JP2002096569A

JP2002096569A - 平版印刷版用支持体

Info

Publication number: JP2002096569A
Application number: JP2000285886A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Endo; 雅弘遠藤; Hirokazu Sawada; 宏和澤田; Akio Uesugi; 彰男上杉
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2000-09-20
Filing date: 2000-09-20
Publication date: 2002-04-02

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】過剰にアルミニウム合金板表面を研磨するこ
となく高い得率を維持し、ラインスポット故障を発生さ
せない平版印刷版用支持体を提供する。【解決手段】アルミニウム合金板１２に、少なくと
も、機械的粗面化処理、エッチング処理、電気化学的粗
面化処理、デスマット処理、陽極酸化処理が、順次施さ
れた平版印刷版用支持体であって、機械的粗面化処理
が、不織布に研磨材を担持させた不織布ローラー１４に
よりアルミニウム合金板１２の表面を粗面化する処理で
あり、平版印刷版用支持体の表面に露出しているＣｕの
存在率が、５．０ｍｍ²／ｍ²以下であることを特徴とす
る平版印刷版用支持体である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は平版印刷版用支持体
に関し、特に、一連の粗面化処理後の砂目立て性および
製造得率に優れた平版印刷版用支持体に関する。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷版用支持体の支持体基板である
アルミニウム板あるいはアルミニウム合金板（以下、こ
れらを「アルミニウム合金板」と総称する）は、その表
面に砂目と称する微細な凸凹を形成させる粗面化処理を
施すことにより、平版印刷版用支持体の保水性および平
版印刷版用支持体と感光層との密着性を向上させてい
る。

【０００３】現在、アルミニウム合金板の粗面化を行な
うために一般に行なわれている研磨方法（粗面化方法）
としては、ローラ状ブラシを用いた機械的粗面化処理、
電解液中で電気分解を行なう電気化学的粗面化処理、薬
液中に浸漬する化学的粗面化処理がある。

【０００４】しかし、局所的にＣｕの偏析部がアルミニ
ウム合金板表面に存在すると、機械的粗面化処理、電気
化学的粗面化処理、化学的粗面化処理を行っても、Ｃｕ
の偏析部への均一な粗面化処理が施されず、外観不良や
Ｃｕの偏析部における印刷性能が低下するという不具合
（ラインスポット故障）が生じることがあった。

【０００５】Ｃｕの偏析部が形成される原因としてはい
くつか考えられるが、例えば、アルミニウム合金板を製
造する際に施される圧延処理中に、Ｃｕを含む異物が巻
き込まれて、アルミニウム合金板表面に形成されること
がある。この場合は、アルミニウム合金板中のＣｕ含有
量に関わらず、Ｃｕの偏析部が形成される。

【０００６】Ｃｕ偏析部の存在により発生するラインス
ポット故障は、特願平１１−０６６８２１号に記載の条
件でアルミニウム合金板表面を十分に研磨することで解
消されるが、必要以上に研磨すると、板厚が薄くなりす
ぎて得率が低下してしまうといった問題があった。ま
た、アルミニウム合金板からなるアルミニウムコイルの
ロットによってＣｕの混入程度もばらつくため、最適な
予備研磨条件を設定することが難しかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上から、本発明の目
的は、過剰にアルミニウム合金板表面を研磨することな
く高い得率を維持し、ラインスポット故障を発生させな
い平版印刷版用支持体を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく鋭
意研究の結果、本発明者らは、不織布に研磨材を担持さ
せた不織布ローラーにより、アルミニウム合金板の表面
を粗面化する機械的粗面化処理を施した後、種々の粗面
化処理等を施すと、ラインスポット故障を発生させず、
高い得率を維持した平版印刷版用支持体が得られること
を見出し、本発明に想到した。すなわち、本発明は、

