JP2002172870A

JP2002172870A - 平版印刷版用支持体の製造方法および製造装置

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Publication number: JP2002172870A
Application number: JP2001091227A
Authority: JP
Inventors: Hiroo Kubota; 洋夫久保田; Hirokazu Sawada; 宏和澤田; Akio Uesugi; 彰男上杉
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2000-09-27
Filing date: 2001-03-27
Publication date: 2002-06-18

Abstract

(57)【要約】【課題】デスマット処理工程における酸処理工程にお
いて、酸処理に使用する酸性溶液の濃度を所定濃度に設
定し、平版印刷版用支持体を安定して製造ための製造装
置を提供する。【解決手段】少なくとも、デスマット処理槽４と、循
環槽５とを有し、循環槽５とデスマット処理槽４とが少
なくとも一対の送液系配管７ａ，７ｂで連結され、循環
システムを具備し、循環槽５に、少なくとも、酸性溶液
の電気伝導度および比重を制御して、酸性溶液の濃度を
制御するための制御手段と、液供給手段と、が設けられ
ており、前記制御手段が、前記電気伝導度については設
定値の±１５％の範囲に、および、前記比重については
設定値の±１０％の範囲に、それぞれ実測値が含まれる
ように、前記液供給手段から濃硫酸および／または水を
供給することにより、酸性溶液の濃度を制御する手段で
あることを特徴とする平版印刷版用支持体の製造装置で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷版用支持
体の製造方法および製造装置に関し、特に、酸処理工程
における酸性溶液の濃度制御を行って、酸処理のムラを
抑えた平版印刷版用支持体の製造方法および製造装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷版用支持体は、多くの場合、ア
ルミニウムまたはアルミニウムを主成分とする合金（以
下、これらを「アルミニウム合金」という。）を素材と
するアルミニウム合金板の片面あるいは両面に粗面化処
理が施され、所望により陽極酸化処理が施されて製造さ
れる。このような平版印刷版用支持体では、印刷時の耐
磨耗性を向上させるため、粗面化処理後に、その表面に
陽極酸化処理が施されて陽極酸化被膜が形成されること
が多い。平版印刷版原版は平版印刷版用支持体に感光層
（感光性材料）が塗布により設けられ、これを乾燥して
製造される。製版時の真空密着時間を短くするために、
平版印刷版原版では感光層の表面にマット層という微小
な凹凸が設けられることもある。

【０００３】平版印刷版原版は、画像露光、現像、水洗
等の製版処理を経て平版印刷版とされる。画像露光の方
法としては、画像を焼き付けたリスフィルムを平版印刷
版原版へ密着させて高強度の光を照射することで画像部
と非画像部とを形成する方法や、平版印刷版原版をレー
ザ光により走査して直接、画像部もしくは非画像部を書
き込むことにより画像部と非画像部とを形成する方法、
が用いられる。画像露光された平版印刷版原版を現像処
理すると、未溶解の感光層はインク受容体として画像部
を形成し、感光層が溶解除去された部分では、アルミニ
ウム合金板の表面または陽極酸化被膜の表面が露出し、
この部分が水受容体として非画像部を形成する。平版印
刷版原版は、現像後、必要に応じて親水化処理、ガム引
き、更にバーニング処理等が施されて平版印刷版とされ
る。

【０００４】平版印刷版は、印刷機の円筒状の版胴に取
り付けられて、インキと湿し水とを版胴に供給すること
で親油性の画像部にはインキが付着し、親水性の非画像
部には水が付着し、画像部のインキをブランケット胴に
転写した上で、ブランケット胴から紙に画像を印刷す
る。しかし、本来親水性であるべき非画像部には、時と
して点状あるいは円環状にインキが付着し、結果的に紙
面に点状あるいは円環状の汚れを発生させる、所謂、過
酷インキ汚れと呼ばれる不具合が起こる場合があった。

【０００５】この過酷インキ汚れを解決するための手段
が既に多く提案されている。具体的には、アルミニウム
合金板に含まれる合金成分を限定する方法が多く出願さ
れている。例えば、アルミニウム合金板中のＭｇ、Ｍ
ｎ、Ｓｉ、Ｇａ、Ｔｉ、Ｃｕ等の合金成分を限定する方
法（特開平５−３０９９６４号公報、特開平３−１７７
５２８号公報等）、ＦｅとＳｉとの比を限定する方法
（特開平４−２５４５４５号公報、特開平７−１９７１
６２号公報等）、Ｆｅの固溶量を限定する方法（特開平
４−１６５０４１号公報等）、単体Ｓｉ量を限定する方
法（特許第２５４４２１５号、特許第２０３１７２５号
等）、金属間化合物の量、大きさおよび分布を限定する
方法（特開平４−１６５０４１号公報、特開平３−２３
４５９４号公報、特許２５４４２１５号、特開平４−２
５４５４５号公報等）、アルミニウム合金の組成と陽極
酸化被膜の特性とを組み合わせて限定する方法（特開平
７−１９７３９３号公報、特開平７−２６３９３号公報
等）が提案されている。しかし、これらは何れもアルミ
ニウム合金に制約を加えるものであって、アルミニウム
合金板の材料選択の自由度を低下させる不具合を伴う。

【０００６】一方、平版印刷版支持体用のアルミニウム
合金板の素材としては、ＪＩＳＡ１０５０材、ＪＩＳＡ
１１００材、ＪＩＳＡ１０７０材、Ａｌ−Ｍｇ系合金、
Ａｌ−Ｍｎ系合金、Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｚ
ｒ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金等が適用し得る。こ
れら各種のアルミニウム合金は、通常、アルミニウムを
主成分とする原材料を溶解し、それに所定の金属を加え
て規格化された合金成分のアルミニウム合金の溶湯を作
り、引き続きそのアルミニウム合金の溶湯に清浄化処理
を施し、鋳造する。清浄化処理としては、溶湯中から水
素等の不要なガスを除去するために、フラックス処理；
Ａｒガス、Ｃｌガス等を使った脱ガス処理；セラミック
チューブフィルタ、セラミックフォームフィルタ等のい
わゆるリジッドメディアフィルタや、アルミナフレー
ク、アルミナボール等を濾材とするフィルタや、グラス
クロスフィルタ等を使ったフィルタリング；脱ガス処理
とフィルタリングとを組み合わせた処理；が行われる。
これらの清浄化処理は、溶湯中の非金属介在物、酸化物
等の不純物による欠陥、溶湯に溶け込んだガスによる欠
陥を防ぐために実施される。

【０００７】上記のように成分調整および清浄化処理が
施されたアルミニウム合金の溶湯を鋳造する方法として
は、大別して、ＤＣ鋳造法に代表される固定鋳型を用い
る方法と、連続鋳造法に代表される駆動鋳型を用いる方
法と、がある。

