JPH1199758A - 平版印刷版用支持体の製造方法及び感光性平版印刷版 - Google Patents
平版印刷版用支持体の製造方法及び感光性平版印刷版Info
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- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷版用支持体の砂目のピット形成の均一
性保持、粗大ピット生成の抑制、小ピットの深さ／径を
０．２以下に制御の方策を提供し、高精細でのドットゲ
イン改善、ブランケット汚れの改善、水を絞った際の汚
れ難さ改善及びユポ紙（吸水性のない紙）印刷適性改善
する。 【解決手段】 アルミニウム又はその合金板を化学的に
表面を溶解処理するか、もしくは機械的粗面化、電解粗
面化又は化学的な表面溶解処理のうち２つ以上を組み合
せた処理の後、更に電解粗面化し、化学的に表面を溶解
処理し、陽極酸化処理をした支持体に、感光層を設けた
感光性平版印刷版において、該支持体が大小ピットの二
重構造を有し、大ピットが均一性を有しかつ小ピットの
平均開口径が０．２μｍ以上、０．８μｍ以下であり、
かつ小ピットの深さと開口径の比が０．２以下であるこ
とを特徴とする感光性平版印刷版。
性保持、粗大ピット生成の抑制、小ピットの深さ／径を
０．２以下に制御の方策を提供し、高精細でのドットゲ
イン改善、ブランケット汚れの改善、水を絞った際の汚
れ難さ改善及びユポ紙（吸水性のない紙）印刷適性改善
する。 【解決手段】 アルミニウム又はその合金板を化学的に
表面を溶解処理するか、もしくは機械的粗面化、電解粗
面化又は化学的な表面溶解処理のうち２つ以上を組み合
せた処理の後、更に電解粗面化し、化学的に表面を溶解
処理し、陽極酸化処理をした支持体に、感光層を設けた
感光性平版印刷版において、該支持体が大小ピットの二
重構造を有し、大ピットが均一性を有しかつ小ピットの
平均開口径が０．２μｍ以上、０．８μｍ以下であり、
かつ小ピットの深さと開口径の比が０．２以下であるこ
とを特徴とする感光性平版印刷版。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷版用支持
体の製造方法とそれを用いた感光性平版印刷版に関する
ものである。
体の製造方法とそれを用いた感光性平版印刷版に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＳ版等の平版印刷版用支持体の
粗面化処理方法のひとつとして電解処理による粗面化方
法が用いられてきたが、電解粗面化のみで、平版印刷版
用支持体に必要とされる表面粗さを得ようとした場合、
粗面の均一性が不十分であった。
粗面化処理方法のひとつとして電解処理による粗面化方
法が用いられてきたが、電解粗面化のみで、平版印刷版
用支持体に必要とされる表面粗さを得ようとした場合、
粗面の均一性が不十分であった。
【０００３】特に、塩酸を主に含む電解液中での電解で
は、開口径１０μｍを超えるような粗大ピットが生成し
やすく、かつ３〜１０μｍのやや大きなピットが全く生
成しない平坦な部分も残り、不均一な粗面形状しか得ら
れなかった。また、硝酸を主に含む電解液中での電解で
は、開口径１０μｍを超えるような粗大ピットは生成し
にくいが、ピットの開口径の分布が１〜３μｍに集中
し、１μｍ以下のピットの生成が少ないため、均一では
あるが、ブランケットが汚れ易い支持体しか得られなか
った。
は、開口径１０μｍを超えるような粗大ピットが生成し
やすく、かつ３〜１０μｍのやや大きなピットが全く生
成しない平坦な部分も残り、不均一な粗面形状しか得ら
れなかった。また、硝酸を主に含む電解液中での電解で
は、開口径１０μｍを超えるような粗大ピットは生成し
にくいが、ピットの開口径の分布が１〜３μｍに集中
し、１μｍ以下のピットの生成が少ないため、均一では
あるが、ブランケットが汚れ易い支持体しか得られなか
った。
【０００４】こうした問題点を解決するために、やや大
きなピットは機械的な粗面化で形成し、１μｍ前後の小
さなピットを電解粗面化で形成する方法も行われてい
る。しかし、機械的粗面化で形成されるピットもしくは
うねりは１０μｍ程度の開口径のピットに相当するもの
であり、更に３〜６μｍ程度の開口径のピットを形成す
ることはできなかった。また、電解粗面化による方法で
も、特公平７−９８４２９号では、電解処理時間の途中
に、休止時間を少なくとも２回以上設けることで、開口
径１０μｍ以上の粗大ピットの生成がなくなるとしてい
るが、特公平７−９８４２９号に記載の方法では、まだ
十分な均一性が得られず、特に高精細でのドットゲイン
は満足できるものではなかった。また、ブランケット汚
れや水を絞った際の汚れ難さも不十分であり、特に吸水
性の悪い用紙（例えばユポ紙）を使用した際の印刷適性
は全く満足できるものではなかった。
きなピットは機械的な粗面化で形成し、１μｍ前後の小
さなピットを電解粗面化で形成する方法も行われてい
る。しかし、機械的粗面化で形成されるピットもしくは
うねりは１０μｍ程度の開口径のピットに相当するもの
であり、更に３〜６μｍ程度の開口径のピットを形成す
ることはできなかった。また、電解粗面化による方法で
も、特公平７−９８４２９号では、電解処理時間の途中
に、休止時間を少なくとも２回以上設けることで、開口
径１０μｍ以上の粗大ピットの生成がなくなるとしてい
るが、特公平７−９８４２９号に記載の方法では、まだ
十分な均一性が得られず、特に高精細でのドットゲイン
は満足できるものではなかった。また、ブランケット汚
れや水を絞った際の汚れ難さも不十分であり、特に吸水
性の悪い用紙（例えばユポ紙）を使用した際の印刷適性
は全く満足できるものではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点の解消策を提供することにあり、第１にＰＳ版用
等の平版印刷版用支持体の砂目のピット形成の均一性保
持、粗大ピット生成の抑制、小ピットの深さ／径比率を
０．２以下に制御の方策を提供することにある。第２に
は、高精細でのドットゲイン改善、ブランケット汚れの
改善、水を絞った際の汚れ難さ改善及びユポ紙（吸水性
のない紙）印刷適性改善にある。
問題点の解消策を提供することにあり、第１にＰＳ版用
等の平版印刷版用支持体の砂目のピット形成の均一性保
持、粗大ピット生成の抑制、小ピットの深さ／径比率を
０．２以下に制御の方策を提供することにある。第２に
は、高精細でのドットゲイン改善、ブランケット汚れの
改善、水を絞った際の汚れ難さ改善及びユポ紙（吸水性
のない紙）印刷適性改善にある。
【０００６】更に第３には、支持体粗面化処理安定性の
改善にもある。
改善にもある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記構
成の何れかを採ることにより達成される。
成の何れかを採ることにより達成される。
【０００８】１． アルミニウム又はその合金板を化学
的に表面を溶解処理するか、もしくは機械的粗面化、電
解粗面化又は化学的な表面溶解処理のうち２つ以上を組
み合せた処理の後、更に電解粗面化し、化学的に表面を
溶解処理し、陽極酸化処理をした支持体に、感光層を設
けた感光性平版印刷版において、該支持体が大小ピット
の二重構造を有し、大ピットが均一性を有しかつ小ピッ
トの平均開口径が０．２μｍ以上、０．８μｍ以下であ
り、かつ小ピットの深さと開口径の比が０．２以下であ
ることを特徴とする感光性平版印刷版。
的に表面を溶解処理するか、もしくは機械的粗面化、電
解粗面化又は化学的な表面溶解処理のうち２つ以上を組
み合せた処理の後、更に電解粗面化し、化学的に表面を
溶解処理し、陽極酸化処理をした支持体に、感光層を設
けた感光性平版印刷版において、該支持体が大小ピット
の二重構造を有し、大ピットが均一性を有しかつ小ピッ
トの平均開口径が０．２μｍ以上、０．８μｍ以下であ
り、かつ小ピットの深さと開口径の比が０．２以下であ
ることを特徴とする感光性平版印刷版。
【０００９】２． 大ピットの平均開口径が３μｍ以
上、６μｍ以下であることを特徴とする１に記載の感光
性平版印刷版。
上、６μｍ以下であることを特徴とする１に記載の感光
性平版印刷版。
【００１０】３． アルミニウム又はその合金板ウエブ
を機械的粗面化或いは脱脂後電解粗面化し、アルカリで
表面溶解処理（１）を施し、酸で中和し、酸性電解液中
で電解粗面化し、更にアルカリで表面溶解処理（２）を
施し、酸で中和する平版印刷版用支持体の製造方法にお
いて、該酸性電解液が塩酸と酢酸を含み、アルカリ表面
溶解処理（１）での表面溶解量を３．０〜１０．０ｇ／
ｍ2、アルカリ表面溶解処理（２）での表面溶解量を
０．６〜３．０ｇ／ｍ2としたことを特徴とする平版印
刷版用支持体の製造方法。
を機械的粗面化或いは脱脂後電解粗面化し、アルカリで
表面溶解処理（１）を施し、酸で中和し、酸性電解液中
で電解粗面化し、更にアルカリで表面溶解処理（２）を
施し、酸で中和する平版印刷版用支持体の製造方法にお
いて、該酸性電解液が塩酸と酢酸を含み、アルカリ表面