【０００９】アルミニウム合金板に、少なくとも、機械
的粗面化処理、エッチング処理、電気化学的粗面化処
理、デスマット処理、陽極酸化処理が、順次施された平
版印刷版用支持体であって、前記機械的粗面化処理が、
不織布に研磨材を担持させた不織布ローラーによりアル
ミニウム合金板の表面を粗面化する処理であり、前記平
版印刷版用支持体の表面に露出しているＣｕの存在率
が、５．０ｍｍ²／ｍ²以下であることを特徴とする平版
印刷版用支持体である。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の平版印刷版用支持体は、
アルミニウム合金板に、少なくとも、機械的粗面化処理
と、エッチング処理と、アルミニウム合金板に存在する
スマットおよび金属間化合物を除去するデスマット処理
と、デスマット処理されたアルミニウム合金板に陽極酸
化処理を行う陽極酸化処理と、を順次施して製造され
る。実際には、ウエブ状のアルミニウム合金板（以下、
単に「アルミニウム合金板」という）が準備され、連続
的に各処理が施されたものがコイル状に巻き取られ、平
板印刷版用支持体が製造される。以下、上記各処理につ
いて説明する。

【００１１】＜１．機械的粗面化処理＞アルミニウム合
金板の表面は、不織布に研磨材を担持させた不織布ロー
ラーにより機械的粗面化処理が施される。前記不織布ロ
ーラは、例えば、図１に示すような粗面化処理装置１０
に組み込まれている。そして、該粗面化処理装置１０に
より、アルミニウム合金板表面に機械的粗面化処理を施
すのが好ましい。

【００１２】ここで、図１に示す粗面化処理装置１０に
ついて説明する。粗面化処理装置１０は、主として、不
織布ローラ１４と、一対の支持ローラ１６ａ、１６ｂと
からなる。不織布ローラ１４と、一対の支持ローラ１６
ａ、１６ｂとは対向して配置されており、不織布ローラ
１４と、一対の支持ローラ１６ａ、１６ｂとの間隙に、
支持ローラ１６ａから支持ローラ１６ｂ方向へ、アルミ
ニウム合金板１２が挿通される。

【００１３】この他、粗面化する際の研磨量を調整する
進退装置１８と、アルミニウム合金板１２を巻き取るた
めの巻取装置３０と、その巻取速度を調整して、アルミ
ニウム合金板１２の移動速度を調整する移動速度調整手
段（図示せず）と、不織布ローラ１４の表面に給水する
給水装置２０ａ、２０ｂと、が設けられている。

【００１４】不織布ローラ１４は、回転軸２２に嵌入固
定された円筒状の芯部材２４の周面に不織布２６が設け
られた構成となっている。回転速度の調整可能なモータ
３２に連結された回転軸２２により、不織布ローラ１４
が矢印Ｃ方向に回転駆動されるのが好ましい。不織布ロ
ーラ１４の不織布２６は、各種の不織布を使用すること
が可能で、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ナイロ
ン、レーヨン等の材質からなるのものを使用することが
できる。また、不織布２６を設けて不織布ローラ１４と
した状態での表面硬度が２０度以上のものが好ましい。
この不織布２６には、平均粒径が１〜１００μｍの研磨
材が担持されており、該研磨材としては金剛砂、珪砂、
アルミナ粉、炭化珪素等が使用される。また、不織布２
６の厚さＤ₂は、２０〜７０ｍｍとするのが好ましい。

【００１５】不織布ローラ１４は、進退装置１８によ
り、矢印Ａ方向またはＢ方向に１００ｍｍ程度上下動さ
せることができ、これにより、一対の支持ローラ１６
ａ、１６ｂの間にアルミニウム合金板１２を押込ませる
ことができる。このように、不織布ローラ１４をアルミ
ニウム合金板１２に面接触させた状態として、機械的粗
面化処理が施される。また、この押込み量を変えること
で、研磨圧力を制御して研磨量が調整される。好ましい
研磨圧力は１００〜１５０Ｎである。

【００１６】アルミニウム合金板１２を支持する一対の
支持ローラ１６ａおよび１６ｂは、円筒状の硬質ゴムあ
るいは金属筒からなり、回転軸２８ａおよび２８ｂにそ
れぞれ嵌入固定されている。また、一対の支持ローラ１
６ａ、１６ｂの離間距離（Ｌ）は、前記不織布ローラ１
４の直径（Ｄ₁）よりも短くなるように設定されるのが
好ましい。この一対の支持ローラ１６ａ、１６ｂは、ア
ルミニウム合金板１２の移動速度と同速度で回転する。

