JP3567416B2

JP3567416B2 - 平版印刷版用支持体の作製方法、平版印刷版用支持体、及び感光性平版印刷版

Info

Publication number: JP3567416B2
Application number: JP3054498A
Authority: JP
Inventors: 孝博森
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-01-28
Filing date: 1998-01-28
Publication date: 2004-09-22
Anticipated expiration: 2018-01-28
Also published as: JPH11208138A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平版印刷版用支持体の作製方法、平版印刷版用支持体、及び感光性平版印刷版に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、適宜の支持体に感光性樹脂層等の感光性層その他を形成して、感光性平版印刷版（以下、ＰＳ版と称することもある）を形成することが行われている。ＰＳ版を形成するための支持体は、通常、表面を処理して、粗面化を行う。
【０００３】
従来、ＰＳ版用支持体の粗面処理化方法のひとつとして、電解処理による粗面化方法が用いられてきた。この場合、形状をコントロールしやすい手法として、種種の交流波形を用いた先行技術がある。たとえば、特公昭５５−１９１９１号公報、特公昭５６−１９２８０号公報に記載されている、陽極時電圧が陰極時電圧より大きい交流波形を用いる方法、また、特公昭５７−２２０３６号公報に記載されている正弦波交流を、サイリスターで位相制御した波形を用いる方法、また、特公昭５８−１５７９９７号公報に記載されている３相交流を用いる方法、また、特公昭５８−２０７３７４号公報に記載されている周波数の異なる交流を重ね合わせた交流を用いる方法などが、知られている。
【０００４】
しかし、単一の交番電流波形を用いたこれらの電解粗面化では、ピットの形状分布を制御することが不十分であるため、この支持体上に感光性物質としてたとえば感光性樹脂組成物を塗設して形成した感光性平版印刷版は、版位置による性能のバラツキを生じやすく、よって刷版管理が困難であった。
【０００５】
さらに従来の電解処理による粗面化方法では、形成されたピットの上縁（エッジ）部が不可避的に残存する。このエッジ部が存在する支持体を用いた感光性平版印刷版は、現像や印刷時に汚れを発生しやすく、たとえばアンダー現像での地汚れや非画像部の汚れ、ストップ汚れ、ブランケット汚れなどを生じる。
【０００６】
また非画像部に描画したボールペンインキが現像しても除去されずに残って版面に付着し、印刷時にその部分に汚れが発生する問題（ボールペン残り）が生じるといった問題がある。
【０００７】
これらの問題を解消するために、一般的には電解処理後に水酸化ナトリウム等のアルカリ水溶液に浸漬してエッジ部を除去する方法（デスマット）がとられているが、この方法では、ピットのエッジ部のみを選択的に除去することは困難であり、形成されたピット自体も溶解してしまう。このため、前述した問題の解決は、不十分であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は上記従来技術の諸問題を解消し、高品質の印刷物を安定的に製作できる感光性平版印刷版が得られる平版印刷版用支持体の作製方法を提供し、また、このような平版印刷版用支持体を提供し、また、このような感光性平版印刷版を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するため、本発明に係る平版印刷版用支持体の作製方法は、アルミニウム板を、交互に極性の変化する交番電流波形を用い、少なくとも２つの電解槽を有する酸性電解液中で複数回電解粗面化処理する平版印刷版用支持体の作製方法において、少なくとも１つの電解槽に対して使用する交番電流波形の形状が、他の電解槽に対して使用する交番電流波形の形状と異なり、且つ酸性電解液として塩酸及び酢酸の混合液を用いることを特徴とする構成にする。
【００１１】