溶解処理（１）での表面溶解量を３．０〜１０．０ｇ／
ｍ2、アルカリ表面溶解処理（２）での表面溶解量を
０．６〜３．０ｇ／ｍ2としたことを特徴とする平版印
刷版用支持体の製造方法。
【００１１】４． アルミニウム又はその合金板ウエブ
をアルカリで表面を溶解処理し、酸で中和し、酸性電解
液中で電気化学的に粗面化し、更にアルカリで表面を
０．６〜３．０ｇ／ｍ2溶解処理し、酸で中和する平版
印刷版用支持体の製造方法において、該酸性電解液が塩
酸と酢酸を含み、連続的に搬送されながら処理される電
気化学的粗面化の全工程中で電解処理の進行が速い部分
と電解処理の進行が遅いかもしくは停止する部分とを交
互に複数回通過するように電解処理し、かつ、電解処理
の進行が速い部分一工程での電解処理の電気量が平均で
１００Ｃ／ｄｍ2以下であることを特徴とする平版印刷
版用支持体の製造方法。
をアルカリで表面を溶解処理し、酸で中和し、酸性電解
液中で電気化学的に粗面化し、更にアルカリで表面を
０．６〜３．０ｇ／ｍ2溶解処理し、酸で中和する平版
印刷版用支持体の製造方法において、該酸性電解液が塩
酸と酢酸を含み、連続的に搬送されながら処理される電
気化学的粗面化の全工程中で電解処理の進行が速い部分
と電解処理の進行が遅いかもしくは停止する部分とを交
互に複数回通過するように電解処理し、かつ、電解処理
の進行が速い部分一工程での電解処理の電気量が平均で
１００Ｃ／ｄｍ2以下であることを特徴とする平版印刷
版用支持体の製造方法。
【００１２】５． 電解処理の進行が遅いかもしくは停
止する部分に要する時間が０．６秒以上、５秒以下であ
ることを特徴とする４に記載の平版印刷版用支持体の製
造方法。
止する部分に要する時間が０．６秒以上、５秒以下であ
ることを特徴とする４に記載の平版印刷版用支持体の製
造方法。
【００１３】６． 酸性電解液の塩酸の含有量が７〜１
５ｇ／ｌ、酢酸の含有量が１０〜４０ｇ／ｌである３、
４又は５に記載の平版印刷版用支持体の製造方法。
５ｇ／ｌ、酢酸の含有量が１０〜４０ｇ／ｌである３、
４又は５に記載の平版印刷版用支持体の製造方法。
【００１４】７． 電解前のアルカリでの溶解量が１．
０〜４．０ｇ／ｍ2であり、かつその中和に使用する酸
が塩酸又は酢酸を含むことを特徴とする４、５又は６に
記載の平版印刷版用支持体の製造方法。
０〜４．０ｇ／ｍ2であり、かつその中和に使用する酸
が塩酸又は酢酸を含むことを特徴とする４、５又は６に
記載の平版印刷版用支持体の製造方法。
【００１５】本発明者らは、電解粗面化の分割処理に着
目し、さまざまな検討を行なった結果、砂目の均一性に
密接に関係するのは休止の回数ではなく、電解処理一工
程で印加する電気量であること、及び、各電解処理間で
の休止時間が０．５秒以下では均一化の効果が現れない
こと、休止時での電解の電流を完全に遮断しなくても均
一化が可能であることを見出した。
目し、さまざまな検討を行なった結果、砂目の均一性に
密接に関係するのは休止の回数ではなく、電解処理一工
程で印加する電気量であること、及び、各電解処理間で
の休止時間が０．５秒以下では均一化の効果が現れない
こと、休止時での電解の電流を完全に遮断しなくても均
一化が可能であることを見出した。
【００１６】更に、使用する電解液が塩酸及び酢酸を特
定量含み、かつ電解後のアルカリでの表面溶解処理量を
特定量とすることで、小ピットが開口径に対して深さの
浅い形状に制御できることを見出した。
定量含み、かつ電解後のアルカリでの表面溶解処理量を
特定量とすることで、小ピットが開口径に対して深さの
浅い形状に制御できることを見出した。
【００１７】この砂目均一化、すなわち大ピットの径と
分布の制御により、特に高精細でのドットゲインが改善
でき、更に小ピットを前述の形状とすることでブランケ
ット汚れ、水を絞った際の汚れ難さ、及び吸水性の悪い
用紙を使用した際の印刷適性の改善に著しい効果が得ら
れることを見出し、本発明をなすにいたった。
分布の制御により、特に高精細でのドットゲインが改善
でき、更に小ピットを前述の形状とすることでブランケ
ット汚れ、水を絞った際の汚れ難さ、及び吸水性の悪い
用紙を使用した際の印刷適性の改善に著しい効果が得ら
れることを見出し、本発明をなすにいたった。
【００１８】また、不特定の方法で数μｍ単位の均一な
粗さを形成した後、特定量アルカリで表面を溶解処理
し、更に塩酸及び酢酸を特定量含む電解液を使用して電
解粗面化を行い、電解後のアルカリでの表面溶解処理量
を特定量とすることで開口径に対して深さの浅い形状の
小ピットを形成することによっても同様の効果が得られ
ることを見出し、本発明をなすにいたった。
粗さを形成した後、特定量アルカリで表面を溶解処理
し、更に塩酸及び酢酸を特定量含む電解液を使用して電
解粗面化を行い、電解後のアルカリでの表面溶解処理量
を特定量とすることで開口径に対して深さの浅い形状の
小ピットを形成することによっても同様の効果が得られ
ることを見出し、本発明をなすにいたった。
【００１９】以下本発明を詳述する。
【００２０】本発明は、アルミニウム又はその合金板を
化学的に表面を溶解処理するか、もしくは機械的粗面
化、電解粗面化又は化学的な表面溶解処理のうち２つ以
上を組み合せた処理の後、更に電解粗面化し、化学的に
表面を溶解処理し、陽極酸化処理をした支持体か又は更
に親水化処理を施した支持体に、感光層を設けた平版印
刷版において、該支持体が大小ピットの二重構造を有
し、かつ小ピットの平均開口径が０．２μｍ以上、０．
８μｍ以下であり、かつ小ピットの深さと開口径の比が
０．２以下であることを特徴とする印刷版である。
化学的に表面を溶解処理するか、もしくは機械的粗面
化、電解粗面化又は化学的な表面溶解処理のうち２つ以
上を組み合せた処理の後、更に電解粗面化し、化学的に
表面を溶解処理し、陽極酸化処理をした支持体か又は更
に親水化処理を施した支持体に、感光層を設けた平版印
刷版において、該支持体が大小ピットの二重構造を有
し、かつ小ピットの平均開口径が０．２μｍ以上、０．
８μｍ以下であり、かつ小ピットの深さと開口径の比が
０．２以下であることを特徴とする印刷版である。
【００２１】尚、本発明において、機械的粗面化とは、
物理的な力を加える支持体表面を削り取る粗面化方法で
ある。これに対し、化学的な表面溶解処理とは、主に酸
又はアルカリによる表面溶解処理で、化学的粗面化とも
呼ばれる。脱脂とはこれに加え、溶剤による洗浄をも含
む。又、電界粗面化とは、酸性、電解液中で交流電流を
印加し、支持体表面を電気化学的にピット状に溶解して
粗面化する方法をいう。
物理的な力を加える支持体表面を削り取る粗面化方法で
ある。これに対し、化学的な表面溶解処理とは、主に酸
又はアルカリによる表面溶解処理で、化学的粗面化とも
呼ばれる。脱脂とはこれに加え、溶剤による洗浄をも含
む。又、電界粗面化とは、酸性、電解液中で交流電流を
印加し、支持体表面を電気化学的にピット状に溶解して
粗面化する方法をいう。
【００２２】本発明においては、又、大ピットの平均開
口径が３μｍ以上、６μｍ以下であることが好ましい。
口径が３μｍ以上、６μｍ以下であることが好ましい。
【００２３】ここで、大ピットの平均開口径は全ピット
中、開口径が２μｍよりも大きく、かつ、その内部に更
に２μｍ以下のピットが存在する二重構造のピットの開
口径を平均したものである。また、小ピットの平均開口
径は全ピット中、開口径が２μｍ以下で、かつ、その内
部に更に小さなピットが存在しない構造のピットの開口
径を平均したものである。
中、開口径が２μｍよりも大きく、かつ、その内部に更
に２μｍ以下のピットが存在する二重構造のピットの開
口径を平均したものである。また、小ピットの平均開口
径は全ピット中、開口径が２μｍ以下で、かつ、その内
部に更に小さなピットが存在しない構造のピットの開口
径を平均したものである。
【００２４】ブランケット汚れは、非画線部砂目の比較
的鋭角な突起部分がインキローラーと接触した際に、イ
ンキ層中に侵入し、インキローラーから離れる際にその
鋭角な突起先端にインキを付着させ、次いでブランケッ
トと接触した際にそのインキがブランケット側に移動
し、これを繰り返すことでブランケット上にインキが堆
積していく現象であると考えることができる。
的鋭角な突起部分がインキローラーと接触した際に、イ
ンキ層中に侵入し、インキローラーから離れる際にその
鋭角な突起先端にインキを付着させ、次いでブランケッ
トと接触した際にそのインキがブランケット側に移動
し、これを繰り返すことでブランケット上にインキが堆
積していく現象であると考えることができる。
【００２５】この場合の突起の鋭さとは、数μｍオーダ
ーでの凹凸に対してのみならず、サブμｍの凹凸に対し
ても関係していることが判明した。粗面化方法を特定す
るものではないが、形成された粗面化形状の小ピットが
上記条件を満たした、浅い小ピット同士が密集状につき
合わさって形成されていると、ピットエッジは鈍角であ
り、インキローラーと接触した際にインキ層中に侵入す
ることがなく、ピットエッジ先端にインキが付着し難
い。このことによりブランケット汚れは著しく改善され
る。小ピットの深さと開口径の比が０．２よりも大きい