【００１７】給水装置２０ａおよび２０ｂは、アルミニ
ウム合金板１２が不織布ローラ１４と接触する直前およ
び直後に設けられている。給水装置２０ａは研磨時の発
熱防止および研磨効率の向上のために設けられるもの
で、該給水装置２０ａから供給される水は、移動するア
ルミニウム合金板１２に直接供給してもよいが、給水管
理の面や不織布ローラ１４の保水性等を考慮すると、不
織布ローラ１４に供給して間接的にアルミニウム合金板
１２の表面に供給するのが好ましい。また給水装置２０
ｂは、研磨時に発生する研磨カスが不織布ローラ１４に
付着しない様に設けられるもので、給水装置２０ｂから
供給される水は、不織布ローラ１４に供給されるのが好
ましい。

【００１８】実際的には、アルミニウム合金板１２が、
図示しない巻きほぐし装置から導かれて不織布ローラ１
４と一対の支持ローラ１６ａ、１６ｂとの間隙に挿通さ
れ、不織布ローラ１４と面接触することにより、機械的
粗面化処理が施され、巻取装置３０により巻き取られ
る。巻取装置３０によりアルミニウム合金板１２を巻き
取る力がかけられることで、アルミニウム合金板１２が
巻きほぐし装置から巻取装置３０へ移動する。巻取装置
３０の巻取速度を調整することにより、アルミニウム合
金板１２の移動速度が調整される。

【００１９】上記の如く構成したアルミニウム合金板の
粗面化処理装置１０を使用して機械的粗面化処理を行う
には、以下に示す研磨材条件式を満足するように、不織
布ローラ１４の回転周速度Ｖ₁（ｍ／分）、アルミニウ
ム合金板１２の移動速度Ｖ₂（ｍ／分）、不織布ローラ
１４に担持した研磨材を円相当直径で表した際の平均粒
径Ｄ（μｍ）、アルミニウム合金板１２の研磨量Ｘ（μ
ｍ）、を設定するのが好ましい。５≦Ｄ×Ｖ₁×Ｘ／Ｖ₂≦２００００（研磨材条件式）

【００２０】即ち、不織布ローラ１４の回転周速度Ｖ₁
はモータ３２の回転数を調整することより、アルミニウ
ム合金板１２の移動速度Ｖ₂は巻取装置３０の巻取速度
を調整することにより、予備研磨量Ｘは、進退装置１８
の押し込み量を調整することにより制御するのが好まし
い。また、研磨材は、円相当直径で表した際の平均粒径
（粒度分布の累積高さ５０％点の粒子径）Ｄを１〜１０
０μｍの範囲内として、予め不織布２６に担持させてお
くのが好ましい。

【００２１】不織布に研磨材を担持させるには、接着用
樹脂（フェノール樹脂等）を用いて行うのが好ましい。
具体的に説明すると、接着用樹脂液に研磨剤を入れた液
の中に、不織布シートをディップさせ、その後、ニップ
ローラでしぼる、浸漬法を用いて行うのが好ましい。ま
た、スプレー方式で不織布シートに、フェノール樹脂と
研磨剤との混合液を吹き付ける等の方法でもよい。

【００２２】予備研磨条件式を満足させるには、Ｖ₁、
Ｖ₂、ＤおよびＸの全てを変えて調整する方法がある
が、変数が多すぎて複雑になってしまう。従って、
Ｖ₁、Ｖ₂、ＤおよびＸのうち、例えば、ＤおよびＸを固
定しておき、このときに予備研磨条件式を満足するよう
にＶ₁およびＶ₂を変更（制御）してもよい。更には、Ｖ
₁、Ｖ₂、ＤおよびＸのうち、例えば、Ｄ、Ｘ、Ｖ₂を固
定しておき、このときに予備研磨条件式を満足するよう
にＶ₁を変更（制御）してもよい。