上記した課題を解決するため、本発明に係る平版印刷版用支持体は、アルミニウム板を、交互に極性の変化する交番電流波形を用い、少なくとも２つの電解槽を有する酸性電解液中で複数回電解粗面化処理するとともに、少なくとも１つの電解槽に対して使用する交番電流波形の形状が、他の電解槽に対して使用する交番電流波形の形状と異なり、且つ酸性電解液として塩酸及び酢酸の混合液を用いて形成したことを特徴とする構成にする。
【００１４】
上記した課題を解決するため、本発明に係る感光性平版印刷版用支持体は、上記本発明に係る平版印刷版用支持体を陽極酸化処理して得た平版印刷版用支持体上に、感光性樹脂層を塗設して形成したことを特徴とする構成にする。
【００１５】
本発明により、次に列記する（１）〜（４）の効果が得られ、よって従来技術での問題点を解消できるとともに、驚くべきことに、下記（５）の効果も得られた。
【００１６】
（１）支持体に、均一かつ緻密なピットが形成された。この結果、この支持体を用いた感光性平版印刷版の、性能バラツキが低減された。
（２）印刷時に汚れにくい。このため、湿し水の供給量を低減でき、水が絞れる。これにより、画像部のインキ濃度が高まり、高品質の印刷物が得られる。その他、ストップ汚れやブランケット汚れが低減する。
（３）アンダー現象での汚れが低減される。このため、現像ラチチュードが広がることにもなる。
（４）ボールペン残りの問題が解消される。よって、印刷物への汚れ付着が無くなる。
（５）印刷時における印刷版画像部の湿し水耐性（Ｈ液耐性）が向上した。
【００１７】
以下本発明について更に説明する。
本発明に係る平版印刷版用支持体の作製方法においては、少なくとも１つの電解槽に対して使用する交番電流波形の形状が、他の電解槽に対して使用する交番電流波形の形状と異なるようにする。この場合に、交番電流波形の異なる波形における電流密度や、位相（正弦波を除く）、周波数を、任意に変化させるようにしてもよい。好ましい電流密度は、粗面化に関する説明において、後述する。
【００１８】
異なる交番電流波形の形状が、位相のずれを伴う場合、好ましい位相のずれは、５〜１７５度である。さらに好ましくは、２０〜１５０度である。
【００１９】
用いる交番電流波形の好ましい周波数は、５〜２５０Ｈｚである。さらに好ましくは、１０〜１００Ｈｚである。
【００２０】
用いる交番電流は、任意の波形であってよい。好ましくは、正弦波、矩形波、台形波、三角波、のこぎり波である。好ましいのこぎり波の波形は、たとえば図３２〜図４１に示す波形（３２）〜（４１）である。図中、Ｓは波形１周期の始点からの時間で、波形（３２）〜（３６）、（４０）、（４１）においてＳ＝１．５ｍｓｅｃが好ましい。Ｅは波形１周期の終点からの時間で、波形（３３）、（３９）、（４１）においてＥ＝１．０ｍｓｅｃが好ましい。他に陽極時と陰極時で、上記波形を組み合わせたものも使用できる。このような、波形を組み合わせたもので好ましいのは、たとえば図７〜図３１に示す波形（７）〜（３１）である。
【００２１】
用いる波形の陽極時間／陰極時間は、０．２〜２．０であることが好ましい。より好ましくは、０．５〜１．５である。
【００２２】
用いる波形の陽極電気量／陰極電気量は、０．５〜２．０であることが好ましい。より好ましくは、０．７〜１．５である。
【００２３】
電解液は、後述する粗面化に関する説明で述べるように、各種のものが使用できるが、塩酸、または、塩酸／酢酸の混合系が好ましい。
【００２４】
支持体上に感光層を形成することにより、感光性平版印刷版を得ることができる。感光層形成用の感光性組成物としては、本発明に係る支持体を平版印刷版として使用する場合、一般に、後処理に続いて、ポジ型またネガ型の感光層を塗布することにより、感光性平版印刷版が得られる。
【００２５】
具体的には、ポジ型感光層としては、特願平５−１５４９９号、同６−１９０１６３号、同６−３３３８０５号、同７−２２１８９８６号、同７−３３７６８７号の明細書に記載のもの、ネガ型感光層としては、特開平２−２２００６２号、同２−２１９０６０号、同２−２１７８５９号、同２−１８９５４４号、特開昭６４−５６４４２号、同６２−７８５４４号、特公平３−５６６２２、特願平４−１７６２２８号、同６−３３１３８０５号、同７−２２１９８６号の明細書に記載のもの、ＣＴＰ用感光層としては、特願平７−２３１４４４号、及び特開平３−８７８３３号の明細書に記載のものを用いることができる。
【００２６】