場合は、ピットエッジが鋭角になる方向であり、ブラン
ケット汚れ改善の効果がなくなる。
ーでの凹凸に対してのみならず、サブμｍの凹凸に対し
ても関係していることが判明した。粗面化方法を特定す
るものではないが、形成された粗面化形状の小ピットが
上記条件を満たした、浅い小ピット同士が密集状につき
合わさって形成されていると、ピットエッジは鈍角であ
り、インキローラーと接触した際にインキ層中に侵入す
ることがなく、ピットエッジ先端にインキが付着し難
い。このことによりブランケット汚れは著しく改善され
る。小ピットの深さと開口径の比が０．２よりも大きい
場合は、ピットエッジが鋭角になる方向であり、ブラン
ケット汚れ改善の効果がなくなる。
【００２６】また、本発明の小さく浅いピットの容積は
小さく、少ない水量で表面全体を被覆することが可能と
なり、水を絞っていっても汚れ難くなる。特に水インキ
バランスの調整が困難な吸水性の悪い用紙を使用した印
刷においては、水を絞った状態で汚れない安定した印刷
条件が容易に確保でき、印刷適性は著しく向上する。
小さく、少ない水量で表面全体を被覆することが可能と
なり、水を絞っていっても汚れ難くなる。特に水インキ
バランスの調整が困難な吸水性の悪い用紙を使用した印
刷においては、水を絞った状態で汚れない安定した印刷
条件が容易に確保でき、印刷適性は著しく向上する。
【００２７】小ピットの平均開口径が０．８μｍよりも
大きくなると、ピット容積は大きくなる方向であり、表
面全体を被覆するのに必要な水量も多くなり、水を絞っ
た際の汚れ難さの改善効果が小さくなる。また、０．２
μｍよりも小さい場合はピット容積が小さくなりすぎて
有効な水膜を保持することができず、汚れ易くなる。
大きくなると、ピット容積は大きくなる方向であり、表
面全体を被覆するのに必要な水量も多くなり、水を絞っ
た際の汚れ難さの改善効果が小さくなる。また、０．２
μｍよりも小さい場合はピット容積が小さくなりすぎて
有効な水膜を保持することができず、汚れ易くなる。
【００２８】小ピット形状に加えて、大ピットの形状を
上記のように特定することで、特に高精細でのドットゲ
インが向上する。これは、粗面が適度に緻密で均一な構
造となることで、微細なドットの形成が安定し、形状が
揃うことに起因する。平均開口径が６μｍよりも大きく
なると、微細なドットの形状がピット輪郭に沿って変形
する等の現象が生じ、結果としてドットゲインが劣化す
ることもある。また、平均開口径が３μｍよりも小さく
なると、大ピットとしてのピット容積が小さくなり過ぎ
て、保水量の低下として現れ、やはり、ドットゲインが
劣化することもある。
上記のように特定することで、特に高精細でのドットゲ
インが向上する。これは、粗面が適度に緻密で均一な構
造となることで、微細なドットの形成が安定し、形状が
揃うことに起因する。平均開口径が６μｍよりも大きく
なると、微細なドットの形状がピット輪郭に沿って変形
する等の現象が生じ、結果としてドットゲインが劣化す
ることもある。また、平均開口径が３μｍよりも小さく
なると、大ピットとしてのピット容積が小さくなり過ぎ
て、保水量の低下として現れ、やはり、ドットゲインが
劣化することもある。
【００２９】また、本発明は、アルミニウム又はその合
金板ウエブを機械的粗面化或いは脱脂後電解粗面化し、
アルカリで表面溶解処理（１）を施し、酸で中和し、酸
性電解液中で電解粗面化し、更にアルカリで表面溶解処
理（２）を施し、酸で中和する方法において、該酸性電
解液が塩酸と酢酸を含み、アルカリ表面溶解処理（１）
での表面溶解量を３．０〜１０．０ｇ／ｍ2、アルカリ
表面溶解処理（２）での表面溶解量を０．６〜３．０ｇ
／ｍ2としたことを特徴とする支持体の製造方法にもあ
る。
金板ウエブを機械的粗面化或いは脱脂後電解粗面化し、
アルカリで表面溶解処理（１）を施し、酸で中和し、酸
性電解液中で電解粗面化し、更にアルカリで表面溶解処
理（２）を施し、酸で中和する方法において、該酸性電
解液が塩酸と酢酸を含み、アルカリ表面溶解処理（１）
での表面溶解量を３．０〜１０．０ｇ／ｍ2、アルカリ
表面溶解処理（２）での表面溶解量を０．６〜３．０ｇ
／ｍ2としたことを特徴とする支持体の製造方法にもあ
る。
【００３０】第一の粗面化として粗面化方法は特定しな
いが、起伏の周期が３〜６μｍとなるように粗面化を行
うことが高精細でのドットゲインを良好とするために必
要である。次いでアルカリ表面溶解処理（１）として表
面を３．０〜１０．０ｇ／ｍ2溶解することで、第一の
粗面化で形成された鋭角な形状を溶解し、大ピットが密
集した構造とする。溶解量が３．０ｇ／ｍ2よりも少な
いと鋭角な形状が残り、ブランケット汚れに悪影響を与
える。１０．０ｇ／ｍ2よりも多いと、形成した粗さを
滑らかにし過ぎて耐刷力が低下するうえ、製造上非効率
である。
いが、起伏の周期が３〜６μｍとなるように粗面化を行
うことが高精細でのドットゲインを良好とするために必
要である。次いでアルカリ表面溶解処理（１）として表
面を３．０〜１０．０ｇ／ｍ2溶解することで、第一の
粗面化で形成された鋭角な形状を溶解し、大ピットが密
集した構造とする。溶解量が３．０ｇ／ｍ2よりも少な
いと鋭角な形状が残り、ブランケット汚れに悪影響を与
える。１０．０ｇ／ｍ2よりも多いと、形成した粗さを
滑らかにし過ぎて耐刷力が低下するうえ、製造上非効率
である。
【００３１】次に塩酸と酢酸を含む電解液中で交流を用
いて電解粗面化を行うことによって、大ピットに重畳し
て小ピットが密集状に形成される。次いで施されるアル
カリ表面溶解処理（２）での表面溶解量は０．６〜３．
０ｇ／ｍ2である。
いて電解粗面化を行うことによって、大ピットに重畳し
て小ピットが密集状に形成される。次いで施されるアル
カリ表面溶解処理（２）での表面溶解量は０．６〜３．
０ｇ／ｍ2である。
【００３２】これにより、小ピット形状は平均開口径が
０．２μｍ以上、０．８μｍ以下であり、かつ深さと開
口径の比が０．２以下であるように制御される。０．６
ｇ／ｍ2でよりも少ない場合は開口径が０．２μｍより
も小さくなり、３．０ｇ／ｍ2でよりも多いと０．８μ
ｍよりも大きくなったり、或いは小ピットのピットエッ
ジが不明確になるほど表面が滑らかになって水を保持で
きなくなって水を絞った際に汚れ易くなる。
０．２μｍ以上、０．８μｍ以下であり、かつ深さと開
口径の比が０．２以下であるように制御される。０．６
ｇ／ｍ2でよりも少ない場合は開口径が０．２μｍより
も小さくなり、３．０ｇ／ｍ2でよりも多いと０．８μ
ｍよりも大きくなったり、或いは小ピットのピットエッ
ジが不明確になるほど表面が滑らかになって水を保持で
きなくなって水を絞った際に汚れ易くなる。
【００３３】また、電解液が塩酸のみで酢酸を含まない
場合は、小ピットの開口径に対する深さの比が大きくな
り、アルカリ溶解処理では平均開口径が０．２μｍ以
上、０．８μｍ以下であり、かつ深さと開口径の比が
０．２以下であるように制御できず、酢酸を含む場合よ
りもブランケット汚れ及び水を絞った際の汚れの改善効
果は小さい。
場合は、小ピットの開口径に対する深さの比が大きくな
り、アルカリ溶解処理では平均開口径が０．２μｍ以
上、０．８μｍ以下であり、かつ深さと開口径の比が
０．２以下であるように制御できず、酢酸を含む場合よ
りもブランケット汚れ及び水を絞った際の汚れの改善効
果は小さい。
【００３４】更に、本発明は、アルミニウム又はその合
金板ウエブをアルカリで表面を溶解処理し、酸で中和
し、酸性電解液中で電気化学的に粗面化し、更にアルカ
リで表面を０．６〜３．０ｇ／ｍ2溶解処理し、酸で中
和する方法において、該酸性電解液が塩酸と酢酸を含
み、電気化学的粗面化の全工程中で電解処理の進行が速
い部分と電解処理の進行が遅いかもしくは停止する部分
とが交互に複数回存在するように電解処理し、かつ、電
解処理の進行が速い部分一工程での電解処理の電気量が
平均で１００Ｃ／ｄｍ2以下であることを特徴とする支
持体の製造方法によってその目的を達成出来る。
金板ウエブをアルカリで表面を溶解処理し、酸で中和
し、酸性電解液中で電気化学的に粗面化し、更にアルカ
リで表面を０．６〜３．０ｇ／ｍ2溶解処理し、酸で中
和する方法において、該酸性電解液が塩酸と酢酸を含
み、電気化学的粗面化の全工程中で電解処理の進行が速
い部分と電解処理の進行が遅いかもしくは停止する部分
とが交互に複数回存在するように電解処理し、かつ、電
解処理の進行が速い部分一工程での電解処理の電気量が
平均で１００Ｃ／ｄｍ2以下であることを特徴とする支
持体の製造方法によってその目的を達成出来る。
【００３５】此の場合、電解処理の進行が遅いかもしく
は停止する部分に要する時間が０．６秒以上、５秒以下
であることが好ましい。
は停止する部分に要する時間が０．６秒以上、５秒以下
であることが好ましい。
【００３６】電解処理の進行が速い部分と電解処理の進
行が遅いかもしくは停止する部分とが交互に複数回存在
するようにするには、例えば、図１に示すような連続式
の電解装置において、電極の配置をまばらに配置して図
２のようにすることで行なうことができる。図１におい
て、１が電解槽であり、これに電解液７が満たされてい