【０００８】ＤＣ鋳造法を用いた場合、アルミニウム合
金の溶湯は１〜３００℃／秒の冷却速度で凝固される。
この凝固過程で、先述の合金元素の一部はアルミニウム
中に固溶するが、アルミニウム中に固溶しきれない合金
成分は種々の金属間化合物として鋳塊中に生じる。ＤＣ
鋳造法では、板厚３００〜８００ｍｍの鋳塊が製造可能
であり、この鋳塊に対し、通常、表層部を削り取る面削
加工が行われ、この面削加工により鋳塊の表層部が１〜
３０ｍｍ、望ましくは１〜１０ｍｍ削り取られる。その
後、鋳塊には必要に応じて均熱化処理が施される。均熱
化処理を施すことで、金属間化合物のうち不安定なもの
はより安定な化合物に変化したり、また一部がアルミニ
ウム中に固溶したりする。

【０００９】ここで、残った金属間化合物はその後、熱
間圧延、冷間圧延を行う過程で、その径が細かくなった
り分散したりするが、その種類は殆ど変化しない。つま
り、アルミニウム合金板に金属間化合物が残留すること
になる。また、冷間圧延の前後、または冷間圧延の途中
において焼鈍といわれる熱処理を施してもよい。この場
合、焼鈍の熱処理温度によってはアルミニウム中に固溶
していた一部の元素が金属間化合物または金属単体の析
出物として析出してくることがある。この場合も、この
析出物はアルミニウム合金板に残留することになる。

【００１０】冷間圧延によって０．１〜０．５ｍｍの厚
さに仕上げられたアルミニウム合金板の平坦性を改善す
るために、ローラレベラ、テンションレベラ等の矯正装
置によって形状を矯正して平坦性を改善してもよい。こ
のようにして所定の形状に仕上げられたアルミニウム合
金板には、粗面化処理および陽極酸化処理が行われる。

【００１１】アルミニウム合金板の粗面化処理方法とし
ては、機械的な砂目立て法，電気化学的な砂目立て法等
があり、これらを適宜組合わせて粗面化が行われる。機
械的な砂目立て法としては、例えば、ボールグレイン、
ワイヤーグレイン、ブラシグレイン、液体ホーニング法
等がある。また電気化学的砂目立て方法としては、交流
電解エッチング法が一般的に採用されており、電解電流
としては、普通の正弦波交流電流あるいは矩形波や、特
殊交番電流等が用いられている。またこの電気化学的砂
目立ての前処理として、アルミニウム合金板を苛性ソー
ダ等でエッチング処理を施してもよい。

【００１２】電気化学的砂目立て方式は、ウエブの連続
処理に適していることから、粗面化方法として近年増加
している。しかし、このようなアルミニウム合金板に対
して電気化学的に砂目立てを行うと、アルミニウム合金
板の表面に水酸化アルミニウムを主成分としたスマット
が生成する。

【００１３】米国特許第４，５４８，６８３号明細書で
は、交流電解電流として１４０〜４００Ｈｚの高い周波
数を用いれば、スマットが生成しにくく、均一なピット
が生成することを記載している。しかし、このような特
殊な場合を除いて、電気化学的に砂目立てが行われたア
ルミニウム合金板の表面にはスマットが生成してしま
う。一方、このように電気化学的に砂目立てされたアル
ミニウム合金板には、陽極酸化処理や、必要に応じてシ
リケート処理が施され、アルミニウム合金板の粗面化面
に感光性材料が塗布され、乾燥されて、感光層が設けら
れた感光性の平版印刷版原版に仕上げられる。ここで、
電気化学的に砂目立てした後にアルミニウム合金板の表
面にスマットが残存していると、陽極酸化被膜にスマッ
トが混入し、被膜欠陥等が生じ、印刷性能が低下してし
まうという問題があった。

【００１４】特公昭５６−１１３１６号公報には、アル
ミニウム合金板表面に生じたスマットを５０〜９０℃に
液温調整された１５〜６０ｗｔ％の硫酸溶液に接触させ
て、溶解除去することを特徴とするデスマット方法が開
示されている。また、特許第２５７７５９４号には、電
解粗面化処理でアルミニウム合金板表面に生じたスマッ
トを、まず、ｐＨが１０以上、温度が２５〜６０℃のア
ルカリ溶液で溶解した後、濃度が５０〜４００ｇ／リッ
トル、温度が２５〜６５℃の硫酸主体の溶液にて、アル
ミニウム素地の溶解量が０．０３〜０．２０ｇ／ｍ²と
なるように溶解除去するスマット除去方法が開示されて
いる。

【００１５】前者の方法は、アルカリ溶液を併用しない
ため、スマットの除去が不十分になりやすく、電解粗面
化処理による形状の不均一さがアルミニウム合金板表面
に残るため、感光層とアルミニウム合金板との密着性が
低下したり、印刷汚れ性等の印刷性能が不十分になると
いう不具合がある。

【００１６】一方、後者は、電解粗面化処理で生じたス
マットを、アルカリ溶液により効率よく除去できるが、
アルミニウム合金板の表面に存在する、不要な金属間化
合物を除去できないため、前述の引例に示すようにアル
ミニウム合金の組成を厳密に制御しない限り、耐過酷イ
ンキ汚れ性が劣るという問題点がある。また、アルカリ
溶液の温度が２５〜６０℃という比較的低い温度範囲に
あるため、溶解処理に時間がかかり、生産性の面で不利
である。

【００１７】本発明らは、先に、特願２０００−２０３
６４０号において、電解粗面化処理でアルミニウム合金
板表面に生じたスマットを、高温のアルカリ溶液で溶解
した後、高温、高濃度の硫酸主体の溶液により、除去す
る方法を開示した。当該方法により、効率良くスマット
を除去することが可能となったが、硫酸主体の溶液の濃
度等の制御方法については、明示されておらず、安定製
造に問題が生じる場合があった。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】以上から、本発明の目
的は、デスマット処理工程における酸処理工程におい
て、酸処理に使用する酸性溶液の濃度を所定濃度に設定
し、平版印刷版用支持体を安定して製造する方法と該方
法を実施するための製造装置を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するため、鋭意研究の結果、本発明に想到し
た。すなわち、本発明は、＜１＞少なくとも、酸性溶液により酸処理するための
デスマット処理槽と、前記酸性溶液を貯留する循環槽と
を有し、該循環槽と前記デスマット処理槽とが少なくと
も一対の送液系配管で連結されており、酸性溶液が前記
送液系配管のうちの一方を通して前記循環槽から前記デ
スマット処理槽に送液され、該デスマット処理槽内でア
ルミニウム合金板を酸処理し、酸処理後の酸性溶液が他
方の前記送液系配管を通して前記循環槽に送液される循
環システムを具備し、さらに前記循環槽に、少なくと
も、酸性溶液の電気伝導度および比重を制御して、酸性
溶液の濃度を制御するための制御手段と、濃硫酸および
／または水を供給する液供給手段と、が設けられてお
り、前記制御手段が、前記電気伝導度については設定値
の±１５％の範囲に、および、前記比重については設定
値の±１０％の範囲に、それぞれ実測値が含まれるよう
に、前記液供給手段から濃硫酸および／または水を供給
することにより、酸性溶液の濃度を制御する手段である
ことを特徴とする平版印刷版用支持体の製造装置であ
る。