感光層塗設量は、乾燥重量で０．８〜２．５ｇ／ｍ^２であることが好ましく、さらに好ましくは、１．２〜１．８ｇ／ｍ^２である。感光層には、必要に応じてマット剤を付与することができる。更に、感光性平版印刷版を重ねた時の感光層への擦れ傷を防ぐために、また、現像時に現像液中へのアルミニウム成分の溶出を防ぐために、特開昭５０−１５１１３６号公報、特開昭５７−６３２９３号公報、特開昭６０−７３５３８号公報、特開昭６１−６７８６３号公報、特開平６−３５１７４号公報等に記載されているような、支持体裏面に保護層を設ける処理を行うことができる。
【００２７】
本発明に係る支持体の実施に際して使用できるアルミニウム支持体には、純アルミニウム、及びアルミニウム合金よりなる支持体が含まれる。アルミニウム合金としては様々なものが使用でき、たとえば、珪素、銅、マンガン、マグネシウム、クロム、亜鉛、鉛、ビスマス、ニッケル、チタン、ナトリウム、鉄等の金属と、アルミニウムの合金を、用いることができる。
【００２８】
アルミニウム支持体は、粗面化に先立って、主としてアルミニウム表面の圧延油を除去するために、脱脂処理を施すことが好ましい。脱脂処理としては、トリクレン、シンナー等の溶剤をもちいる脱脂処理、ケロシン、トリエタノール等のエマルジョンを用いたエマルジョン脱脂処理等を用いることができる。また、脱脂処理には、苛性ソーダ等のアルカリの水溶液を用いることもできる。脱脂処理に苛性ソーダ等のアルカリの水溶液を用いた場合、上記脱脂処理のみでは除去できない汚れや酸化皮膜も、除去することができる。脱脂処理に苛性ソーダ等のアルカリの水溶液を用いた場合には、燐酸、硝酸、塩酸、硫酸、クロム酸等の酸、あるいはそれらの混酸に浸漬し、中和処理を施すことが好ましい。中和処理の次に電気化学的粗面化を行う場合、中和に使用する酸を、電気化学的粗面化に使用する酸に合わせることが特に好ましい。
【００２９】
本発明において、粗面化は、酸性電解液中で交流電流を用いて粗面化を行う。酸性電解液としては、通常の電気化学的粗面化法に用いられるもの各種が使用できるが、塩酸系または硝酸系電解液を用いるのが好ましい。
【００３０】
粗面化処理に際し、処理に必要な全電気量を一工程で連続的に通電して処理してもよく、また、適度な休止時間、もしくは電流密度を下げた電解処理進行が遅い時間を配して、数回に分割して行うこともできる。分割して粗面化を行う場合は、分割一工程での正の電気量を１００Ｃ／ｄｍ^２以下とし、かつ休止時間もしくは電解処理の進行が遅い時間を０．６〜５秒とすることが好ましい。また、分割して粗面化を行う場合は、塩酸系電解液を用いるのが好ましく、これにより均一な砂目を形成することができる。
【００３１】
硝酸系電解液を用いた粗面化を行う場合においては、印加される電圧は、１〜５０Ｖが好ましく、５〜３０Ｖがさらに好ましい。電流密度（ピーク値）は１０〜２００Ａ／ｄｍ^２が好ましく、２０〜１５０Ａ／ｄｍ^２がさらに好ましい。電気量は全処理工程を合計して、好ましくは１００〜２０００Ｃ／ｄｍ^２、より好ましくは２００〜１５００Ｃ／ｄｍ^２、さらに好ましくは２００〜１０００Ｃ／ｄｍ^２である。温度は、１０〜５０℃が好ましく、１５〜４５℃がさらに好ましい。硝酸濃度は０．１〜５重量％が好ましく、０．５〜２．０重量％が特に好ましい。電解液には、必要に応じて硝酸塩、塩化物、アミン類、アルデヒド類、燐酸、クロム酸、ホウ酸、酢酸、シュウ酸等を加えることができる。
【００３２】
塩酸系電解液を用いた粗面化を行う場合においては、印加される電圧は、１〜５０Ｖが好ましく、５〜３０Ｖがさらに好ましい。電流密度（ピーク値）は１０〜２００Ａ／ｄｍ^２が好ましく、２０〜１５０Ａ／ｄｍ^２がさらに好ましい。電気量は全処理工程を合計して、好ましくは１００〜２０００Ｃ／ｄｍ^２、より好ましくは２００〜１５００Ｃ／ｄｍ^２、さらに好ましくは２００〜１０００Ｃ／ｄｍ^２である。温度は、１０〜５０℃が好ましく、１５〜４５℃がさらに好ましい。塩酸濃度は０．１〜５重量％が好ましく、０．５〜２．０重量％が特に好ましい。電解液には、必要に応じて硝酸塩、塩化物、アミン類、アルデヒド類、燐酸、クロム酸、ホウ酸、酢酸、シュウ酸等を加えることができるが、特に、酢酸を０．１〜５重量％加えることが好ましい。
【００３３】