【００２３】このようにして、アルミニウム合金板表面
に機械的粗面化処理を行えば、アルミニウム合金板１２
の表層部に偏析しているＣｕ，Ｆｅ等の不純物を効率良
く除去できるので、エッチング処理等で不純物に起因し
て生じる砂目立て性不良を防止できる。また、平版印刷
版用支持体表面に発生するＣｕ偏析部が少なくなるた
め、ラインスポット故障の発生を防止することができ
る。

【００２４】＜２．エッチング処理＞機械的粗面処理が
施されたアルミニウム合金板は、表面の凹凸形状をなだ
らかにするとともに、表面に残った研磨材粒子を除去す
るためにアルカリによるエッチング処理（以下、アルカ
リエッチング処理ということがある）される。このとき
用いるアルカリ剤としては、苛性ソーダ、苛性カリ、メ
タ珪酸ソーダ，炭酸ソーダ，アルミン酸ソーダ，グルコ
ン酸ソーダ等が好適に挙げられる。該アルカリ剤の濃度
としては、０．０１〜２０重量％が好ましく、処理温度
としては、生産性を高める観点から６０〜８０℃が好ま
しい。またｐＨは１０以上とするのが好ましい。

【００２５】アルミニウム合金板のエッチング量として
は、０．１〜１５ｇ／ｍ²が好ましい。また、処理時間
は、エッチング量に対応して２秒〜５分とするのが好ま
しく、生産性向上のためには２〜１０秒とするのがより
好ましい。

【００２６】アルカリエッチング処理を行った場合は、
アルミニウム合金板表面にアルカリに不溶な物質（スマ
ット）が残存するので、これを除去するために硝酸等に
よるデスマット処理を行ってもよい。

【００２７】かかる硝酸等によるデスマット処理を行
い、電気化学的粗面化処理を行った後、さらに後述する
デスマット処理において、酸性溶液を用いた酸処理を行
うことにより、次工程の陽極酸化処理では、良好な陽極
酸化被膜が均一に形成され、耐過酷インキ汚れ性の優れ
た平板印刷版用支持体を製造することができる。

【００２８】＜３．電気化学的粗面化処理＞近年、アル
ミニウム合金板から平版印刷版用支持体を製造する製造
工程では、平版印刷版に形成される画像部における感光
層と、アルミニウム合金板表面と、の密着性を向上させ
たり、また非画像部における保水性を向上させるため
に、アルミニウム合金板に対し、電気化学的粗面化処理
を施すことが多い。この電気化学的粗面化処理は、前述
の機械的粗面化処理で得られたアルミニウム合金板の表
面に重畳して行うことも、あるいはアルミニウム合金板
の表面に機械的粗面化処理とエッチング処理とを行った
後に行うこともできる。

【００２９】電気化学的粗面化処理は、塩酸又は硝酸等
を主体とする電解液中で交流電流を電解電流としてエッ
チングすることにより行われる。交流電解電流の周波数
としては０．１〜１００Ｈｚが好ましく、１０〜６０Ｈ
ｚがより好ましい。電解液としては、塩酸および硝酸の
何れを主体とする場合も、液濃度を３〜１５０ｇ／リッ
トルとするのが好ましく、５〜５０ｇ／リットルとする
のがより好ましい。

【００３０】ここで、「主体とする」とは、酸またはア
ルカリ溶液において、酸またはアルカリが、酸性または
アルカリ成分全体に対して、３０重量％以上、好ましく
は、５０重量％以上含まれていることをいう。

【００３１】電気化学的粗面化処理の際、電解槽内での
アルミニウムの溶解量としては、５０ｇ／リットル以下
が好ましく、２〜２０ｇ／リットルがより好ましい。必
要に応じて各種の添加剤を電解液へ添加してもよいが、
このような添加剤は、アルミニウム合金板を大量生産す
る場合には、電解液の液濃度制御等を難しくするため、
適宜選択する必要がある。

【００３２】また、電流密度としては、５〜１００Ａ／
ｄｍ²が好ましく、１０〜８０Ａ／ｄｍ²がより好まし
い。さらに、電解電流の波形としては、要求される品
質、使用されるアルミニウム合金板の成分等によって適
宜選択されるが、特公昭５６−１９２８０号公報、特公
昭５５−１９１９１号公報に開示されている特殊交流波
形を用いることが好ましい。このような電解電流の波形
や電解液の条件は、アルミニウム合金板の単位面積当た
りの供給電気量とともに、要求される品質、使用される
アルミニウム合金板の成分等に応じて適宜選択される。