【００２０】＜２＞前記比重の設定値が、１．１５〜
１．３０であり、前記電気伝導度の設定値が、４５０〜
１１５０ｍＳ／ｃｍであることを特徴とする＜１＞に記
載の平版印刷版用支持体の製造装置である。

【００２１】＜３＞前記制御手段が、前記送液系配管
とは、独立した状態で設けられていることを特徴とする
＜１＞または＜２＞に記載の平版印刷版用支持体の製造
装置である。

【００２２】＜４＞前記酸性溶液の硫酸濃度が、１７
０〜８００ｇ／リットルであることを特徴とする＜１＞
〜＜３＞に記載の平版印刷版用支持体の製造装置であ
る。

【００２３】＜５＞少なくとも、アルミニウム合金板
に粗面化処理を施す粗面化処理工程と、粗面化処理後の
アルミニウム合金板に陽極酸化処理を施す陽極酸化処理
工程と、を有する平版印刷版用支持体の製造方法であっ
て、前記粗面化処理工程が、少なくとも、アルカリ処理
工程と酸処理工程とからなるデスマット処理工程を有
し、前記酸処理工程に使用される酸性溶液の電気伝導度
を設定値の±１５％の範囲に、および、前記酸性溶液の
比重を設定値の±１０％の範囲に、それぞれ実測値が含
まれるように、濃硫酸および／または水を供給して、前
記酸性溶液の濃度を制御することを特徴とする平版印刷
版用支持体の製造方法である。

【００２４】＜６＞前記比重の設定値が、１．１５〜
１．３０であり、前記電気伝導度の設定値が、４５０〜
１１５０ｍＳ／ｃｍであることを特徴とする＜５＞に記
載の平版印刷版用支持体の製造方法である。

【００２５】＜７＞前記酸性溶液の硫酸濃度が、１７
０〜８００ｇ／リットルであることを特徴とする＜５＞
または＜６＞に記載の平版印刷版用支持体の製造方法で
ある。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、まず、本発明の平版印刷版
用支持体の製造方法を工程順に説明し、その後、本発明
の平版印刷版用支持体の製造装置について説明する。

【００２７】≪１．平版印刷版用支持体の製造方法≫本
発明の平版印刷版用支持体の製造方法は、例えば、アル
ミニウムまたはアルミニウム合金からなるウエブ状のア
ルミニウム合金板を準備し、これに少なくとも、粗面化
処理および陽極酸化処理を行うものである。

【００２８】前記粗面化処理は、少なくとも、アルカリ
溶液によりアルカリ処理を行うアルカリ処理工程と、酸
性溶液により酸処理を行う酸処理工程と、からなるデス
マット処理を施す工程を具備している。

【００２９】アルミニウム合金板に（１）機械的粗面化
処理およびアルカリエッチング処理を施し（機械的粗面
化処理工程およびアルカリエッチング処理工程）、
（２）電解粗面化処理を施した後（電解粗面化処理工
程）、（３）デスマット処理を施し（デスマット処理工
程）、（４）陽極酸化処理を施して（陽極酸化処理工
程）製造される。アルミニウム合金板は、上記（１）〜
（４）の各処理工程を順次経て、最終的に平版印刷版用
支持体とされる。実際には、ウエブ状のアルミニウム合
金板が各工程で連続的に処理され、コイル状に巻き取ら
れ、平版印刷版用支持体とされる。

【００３０】なお、上記（１）の機械的粗面化処理の工
程は、任意の工程であり、かかる処理を施さずにアルカ
リエッチング処理後、直接アルミニウム合金板に電解粗
面化処理を施して後の処理を行ってもよい。以下、上記
各処理工程について、順を追って説明する。ただし、各
処理工程は例示であり、本発明は、これら各処理工程の
内容に限定されるものではない。

【００３１】＜１．機械的粗面化処理工程＞粗面化処理
工程の最初の工程として、アルミニウム合金板に機械的
粗面化処理を施すのが好ましい。機械的粗面化処理の方
法としては、例えば、パミンストン懸濁液等を使い、ブ
ラシグレインでアルミニウム合金板表面を粗面化する方
法によるのが好ましい。

【００３２】＜２．アルカリエッチング処理工程＞機械
的粗面化処理を行った後、必要に応じて、アルミニウム
合金板表面の凹凸形状をなだらかとするとともに、表面
に残った研磨材粒子を除去するために、アルカリエッチ
ング処理を施すのが好ましい。アルカリエッチング処理
に用いられる好ましいアルカリ剤としては、苛性ソー
ダ、苛性カリ、メタ珪酸ソーダ、炭酸ソーダ、アルミン
酸ソーダ、グルコン酸ソーダ等が挙げられる。アルカリ
剤の濃度は０．０１〜２０％が好ましく、温度は生産性
を高める上で６０〜８０℃が好ましく、エッチング量
（処理量）としては０．１〜１５ｇ／ｍ²が好ましい。
また処理時間は、エッチング量に対応して２ｓｅｃ〜５
ｍｉｎとするのが好ましく、生産性向上のためには２〜
１０ｓｅｃとするのがより好ましい。

【００３３】アルカリエッチング処理を行うと、アルミ
ニウム合金板表面にスマットが形成される。当該スマッ
トがアルミニウム合金板表面に存在すると、印刷性能を
低下させる原因となる場合がある。そこで、アルカリエ
ッチング処理後に、このスマットを除去するため、硝酸
等によるデスマット処理（硝酸処理）を行うのが好まし
い。硝酸処理を行い、後工程である電気化学的粗面化処
理後のデスマット処理において、酸性溶液を用いた酸処
理を行うことにより、さらに次工程の陽極酸化処理で
は、良好な陽極酸化被膜が均一に形成され、耐過酷イン
キ汚れ性のより優れた平版印刷版用支持体を製造するこ
とができる。