る。この液中を支持ロール２，３，４，５によって支持
されたアルミ合金板ウエブ６が図の左側から右側に搬送
される。その間に電極ａ〜ｘとアルミ合金板ウエブとの
間に交流電源からの電流が流れる。
行が遅いかもしくは停止する部分とが交互に複数回存在
するようにするには、例えば、図１に示すような連続式
の電解装置において、電極の配置をまばらに配置して図
２のようにすることで行なうことができる。図１におい
て、１が電解槽であり、これに電解液７が満たされてい
る。この液中を支持ロール２，３，４，５によって支持
されたアルミ合金板ウエブ６が図の左側から右側に搬送
される。その間に電極ａ〜ｘとアルミ合金板ウエブとの
間に交流電源からの電流が流れる。
【００３７】ここで、電解処理の進行が速い部分とは電
極に正対しているウエブ部分を指し、電解処理の進行が
遅いかもしくは停止する部分とは、電極が存在していな
いウエブ部分を指す。電極が存在していないウエブ部分
であっても近傍の電極からの漏れ電流が流れる個所もあ
り、その部分全体で電解処理が停止するわけではない
が、電解処理の進行が速い部分一工程での電解処理の電
気量が平均で１００Ｃ／ｄｍ2以下とすることで、均一
な砂目が得られる。
極に正対しているウエブ部分を指し、電解処理の進行が
遅いかもしくは停止する部分とは、電極が存在していな
いウエブ部分を指す。電極が存在していないウエブ部分
であっても近傍の電極からの漏れ電流が流れる個所もあ
り、その部分全体で電解処理が停止するわけではない
が、電解処理の進行が速い部分一工程での電解処理の電
気量が平均で１００Ｃ／ｄｍ2以下とすることで、均一
な砂目が得られる。
【００３８】また、図３のように電極のない部分にロー
ル８〜１３を接触させる等により、電流を実質的に遮断
することもできる。その他の方法によって、例えば処理
の回数分だけ電解槽を設けて、その電解槽間の渡り部分
で電解処理を停止させるような方法をとっても、一工程
での電解処理の電気量が平均で１００Ｃ／ｄｍ2以下と
すれば同様の効果が得られることは言うまでもない。こ
の方法により、粗大ピットの生成が抑制され、大ピット
の径がほぼ一定となり均一な粗面が得られる。本方法の
効果は、特に塩酸を主に含む電解液を使用した際に著し
い。電解処理の進行が遅いかもしくは停止する部分に要
する時間が０．５秒以下では、粗大ピットの生成はやや
抑制されるものの十分な分割処理効果が得られない。
０．６秒以上とすることで、大ピットの平均開口径が３
〜６μｍで均一にそろい、大ピットの偏在に起因する平
坦部分のない、粗面を得ることができる。この時間を長
くしても同様の効果を得ることができるが、５秒よりも
長い停止時間では生産適性が著しく低下するので、５秒
以下とするのが好ましい。
ル８〜１３を接触させる等により、電流を実質的に遮断
することもできる。その他の方法によって、例えば処理
の回数分だけ電解槽を設けて、その電解槽間の渡り部分
で電解処理を停止させるような方法をとっても、一工程
での電解処理の電気量が平均で１００Ｃ／ｄｍ2以下と
すれば同様の効果が得られることは言うまでもない。こ
の方法により、粗大ピットの生成が抑制され、大ピット
の径がほぼ一定となり均一な粗面が得られる。本方法の
効果は、特に塩酸を主に含む電解液を使用した際に著し
い。電解処理の進行が遅いかもしくは停止する部分に要
する時間が０．５秒以下では、粗大ピットの生成はやや
抑制されるものの十分な分割処理効果が得られない。
０．６秒以上とすることで、大ピットの平均開口径が３
〜６μｍで均一にそろい、大ピットの偏在に起因する平
坦部分のない、粗面を得ることができる。この時間を長
くしても同様の効果を得ることができるが、５秒よりも
長い停止時間では生産適性が著しく低下するので、５秒
以下とするのが好ましい。
【００３９】本発明では、塩酸と酢酸を含む電解液を用
いることで、上記大ピットの形成と同時に大ピットに重
畳して密集状の小ピットを形成することができる。小ピ
ット形状の制御は上記で説明した内容と同様である。ま
た、バッチ式の電解処理であれば、電解電源の電流密度
を時間に対して変化させることで、全電解工程中で電解
処理の進行が速い部分と電解処理の進行が遅いかもしく
は停止する部分とが交互に複数回存在するようにして
も、一工程での電解処理の電気量が平均で１００Ｃ／ｄ
ｍ2以下とすることで、粗大ピットの生成が抑制され、
均一な粗面が得られる。電解処理の進行が遅いかもしく
は停止する部分での電流密度は０〜１０Ａ／ｄｍ2であ
り、好ましくは０〜２Ａ／ｄｍ2である。電解処理の進
行が遅いかもしくは停止する時間については前述の通り
で、０．５秒以下では、粗大ピットの生成はやや抑制さ
れるものの十分な分割処理効果が得られないことがあ
る。０．６秒以上とすることで、大ピットの平均開口径
が３〜６μｍで均一にそろい、大ピットの偏在に起因す
る平坦部分のない、粗面を得ることができる。この時間
を長くしても同様の効果を得ることができるが、５秒よ
りも長い停止時間では生産適性が著しく低下するので、
５秒以下とするのが好ましい。
いることで、上記大ピットの形成と同時に大ピットに重
畳して密集状の小ピットを形成することができる。小ピ
ット形状の制御は上記で説明した内容と同様である。ま
た、バッチ式の電解処理であれば、電解電源の電流密度
を時間に対して変化させることで、全電解工程中で電解
処理の進行が速い部分と電解処理の進行が遅いかもしく
は停止する部分とが交互に複数回存在するようにして
も、一工程での電解処理の電気量が平均で１００Ｃ／ｄ
ｍ2以下とすることで、粗大ピットの生成が抑制され、
均一な粗面が得られる。電解処理の進行が遅いかもしく
は停止する部分での電流密度は０〜１０Ａ／ｄｍ2であ
り、好ましくは０〜２Ａ／ｄｍ2である。電解処理の進
行が遅いかもしくは停止する時間については前述の通り
で、０．５秒以下では、粗大ピットの生成はやや抑制さ
れるものの十分な分割処理効果が得られないことがあ
る。０．６秒以上とすることで、大ピットの平均開口径
が３〜６μｍで均一にそろい、大ピットの偏在に起因す
る平坦部分のない、粗面を得ることができる。この時間
を長くしても同様の効果を得ることができるが、５秒よ
りも長い停止時間では生産適性が著しく低下するので、
５秒以下とするのが好ましい。
【００４０】更に、本発明は、酸性電解液の塩酸の含有
量が７〜１５ｇ／ｌ、酢酸の含有量が１０〜４０ｇ／ｌ
であることがこのましい。塩酸を７〜１５ｇ／ｌ含むこ
とで電解粗面化処理のみでも大ピットに小ピットが重畳
された二重構造を形成することができ、更に酢酸を１０
〜４０ｇ／ｌ含むことで開口径に対して深さの浅いピッ
トを形成することが可能となる。塩酸が７ｇ／ｌよりも
少ないと電解を分割して行っても大ピットが粗大化する
ことがある。１５ｇ／ｌよりも多くなると電流密度や電
解液温度によってはピットが生成しない場合が生じ、製
造上の条件範囲が狭くなる。酢酸が１０ｇ／ｌよりも少
ないと、浅いピットを形成する効果が低いことがあり、
４０ｇ／ｌよりも多く添加しても実質的な効果の向上は
見られず意味が少くなる。更に、此の場合本発明は、電
解前のアルカリでの溶解量が１．０〜４．０ｇ／ｍ2で
あり、かつその中和に使用する酸が塩酸又は酢酸を含む
ことがこのましい。溶解量が１．０ｇ／ｍ2よりも少な
いとＡｌ原反表層の不均一な組織が残り、電解での均一
なピット生成に悪影響を及ぼすこともある。４．０ｇ／
ｍ2より多くしても電解を分割して行う場合の均一性向
上には実質的な寄与は少くなく非効率である。また、ア
ルカリ溶解処理後の中和をその次の工程である電解処理
の電解液と同様の組成で行うことにより、電解液組成が
安定し、粗面形状も安定する。
量が７〜１５ｇ／ｌ、酢酸の含有量が１０〜４０ｇ／ｌ
であることがこのましい。塩酸を７〜１５ｇ／ｌ含むこ
とで電解粗面化処理のみでも大ピットに小ピットが重畳
された二重構造を形成することができ、更に酢酸を１０
〜４０ｇ／ｌ含むことで開口径に対して深さの浅いピッ
トを形成することが可能となる。塩酸が７ｇ／ｌよりも
少ないと電解を分割して行っても大ピットが粗大化する
ことがある。１５ｇ／ｌよりも多くなると電流密度や電
解液温度によってはピットが生成しない場合が生じ、製
造上の条件範囲が狭くなる。酢酸が１０ｇ／ｌよりも少
ないと、浅いピットを形成する効果が低いことがあり、
４０ｇ／ｌよりも多く添加しても実質的な効果の向上は
見られず意味が少くなる。更に、此の場合本発明は、電
解前のアルカリでの溶解量が１．０〜４．０ｇ／ｍ2で
あり、かつその中和に使用する酸が塩酸又は酢酸を含む
ことがこのましい。溶解量が１．０ｇ／ｍ2よりも少な
いとＡｌ原反表層の不均一な組織が残り、電解での均一
なピット生成に悪影響を及ぼすこともある。４．０ｇ／
ｍ2より多くしても電解を分割して行う場合の均一性向
上には実質的な寄与は少くなく非効率である。また、ア
ルカリ溶解処理後の中和をその次の工程である電解処理
の電解液と同様の組成で行うことにより、電解液組成が
安定し、粗面形状も安定する。
【００４１】支持体に関する本発明に使用されるアルミ
ニウム支持体には、純アルミニウム及びアルミニウム合