本発明の方法により粗面化された支持体は、表面のスマット等を取り除いたり、ピット形状をコントロールする等のため、酸またはアルカリの水溶液に浸漬して表面をエッチングすることが好ましい。いわゆるデスマット処理である。用いることができる酸としては、たとえば、硫酸、過硫酸、フッ酸、燐酸、硝酸、塩酸等が含まれ、用いることができる塩基としては、たとえば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が含まれる。これらの中でも、アルカリの水溶液を用いるのが好ましい。エッチング量としては、スマットを含めた重量減少量として、１．０〜３．０ｇ／ｍ^２が特に好ましい。上記処理をアルカリの水溶液で浸漬処理することで行った場合には、燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸等の酸、あるいはそれらの混酸に浸漬し中和処理を施すことが好ましい。中和処理の次に陽極酸化処理を行う場合、中和に使用する酸を陽極酸化処理に使用する酸に合わせることが特に好ましい。
【００３４】
粗面化処理の次に、陽極酸化処理を行うことは、好ましい態様である。陽極酸化処理は、一般に、硫酸またはリン酸または両者の混合水溶液を用いて、直流電解により行われる。電流密度１〜１０Ａ／ｄｍ^２で電解する方法が好ましく用いられるが、他に米国特許第１，４１２，７６８号明細書に記載されている、硫酸中で高電流密度で電解する方法や、米国特許第３，５１１，６６１号明細書に記載されている、燐酸を用いて電解する方法等がある。陽極酸化皮膜厚としては、０．５〜５．０ｇ／ｍ^２が好ましく、１．５〜３．５ｇ／ｍ２がさらに好ましい。生成するマイクロポアの密度としては、４００〜７００個／ｍ^２が好ましく、４００〜６００個／ｍ^２がさらに好ましい。
【００３５】
必要に応じ、適宜後処理を行うことができる。たとえば、陽極酸化されたアルミニウム版には、必要に応じて封孔処理を施してもよい。封孔処理は、沸騰処理、水蒸気処理、珪酸ソーダ処理、重クロム酸塩水溶液処理、亜硝酸処理、酢酸アンモニウム処理等が挙げられる。さらに封孔処理の後に、親水性下塗層を設けても良い。親水性下塗層としては、米国特許第３，１８１，４６１号明細書に記載のアルカリ金属珪酸塩、米国特許第１，８６０，４２６号明細書に記載されている親水性セルロース、特開昭６０−１４９４９１号公報、特開昭６３−１６５１８３号公報に記載のアミノ酸及びその塩、特開昭６０−２３２９９８号公報に記載の水酸基を有するアミン類及びその塩、特開昭６２−１９４９４号公報に記載の燐酸塩、特開昭５９−１０１６５１号公報に記載のスルホ基を有するモノマー単位を含む高分子化合物等を挙げることができる。
【００３６】
【実施例】
以下本発明の実施例について説明する。当然のことではあるが、本発明は以下の各実施例によって限定されるものではない。実施例とともに、比較例を述べる。
【００３７】
厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板（材質１０５０、調質Ｈ１６）を、５０℃に保たれた１％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し、溶解量が２．０ｇ／ｍ^２になるように溶解処理を行い水洗した後、２５℃に保たれた次に行う電解処理と同組成の水溶液に１０秒間浸漬し、中和処理を行い、その後水洗した。
【００３８】
次いでこのアルミニウム板を、表１に示した条件、及び図１ないし図３５に示した波形によって、電解粗面化処理を行った。この際の電解液の温度は２５℃とし、電極とウェブ表面との距離は１０ｍｍとした。電解粗面化後は、５０℃に保たれた１％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し、粗面化された面のスマットを含めた溶解量が２．０ｇ／ｍ^２になるようにエッチングし、次いで２５℃に保たれた１０％硫酸水溶液中に１０秒間浸漬し、中和処理した後、水洗した。次いで、２０％硫酸水溶液中で、直流２０Ｖの定電圧条件で電気量が１５０Ｃ／ｄｍ^２となるように陽極酸化処理を行い、支持体を得た。
【００３９】
次に、それぞれの支持体に、表２に示した下記組成の感光性組成物塗布液１〜４を、ワイヤーバーを用いて塗布し、８０℃で乾燥し、感光性平板印刷版を得た。このとき、感光性組成物塗布量としては、１．６ｇ／ｍ^２となるようにした。
【００４０】