【００３３】＜４．デスマット処理＞上記のようにして
電気化学的粗面化処理されたアルミニウム合金板表面に
は、スマットや金属間化合物が存在する。そこで、該ス
マットや金属間化合物を除去するため、アルカリ溶液
によるアルカリ処理と、酸性溶液による酸処理と、の
２段階のデスマット処理を行う。以下、該２段階のデス
マット処理について説明する。

【００３４】（アルカリ処理）まず、粗面化処理され
たアルミニウム合金板について、アルカリ溶液によるア
ルカリ処理を施すのが好ましい。該アルカリ処理によっ
て、アルミニウム合金板表面のスマットが溶解、除去さ
れるとともに、電気化学的粗面化処理で表面に生じた凹
凸の一部も溶解され、アルミニウム合金板表面の形を整
えることができる。

【００３５】アルカリ溶液としては、苛性ソーダ等各種
のものが挙げられるが、ｐＨが１０以上で、液温が２５
〜８０℃、好ましくは４０〜７０℃であるアルカリ溶液
により、アルミニウム合金板をアルカリ処理するのが好
ましい。アルカリ処理には、浸漬方式、スプレー方式、
あるいは溶液をアルミニウム合金板へ塗布する方法等を
採用することができる。

【００３６】（酸処理）アルカリ処理されたアルミニ
ウム合金板について、酸性溶液による酸処理を施すのが
好ましい。酸性溶液としては、硫酸を主体とするものが
好ましい。

【００３７】酸性溶液について、液濃度（酸として硫酸
を使用する場合は、中和滴定で測定した硫酸の濃度）と
しては１７０〜８００ｇ／リットルが好ましい。液濃度
が１７０ｇ／リットルより低いと、スマットについては
除去できるものの、金属間化合物ついては十分な除去効
果が得られない。より好ましい液濃度は３００〜８００
ｇ／リットルである。酸処理には、浸漬方式、スプレー
方式、溶液をアルミニウム合金板へ塗布する方法等を採
用することができる。

【００３８】＜５．陽極酸化処理＞デスマット処理が施
されたアルミニウム合金板について、次に、陽極酸化処
理が施される。陽極酸化処理により、アルミニウム合金
板の表層部に陽極酸化被膜が形成される。このとき、形
成される陽極酸化被膜の量としては、０．１〜１０ｇ／
ｍ²が好ましく、０．３〜５ｇ／ｍ²がより好ましい。

【００３９】また陽極酸化処理の条件は、使用される電
解液によって設定を変更する必要があるので一概には決
定されないが、一般的には、電解液の濃度（酸濃度）は
１〜８０ｗｔ％、液温は５〜７０℃、電流密度は０．５
〜６０Ａ／ｄｍ²、電圧は１〜１００Ｖ、電解時間は１
秒〜５分の範囲内でそれぞれ設定されるのが好ましい。

【００４０】以上の各処理が施されて平版印刷版用支持
体が製造される。本発明の平版印刷版用支持体は、この
ようにして製造されたものであり、その表面に露出して
いるＣｕの存在率が、５．０ｍｍ²／ｍ²以下となってい
る。Ｃｕの存在率がこのように低い値となっているの
で、Ｃｕの偏析部が少なくなり、ラインスポット故障の
発生を抑制することができる。

【００４１】ここで、「Ｃｕの存在率」とは、平版印刷
版用支持体の粗面化処理を施す面の１ｍ²あたり存在す
るＣｕ結晶の露出面積をいい、具体的には、目視検査お
よび／または走査型電子顕微鏡（２００倍）により５０
ヶ所について、１０００μｍ×１０００μｍの範囲で、
観察を行い、各々の範囲におけるＣｕの露出面積の合計
を求め、平版印刷版用支持体の粗面化処理を施す面の１
ｍ²あたりに換算し、これらの平均値から求めるのが好
ましい。なお、Ｃｕの露出面積は、圧延方向に平行な線
分（長軸）の長さＸと、圧延方向に垂直な線分（短軸）
の長さＹとを測定し、両者の積を２で割った値、即ち、
Ｘ×Ｙ÷２、から求めるのが好ましい。