金よりなる支持体が含まれる。アルミニウム合金として
は種々のものが使用でき、例えば珪素、銅、マンガン、
マグネシウム、クロム、亜鉛、鉛、ビスマス、ニッケ
ル、チタン、ナトリウム、鉄等の金属とアルミニウムの
合金が用いられる。アルミニウム支持体は、粗面化に先
立ってアルミニウム表面の圧延油を除去するために脱脂
処理を施すことが好ましい。脱脂処理としては、トリク
レン、シンナー等の溶剤を用いる脱脂処理、ケシロン、
トリエタノール等のエマルジョンを用いたエマルジョン
脱脂処理等が用いられる。また、脱脂処理には、苛性ソ
ーダ等のアルカリの水溶液を用いることもできる。脱脂
処理に苛性ソーダ等のアルカリ水溶液を用いた場合、上
記脱脂処理のみでは除去できない汚れや酸化皮膜も除去
することができる。脱脂処理に苛性ソーダ等のアルカリ
水溶液を用いた場合には、燐酸、硝酸、塩酸、硫酸、ク
ロム酸等の酸、或いはそれらの混酸に浸漬し中和処理を
施すことが好ましい。中和処理の次に電気化学的粗面化
を行なう場合は、中和に使用する酸を電気化学的粗面化
に使用する酸に合わせることが特に好ましい。
ニウム支持体には、純アルミニウム及びアルミニウム合
金よりなる支持体が含まれる。アルミニウム合金として
は種々のものが使用でき、例えば珪素、銅、マンガン、
マグネシウム、クロム、亜鉛、鉛、ビスマス、ニッケ
ル、チタン、ナトリウム、鉄等の金属とアルミニウムの
合金が用いられる。アルミニウム支持体は、粗面化に先
立ってアルミニウム表面の圧延油を除去するために脱脂
処理を施すことが好ましい。脱脂処理としては、トリク
レン、シンナー等の溶剤を用いる脱脂処理、ケシロン、
トリエタノール等のエマルジョンを用いたエマルジョン
脱脂処理等が用いられる。また、脱脂処理には、苛性ソ
ーダ等のアルカリの水溶液を用いることもできる。脱脂
処理に苛性ソーダ等のアルカリ水溶液を用いた場合、上
記脱脂処理のみでは除去できない汚れや酸化皮膜も除去
することができる。脱脂処理に苛性ソーダ等のアルカリ
水溶液を用いた場合には、燐酸、硝酸、塩酸、硫酸、ク
ロム酸等の酸、或いはそれらの混酸に浸漬し中和処理を
施すことが好ましい。中和処理の次に電気化学的粗面化
を行なう場合は、中和に使用する酸を電気化学的粗面化
に使用する酸に合わせることが特に好ましい。
【００４２】支持体の粗面化としては本発明の方法での
電解粗面化を行なうが、その前処理として、適度な処理
量の化学的粗面化や機械的粗面化を適宜くみあわせた粗
面化を行なってもよい。化学的粗面化は脱脂処理と同様
に苛性ソーダ等のアルカリの水溶液を用いる。処理後に
は燐酸、硝酸、塩酸、硫酸、クロム酸等の酸、或いはそ
れらの混酸に浸漬し中和処理を施すことが好ましい。
電解粗面化を行なうが、その前処理として、適度な処理
量の化学的粗面化や機械的粗面化を適宜くみあわせた粗
面化を行なってもよい。化学的粗面化は脱脂処理と同様
に苛性ソーダ等のアルカリの水溶液を用いる。処理後に
は燐酸、硝酸、塩酸、硫酸、クロム酸等の酸、或いはそ
れらの混酸に浸漬し中和処理を施すことが好ましい。
【００４３】中和処理の次に電気化学的粗面化を行なう
場合は、中和に使用する酸を電気化学的粗面化に使用す
る酸に合わせることが特に好ましい。機械的粗面化法は
特に限定されないがブラシ研磨、ホーニング研磨が好ま
しい。ブラシ研磨では、例えば毛径０．２〜１ｍｍのブ
ラシ毛を植毛した円筒状ブラシを回転し、接触面に研磨
材を水に分散させたスラリーを供給しながら、支持体表
面に押しつけて粗面化を行う。ホーニング研磨では、研
磨材を水に分散させたスラリーをノズルより圧力をかけ
射出し、支持体表面に斜めから衝突させて粗面化を行
う。研磨材としては、火山灰、アルミナ、炭化珪素等の
一般に研磨に使用されるものがあげられ、その粒度は＃
２００〜＃２０００、好ましくは＃４００〜＃８００で
ある。
場合は、中和に使用する酸を電気化学的粗面化に使用す
る酸に合わせることが特に好ましい。機械的粗面化法は
特に限定されないがブラシ研磨、ホーニング研磨が好ま
しい。ブラシ研磨では、例えば毛径０．２〜１ｍｍのブ
ラシ毛を植毛した円筒状ブラシを回転し、接触面に研磨
材を水に分散させたスラリーを供給しながら、支持体表
面に押しつけて粗面化を行う。ホーニング研磨では、研
磨材を水に分散させたスラリーをノズルより圧力をかけ
射出し、支持体表面に斜めから衝突させて粗面化を行
う。研磨材としては、火山灰、アルミナ、炭化珪素等の
一般に研磨に使用されるものがあげられ、その粒度は＃
２００〜＃２０００、好ましくは＃４００〜＃８００で
ある。
【００４４】機械的に粗面化された支持体は、支持体の
表面に食い込んだ研磨剤、アルミニウム屑等を取り除い
たり、ピット形状をコントロールする等のために、酸又
はアルカリの水溶液に浸漬して表面をエッチングするこ
とが好ましい。酸としては、例えば硫酸、過硫酸、弗
酸、燐酸、硝酸、塩酸等が含まれ、塩基としては、例え
ば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が含まれる。
これらの中でもアルカリの水溶液を用いるのが好まし
い。上記をアルカリの水溶液で浸漬処理を行った場合に
は、燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸等の酸、或いはそれら
の混酸に浸漬し中和処理を施すことが好ましい。中和処
理の次に電気化学的粗面化を行なう場合は、中和に使用
する酸を電気化学的粗面化に使用する酸に合わせること
が特に好ましく、また、中和処理の次に陽極酸化処理を
行なう場合は、中和に使用する酸を陽極酸化処理に使用
する酸に合わせることが特に好ましい。
表面に食い込んだ研磨剤、アルミニウム屑等を取り除い
たり、ピット形状をコントロールする等のために、酸又
はアルカリの水溶液に浸漬して表面をエッチングするこ
とが好ましい。酸としては、例えば硫酸、過硫酸、弗
酸、燐酸、硝酸、塩酸等が含まれ、塩基としては、例え
ば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が含まれる。
これらの中でもアルカリの水溶液を用いるのが好まし
い。上記をアルカリの水溶液で浸漬処理を行った場合に
は、燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸等の酸、或いはそれら
の混酸に浸漬し中和処理を施すことが好ましい。中和処
理の次に電気化学的粗面化を行なう場合は、中和に使用
する酸を電気化学的粗面化に使用する酸に合わせること
が特に好ましく、また、中和処理の次に陽極酸化処理を
行なう場合は、中和に使用する酸を陽極酸化処理に使用
する酸に合わせることが特に好ましい。
【００４５】電気化学的粗面化は一般に酸性電解液中で
交流電流を用いて粗面化を行う。本発明での電解処理に
は塩酸及び酢酸を含む電解液を用いる。塩酸の含有量が
７〜１５ｇ／ｌ、酢酸の含有量が１０〜４０ｇ／ｌであ
ることが特に好ましい。電解に使用する電源波形は、矩
形波、台形波、のこぎり波等さまざまな波形を用いるこ
とができるが、特に正弦波が好ましい。
交流電流を用いて粗面化を行う。本発明での電解処理に
は塩酸及び酢酸を含む電解液を用いる。塩酸の含有量が
７〜１５ｇ／ｌ、酢酸の含有量が１０〜４０ｇ／ｌであ
ることが特に好ましい。電解に使用する電源波形は、矩
形波、台形波、のこぎり波等さまざまな波形を用いるこ
とができるが、特に正弦波が好ましい。
【００４６】電気化学的粗面化において印加される電圧
は、１〜５０Ｖが好ましく、５〜３０Ｖが更に好まし
い。電流密度（ピーク値）は、１０〜２００Ａ／ｄｍ2
が好ましく、２０〜１５０Ａ／ｄｍ2が更に好ましい。
電気量は全処理工程を合計して、１００〜２０００Ｃ／
ｄｍ2が好ましく、２００〜１０００Ｃ／ｄｍ2が更に好
ましい。温度は、１０〜５０℃が好ましく、１５〜４５
℃が更に好ましい。電解液には、必要に応じて更に硝酸
塩、塩化物、アミン類、アルデヒド類、燐酸、クロム
酸、ホウ酸、蓚酸等を加えることが出来る。電気化学的
に粗面化された支持体は、表面のスマット等を取り除い
たり、ピット形状をコントロールする等のために、酸又
はアルカリの水溶液に浸漬して表面をエッチングするこ
とが好ましい。酸としては、例えば硫酸、過硫酸、弗
酸、燐酸、硝酸、塩酸等が含まれ、塩基としては、例え
ば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が含まれる。
これらの中でもアルカリの水溶液を用いるのが好まし
い。上記をアルカリの水溶液で浸漬処理を行った場合に
は、燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸等の酸、或いはそれら
の混酸に浸漬し中和処理を施すことが好ましい。中和処
理の次に陽極酸化処理を行なう場合は、中和に使用する
酸を陽極酸化処理に使用する酸に合わせることが特に好
ましい。
は、１〜５０Ｖが好ましく、５〜３０Ｖが更に好まし
い。電流密度（ピーク値）は、１０〜２００Ａ／ｄｍ2
が好ましく、２０〜１５０Ａ／ｄｍ2が更に好ましい。
電気量は全処理工程を合計して、１００〜２０００Ｃ／