【００３４】＜３．電解粗面化処理工程＞近年、アルミ
ニウム合金板を平版印刷版用支持体とする製造工程で
は、平版印刷版の画像部における感光層とアルミニウム
合金板表面との密着性を向上させたり、また非画像部に
おける保水性を向上させるために、塩酸や硝酸液を主体
とする電解液を用いてアルミニウム合金板に対する電解
粗面化処理が行われることが多くなっている。この電解
粗面化処理は、前述のブラシグレイン等の機械的粗面化
処理で得られたアルミニウム合金板の表面に重畳して行
うことも、あるいはアルミニウム合金板の表面にアルカ
リエッチング処理等の前処理を行った後に直接行うこと
もできる。

【００３５】ここで、本明細書において「主体とする」
とは、酸またはアルカリ溶液において、酸性またはアル
カリ成分全体に対して、３０重量％以上、好ましくは、
５０重量％以上含まれることをいう。

【００３６】上記アルミニウム合金板に対する電解粗面
化処理では、塩酸または硝酸を主体とする電解液中で交
流電流を電解電流としたエッチング処理を施すのが好ま
しい。交流電解電流の周波数としては０．１〜１００Ｈ
ｚの範囲内に設定され、より好ましくは１０〜６０Ｈｚ
の範囲内に設定される。電解液としては、塩酸および硝
酸の何れを主体とする場合も液濃度を３〜１５０ｇ／リ
ットル、より好ましくは５〜５０ｇ／リットルとし、電
解槽内でのアルミニウムの溶解量としては５０ｇ／リッ
トル以下好ましく、２〜２０ｇ／リットルがより好まし
い。また必要に応じて各種の添加物を電解液へ添加して
もよいが、このような添加物はアルミニウム合金板を大
量生産する場合は、電解液の液濃度制御等を難しくする
要因となる場合がある。電流密度は、５〜１００Ａ／ｄ
ｍ²の範囲内が好ましく、１０〜８０Ａ／ｄｍ²の範囲内
がより好ましい。また、電解電流の波形としては、求め
る品質、使用されるアルミニウム合金板の成分等によっ
て適宜選択されるが、特公昭５６−１９２８０号公報、
特公昭５５−１９１９１号公報に開示されている特殊交
番波形を用いることが好ましい。このような電解電流の
波形や電解液等の条件は、アルミニウム合金板の単位面
積当たりの供給電気量とともに求める品質、使用される
アルミニウム合金板の成分等に応じて適宜選択される。

【００３７】＜４．デスマット処理工程＞上記のように
して電解粗面化処理されたアルミニウム合金板は、次
に、電解粗面化処理で生じるスマットを除去するための
デスマット処理工程に送られる。該デスマット処理工程
は、アルカリ溶液によりアルカリ処理を行うアルカリ処
理工程と、酸性溶液により酸処理を行う酸処理工程と、
からなる。

【００３８】まず、電解粗面化処理されたアルミニウム
合金板は、アルカリ溶液によりアルカリ処理が施され
る。アルカリ処理により、アルミニウム合金板表面のス
マットが溶解、除去されるとともに、電解粗面化処理で
アルミニウム合金板表面に生じた凹凸の一部を溶解し、
形を整えることができる。アルカリ溶液としては、苛性
ソーダ溶液等各種のものがあるが、ｐＨ１０以上、液温
６０〜８０℃とされたアルカリ溶液でアルミニウム合金
板を処理するのが好ましい。このとき、生産性向上の点
からは、アルカリ溶液の液温を６５〜８０℃の範囲内に
調整することで、アルカリ処理時間を１〜１０ｓｅｃと
いう極めて短い時間で完了できる。アルカリ処理の方法
としては、浸漬方式、シャワー方式、溶液をアルミニウ
ム合金板へ塗布する方法等を採用することができる。

【００３９】次に、酸性溶液によりアルミニウム合金板
を酸処理する。酸性溶液としては、硫酸を主体とするも
のが好ましく、酸性溶液の濃度（例えば、酸として硫酸
を使用する場合は、中和滴定で測定した硫酸の濃度）と
しては、１７０〜８００ｇ／リットルとするのが好まし
い。濃度が１７０ｇ／リットルより低いとスマットにつ
いては除去できるものの、金属間化合物ついては十分な
除去効果が得られない。液濃度が低いとスマットについ
ては十分除去できるが、金属間化合物については高い除
去効果が得られないことから、３００〜８００ｇ／リッ
トルの濃度範囲とすることが好ましい。また酸性溶液の
液温は６５〜９０℃とするのが好ましい。このとき、酸
性溶液の液温は、金属間化合物の除去効果に対して、酸
性溶液の濃度と比較しても影響が大きく、６５℃未満で
は金属間化合物に対して十分な除去効果が得られない場
合がある。特に、生産性を考慮して金属間化合物を短時
間で除去するためには、酸性溶液の液温を７０〜９０℃
とすることが好ましく、さらに８０〜９０℃とすること
が好ましい。酸処理の方法としては、浸漬方式、スプレ
ー方式、溶液をアルミニウム合金板へ塗布する方法等が
採用できる。

【００４０】酸処理に使用する装置は、後述するよう
に、酸性溶液が循環する構成になっている場合が多いた
め、処理時間とともに、酸性溶液の濃度にばらつきが生
じやすい。このような状態で酸処理を行うと、処理ムラ
発生の原因となり易い。そこで、酸性溶液の濃度管理を
行うため、酸性溶液の電気伝導度と比重とを測定し、所
定の設定値とすることで、酸性溶液濃度のばらつきを極
力抑える必要がある。

【００４１】酸性溶液の濃度の制御方法としては、酸性
溶液の濃度と電気伝導度、酸性溶液の濃度と比重、との
関係をそれぞれ求めておき、所定の濃度（上述の酸性溶
液の好ましい濃度：１７０〜８００ｇ／リットル）にな
るように電気伝導度と比重とを設定する。しかし、設定
した電気伝導度および比重は、処理時間とともに変動す
る。そこで、酸性溶液の電気伝導度を設定値の±１５％
の範囲に、および、前記酸性溶液の比重を設定値の±１
０％の範囲に、それぞれ実測値が含まれるように、濃硫
酸および／または水を供給して、前記酸性溶液の濃度を
制御する。この範囲で電気電導度および比重を制御する
ことにより、連続して酸処理を行っても、酸性溶液の濃
度が常に一定に保たれるので、処理ムラの発生を抑制す
ることができる。好ましくは、酸性溶液の電気伝導度を
設定値の±１０％の範囲に、および、前記酸性溶液の比
重を設定値の±５％の範囲に、それぞれ実測値が含まれ
るように、濃硫酸および／または水を供給して、前記酸
性溶液の濃度を制御する。