【００４１】
【化１】

【００４２】

【００４３】
【化２】

【００４４】

【００４５】
【化３】

【００４６】

安息香酸０．０２ｇ
ｔーブチルフェノール樹脂（米国特許第４，１２３，２７９号の実施例に記載
されているもの）０．０１
オイルブルー＃６０３（オリエント化学工業株式会社製）０．０４
４−〔ｐ−Ｎ−（ｐ−ヒドロキシベンゾイル）アミノフェニル〕−２，６−ビ
ス（トリクロロメチル）−Ｓ−トリジアン０．０２ｇ
メガファックＦ１７７（大日本インキ化学工業（株）製）０．０２ｇ
メチルエチルケトン１５．０ｇ
メチルイソブチルケトン５．０ｇ
プロピレングリコールモノメチルエーテル１０．０ｇ
【００４７】
（ピットの均一性）
ピットの均一性とは、下記の大ピット中に小ピットが重畳して存在する構造をもつことをいう。評価方法としては、作製された支持体表面を倍率５００のＳＥＭを用いて写真撮影し、目視で良好／不良の判定を行った。ここで、大ピットとは全ピット中、開口径が２〜３０μｍのものを指し、小ピットとは全ピット中、開口径が０．１〜２μｍのものを指す。０．１μｍ未満のピットは無視した。
【００４８】
（ピットエッジの滑らかさ）
ピットの均一性と同様にＳＥＭ観察を行い、エッジ部が滑らかになっているかを目視で良好／不良を評価した。
【００４９】
（水を絞った際の汚れ難さの評価）
表１に示すように感光性組成物を塗装して得られた印刷版に、ポジ画像の網点フィルムを重ね、４ｋＷメタルハライドランプを用いて露光、ＳＤＲ−１（コニカ（株）製）を水で６倍希釈した現像液で、２７℃、２０秒間現像後、ＳＧＷ−３（コニカ（株）製）によりガム引きを行って、印刷機（三菱重工（株）製ＤＡＩＹＡ１Ｆ−１）にかけ、コート紙、湿し水（東京インキ（株）製エッチ液ＳＧ−５１、濃度１．５％）、インキ（東洋インキ製造（株）製ハイエコーＭ墨）を使用して印刷を行い、画像部の濃度を１．８にして印刷を行った。ここで湿し水配給量を抑えていった場合の汚れ難さを比較し、良好／不良の評価を行った。
【００５０】
評価基準は、次のとおりである。
○汚れが生じなかった
△わずかに汚れた
×部分的〜全体的
【００５１】
（ストップ汚れ性）
得られた平版印刷を、湿し水配給量を抑性しない以外は、上記「水を絞った際の汚れ難さの評価」と同様の条件で印刷し、５０００枚刷った時点でいったん印刷機を停止し、１時間放置した後に印刷を再開し、発生した微点状の汚れを１００ｃｍ^２内の個数で評価した。
【００５２】
（ブランケット汚れ）
得られた平版印刷を、湿し水配給量を抑性しない以外は上記「水を絞った際の汚れ難さの評価」と同様の条件で印刷し、１０，０００枚刷った時点でいったん印刷機を停止してブランケット上の非画像部のインキによる汚れの程度を目視にて評価した。
