JP2001322362A - 平版印刷版用支持体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷条件によらず、非画像部に汚れが発生し
ない印刷性能に優れた平版印刷版用支持体を提供する。 【解決手段】 アルミニウム（合金）材の表面を粗面化
処理し、陽極酸化処理してなる支持体であって、支持体
の表面を電子線プローブマイクロアナライザーを用い
て、以下の測定条件で観察した際の斑状分布したＦｅと
Ｓｉが重なる点の面積率が０．５％以下であり、好まし
くは、ＦｅとＳｉが重なる点のうち、１．６×１０^-7ｍ
ｍ²以上の大きさを有する点の数が１ｍｍ²に８００個以
下である。（測定方法）〔測定機器：電子線プローブマ
イクロアナライザー（ＥＰＭＡ）、測定条件 加速電
圧：２０ｋＶ、測定電流：１．３×１０^-6Ａ、ビーム
径：０μｍ、Ｐｉｘｅｌ：４２５×４２５、Ｉｎｔｅｒ
ｖａｌ：０．４μｍ（Ｘ）×０．４μｍ（Ｙ）、測定範
囲：１７０×１７０μｍ²〕

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は非画像部に汚れが発
生しない印刷性能に優れた平版印刷版用支持体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、平版印刷版用支持体としては、Ａ
ｌ板、Ａｌ合金板等の片面あるいは両面に、粗面化処理
を施したものが用いられ、感光層を塗布して平版印刷版
用原版が製造される。印刷時の耐磨耗性を向上させるた
め、Ａｌ（合金）板の粗面化後の表面には陽極酸化皮膜
処理を施されることが多い。また、製版時の真空密着時
間を短くするために、感光層の表面にマット層という微
小な凹凸が設けられる事もある。

【０００３】平版印刷版用原版は、画像露光、現像、水
洗などの製版処理を施して、印刷版とされる。画像露光
の方法には、画像を焼き付けたリスフィルムを密着させ
て光を当てることで画像部と非画像部の違いをつける方
法や、赤外線レーザを用いる方法や画像を投影する方法
で直接画像部もしくは非画後部を書き込むことによって
画像部と非画像部の違いをつける方法が用いられる。画
像露光後の現像処理の際、未溶解の感光層は、インク受
容体として画像部を形成し、感光層が溶解除去された部
分は、その下のアルミニウム表面もしくは陽極酸化皮膜
表面が露出し、水受容体として非画像部を形成する。現
像後必要によっては親水化処理、ガム引き、さらに必要
によってはバーニング処理等が行われることもある。こ
の平版印刷版は印刷機の円筒状の版胴に取り付けられ
て、インキと湿し水を版胴に供給する事で親油性の画像
部にはインキが付着し、親水性の非画像部には水が付着
し、画像部のインキをブランケツト胴に転写した上で、
ブランケット胴から紙に画像を印刷する。しかし、時と
して非画像部に点状あるいは円環状にインキが付着し、
結果的に紙面に点状あるいは円環状の汚れを発生させる
不具合が発生することがある。

【０００４】このインキ汚れを防止するために多くの提
案がなされている。例えば、支持体に含まれるＭｇ，Ｍ
ｎ，Ｓｉ，Ｇａ，Ｔｉ，Ｃｕ等の合金成分の含有率を規
定する方法（特開平５−３０９９６４号、同３−１７７
５２８号等）、ＦｅとＳｉの比を限定する方法（特開平
４−２５４５４５号、同７−１９７１６２号等）、Ｆｅ
の固溶量を限定する方法（特開平４−１６５０４１号
等）、単体Ｓｉ量を限定する方法（特開平３−１７７５
２９号、特開昭６２−１４８２９５号等）、金属間化合
物の量や大きさや分布を限定する方法（特開平４−１６
５０４１号、同３−２３４５９４号、同４−２５４５４
５号、同３−１７７５２９等）、陽極酸化皮膜の特徴を
限定する方法（特開平７−１９７２９３号、同７−２６
３９３号等）が提案されている。