【００４２】前記設定値として、比重は、１．１５〜
１．３０とすることが好ましい。また、電気伝導度は、
４５０〜１１５０ｍＳ／ｃｍとすることが好ましい。比
重が、１．１５未満であると印刷（過酷インキ汚れ）性
能が劣ることがあり、１．３０を超えると液の濃度制御
が困難となることがある。また、電気伝導度が、４５０
ｍＳ／ｃｍ未満であると印刷（過酷インキ汚れ）性能が
劣ることがあり、１１５０ｍＳ／ｃｍを超えると液の濃
度制御が困難となることがある。なお、本明細書におい
て、「濃硫酸」とは濃度が８０％以上のものをいう。

【００４３】＜５．陽極酸化処理工程＞デスマット処理
が施されたアルミニウム合金板は、次に、陽極酸化処理
が施される。陽極酸化処理により、アルミニウム合金板
の表層部に陽極酸化被膜が形成される。形成させる陽極
酸化被膜の量は、０．１〜１０ｇ／ｍ²が好ましく、
０．３〜５ｇ／ｍ²がより好ましい。陽極酸化処理の条
件は、使用される電解液によって設定を変更する必要が
あるので一概には決定されないが、一般的には、電解液
の濃度は１〜８０ｗｔ％、液温は５〜７０℃、電流密度
は０．５〜６０Ａ／ｄｍ²、電圧は１〜１００Ｖ、電解
時間は１ｓｅｃ〜５ｍｉｎの範囲内でそれぞれ設定され
るのが好ましい。

【００４４】本発明の平版印刷版用支持体の製造方法に
よれば、所定の条件でデスマット処理を行っているの
で、印刷性能を低下させる有害な金属間化合物およびス
マットを除去することができる。また、後工程の陽極酸
化処理工程で設けられる陽極酸化被膜中にスマットおよ
び金属間化合物に起因する欠陥の発生を低減させること
ができるので、アルミニウム合金の合金組成や製造工程
を厳密に管理することなく製造できる。この結果、本実
施形態の平版印刷版用支持体の製造方法により製造され
たアルミニウム合金板を支持体として、平版印刷版を製
造することにより、その平版印刷版により印刷された非
画像部における過酷インキ汚れを効果的に防止できる。

【００４５】また、本実施形態に係るアルミニウム合金
板における陽極酸化被膜はそれ自身安定で、十分高い親
水性を有していることから、陽極酸化被膜表面には直ち
に感光性材料を塗布して感光性塗膜（感光層）を形成す
ることも可能であるが、必要に応じて更に表面処理を施
すこともできる。例えば、アルミニウム合金板の表面に
アルカリ金属珪酸塩によるシリケート層、または、親水
性高分子化合物等よりなる下塗層を設けることができ
る。このとき、シリケート層、または、下塗層の塗布量
は１〜１５０ｍｇ／ｍ²が好ましい。このようにして必
要に応じてシリケート層、または、下塗層が設けられた
アルミニウム合金板表面に感光性塗膜を形成して平版印
刷版原版が製造される。この平版印刷版原版は画像露
光、現像等の工程を経て平版印刷版とされた後、印刷機
にセットされる。

【００４６】≪２．平版印刷版用支持体の製造装置≫本
発明の平版印刷版用支持体の製造装置（以下、単に「本
発明の製造装置」という場合がある。）は、平版印刷版
用支持体の製造工程のうち、デスマット処理工程、詳し
くは、デスマット処理工程のうち、酸性溶液を使用する
酸処理工程において用いられる。

【００４７】本発明の製造装置には、少なくとも、酸性
溶液により酸処理するためのデスマット処理槽と、前記
酸性溶液を貯留する循環槽とを有し、該循環槽と前記デ
スマット処理槽とが少なくとも２つの送液系配管で連結
されており、酸性溶液が前記送液系配管のうちの一方を
通して前記循環槽から前記デスマット処理槽に送液さ
れ、該デスマット処理槽内でアルミニウム合金板を酸処
理し、酸処理後の酸性溶液が他方の前記送液系配管を通
して前記循環槽に送液される循環システムを具備し、さ
らに前記循環槽に、少なくとも、酸性溶液の電気伝導度
および比重を制御して、酸性溶液の濃度を制御するため
の制御手段と、濃硫酸および／または水を供給する液供
給手段と、が設けられている。また前記制御手段は、前
記電気伝導度については設定値の±１５％の範囲に、お
よび、前記比重については設定値の±１０％の範囲に、
それぞれ実測値が含まれるように、前記液供給手段から
濃硫酸および／または水を供給することにより、酸性溶
液の濃度を制御している。かかる制御手段は、送液系配
管とは、独立した状態で設けられていることが好まし
い。

【００４８】図１は、本発明の平版印刷版用支持体の製
造装置の一例を示す概略構成図である。図１に示す製造
装置には、デスマット処理槽４と、３つのパスロール３
ａ，３ｂ，３ｃ（本発明では、３つのパスロール３ａ，
３ｂ，３ｃのうち、アルミニウム合金板１の導出側に設
けられるパスロール３ｃに、図１に示すように、一対の
ニップロ−ル３ｃ−１，３ｃ−２を使用するが、便宜的
に、これらも合わせて１つの「パスロール」に含めた概
念として説明する）と、デスマット処理槽４内に配され
た、酸性溶液の液供給手段である複数のシャワー管２
と、デスマット処理槽４の下部に配され、かつ、酸性溶
液１０を貯留する循環槽５と、シャワー管２および循環
槽５をポンプ６を介して連結する送液系配管７ａと、デ
スマット処理後の酸性溶液１０をデスマット処理槽４か
ら循環槽５に送液する送液系配管７ｂと、が設けられて
いる。

【００４９】図１に示すように、３つのパスロール３
ａ，３ｂ，３ｃのうち中間部に位置するパスロール３ｂ
は、他のパスロール３ａ，３ｃより下方であって、デス
マット処理槽４の底部付近に設られている。アルミニウ
ム合金板１は、不図示の駆動力により矢印Ａ方向に進行
し、パスロール３ａにより進行方向が切り替えられてデ
スマット処理槽４内に導入され、デスマット処理槽４の
底部付近に進行し、パスロール３ｂにより再び進行方向
が切り替えられて、導出側のパスロール３ｃにより張架
されながらデスマット処理槽４から導出され、矢印Ｂ方
向に進行して、次工程に供される。

