷの表面の粗さ不良や不均一性をなくし、粗面処理
（本研磨）において、十分な凹凸を形成させることがで
きる。

【００２９】次に、予備研磨装置の作用を説明する。

【００３０】予備研磨条件は、幅が１００ｍｍのアルミ
ニウム（１Ｓ：合金の種類を示す）のウエブＷ、ライン
スピードが２０ｍ／分、不織布ローラ１２の回転数が１
０００ｒｐｍ、不織布ローラ１２の押込み量が＋３Ａ／
１００ｍｍ（電気的抵抗値から押込み量を推測する）、
水洗ノズル１６の給水量が３０Ｌ／分、不織布シートの
番手が♯２０００、不織布ローラ１２の径がφ３１０ｍ
ｍ、不織布ローラ１２の軸方向長さ（ローラ幅）が１５
０ｍｍである。

【００３１】そして、ウエブＷを送出しリール４２から
巻き出し、不織布ローラ１２とアンビルローラ１４との
間へ挿入し、水洗ノズル１６から水洗水をスプレーしな
がらウエブＷを連続走行させながら不織布ローラ１２で
予備研磨を行い、巻取りリール４４に巻き取って行く。

【００３２】上記の条件で、図１０に示す表の実施例
から、比較例からのように、ドレッシング処理し
た不織布ローラの使用開始初期におけるウエブの研磨面
が均一に処理出来ているか目視検査による外観評価（研
磨面が均一であれば：○）と、２次元平均表面粗さ測定
（東京精密５７５Ａ型測定器でウエブの幅方向を測定
し、幅方向のバラツキが０．０２μｍ以内であれば：
○）とする。

【００３３】また、予備研磨に使用される不織布ローラ
の研磨面を、キーエンス製ＶＨ−６０００マイクロスコ
ープ×５０倍（面積６．７２ｍｍ²）で４枚撮影し、図
９に示すような繊維２５の端部の分断された数をカウン
トして６．７２ｍｍ²で割って、分断率とした。

【００３４】そして、表から判断できるように、実施例
では、研磨紙♯４０をドレッサーとしてドレッシング
に使用した。この結果、ウエブの外観評価は○、幅方向
平均粗さのバラツキは○、分断率は４０個／ｍｍ²と良
好である。なお、截頭円柱形は、研磨面を×２００倍に
拡大することにより確認された。この截頭円柱形とは、
図１１に示すように、繊維２５の端部を斜めにカットし
たような形状をいい、円柱形と比較して研磨効率が向上
する。

【００３５】また、実施例では、研磨紙♯１０００を
ドレッサーとしてドレッシングに使用した。この結果、
ウエブの外観評価は○△、幅方向平均粗さのバラツキは
○△、繊維の端部は截頭円柱形、分断率は１０個／ｍｍ
²と略良好である。

【００３６】また、実施例では、研磨紙♯１６をドレ
ッサーとしてドレッシングに使用した。この結果、ウエ
ブの外観評価は○、幅方向平均粗さのバラツキは○、繊
維の端部は截頭円柱形、分断率は３０個／ｍｍ²と略良
好である。

【００３７】また、実施例では、ダイヤモンド多石
（単石でなく小さな石が沢山付いている意味）をドレッ
サーとしてドレッシングに使用した。この結果、ウエブ
の外観評価は○、幅方向平均粗さのバラツキは○、繊維
の端部は截頭円柱形、分断率は２０個／ｍｍ²と略良好
である。

【００３８】一方、比較例では、不織布ローラの研磨
面をドレッシングしなかった。この結果、ウエブの外観
評価は×、幅方向平均粗さのバラツキは×、繊維の端部
は円柱形、分断率は５個／ｍｍ²となり、均一なウエブ
の研磨面を得られなかった。

【００３９】また、比較例では、ダイヤモンド単石を
ドレッサーとしてドレッシングに使用した。この結果、
ウエブの外観評価は△、幅方向平均粗さのバラツキは
△、繊維の端部は円柱形、分断率は１０個／ｍｍ²とな
り、ウエブの研磨効率が悪く均一な研磨面が得られたか
った。

【００４０】さらに、比較例では、研磨紙♯２０００
をドレッサーとしてドレッシングに使用した。この結
果、ウエブの外観評価は○△、幅方向平均粗さのバラツ
キは△、繊維の端部は截頭円柱形、分断率は８個／ｍｍ
²となり、分断率が若干低いためウエブの研磨面の表面
粗さが劣ってしまった。

【００４１】上記の結果が示すように、適切なドレッサ
ーでドレッシングすることで、繊維の分断率が向上し不
織布ローラの使用開始初期から良好なウエブの研磨面と
表面粗さを得ることができる。