【００４２】また、平版印刷版用支持体の表面に形成さ
れている陽極酸化被膜は、それ自体安定で十分高い親水
性を有していることから、その陽極酸化被膜表面には、
直ちに感光性材料を塗布して感光層を形成することも可
能であり、また必要に応じて表面処理を施すこともでき
る。該表面処理としては、例えば、アルミニウム合金板
の表面にアルカリ金属珪酸塩によるシリケート層、ある
いは、親水性高分子化合物等よりなる下塗層を設けるこ
と等が挙げられる。このときシリケート層、あるいは、
下塗層の塗布量としては、１〜１５０ｍｇ／ｍ²とする
のが好ましい。

【００４３】このようにして必要に応じてシリケート
層、あるいは、下塗層が設けられた平版印刷版用支持体
表面に感光層を設けて、平版印刷版原版が製造される。
また、感光層にマット層を塗布等により設けてもよい。
このようにして得られた平版印刷版原版は、画像露光、
現像等の工程を経て平版印刷版とされ、印刷機にセット
される。

【００４４】

【実施例】本発明を以下の実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれに何ら限定されるものではない。

【００４５】（実施例１）図１に示す粗面化処理装置を
使用して、ＪＩＳ１０５０材組成のアルミニウム合金板
（厚さ０．２４ｍｍ、幅８００ｍｍ）に、機械的粗面化
処理（研磨処理）を行った。研磨条件および装置の具体
的な構成については、特願平１１−６６８２１号の実施
例２と同様であるが、具体的には以下の通りである。

【００４６】不織布の材質：ナイロン、研磨材の材質：ＳｉＣ、不織布ローラの表面硬度：４０度、不織布ロールの直径：３７０ｍｍ、不織布のロール番手：＃２０００、不織布ロールの全長：１５５０ｍ、研磨圧力：１３２．３Ｎ（１３．５ｋＷ）、研磨材条件式（Ｄ×Ｖ₁×Ｘ／Ｖ₂）：１５０（Ｄ（研磨材の平均粒径）＝１０μｍ、Ｘ（研磨量）＝
０．３μｍ、Ｖ₁（不織布ローラの回転周速度）＝１０
００ｍ／分、Ｖ₂（アルミニウム合金板の移動速度）＝
２０ｍ／分）

【００４７】アルミニウム合金板の溶解量が１．０ｇ／
ｍ²となるように２５ｗｔ％苛性ソーダ溶液でエッチン
グ処理を施し、その後、水洗を行って、硝酸濃度９ｇ／
リットル、アルミニウムイオン濃度４ｇ／リットルの硝
酸溶液でデスマット処理を行ッた。その後、特開平３−
７９７９９号公報に記載の電源波形で、硝酸濃度９ｇ／
リットル、アルミニウムイオン濃度４ｇ／リットルの硝
酸溶液を電解液とし、電解温度を５０℃、電流密度を１
３０ｃ／ｍ²として電気化学的粗面処理を行った。水洗
後、デスマット処理として、まず、アルカリ処理を行っ
た。アルカリ処理に使用した苛性ソーダの濃度は、エッ
チング処理と同じとし、処理温度は４０℃、処理時間は
１０秒、エッチング量（溶解量）は０．８ｇ／ｍ²とし
た。

【００４８】水洗後、濃度１２０ｇ／リットルの硫酸を
使用して酸処理を行った。処理温度は４５℃、処理時間
は１０秒とした。次に、濃度１２０ｇ／リットルの硫酸
を電解液とし、電解温度を４５℃として、酸化被膜量が
２．５ｇ／ｍ²となるように陽極酸化処理を行った。上
記各処理を施してアルミニウム合金板（平版印刷版用支
持体）からなるアルミニウムコイル（６０００ｍ／本）
ａ〜ｅを作製した。