【０００５】しかし、非画像部の汚れの発生程度は、印
刷を行う時の条件の影響を非常に受けやすいことがわか
った。すなわち、先に述べた種々の提案によって望まし
いとされている支持体を使用しても、印刷条件によって
は、非画像部の汚れの発生を防止し得ない場合があっ
た。平版印刷版は現在、世界中で、非常に幅広く使用さ
れており、使用されるインク、雰囲気温度など、印刷条
件も様々である。従って、印刷条件の変動に依らず、非
画像部の汚れが発生しない平版印刷版用支持体が望まれ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、印刷
条件の変動に係わらず、非画像部に汚れが発生しない印
刷性能に優れた平版印刷版用支持体を提供することであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、支持体を
構成するＡｌ或いはＡｌ合金の組織を検討し、先に非画
像部に点状あるいは円環状にインキが付着し、結果的に
紙面に点状あるいは円環状のインキ汚れが発生する問題
に対して、塩酸水溶液に浸漬することで表面の金属間化
合物が除去され、該インキ汚れの発生を抑えることがで
きることを見出し、特願平１１−３６２６７８号として
提案を行なったが、さらに、このメカニズム解明のため
にＡｌサンプルの表面を電子線マイクロプローブアナラ
イザーにより測定したところ、斑状分布したＦｅ、Ｓｉ
に特徴を見出し、ＦｅＳｉの重複点、また、金属間化合
物としてＦｅとＳｉを含むものとなるα−ＡｌＦｅＳｉ
の存在が、インキ汚れと相関関係があることを見出し、
本発明を完成した。

【０００８】即ち、本発明の平版印刷版用アルミニウム
支持体は、アルミニウム材もしくは、アルミニウム合金
材の表面を粗面化処理し、その後、陽極酸化処理してな
る支持体であって、該支持体の表面を、電子線プローブ
マイクロアナライザーを用いて、以下の測定条件で観察
した際の斑状分布したＦｅとＳｉが重なる点の面積率が
０．５％以下であることを特徴とする。 （測定方法）〔測定機器：電子線プローブマイクロアナ
ライザー（ＥＰＭＡ）、 測定条件 加速電圧：２０ｋＶ、測定電流：１．３×１
０^-6Ａ、ビーム径：０μｍ、Ｐｉｘｅｌ：４２５×４２
５、Ｉｎｔｅｒｖａｌ：０．４μｍ（Ｘ）×０．４μｍ
（Ｙ）、測定範囲：１７０×１７０μｍ²。、上記条件
で測定し、斑状分布したＦｅ、Ｓｉを特定のカウント値
（Ｆｅ：１６３０、Ｓｉ：１３７）を境界値として、二
値化処理した。〕 また、前記アルミニウム材の表面を電子線プローブマイ
クロアナライザーを用いて、前記と同様の測定条件で観
察した際の斑状分布したＳｉ単独の点の面積率が０．６
％以下であることが好ましい態様である。

【０００９】さらに、本発明の請求項３に係る平版印刷
版用アルミニウム支持体は、アルミニウム材もしくは、
アルミニウム合金材の表面を粗面化処理し、その後、陽
極酸化処理してなる支持体であって、該支持体の表面
を、電子線プローブマイクロアナライザーを用いて、前
記と同様の測定条件で観察した際の斑状分布したＦｅと
Ｓｉが重なる点のうち、１．６×１０^-7ｍｍ²以上の大
きさを有する点の数が１ｍｍ²に８００個以下であるこ
とを特徴とする。