【００５０】デスマット処理槽４内には、既述の如く複
数のシャワー管２が設けられており、該複数のシャワー
管２に、循環槽５からポンプ６ａの駆動力により送液系
配管７ａを通して酸性溶液１０が送液される。そして複
数のシャワー管２から酸性溶液がシャワー状（棒状）に
供給（シャワー方式）され、デスマット処理槽４の底部
付近に進行し、張架されているアルミニウム合金板１に
接触することで、アルミニウム合金板１のデスマット処
理が施される。

【００５１】本実施形態の製造装置におけるデスマット
処理槽４と循環槽５との位置関係は、図１に示すように
循環槽５がデスマット処理槽４の下になるため、デスマ
ット処理後の酸性溶液１０は、落差により、デスマット
処理槽４の底部に設けられた送液系配管７ｂを通して循
環槽５に戻される（送液される）。つまり、図１に示す
平版印刷版用支持体の製造装置は、デスマット処理槽４
と循環槽５との間で、一対の送液系配管７ａおよび７ｂ
を通して酸性溶液１０が循環する循環システムを具備し
ている。

【００５２】また、図１に示すように、循環槽５には、
酸性溶液の電気伝導度および比重を制御して、酸性溶液
の濃度を所定の濃度（上述の酸性溶液の好ましい濃度：
１７０〜８００ｇ／リットル）に制御するために、少な
くとも、電気伝導度計（以下、単に「電導度計」という
場合がある）１５と、比重計１６と、からなる制御手段
が設けられている。該制御手段には、さらに、電導度計
１５と比重計１６とがそれぞれ接続している制御装置
（図示せず）と、ポンプ６ｂとが設けられているのが好
ましい。制御手段は、循環槽５の酸性溶液がポンプ６ｂ
の駆動力により、配管１７を通じて、電導度計１５およ
び比重計１６を通過し、再び循環槽５に戻される循環シ
ステムを具備しているのが好ましい。このような制御手
段は、送液系配管７ａおよび７ｂとは独立した状態で設
けられているのが好ましい。また、電導度計１５および
比重計１６は従来公知のものを使用することができる。

【００５３】制御手段により、電気伝導度については設
定値の±１５％の範囲に、および、前記比重については
設定値の±１０％の範囲に、それぞれ実測値が含まれる
ように設定され、上記範囲外に測定値がならないよう
に、硫酸濃度については、濃度が設定値の−１５％（下
限値）に近づいたら液供給手段である原液供給配管８か
ら硫酸を自動的に添加し、また、濃度が設定値の−１５
％（上限値）に近づいたら水供給配管９から水を添加し
て濃度が範囲内になるように自動制御される。

【００５４】前記設定値として、比重は、１．１５〜
１．３０とすることが好ましい。また、電気伝導度は、
４５０〜１１５０ｍＳ／ｃｍとすることが好ましい。比
重が、１．１５未満であると印刷（過酷インキ汚れ）性
能が劣ることがあり、１．３０を超えると液の濃度制御
が困難となることがある。また、電気伝導度が、４５０
ｍＳ／ｃｍ未満であると印刷（過酷インキ汚れ）性能が
劣ることがあり、１１５０ｍＳ／ｃｍを超えると液の濃
度制御が困難となることがある。

【００５５】処理ムラをより低減させるには、酸性溶液
の電気伝導度を設定値の±１０％の範囲に、および、前
記酸性溶液の比重を設定値の±５％の範囲に、それぞれ
実測値が含まれるようにするのが好ましい。また、前記
制御手段により、不図示の熱交換器への蒸気の供給量が
制御され、酸性溶液１０が所定の液温になるように調整
される。

【００５６】なお、本発明において「一対の送液系配
管」というときは、循環槽からデスマット処理槽へ送液
する配管と、デスマット処理槽から循環槽へ送液する配
管と、の組み合わせのことを意味し、これら配管のどち
らかが、あるいは双方が、複数本であっても、さらには
中途で枝分かれしていても、全体として「一対の送液系
配管」を構成するものとみなす。

【００５７】

【実施例】以下に、本発明の実施例について具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００５８】（実施例１）アルミニウム合金板（アルミ
ニウム純度：９９．３％、厚さ０．２４ｍｍ）に、パミ
ンストン懸濁液を使用したブラシグレイン（８号ブラシ
×３本）により、粗面化処理を行った（機械的粗面化処
理工程）。水洗後、７５℃にて２５％のＮａＯＨ溶液に
より８ｇ／ｍ²までアルカリエッチングを行った（アル
カリエッチング処理工程）。水洗後、４０℃にて９ｇ／
リットルの硝酸によりデスマット処理を行った後、電解
粗面化処理を行った（電解粗面化処理工程）。電解粗面
化処理は、９ｇ／リットルの硝酸を電解液とし、５０℃
で電気量を１８０Ｃ／ｄｍ²として行った。

【００５９】その後、デスマット処理（デスマット処理
工程）として、まず、５ｗｔ％のＮａＯＨ溶液を用い、
液温３０℃でアルカリ処理を行った（アルカリ処理工
程）。エッチング量（アルミニウム溶解量）は０．２ｇ
／ｍ²とした。アルカリ処理後、水洗して、図１に示す
装置を使用し、シャワー方式により、４秒間の硫酸によ
る酸処理を行った（酸処理工程）。なお、制御手段にお
ける電導度計としては、電気化学計器製のＭＣ−６１Ｔ
型検出器とＭＢ−３２Ａ２０型アンプとを使用し、比重
計としては、横河計器製の差圧伝送器を使用した。使用
した硫酸は、硫酸濃度が１７０ｇ／リットル、液温が３
０℃で、硫酸の供給量は約５リットル／分であった。

【００６０】電気伝導度については設定値（４５０ｍＳ
／ｃｍ）の±７．５％の範囲に、および、比重について
は設定値（１．１７）の±５％の範囲に、それぞれ実測
値が含まれるように、液供給手段から濃硫酸および／ま
たは水を供給して硫酸濃度を制御した。かかる条件で１
０日間（２４０時間）のランニングテストを行い、２４
時間ごとに平版印刷版作製用のサンプルを採取した。

【００６１】２４時間ごとに処理したサンプルについ
て、硫酸濃度１７０ｇ／リットル、３０℃の硫酸溶液中
で直流電解を行う陽極酸化処理（平均電流密度は２５Ａ
／ｄｍ ²とし、形成される陽極酸化被膜の量は２．４ｇ
／ｍ²とした）を行って（陽極酸化処理（アノダイズ処
理）工程）、平版印刷版用支持体を作製した。

【００６２】得られた平版印刷版用支持体に、以下に示
す条件で感光液の塗布（感光層の形成）を行って、平版
印刷版用支持体表面に感光層を設けて平版印刷版原版を
製造した。