【００４９】（比較例１）機械的粗面化処理を行わなか
った以外は、実施例１と同様にしてアルミニウム合金板
からなるアルミニウムコイル（６０００ｍ／本）ａ’〜
ｅ’を作製した。

【００５０】実施例１および比較例１で得られたそれぞ
れのアルミニウムコイルについて、表面に存在するＣｕ
の存在率と、外観（ラインスポット故障）と、アルミニ
ウムコイルの得率と、を以下に示す方法で評価した。結
果を表１に示す。

【００５１】Ｃｕの存在率：Ｃｕの存在率は、走査型電
子顕微鏡（２００倍）により５０ヶ所について、１００
０μｍ×１０００μｍの範囲で、観察を行い、各々の範
囲におけるＣｕの露出面積の合計を求め、アルミニウム
コイルの粗面化処理を施す面の１ｍ²あたりに換算し、
これらの平均を求めて評価した。なお、Ｃｕの露出面積
は、圧延方向に平行な線分（長軸）の長さと、圧延方向
に垂直な線分（短軸）の長さとを測定し、両者の積を２
で割って求めた。

【００５２】外観（ラインスポット故障）の評価：外観
は、長さ２０ｍのアルミニウムコイルを３つに分けて、
トップ、中間、ラスト部について、それぞれ、目視検査
により評価した。評価指標は以下に示す通りである。 ○：ラインスポット故障がほとんどなく、実際上問題の
ないレベル ×：ラインスポット故障が見られ、実際上問題のあるレ
ベル

【００５３】アルミニウムコイルの得率：アルミニウム
コイルの得率は、それぞれの実施例および比較例により
得られた５つのアルミニウムコイルのうち、Ｃｕ存在率
が５．０ｍｍ²／ｍ²以下のアルミニウムコイルの割合と
した。

【００５４】

【表１】

【００５５】実施例１では全てのアルミニウムコイル
（ａ〜ｅ）に対し、機械的粗面化処理を施しているた
め、Ｃｕの存在率がいずれも許容範囲内であり、ライン
スポット故障の評価およびアルミニウムコイルの得率も
良好であった。一方、比較例１では全てのアルミニウム
コイル（ａ’〜ｅ’）に対し、機械的粗面化処理を行わ
なかったため、処理後のＣｕの存在率が各アルミニウム
コイル間でばらついており、アルミニウムコイルの得率
が実施例１に比べ劣っていた。

【００５６】

【発明の効果】以上のように、本発明の平版印刷版用支
持体は、エッチング処理等を行う前に、不織布に研磨材
を担持させた不織布ローラーによりアルミニウム合金板
の表面を粗面化する機械的粗面化処理が施されているの
で、Ｃｕ偏析部の発生を抑制し、予備研磨ムラを発生さ
せず、かつ、エッチング処理等を行う際における砂目立
て性不良を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】粗面化処理装置の例を示す概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１０・・・粗面化処理装置１２・・・アルミニウム合金板１４・・・不織布ローラ１６ａ，１６ｂ・・・支持ローラ１８・・・進退装置２０ａ，２０ｂ・・・給水装置２４・・・芯部材２６・・・不織布２８ａ，２８ｂ・・・回転軸３０・・・巻取装置３２・・・モータＬ・・・離間距離Ｄ₁・・・直径Ｄ₂・・・厚さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者上杉彰男静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地富士写真フイルム株式会社内Ｆターム(参考） 2H025 AA00 AB03 DA18 DA20 EA01 2H096 AA07 CA03 CA20 LA16 2H114 AA04 AA14 DA04 DA73 DA78 EA06 GA03 GA05 GA06 GA08 GA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルミニウム合金板に、少なくとも、機
械的粗面化処理、エッチング処理、電気化学的粗面化処
理、デスマット処理、陽極酸化処理が、順次施された平
版印刷版用支持体であって、前記機械的粗面化処理が、不織布に研磨材を担持させた
不織布ローラーによりアルミニウム合金板の表面を粗面
化する処理であり、前記平版印刷版用支持体の表面に露出しているＣｕの存
在率が、５．０ｍｍ²／ｍ²以下であることを特徴とする
平版印刷版用支持体。