【００１０】本発明の平版印刷版用支持体は、陽極酸化
被膜の欠陥起点になり易い物質が除去されており、斑状
分布したＦｅとＳｉが重なる点の面積率が低く、或い
は、所定の大きさ以上の面積を有する点が少なく、陽極
酸化皮膜の欠陥の少ない良質な非画像部が得られるた
め、均一な親水性が達成され、印刷条件の変動に係わら
ず非画像部の汚れを効果的に防止することができる。こ
のような条件を満たす支持体を得る方法については、特
に限定するものではないが、本発明者らが先に出願して
いる特願平１１−３６２６７８号明細書に記載の塩酸水
溶液浸漬処理法を用いて表面のみを改質させることが可
能であり、この際には材質の合金成分や、製法は一般的
に行われる公知のものを適用したＡｌ基板にこの処理を
行えばよい。その他にも、材質の合金組成を制御するこ
とや、Ａｌ基板の製法、表面処理方法の条件を選択する
ことで、上記の好ましい物性を有するアルミニウム支持
体を製造することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明では、平版印刷版用支持体の基材としてアルミニ
ウム材又はアルミニウムを主成分として微量の異元素を
含むアルミニウム合金材を使用する。微量の異元素を含
む合金板には、所定の異元素を担持させたものや除去し
難い微量元素を含む合金板も含まれる。このような合金
板は、元素周期表に記載されているものの中から選択さ
れた１種以上を、０．００１重量％〜１．５重量％含有
する合金板である。該アルミニウム合金に含まれる異元
素の代表例には、珪素、鉄、ニッケル、マンガン、銅、
マグネシウム、クロム、亜鉛、ビスマス、チタン、バナ
ジウムなどがある。通常はアルミニウムハンドブック第
４版（１９９０、軽金属協会）に記載の、従来より公知
の素材のもの、例えばＪＩＳ Ａ１０５０材、ＪＩＳ
Ａ３１０３材、ＪＩＳ Ａ３００５材、ＪＩＳ Ａ１１
００材、ＪＩＳ Ａ３００４材または引っ張り強度を増
す目的でこれらに５重量％以下のマグネシウムを添加し
た合金を用いることが出来る。これらのアルミニウム、
アルミニウム合金を平板状に成形する際に、均熱化処理
や焼鈍処理を行い組織等を均質化することが好ましい。
こうして規定の厚みに成形されたアルミニウム（合金）
板に後述するような所定の表面処理を行って支持体を得
る。

【００１２】アルミニウム材又はアルミニウム合金材に
適用される粗面化処理とは、機械的な粗面化処理、バフ
研磨処理、ポリッシング処理、酸またはアルカリ水溶液
中での化学的なエッチング処理、酸またはアルカリ水溶
液中での電解研磨処理、中性塩水溶液中でアルミニウム
板を陽極または陰極にした電解処理、酸性水溶液中で直
流または交流を用いておこなう電気化学的な粗面化処理
のうち一つ以上を組み合わせて行うことを特徴とするも
のであるが、特に好ましい粗面化処理工程としては以下
に記載のものが挙げられる。

【００１３】即ち、アルミニウム基材を、（ａ）機械的
に粗面化処理する工程、（ｂ）酸もしくはアルカリ水溶
液中で化学的にエッチング処理する工程、又は酸もしく
はアルカリ水溶液中での電解研磨処理する工程、（ｃ）
硝酸を主体とする水溶液中での電気化学的に粗面化処理
する工程、（ｄ）酸もしくはアルカリ水溶液中で化学的
にエッチング処理する工程、又は酸もしくはアルカリ水
溶液中での電解グレイニングを行う工程、を含む粗面化
処理する方式である。

【００１４】次に、前記した各粗面化工程について詳細
に説明する （ａ）機械的に粗面化処理する工程、 機械的な粗面化処理は電気化学的な粗面化と比較して、
より安価に、０．３〜１．５μｍの中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）を持つ表面を形成することができる。

【００１５】機械的な粗面化処理においては、毛径が
０．２〜０．９ｍｍの回転するナイロンブラシローラ
と、アルミニウム板表面に供給されるスラリー液とで機
械的に粗面化処理する方式が有利である。研磨剤として
は公知の物が使用できるが、珪砂、石英、水酸化アルミ
ニウムまたはこれらの混合物が好ましい。これらの方式
は、特開平６−１３５１７５号、特公昭５０−４００４
７号各公報に詳しく記載されている。スラリー液の比重
は１．０５〜１．３が好ましい。スラリー液を吹き付け
る方式、ワイヤーブラシを用いた方式、凹凸を付けた圧
延ローラの表面形状をアルミニウム板に転写する方式な
どを用いても良い。その他の方式としては、特開昭５５
−０７４８９８号、特開昭６１−１６２３５１号、特開
昭６３−１０４８８９号各公報等に記載されている。 （ｂ）酸もしくはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を
化学的にエッチング処理する工程、又は酸もしくはアル
カリ水溶液中で電解研磨処理する工程 表面の自然酸化皮膜や汚れ、圧延油等を取り除き、なお
かつ機械的な粗面化で生成した急峻な凹凸を滑らかにす
る目的でアルミニウム（合金）材を０．１〜２０ｇ／ｍ
²、好ましくは５〜２０ｇ／ｍ²溶解する。ｂ−１）酸も
しくはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学的にエ
ッチング処理する工程酸性水溶液に含まれる酸として
は、燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸、塩酸、またはこれら
の２種以上の酸を含む混酸を用いることが出来る。酸性
水溶液の濃度は０．５〜６５ｗｔ％が好ましい。液温は
３０〜９５℃で、１〜１２０秒間処理することが好まし
い。酸性水溶液としてはとくに硫酸が好ましい、硫酸濃
度とアルミニウム濃度は常温で晶出しない範囲から選択
することが好ましい。