【００６３】・感光液の塗布感光性材料組成：ナフトキノン−１，２−ジアジド−
５−スルホニルクロライドとピロガロール、アセトン樹
脂とのエステル化合物（米国特許３，６３５，７０９号
明細書の実施例１記載のもの）・・・０．７５ｇ、クレゾールノボラック樹脂・・・２．００ｇ、オイルブルー＃６０３（オリエント化学製）・・・０．
０４ｇ、エチレンジクロライド・・・１６ｇ、２−メトキシエチルアセテート・・・１２ｇ塗布重量：１．５ｇ／ｍ²

【００６４】このようにして製造された平版印刷版原版
を、真空焼枠中で、透明ポジティブフイルムを通して１
ｍの距離から３ｋｗのメタルハライドランプにより、５
０秒間露光を行なった後ＳｉＯ₂／Ｎａ₂Ｏのモル比が
１．７４の珪酸ナトリウムの５．２６％水溶液（ｐＨ＝
１２．７）で現像した後、当該平版印刷版を用いて、以
下に示すような印刷テスト（印刷評価）を行った。結果
を表１に示す。

【００６５】過酷インキ汚れの発生状態の評価：過酷
インキ汚れの発生状態の評価は、印刷物の非画像部（画
像のない汚れにくい部分）の汚れ状態を目視により比較
して行った。このとき、印刷機にはハマダ９００ＣＤＸ
（商品名）を使用した。評価結果を表１に示す。評価
は、○（良い）、○△（やや良い）、△（普通）、△×
（やや劣る）、×（劣る）の５段階で行い、上記の順序
で、耐過酷インキ汚れ性が劣ることを示す。

【００６６】耐刷性の評価：耐刷性の評価は、印刷物
の画像部が正常な印刷ができなくなるまでの印刷枚数を
相対評価することにより行った。

【００６７】上記過酷インキ汚れの発生状態の評価およ
び耐刷性の評価の評価結果をもとに、総合評価判定を行
った。総合評価判定は、印刷性能として耐過酷インキ汚
れ性と耐刷性とが共に△以上のレベルが必要であるた
め、両評価が△以上の場合を○（合格）とし、両評価が
△より低い場合を×（不合格）とした。

【００６８】（実施例２）酸処理工程において、硫酸濃
度１７０ｇ／リットル、液温５０℃で、硫酸の供給量５
リットル／分とし、電気伝導度については設定値（６０
０ｍＳ／ｃｍ）の±７．５％の範囲に、および、比重に
ついては設定値（１．１５）の±５％の範囲に、それぞ
れ実測値が含まれるように、液供給手段から濃硫酸およ
び／または水を供給して硫酸濃度を制御した以外は、実
施例１と同様にして平版印刷版用支持体を製造し、印刷
評価を行った。結果を表１に示す。

【００６９】（実施例３）酸処理工程において、硫酸濃
度３００ｇ／リットル、液温５０℃で、硫酸の供給量１
０リットル／分とし、電気伝導度については設定値（１
０６０ｍＳ／ｃｍ）の±７．５％の範囲に、および、比
重については設定値（１．１７）の±５％の範囲に、そ
れぞれ実測値が含まれるように、液供給手段から濃硫酸
および／または水を供給して硫酸濃度を制御した以外
は、実施例１と同様にして平版印刷版用支持体を製造
し、印刷評価を行った。結果を表１に示す。

【００７０】（実施例４）酸処理工程において、硫酸濃
度３００ｇ／リットル、液温５０℃で、硫酸の供給量１
０リットル／分とし、電気伝導度については設定値（７
２０ｍＳ／ｃｍ）の±７．５％の範囲に、および、比重
については設定値（１．２４）の±５％の範囲に、それ
ぞれ実測値が含まれるように、液供給手段から濃硫酸お
よび／または水を供給して硫酸濃度を制御した以外は、
実施例１と同様にして平版印刷版用支持体を製造し、印
刷評価を行った。結果を表１に示す。

【００７１】（実施例５）酸処理工程において、硫酸濃
度３００ｇ／リットル、液温８０℃で、硫酸の供給量１
０リットル／分とし、電気伝導度については設定値（９
３０ｍＳ／ｃｍ）の±７．５％の範囲に、および、比重
については設定値（１．２３）の±５％の範囲に、それ
ぞれ実測値が含まれるように、液供給手段から濃硫酸お
よび／または水を供給して硫酸濃度を制御した以外は、
実施例１と同様にして平版印刷版用支持体を製造し、印
刷評価を行った。結果を表１に示す。

【００７２】（実施例６）酸処理工程において、硫酸濃
度４００ｇ／リットル、液温５０℃で、硫酸の供給量２
０リットル／分とし、電気伝導度については設定値（１
１５０ｍＳ／ｃｍ）の±７．５％の範囲に、および、比
重については設定値（１．２２）の±５％の範囲に、そ
れぞれ実測値が含まれるように、液供給手段から濃硫酸
および／または水を供給して硫酸濃度を制御した以外
は、実施例１と同様にして平版印刷版用支持体を製造
し、印刷評価を行った。結果を表１に示す。

【００７３】（実施例７）酸処理工程において、硫酸濃
度４００ｇ／リットル、液温５０℃で、硫酸の供給量２
０リットル／分とし、電気伝導度については設定値（７
８０ｍＳ／ｃｍ）の±７．５％の範囲に、および、比重
については設定値（１．３０）の±５％の範囲に、それ
ぞれ実測値が含まれるように、液供給手段から濃硫酸お
よび／または水を供給して硫酸濃度を制御した以外は、
実施例１と同様にして平版印刷版用支持体を製造し、印
刷評価を行った。結果を表１に示す。

【００７４】（比較例１）酸処理工程において、硫酸濃
度１７０ｇ／リットル、液温３０℃で、硫酸の供給量５
リットル／分とし、電気伝導度については設定値（４０
０ｍＳ／ｃｍ）の±２５％の範囲に、および、比重につ
いては設定値（１．０７）の±１５％の範囲に、それぞ
れ実測値が含まれるように、液供給手段から濃硫酸およ
び／または水を供給して硫酸濃度を制御した以外は、実
施例１と同様にして平版印刷版用支持体を製造し、印刷
評価を行った。結果を表１に示す。

【００７５】（比較例２）酸処理工程において、硫酸濃
度５００ｇ／リットル、液温８０℃で、硫酸の供給量２
５リットル／分とし、電気伝導度については設定値（１
１８０ｍＳ／ｃｍ）の±２５％の範囲に、および、比重
については設定値（１．３１）の±１５％の範囲に、そ
れぞれ実測値が含まれるように、液供給手段から濃硫酸
および／または水を供給して硫酸濃度を制御した以外
は、実施例１と同様にして平版印刷版用支持体を製造
し、印刷評価を行った。結果を表１に示す。