【００４２】次に、上述したように予備研磨されたウエ
ブでＰＳ版を製造する工程を概略的に説明する。

【００４３】ウエブを支持体とするＰＳ版は、９９．５
重量％アルミニウムに、銅を０．０１重量％、チタンを
０．０３重量％、鉄を０．３重量％、ケイ素を０．１重
量％含有するＪＩＳ―Ａ１０５０アルミニウム材の厚み
０．３０ｍｍ圧延板を、４００メッシュのパミストン
（共立窯業製）の２０重量％水性懸濁液と、回転ナイロ
ンブラシ（６，１０−ナイロン）とを用いてその表面を
砂目立てした後、よく水で洗浄した。

【００４４】これを１５重量％水酸化ナトリウム水溶液
（アルミニウム４．５重量％含有）に浸漬してアルミニ
ウムの溶解量が５ｇ／ｍ² になるようにエッチングした
後、流水で水洗した。さらに、１重量％硝酸で中和し、
次に０．７重量％硝酸水溶液（アルミニウム０．５重量
％含有）中で、陽極時電圧１０．５ボルト、陰極時電圧
９．３ボルトの矩形波交番波形電圧（電流比ｒ＝０．９
０、特公昭５８−５７９６号公報実施例に記載されてい
る電流波形）を用いて１６０クーロン／ｄｍ²の陽極時
電気量で電解粗面化処理を行った。水洗後、３５℃の１
０重量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、アルミ
ニウム溶解量が１ｇ／ｍ² になるようにエッチングした
後、水洗した。次に、５０℃３０重量％の硫酸水溶液中
に浸漬し、デスマットした後、水洗した。

【００４５】さらに、３５℃の硫酸２０重量％水溶液
（アルミニウム０．８重量％含有）中で直流電流を用い
て、多孔性陽極酸化皮膜形成処理を行った。すなわち電
流密度１３Ａ／ｄｍ² で電解を行い、電解時間の調節に
より陽極酸化皮膜重量２．７ｇ／ｍ² とした。ジアゾ樹
脂と結合剤を用いたネガ型感光性平版印刷版を作成する
為に、この支持体を水洗後、７０℃のケイ酸ナトリウム
の３重量％水溶液に３０秒間浸漬処理し、水洗乾燥し
た。

【００４６】以上のようにして得られたアルミニウム支
持体は、マクベスＲＤ９２０反射濃度計で測定した反射
濃度は０．３０で、ＪＩＳＢ００６０１に規定する中
心線平均粗さＲ_aは０．５８μｍであった。

【００４７】次に上記支持体にメチルメタクリレート／
エチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メチル
プロパンスルホン酸ナトリウム共重合体（平均分子量約
６万）（モル比５０／３０／２０）の１．０重量％水溶
液をロールコーターにより乾燥後の塗布量が０．０５ｇ
／ｍ² になるように塗布した。

【００４８】さらに、下記感光液−１をバーコーターを
用いて塗布し、１１０℃で４５秒間乾燥させた。乾燥塗
布量は２．０ｇ／ｍ² であった。感光液−１ジアゾ樹脂−１０．５０ｇ結合剤−１５．００ｇスチライトＨＳ−２（大同工業(株)製）０．１０ｇビクトリアピュアブルーＢＯＨ０．１５ｇトリクレジルホスフェート０．５０ｇジピコリン酸０．２０ｇＦＣ−４３０（３Ｍ社製界面活性剤）０．０５ｇ溶剤１−メトキシ−２−プロパノール２５．００ｇ乳酸メチル１２．００ｇメタノール３０．００ｇメチルエチルケトン３０．００ｇ水３．００ｇ上記のジアゾ樹脂―１は、次ぎのようにして得たもので
ある。まず、４−ジアゾジフェニルアミン硫酸塩（純度
９９．５％）２９．４ｇを２５℃にて、９６％硫酸７０
ｍｌに徐々に添加し、かつ２０分間攪拌した。これに、
パラホルムアルデヒド（純度９２％）３．２６ｇを約１
０分かけて徐々に添加し、該混合物を３０℃にて、４時
間攪拌し、縮合反応を進行させた。なお、上記ジアゾ化
合物とホルムアルデヒドとの縮合モル比は１：１であ
る。この反応生成物を攪拌しつつ氷水２リットル中に注
ぎ込み、塩化ナトリウム１３０ｇを溶解した冷濃厚水溶
液で処理した。この沈澱物を吸引濾過により回収し、部
分的に乾燥した固体を１リットルの水に溶解し、濾過
し、氷で冷却し、かつ、ヘキサフルオロリン酸カリ２３
ｇを溶解した水溶液で処理した。最後に、この沈澱物を
濾過して回収し、かつ風乾して、ジアゾ樹脂−１ｇを得
た。