【００５３】
評価基準は、次のとおりである。
○ほとんど汚れていない
△やや汚れている
×著しく汚れている
【００５４】
（アンダー現像性）
得られた平版印刷に対し、４ｋＷメタルハライドランプで９０ｃｍの距離から６０秒間全面露光を行い、ＳＤＲ−１（コニカ（株）製）を水で９倍希釈した現像液で、２７℃、２０秒間現像した。現像後の版面上に現像インキＰＩ−２（富士写真フィルム（株）製）をインキ盛りし、インキの付着具合を目視で評価した。
【００５５】
評価基準は、次のとおりである。
○付着しない
△わずかに付着する
×著しく付着する
【００５６】
（ボールペン残り）
実施例および比較例の印刷版に、荷重７５ｇでボールペン（青インキ）を描画した後、４ｋＷメタルハライドランプで９０ｃｍの距離から６０秒間全面露光を行い、ＳＤＲ−１（コニカ（株）製）を水で６倍希釈した現像液で、２７℃、２０秒間現像した。そして現像後の砂目判定は５点満点として、インキが完全に除去されない場合０点とした。
【００５７】
（Ｈ液耐性）
実施例および比較例の印刷版に、１００％網点（ベタ）、５０％網点、及び、０．５〜５％までの小点をもつフィルム原稿を密着させ、４ｋＷメタルハライドランプで９０ｃｍの距離から６０秒間露光を行い、ＳＤＲ−１（コニカ（株）製）を水で６倍希釈した現像液で、２７℃、２０秒間現像した。さらにこのサンプルに、フィルム原稿を使わない以外は前記と同条件で露光を行い、東京インキ（株）製Ｈ液ＳＧ−５１の１０％水溶液に、常温で１時間浸漬し、水洗乾燥した。そして、ベタおよび５０％網点の形状変化と小点再現性を目視で評価した。
【００５８】
評価基準は、次のとおりである。
ベタの変化５０％網点の形状変化
○形状変化なし ○ 形状変化なし
△わずかに欠陥が見られる △ わずかに点の形状が歪んでいる
×明らかに欠陥が見られる × 明らかに点の形状が歪んでいる
【００５９】
小点再現性
０．５〜５％のうち、欠陥がなく点が保持されている最小の網点％のこと
【００６０】
表２から理解されるように、本発明の実施例の試料は、ピットの均一性、ピットエッジの滑らかさ、水を絞った際の汚れ難さの評価、ストップ汚れ性、ブランケット汚れ、アンダー現像性、ボールペン残り、Ｈ液耐性のいずれについても、良好なものであった。これに対し、比較例では、良好な結果は得られなかった。なお、別途、図３６〜図４１に示す波形３６〜４１を適宜組み合わせて用いた場合も実施したが、本発明の手法によれば、同様に良好な結果が得られた。
【００６１】
【表１】