ｄｍ2が好ましく、２００〜１０００Ｃ／ｄｍ2が更に好
ましい。温度は、１０〜５０℃が好ましく、１５〜４５
℃が更に好ましい。電解液には、必要に応じて更に硝酸
塩、塩化物、アミン類、アルデヒド類、燐酸、クロム
酸、ホウ酸、蓚酸等を加えることが出来る。電気化学的
に粗面化された支持体は、表面のスマット等を取り除い
たり、ピット形状をコントロールする等のために、酸又
はアルカリの水溶液に浸漬して表面をエッチングするこ
とが好ましい。酸としては、例えば硫酸、過硫酸、弗
酸、燐酸、硝酸、塩酸等が含まれ、塩基としては、例え
ば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が含まれる。
これらの中でもアルカリの水溶液を用いるのが好まし
い。上記をアルカリの水溶液で浸漬処理を行った場合に
は、燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸等の酸、或いはそれら
の混酸に浸漬し中和処理を施すことが好ましい。中和処
理の次に陽極酸化処理を行なう場合は、中和に使用する
酸を陽極酸化処理に使用する酸に合わせることが特に好
ましい。
【００４７】粗面化処理の次に、陽極酸化処理を行い、
続いて、封孔処理、親水化処理を行う。本発明で用いら
れる陽極酸化処理の方法には特に制限はなく、公知の方
法を用いることができる。陽極酸化処理により支持体上
には酸化皮膜が形成される。本発明において、陽極酸化
処理には、硫酸及び／又は燐酸等を１０〜５０％の濃度
で含む水溶液を電解液として、電流密度１〜１０Ａ／ｄ
ｍ2で電解する方法が好ましく用いられるが、他に米国
特許第１，４１２，７６８号明細書に記載されている硫
酸中で高電流密度で電解する方法や、米国特許第３，５
１１，６６１号明細書に記載されている燐酸を用いて電
解する方法等を用いることができる。
続いて、封孔処理、親水化処理を行う。本発明で用いら
れる陽極酸化処理の方法には特に制限はなく、公知の方
法を用いることができる。陽極酸化処理により支持体上
には酸化皮膜が形成される。本発明において、陽極酸化
処理には、硫酸及び／又は燐酸等を１０〜５０％の濃度
で含む水溶液を電解液として、電流密度１〜１０Ａ／ｄ
ｍ2で電解する方法が好ましく用いられるが、他に米国
特許第１，４１２，７６８号明細書に記載されている硫
酸中で高電流密度で電解する方法や、米国特許第３，５
１１，６６１号明細書に記載されている燐酸を用いて電
解する方法等を用いることができる。
【００４８】陽極酸化処理された支持体は、必要に応じ
封孔処理を施してもよい。これら封孔処理は、熱水処
理、沸騰水処理、水蒸気処理、珪酸ソーダ処理、重クロ
ム酸塩水溶液処理、亜硝酸塩処理、酢酸アンモニウム処
理等公知の方法を用いて行うことができる。
封孔処理を施してもよい。これら封孔処理は、熱水処
理、沸騰水処理、水蒸気処理、珪酸ソーダ処理、重クロ
ム酸塩水溶液処理、亜硝酸塩処理、酢酸アンモニウム処
理等公知の方法を用いて行うことができる。
【００４９】支持体には更に、親水性層を設けることが
好ましい。親水性層の形成には、米国特許第３，１８
１，４６１号明細書に記載のアルカリ金属珪酸塩、米国
特許第１，８６０，４２６号明細書に記載の親水性セル
ロース、特開昭６０−１４９４９１号公報、特開昭６３
−１６５１８３号公報に記載のアミノ酸及びその塩、特
開昭６０−２３２９９８号公報に記載の水酸基を有する
アミン類及びその塩、特開昭６２−１９４９４号公報に
記載の燐酸塩、特開昭５９−１０１６５１号公報に記載
のスルホ基を有するモノマー単位を含む高分子化合物等
を用いることができる。
好ましい。親水性層の形成には、米国特許第３，１８
１，４６１号明細書に記載のアルカリ金属珪酸塩、米国
特許第１，８６０，４２６号明細書に記載の親水性セル
ロース、特開昭６０−１４９４９１号公報、特開昭６３
−１６５１８３号公報に記載のアミノ酸及びその塩、特
開昭６０−２３２９９８号公報に記載の水酸基を有する
アミン類及びその塩、特開昭６２−１９４９４号公報に
記載の燐酸塩、特開昭５９−１０１６５１号公報に記載
のスルホ基を有するモノマー単位を含む高分子化合物等
を用いることができる。
【００５０】親水化処理後に、次いで、感光層が塗布さ
れる。感光層塗設量は乾燥重量で０．８〜１．８ｇ／ｍ
2が好ましく、更に好ましくは１．２〜１．６ｇ／ｍ2で
ある。必要に応じてマット剤を付与することができる。
更に、感光性平版印刷版を重ねたときの感光層への擦れ
傷を防ぐために、また、現像時、現像液中へのアルミニ
ウム成分の溶出を防ぐために、特開昭５０−１５１１３
６号、特開昭５７−６３２９３号、特開昭６０−７３５
３８号、特開昭６１−６７８６３号、特開平６−３５１
７４号の各公報等に記載されている、支持体裏面に保護
層を設ける処理を行うことが出来る。
れる。感光層塗設量は乾燥重量で０．８〜１．８ｇ／ｍ
2が好ましく、更に好ましくは１．２〜１．６ｇ／ｍ2で
ある。必要に応じてマット剤を付与することができる。
更に、感光性平版印刷版を重ねたときの感光層への擦れ
傷を防ぐために、また、現像時、現像液中へのアルミニ
ウム成分の溶出を防ぐために、特開昭５０−１５１１３
６号、特開昭５７−６３２９３号、特開昭６０−７３５
３８号、特開昭６１−６７８６３号、特開平６−３５１
７４号の各公報等に記載されている、支持体裏面に保護
層を設ける処理を行うことが出来る。
【００５１】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。
るが、本発明の態様はこれに限定されない。
【００５２】＜実施例１／比較例１＞厚さ０．２４ｍｍ
のアルミニウムウエブ（材質１０５０、調質Ｈ１６）
を、５０℃に保たれた１％水酸化ナトリウム水溶液中に
浸漬し、溶解量が２ｇ／ｍ2になるように溶解処理を行
い水洗した後、２５℃に保たれた次に行う電解処理と同
組成の水溶液に１０秒間浸漬し、中和処理した後水洗し
た。次いでこのアルミニウムウエブを、図１、２及び３
に示した電解装置を使用し、表１に示した電解液・電極
配置・その他の条件で連続的に電解粗面化処理を行なっ
た（図１〜３に示した電解装置は、搬送方向への長さが
２０ｃｍで取り外し可能な２４枚電極を有するものであ
る）。
のアルミニウムウエブ（材質１０５０、調質Ｈ１６）
を、５０℃に保たれた１％水酸化ナトリウム水溶液中に
浸漬し、溶解量が２ｇ／ｍ2になるように溶解処理を行
い水洗した後、２５℃に保たれた次に行う電解処理と同
組成の水溶液に１０秒間浸漬し、中和処理した後水洗し
た。次いでこのアルミニウムウエブを、図１、２及び３
に示した電解装置を使用し、表１に示した電解液・電極
配置・その他の条件で連続的に電解粗面化処理を行なっ
た（図１〜３に示した電解装置は、搬送方向への長さが
２０ｃｍで取り外し可能な２４枚電極を有するものであ
る）。
【００５３】この際の電極とウエブ表面との距離は１０
ｍｍに維持した。電解粗面化後は、５０℃に保たれた１
％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、溶解量が２．
０ｇ／ｍ2になるようにエッチングし、次いで２５℃に
保たれた１０％硫酸水溶液中に１０秒間浸漬し、中和処
理した後水洗した。次いで、２０％硫酸水溶液中で、温
度２５℃、電流密度５Ａ／ｄｍ2の条件で３０秒間陽極
酸化処理を行い、支持体を得た。
ｍｍに維持した。電解粗面化後は、５０℃に保たれた１
％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、溶解量が２．
０ｇ／ｍ2になるようにエッチングし、次いで２５℃に
保たれた１０％硫酸水溶液中に１０秒間浸漬し、中和処
理した後水洗した。次いで、２０％硫酸水溶液中で、温
度２５℃、電流密度５Ａ／ｄｍ2の条件で３０秒間陽極
酸化処理を行い、支持体を得た。
【００５４】支持体表面の大ピットの均一性、大ピット
の平均開口径、小ピットの平均開口径及び開口径に対す
る深さの比を下記の方法により評価／測定した。結果は
表１，２に示したごとくである。
の平均開口径、小ピットの平均開口径及び開口径に対す
る深さの比を下記の方法により評価／測定した。結果は
表１，２に示したごとくである。
【００５５】［物性評価方法］大ピットの均一性の評価
及び、大ピットの平均開口径、小ピットの平均開口径及
び開口径に対する深さの比の測定何れも支持体表面のＳ
ＥＭ写真を撮影し、評価、測定した。
及び、大ピットの平均開口径、小ピットの平均開口径及
び開口径に対する深さの比の測定何れも支持体表面のＳ
ＥＭ写真を撮影し、評価、測定した。
【００５６】ここで、大ピットとは全ピット中、開口径
が２μｍよりも大きく、かつ、その内部に更に２μｍ以
下のピットが存在する二重構造のピットのこととし、ま
た、小ピットとは全ピット中、開口径が０．１μｍ以
上、２μｍ以下で、かつ、その内部に更に小さなピット
が存在しない構造のピットのこととする。０．１μｍ未
満のピットは無視した。
が２μｍよりも大きく、かつ、その内部に更に２μｍ以
下のピットが存在する二重構造のピットのこととし、ま
た、小ピットとは全ピット中、開口径が０．１μｍ以