【００４９】結合剤−１は、２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート
／メタクリル酸共重合体（重量比５０／２０／２６／
４、平均分子量７５，０００、酸含量０．４ｍｅｑ／
ｇ）の水不溶性、アルカリ水可溶性の皮膜形成性高分子
である。

【００５０】スチライトＨＳ−２（大同工業(株)製）
は、結合剤よりも感脂性の高い高分子化合物であって、
スチレン／マレイン酸モノ−４−メチル−２−ペンチル
エステル＝５０／５０（モル比）の共重合体であり、平
均分子量は約１００，０００であった。

【００５１】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、不織布ロ
ーラの使用開始時から印刷版用金属板に均一な研磨面及
び表面粗さを得ることができる。これにより、印刷適性
に優れた印刷版用金属板を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本形態に係る不織布ローラが使用された予備研
磨装置を示す斜視図である。

【図２】本形態に係る不織布ローラが使用された予備研
磨装置を示す側面図である。

【図３】本形態に係る不織布ローラの製造方法を示す説
明図である。

【図４】本形態に係る不織布ローラの製造方法を示す説
明図である。

【図５】本形態に係る不織布ローラの製造方法を示す説
明図である。

【図６】本形態に係る不織布ローラの研磨面を拡大した
平面図である。

【図７】本形態に係る不織布ローラの研磨面を拡大した
断面図である。

【図８】本形態に係る不織布ローラの研磨面を拡大した
平面図である。

【図９】本形態に係る不織布ローラの研磨面を拡大した
断面図である。

【図１０】本形態に係る予備研磨装置に使用する不織布
ローラの表面形状と印刷版用金属板の表面状態の関係を
示す表である。

【図１１】本形態に係る不織布ローラの繊維端部を拡大
した拡大図である。

【図１２】本形態に係る不織布ローラが使用された予備
研磨装置を示す側面図である。

【図１３】本形態に係る不織布ローラの製造方法を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１２不織布ローラ２０芯材２６不織布リング（不織布）２８ドレッサー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ４１Ｎ 3/04 Ｂ４１Ｎ 3/04 (72)発明者上杉彰男静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地富士写真フイルム株式会社内Ｆターム(参考） 2H114 AA04 AA14 AA23 BA01 BA10 DA04 DA61 DA76 EA01 EA02 FA01 GA03 GA09 3C047 AA34 3C058 AA06 AA07 AA09 AA12 AB03 AB04 AC04 CA01 3C063 AA10 AB03 AB08 BA15 BD01 BD08 BG10 EE01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷版用金属板を粗面化する前処理とし
て行なわれる予備研磨に用いられる織布ローラにおい
て、芯材と、前記芯材の軸方向に積層され研磨剤を含有する円弧面状
の研磨面を構成する不織布リングと、を備え、前記研磨面に位置する不織布の繊維端部が截部円柱形状
に分断されていることを特徴とする不織布ローラ。
【請求項２】印刷版用金属板を粗面化する前処理とし
て行なわれる予備研磨に用いられる織布ローラにおい
て、芯材と、前記芯材へ挿入固定された円筒状の不織布と、を備え、前記研磨面に位置する不織布の繊維端部が截部円柱形状
に分断されていることを特徴とする不織布ローラ。
【請求項３】前記繊維端部の分断率が、１０個／ｍｍ
²以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２に
記載の不織布ローラ。
【請求項４】印刷版用金属板を粗面化する前処理とし
て行なわれる予備研磨に用いられる織布ローラの製造方
法において、研磨剤が含有された不織布シートをリング状に打ち抜く
打抜き工程と、芯材に不織布リングを軸方向に積層し、円柱状のローラ
とする積層工程と、前記ローラの外周面の凹凸を取り除き、円弧面状の研磨
面に整形する整形工程と、整形された前記研磨面を目直し、不織布の繊維端部を分
断する目直し工程と、を有することを特徴とする不織布ローラの製造方法。
【請求項５】分断した不織布の繊維端部の分断率が、
１０個／ｍｍ²以上であることを特徴とする請求項３に
記載の不織布ローラの製造方法。
【請求項６】前記整形工程が、ダイヤモンドドレッサ
ーで整形され、前記目直し工程が、研磨紙或いはダイヤ
モンドドレッサーで目直しされることを特徴とする請求
項４又は請求項５に記載の不織布ローラの製造方法。
【請求項７】連続走行する印刷版用金属板を粗面化す
る前処理として行なわれる印刷版用金属板の予備研磨方
法において、芯材に不織布リングを軸方向に積層し、円柱状とされた
ローラ外周面の凹凸を取り除き整形された不織布ローラ
の研磨面を製造ライン上で目直した後、印刷版用金属板
を予備研磨することを特徴とする印刷版用金属板の予備
研磨方法。