【００７６】（比較例３）酸処理工程において、硫酸濃
度５００ｇ／リットル、液温７５℃で、硫酸の供給量２
５リットル／分とし、電気伝導度については設定値（１
２００ｍＳ／ｃｍ）の±２５％の範囲に、および、比重
については設定値（１．３１）の±１５％の範囲に、そ
れぞれ実測値が含まれるように、液供給手段から濃硫酸
および／または水を供給して硫酸濃度を制御した以外
は、実施例１と同様にして平版印刷版用支持体を製造
し、印刷評価を行った。結果を表１に示す。

【００７７】（比較例４）酸処理工程において、硫酸濃
度５０ｇ／リットル、液温８０℃で、硫酸の供給量２５
リットル／分とし、電気伝導度については設定値（１４
５０ｍＳ／ｃｍ）の±２５％の範囲に、および、比重に
ついては設定値（１．３５）の±１５％の範囲に、それ
ぞれ実測値が含まれるように、液供給手段から濃硫酸お
よび／または水を供給して硫酸濃度を制御した以外は、
実施例１と同様にして平版印刷版用支持体を製造し、印
刷評価を行った。結果を表１に示す。

【００７８】（比較例５）酸処理工程において、電導度
および比重による制御を行わなかった以外は、実施例１
と同様にして平版印刷版用支持体を製造し、印刷評価を
行った。結果を表１に示す。

【００７９】

【表１】

【００８０】実施例１〜７では、酸処理工程において、
電導度および比重を所定の範囲に制御したことで、印刷
性能のばらつきが抑えられ、安定製造が可能となった。
一方、比較例１〜４では、電導度および比重の制御幅が
大きかったため実施例１や２に比べ、印刷性能にばらつ
きが見られた。また、比較例５では、電導度および比重
の制御を行っていないため、最終的な比重及び電導度が
それぞれ１．１２及び４００ｍＳ／ｃｍとなり、印刷性
能のばらつきがさらに多く見られた。

【００８１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の平版印刷
版用支持体の製造装置および製造方法によれば、高温高
濃度硫酸を用いた酸処理工程において、ハンチングの少
ない液濃度制御ができることから、安定製造が可能とな
り、品質のバラつきのない平版印刷版用支持体を製造す
ることが可能で、得率を向上させることができる。ま
た、安価なアルミニウム合金材料の使いこなしも可能と
なり、原材料のコストダウン効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の平版印刷版用支持体の製造装置の一
例を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１・・・アルミニウム合金板２・・・シャワー管３ａ，３ｂ，３ｃ・・・パスロール４・・・デスマット処理槽５・・・循環槽６ａ，６ｂ・・・ポンプ７ａ，７ｂ・・・送液系配管８・・・原液供給配管９・・・水供給配管１０・・・酸性溶液１５・・・電気伝導度計１６・・・比重計１７・・・配管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ２５Ｄ 11/16 ３０１Ｃ２５Ｄ 11/16 ３０１Ｃ２５Ｆ 3/04 Ｃ２５Ｆ 3/04 ＤＧ０３Ｆ 7/00 ５０３Ｇ０３Ｆ 7/00 ５０３ 7/09 ５０１ 7/09 ５０１ (72)発明者上杉彰男静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地富士写真フイルム株式会社内Ｆターム(参考） 2H025 AA12 AA14 AA18 AB03 DA20 DA36 2H096 AA06 CA01 CA03 2H114 AA04 AA14 DA04 EA02 EA09 FA04 GA06 GA08 GA09 4K053 PA10 QA03 RA05 RA14 RA21 SA03 SA04 SA06 TA10 YA02 YA03 YA30 4K057 WA05 WB05 WE21 WE22 WG01 WG02 WG03 WN10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも、酸性溶液により酸処理する
ためのデスマット処理槽と、前記酸性溶液を貯留する循
環槽とを有し、該循環槽と前記デスマット処理槽とが少なくとも一対の
送液系配管で連結されており、酸性溶液が前記送液系配
管のうちの一方を通して前記循環槽から前記デスマット
処理槽に送液され、該デスマット処理槽内でアルミニウ
ム合金板を酸処理し、酸処理後の酸性溶液が他方の前記
送液系配管を通して前記循環槽に送液される循環システ
ムを具備し、さらに前記循環槽に、少なくとも、酸性溶液の電気伝導
度および比重を制御して、酸性溶液の濃度を制御するた
めの制御手段と、濃硫酸および／または水を供給する液
供給手段と、が設けられており、前記制御手段が、前記電気伝導度については設定値の±
１５％の範囲に、および、前記比重については設定値の
±１０％の範囲に、それぞれ実測値が含まれるように、
前記液供給手段から濃硫酸および／または水を供給する
ことにより、酸性溶液の濃度を制御する手段であること
を特徴とする平版印刷版用支持体の製造装置。
【請求項２】前記比重の設定値が、１．１５〜１．３
０であり、前記電気伝導度の設定値が、４５０〜１１５
０ｍＳ／ｃｍであることを特徴とする請求項１に記載の
平版印刷版用支持体の製造装置。
【請求項３】前記制御手段が、前記送液系配管とは、
独立した状態で設けられていることを特徴とする請求項
１または２に記載の平版印刷版用支持体の製造装置。
【請求項４】前記酸性溶液の硫酸濃度が、１７０〜８
００ｇ／リットルであることを特徴とする請求項１〜３
に記載の平版印刷版用支持体の製造装置。
【請求項５】少なくとも、アルミニウム合金板に粗面
化処理を施す粗面化処理工程と、粗面化処理後のアルミ
ニウム合金板に陽極酸化処理を施す陽極酸化処理工程
と、を有する平版印刷版用支持体の製造方法であって、前記粗面化処理工程が、少なくとも、アルカリ処理工程
と酸処理工程とからなるデスマット処理工程を有し、前記酸処理工程に使用される酸性溶液の電気伝導度を設
定値の±１５％の範囲に、および、前記酸性溶液の比重
を設定値の±１０％の範囲に、それぞれ実測値が含まれ
るように、濃硫酸および／または水を供給して、前記酸
性溶液の濃度を制御することを特徴とする平版印刷版用
支持体の製造方法。
【請求項６】前記比重の設定値が、１．１５〜１．３
０であり、前記電気伝導度の設定値が、４５０〜１１５
０ｍＳ／ｃｍであることを特徴とする請求項５に記載の
平版印刷版用支持体の製造方法。
【請求項７】前記酸性溶液の硫酸濃度が、１７０〜８
００ｇ／リットルであることを特徴とする請求項５また
は６に記載の平版印刷版用支持体の製造方法。