上、２μｍ以下で、かつ、その内部に更に小さなピット
が存在しない構造のピットのこととする。０．１μｍ未
満のピットは無視した。
【００５７】大ピットの均一性は５００倍のＳＥＭ写真
を用い、目視で良好／不良の評価を行なった。大ピット
の平均開口径は１０００倍のＳＥＭ写真を用い、輪郭が
明確に判別できるピット一つずつについて長径と短径と
を測定して平均して開口径とし、更に測定した全大ピッ
トの平均を求めた。小ピットの平均開口径は５０００倍
のＳＥＭ写真を用い、大ピットと同様の手法で平均を求
めた。小ピットの開口径に対する深さの比は断面の５０
００倍〜２００００倍のＳＥＭ写真を用いて断面がピッ
トのほぼ中央を分断しているピットを選んで測定した。
を用い、目視で良好／不良の評価を行なった。大ピット
の平均開口径は１０００倍のＳＥＭ写真を用い、輪郭が
明確に判別できるピット一つずつについて長径と短径と
を測定して平均して開口径とし、更に測定した全大ピッ
トの平均を求めた。小ピットの平均開口径は５０００倍
のＳＥＭ写真を用い、大ピットと同様の手法で平均を求
めた。小ピットの開口径に対する深さの比は断面の５０
００倍〜２００００倍のＳＥＭ写真を用いて断面がピッ
トのほぼ中央を分断しているピットを選んで測定した。
【００５８】
【表１】
【００５９】
【表２】
【００６０】＜実施例２／比較例２＞表３，４におい
て、ブラシ研磨の有無の項目に無と記載されたものは、
厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板（材質１０５０、調
質Ｈ１６）を、５０℃に保たれた１％水酸化ナトリウム
水溶液中に浸漬し、溶解量が２ｇ／ｍ2になるように溶
解処理を行い水洗した後、２５℃に保たれた次に行う電
解処理と同組成の水溶液に１０秒間浸漬し、中和処理し
た後水洗した。表のブラシ研磨の有無の項目に有りと記
載されたものは、同様のアルミニウム板を＃８００のア
ルミナの１５ｗｔ％スラリーと円筒型回転ナイロンブラ
シを用いてブラシ研磨を行った後、５０℃に保たれた１
％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し、溶解量が５ｇ／
ｍ2になるように溶解処理を行い水洗した後、２５℃に
保たれた次に行う電解処理と同組成の水溶液に１０秒間
浸漬し、中和処理した後水洗した。
て、ブラシ研磨の有無の項目に無と記載されたものは、
厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板（材質１０５０、調
質Ｈ１６）を、５０℃に保たれた１％水酸化ナトリウム
水溶液中に浸漬し、溶解量が２ｇ／ｍ2になるように溶
解処理を行い水洗した後、２５℃に保たれた次に行う電
解処理と同組成の水溶液に１０秒間浸漬し、中和処理し
た後水洗した。表のブラシ研磨の有無の項目に有りと記
載されたものは、同様のアルミニウム板を＃８００のア
ルミナの１５ｗｔ％スラリーと円筒型回転ナイロンブラ
シを用いてブラシ研磨を行った後、５０℃に保たれた１
％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し、溶解量が５ｇ／
ｍ2になるように溶解処理を行い水洗した後、２５℃に
保たれた次に行う電解処理と同組成の水溶液に１０秒間
浸漬し、中和処理した後水洗した。
【００６１】次いでこのアルミニウム板を、バッチ式の
電解装置を使用し、表３に示した電解液組成・一回の処
理電気量・その他の条件で電解粗面化処理を行なった。
この際の電極とウエブ表面との距離は１０ｍｍとした。
電解粗面化後は、５０℃に保たれた１％水酸化ナトリウ
ム水溶液中に浸漬して、溶解量が２．０ｇ／ｍ2になる
ようにエッチングし、次いで２５℃に保たれた１０％硫
酸水溶液中に１０秒間浸漬し、中和処理した後水洗し
た。次いで、２０％硫酸水溶液中で、電流密度５Ａ／ｄ
ｍ2の条件で３０秒間陽極酸化処理を行い、支持体を得
た。支持体表面の大ピットの均一性、大ピットの平均開
口径、小ピットの平均開口径及び開口径に対する深さの
比を上記の方法により評価／測定した。結果は表３，４
に示したようになった。
電解装置を使用し、表３に示した電解液組成・一回の処
理電気量・その他の条件で電解粗面化処理を行なった。
この際の電極とウエブ表面との距離は１０ｍｍとした。
電解粗面化後は、５０℃に保たれた１％水酸化ナトリウ
ム水溶液中に浸漬して、溶解量が２．０ｇ／ｍ2になる
ようにエッチングし、次いで２５℃に保たれた１０％硫
酸水溶液中に１０秒間浸漬し、中和処理した後水洗し
た。次いで、２０％硫酸水溶液中で、電流密度５Ａ／ｄ
ｍ2の条件で３０秒間陽極酸化処理を行い、支持体を得
た。支持体表面の大ピットの均一性、大ピットの平均開
口径、小ピットの平均開口径及び開口径に対する深さの
比を上記の方法により評価／測定した。結果は表３，４
に示したようになった。
【００６２】
【表３】
【００６３】
【表４】
【００６４】＜実施例３／比較例３＞電解粗面化は表５
に示したように、実施例１／比較例１もしくは実施例２
／比較例２と同様の条件で行なった。電解粗面化後は、
５０℃に保たれた１％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬
して、溶解量が表５に示した値になるようにエッチング
し、次いで２５℃に保たれた１０％硫酸水溶液中に１０
秒間浸漬し、中和処理した後水洗した。次いで、２０％
硫酸水溶液中で、電流密度５Ａ／ｄｍ2の条件で３０秒
間陽極酸化処理を行なった。次いで、９０℃に保たれた
０．１％の酢酸アンモニウム水溶液中に１０秒間浸漬し
封孔処理を行い、８０℃で５分間乾燥してそれぞれのア
ルミニウム支持体を得た。支持体表面の大ピットの均一
性、小ピットの平均開口径及び開口径に対する深さの比
を表５に示した。
に示したように、実施例１／比較例１もしくは実施例２
／比較例２と同様の条件で行なった。電解粗面化後は、
５０℃に保たれた１％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬
して、溶解量が表５に示した値になるようにエッチング
し、次いで２５℃に保たれた１０％硫酸水溶液中に１０
秒間浸漬し、中和処理した後水洗した。次いで、２０％
硫酸水溶液中で、電流密度５Ａ／ｄｍ2の条件で３０秒
間陽極酸化処理を行なった。次いで、９０℃に保たれた
０．１％の酢酸アンモニウム水溶液中に１０秒間浸漬し
封孔処理を行い、８０℃で５分間乾燥してそれぞれのア
ルミニウム支持体を得た。支持体表面の大ピットの均一
性、小ピットの平均開口径及び開口径に対する深さの比
を表５に示した。
【００６５】次に、それぞれの支持体に下記組成の感光
性組成物塗布液をワイヤーバーを用いて塗布し、８０℃
で乾燥し、感光性平版印刷版を得た。このとき、感光性
組成物塗設量は乾燥重量として１．６ｇ／ｍ2となるよ
うにした。
性組成物塗布液をワイヤーバーを用いて塗布し、８０℃
で乾燥し、感光性平版印刷版を得た。このとき、感光性
組成物塗設量は乾燥重量として１．６ｇ／ｍ2となるよ
うにした。
【００６６】 ポジ型感光層 ノボラック樹脂（フェノール／ｍ−クレゾール／ｐ−クレゾールのモル比が １０／５４／３６でＭｗが４０００）ピロガロールアセトン樹脂 （Ｍｗ：３０００） ６．７０ｇ Ｏ−ナフトキノンジアジドー５ースルホニルクロリドの縮合物 （エステル化率３０％） １．５０ｇ ポリエチレングリコール＃２０００ ０．２０ｇ ビクトリアピュアブルーＢＯＨ（保土ヶ谷化学製） ０．０８ｇ ２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（Ｐ−メトキシスチリル）−Ｓ −トリアジン ０．１５ｇ ＦＣ−４３０（住友３Ｍ製） ０．０３ｇ ｃｉｓ−１，２シクロヘキサンジカルボン酸 ０．０２ｇ メチルセロソルブ １００ｍｌ 感光性平版印刷版の作製 得られたそれぞれの感光性平版印刷版を、光源として４
ｋＷメタルハライドランプを使用し、８ＭＷ／ｃｍ2で
６０秒間照射することにより露光した。この露光済みの
感光性平版印刷版を、市販されている現像液（ＳＤＲ−
１、コニカ製、６倍に希釈、現像時間２０秒、現像温度
２７℃）で現像した。
ｋＷメタルハライドランプを使用し、８ＭＷ／ｃｍ2で
６０秒間照射することにより露光した。この露光済みの
感光性平版印刷版を、市販されている現像液（ＳＤＲ−
１、コニカ製、６倍に希釈、現像時間２０秒、現像温度
２７℃）で現像した。
【００６７】このようにして得られたそれぞれのポジ型
平版印刷版について、下記の方法により印刷評価を行っ
た結果を表５に示した。
平版印刷版について、下記の方法により印刷評価を行っ
た結果を表５に示した。
【００６８】［印刷評価方法］高精細でのドットゲイン
の評価得られた平版印刷版を、印刷機（三菱重工業製Ｄ
ＡＩＹＡ１Ｆ−１）にかけコート紙、湿し水（東京イン
キ製エッチ液ＳＧ−５１ 濃度１．５％）、インキ（東
洋インキ製造 製ハイプラスＭ紅）を使用して印刷を行
い、画像部の濃度を１．６にして印刷を行ったときの、
印刷物状のスクリーン線数６００ｌｉｎｅ／ｉｎｃｈの