【００６２】
【表２】

【００６３】
【発明の効果】
上記したように、本発明によれば、高品質の印刷物を安定的に製作できる感光性平版印刷版が得られる平版印刷版用支持体の作製方法を提供し、また、このような平版印刷版用支持体を提供し、また、このような感光性平版印刷版を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】使用した交番電流波形を示すものである（１）。
【図２】使用した交番電流波形を示すものである（２）。
【図３】使用した交番電流波形を示すものである（３）。
【図４】使用した交番電流波形を示すものである（４）。
【図５】使用した交番電流波形を示すものである（５）。
【図６】使用した交番電流波形を示すものである（６）。
【図７】使用した交番電流波形を示すものである（７）。
【図８】使用した交番電流波形を示すものである（８）。
【図９】使用した交番電流波形を示すものである（９）。
【図１０】使用した交番電流波形を示すものである（１０）。
【図１１】使用した交番電流波形を示すものである（１１）。
【図１２】使用した交番電流波形を示すものである（１２）。
【図１３】使用した交番電流波形を示すものである（１３）。
【図１４】使用した交番電流波形を示すものである（１４）。
【図１５】使用した交番電流波形を示すものである（１５）。
【図１６】使用した交番電流波形を示すものである（１６）。
【図１７】使用した交番電流波形を示すものである（１７）。
【図１８】使用した交番電流波形を示すものである（１８）。
【図１９】使用した交番電流波形を示すものである（１９）。
【図２０】使用した交番電流波形を示すものである（２０）。
【図２１】使用した交番電流波形を示すものである（２１）。
【図２２】使用した交番電流波形を示すものである（２２）。
【図２３】使用した交番電流波形を示すものである（２３）。
【図２４】使用した交番電流波形を示すものである（２４）。
【図２５】使用した交番電流波形を示すものである（２５）。
【図２６】使用した交番電流波形を示すものである（２６）。
【図２７】使用した交番電流波形を示すものである（２７）。
【図２８】使用した交番電流波形を示すものである（２８）。
【図２９】使用した交番電流波形を示すものである（２９）。
【図３０】使用した交番電流波形を示すものである（３０）。
【図３１】使用した交番電流波形を示すものである（３１）。
【図３２】使用した交番電流波形を示すものである（３２）。
【図３３】使用した交番電流波形を示すものである（３３）。
【図３４】使用した交番電流波形を示すものである（３４）。
【図３５】使用した交番電流波形を示すものである（３５）。
【図３６】使用した交番電流波形を示すものである（３６）。
【図３７】使用した交番電流波形を示すものである（３７）。
【図３８】使用した交番電流波形を示すものである（３８）。
【図３９】使用した交番電流波形を示すものである（３９）。
【図４０】使用した交番電流波形を示すものである（４０）。
【図４１】使用した交番電流波形を示すものである（４１）。
【符号の説明】
１〜４１・・・（交番電流）の波形。

Claims

アルミニウム板を、交互に極性の変化する交番電流波形を用い、少なくとも２つの電解槽を有する酸性電解液中で複数回電解粗面化処理する平版印刷版用支持体の作製方法において、少なくとも１つの電解槽に対して使用する交番電流波形の形状が、他の電解槽に対して使用する交番電流波形の形状と異なり、且つ酸性電解液として塩酸及び酢酸の混合液を用いることを特徴とする平版印刷版用支持体の作製方法。
１つの電解槽の電流密度が、他の電解槽の電流密度より高いことを特徴とする請求項１記載の平版印刷版用支持体の作製方法。
アルミニウム板を、交互に極性の変化する交番電流波形を用い、少なくとも２つの電解槽を有する酸性電解液中で複数回電解粗面化処理するとともに、少なくとも１つの電解槽に対して使用する交番電流波形の形状が、他の電解槽に対して使用する交番電流波形の形状と異なり、且つ酸性電解液として塩酸及び酢酸の混合液を用いて形成したことを特徴とする平版印刷版用支持体。
請求項３に記載の平版印刷版用支持体を陽極酸化処理して得た平版印刷版用支持体上に、感光性樹脂層を塗設して形成したことを特徴とする感光性平版印刷版。