５０％網点の面積を測定しゲイン量を評価した。
の評価得られた平版印刷版を、印刷機（三菱重工業製Ｄ
ＡＩＹＡ１Ｆ−１）にかけコート紙、湿し水（東京イン
キ製エッチ液ＳＧ−５１ 濃度１．５％）、インキ（東
洋インキ製造 製ハイプラスＭ紅）を使用して印刷を行
い、画像部の濃度を１．６にして印刷を行ったときの、
印刷物状のスクリーン線数６００ｌｉｎｅ／ｉｎｃｈの
５０％網点の面積を測定しゲイン量を評価した。
【００６９】面積の測定はマクベス濃度計で行った。ブ
ランケット汚れの評価ドットゲイン評価と同様の印刷条
件で５０００枚印刷した後のブランケット上のインキ汚
れ（版上では非画像部に対応する個所）をセロテープを
用いて剥離し、白紙上に貼り付けて汚れの程度を目視で
比較、良好／不良の評価を行なった。水を絞った際の汚
れ難さの評価ドットゲイン評価と同様の印刷条件で水を
絞っていった場合の汚れ難さを比較し、良好／不良の評
価を行なった。吸水性の悪い用紙を用いた場合の印刷適
性はドットゲイン評価と同様の印刷条件で用紙としてユ
ポ紙を用い、印刷適性を比較し、良好／不良の評価を行
なった。
ランケット汚れの評価ドットゲイン評価と同様の印刷条
件で５０００枚印刷した後のブランケット上のインキ汚
れ（版上では非画像部に対応する個所）をセロテープを
用いて剥離し、白紙上に貼り付けて汚れの程度を目視で
比較、良好／不良の評価を行なった。水を絞った際の汚
れ難さの評価ドットゲイン評価と同様の印刷条件で水を
絞っていった場合の汚れ難さを比較し、良好／不良の評
価を行なった。吸水性の悪い用紙を用いた場合の印刷適
性はドットゲイン評価と同様の印刷条件で用紙としてユ
ポ紙を用い、印刷適性を比較し、良好／不良の評価を行
なった。
【００７０】
【表５】
【００７１】実施例３−１〜３−１０に示す本発明内の
ものはゲイン量、ブランケット汚れ、水を絞った際の汚
れ難さ、吸水性の悪い用紙を用いた場合の印刷適性がす
べて良好であるが、本発明外の比較例３−１〜３−５は
何れかの特性に問題があることがわかる。
ものはゲイン量、ブランケット汚れ、水を絞った際の汚
れ難さ、吸水性の悪い用紙を用いた場合の印刷適性がす
べて良好であるが、本発明外の比較例３−１〜３−５は
何れかの特性に問題があることがわかる。
【００７２】
【発明の効果】本発明により、第１にＰＳ版用等の印刷
版用支持体の砂目のピット形成の均一性保持、粗大ピッ
ト生成の抑制、小ピットの深さ／径を０．２以下に制御
の方策を提供することが出来る。第２には、高精細での
ドットゲイン改善、ブランケット汚れの改善、水を絞っ
た際の汚れ難さ改善及びユポ紙（吸水性のない紙）印刷
適性改善することが出来る。
版用支持体の砂目のピット形成の均一性保持、粗大ピッ
ト生成の抑制、小ピットの深さ／径を０．２以下に制御
の方策を提供することが出来る。第２には、高精細での
ドットゲイン改善、ブランケット汚れの改善、水を絞っ
た際の汚れ難さ改善及びユポ紙（吸水性のない紙）印刷
適性改善することが出来る。
【００７３】更に第３には、支持体粗面化処理安定性の
改善も図ることが出来る。
改善も図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電解処理を行う電解装置の概要断
面図。
面図。
【図２】本発明に係る電解処理を行う電解装置の概要断
面図。
面図。
【図３】本発明に係る電解処理を行う電解装置の概要断
面図。
面図。
１ 電解槽 ２，３，４，５ 支持ロール ６ アルミ合金板ウエブ ａ〜ｘ 電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｆ 7/09 ５０１ Ｇ０３Ｆ 7/09 ５０１
Claims (7)
- 【請求項１】 アルミニウム又はその合金板を化学的に
表面を溶解処理するか、もしくは機械的粗面化、電解粗
面化又は化学的な表面溶解処理のうち２つ以上を組み合
せた処理の後、更に電解粗面化し、化学的に表面を溶解
処理し、陽極酸化処理をした支持体に、感光層を設けた
感光性平版印刷版において、該支持体が大小ピットの二
重構造を有し、大ピットが均一性を有しかつ小ピットの
平均開口径が０．２μｍ以上、０．８μｍ以下であり、
かつ小ピットの深さと開口径の比が０．２以下であるこ
とを特徴とする感光性平版印刷版。 - 【請求項２】 大ピットの平均開口径が３μｍ以上、６
μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の感光
性平版印刷版。 - 【請求項３】 アルミニウム又はその合金板ウエブを機
械的粗面化或いは脱脂後電解粗面化し、アルカリで表面
溶解処理（１）を施し、酸で中和し、酸性電解液中で電
解粗面化し、更にアルカリで表面溶解処理（２）を施
し、酸で中和する平版印刷版用支持体の製造方法におい
て、該酸性電解液が塩酸と酢酸を含み、アルカリ表面溶
解処理（１）での表面溶解量を３．０〜１０．０ｇ／ｍ
2、アルカリ表面溶解処理（２）での表面溶解量を０．
６〜３．０ｇ／ｍ2としたことを特徴とする平版印刷版
用支持体の製造方法。 - 【請求項４】 アルミニウム又はその合金板ウエブをア
ルカリで表面を溶解処理し、酸で中和し、酸性電解液中
で電気化学的に粗面化し、更にアルカリで表面を０．６
〜３．０ｇ／ｍ2溶解処理し、酸で中和する平版印刷版
用支持体の製造方法において、該酸性電解液が塩酸と酢
酸を含み、連続的に搬送されながら処理される電気化学
的粗面化の全工程中で電解処理の進行が速い部分と電解
処理の進行が遅いかもしくは停止する部分とを交互に複
数回通過するように電解処理し、かつ、電解処理の進行
が速い部分一工程での電解処理の電気量が平均で１００
Ｃ／ｄｍ2以下であることを特徴とする平版印刷版用支
持体の製造方法。 - 【請求項５】 電解処理の進行が遅いかもしくは停止す
る部分に要する時間が０．６秒以上、５秒以下であるこ
とを特徴とする請求項４に記載の平版印刷版用支持体の
製造方法。 - 【請求項６】 酸性電解液の塩酸の含有量が７〜１５ｇ
／ｌ、酢酸の含有量が１０〜４０ｇ／ｌである請求項
３、４又は５に記載の平版印刷版用支持体の製造方法。 - 【請求項７】 電解前のアルカリでの溶解量が１．０〜
４．０ｇ／ｍ2であり、かつその中和に使用する酸が塩
酸又は酢酸を含むことを特徴とする請求項４、５又は６
に記載の平版印刷版用支持体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26190397A JP3622170B2 (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 平版印刷版用支持体の製造方法及び感光性平版印刷版 |
| US09/157,250 US6103087A (en) | 1997-09-26 | 1998-09-25 | Method of manufacturing support for planographic printing plate and presensitized planographic printing plate employing the support |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26190397A JP3622170B2 (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 平版印刷版用支持体の製造方法及び感光性平版印刷版 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1199758A true JPH1199758A (ja) | 1999-04-13 |
| JP3622170B2 JP3622170B2 (ja) | 2005-02-23 |
Family
ID=17368363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26190397A Expired - Fee Related JP3622170B2 (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 平版印刷版用支持体の製造方法及び感光性平版印刷版 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6103087A (ja) |
| JP (1) | JP3622170B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1300257A2 (en) | 2001-10-05 | 2003-04-09 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Support for lithographic printing plate and presensitized plate and method of producing lithographic printing plate |
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