【００１６】アルカリ水溶液の濃度は１〜３０ｗｔ％が
好ましい。アルカリ水溶液としては、特に苛性ソーダを
主体とする水溶液が好ましい。苛性ソーダ濃度とアルミ
ニウム濃度は常温で晶出しない範囲から選択することが
好ましい。

【００１７】特に好ましくは、苛性ソーダ濃度４〜６ｗ
ｔ％、且つ、アルミニウムイオン濃度１〜１．５ｗｔ
％、または、苛性ソーダ濃度２５〜２８ｗｔ％、且つ、
アルミニウムイオン濃度５〜９ｗｔ％である。液温は３
０〜８０℃で、０．１〜６０秒間処理することが好まし
い。

【００１８】エッチング処理が終了した後には、処理液
を次工程に持ち込まないためにニップローラによる液切
りとスプレーによる水洗を行うことが好ましい。

【００１９】また、化学的なエッチングをアルカリの水
溶液を用いて行った場合は一般にアルミニウムの表面に
はスマットが生成するので、この場合には燐酸、硝酸、
硫酸、クロム酸、塩酸、またはこれらの２つ以上の酸を
含む混酸でデスマット処理する。酸性水溶液の濃度は
０．５〜６０ｗｔ％が好ましい。さらに酸性水溶液中に
はアルミニウムは勿諭アルミニウム合金中に含有する他
の合金成分を０〜５ｗｔ％溶解していても良い。液温は
常温から９５℃で実施され、処理時間は１〜６０秒が好
ましい。デスマット処理が終了した後には、処理液を次
工程に持ち込まないためにニップローラによる液切りと
スプレーによる水洗を行うことが好ましい。最も好まし
い酸性水溶液中でのデスマット処理とは、塩酸または硝
酸０．５〜３ｗｔ％にアルミニウムイオンを０〜１ｗｔ
％含有する水溶液（１５℃〜５０℃）、または、硫酸５
〜３０ｗｔ％にアルミニウムイオンを０〜１ｗｔ％含有
する水溶液（１５℃〜７０℃）である。

【００２０】ｂ−２） 酸もしくはアルカリ水溶液中で
電解処理する工程酸性水溶液中での電解研磨処理 本発明でいう酸性水溶液中でのアルミニウム（合金）材
の電解研磨処理は、公知の電解研磨に用いる水溶液が使
用できるが、好ましくは硫酸または燐酸を主体とする水
溶液である。特に好ましくは、硫酸または燐酸を２０〜
９０ｗｔ％（好ましくは４０〜８０ｗｔ％）含有する水
溶液である。液温は１０〜９０℃（好ましくは５０〜８
０℃）、電流密度１〜２００Ａ／ｄｍ²（好ましくは５
〜８０Ａ／ｄｍ²）、電解時間は１〜１８０秒の範囲か
ら選択できる。前記水溶液中に、硫酸、燐酸、クロム
酸、過酸化水素、クエン酸、硼酸、フッ化水素酸、無水
フタール酸などを１〜５０ｗｔ％添加してもよい。ま
た、アルミニウムはもちろんアルミニウム合金中に含有
する合金成分を０〜１０ｗｔ％含有していてもよい。硫
酸イオンまたは燐酸イオンの濃度と、アルミニウムイオ
ン濃度は、常温でも晶析しない濃度で用いることが好ま
しい。

【００２１】アルカリ水溶液中での電解研磨処理 本発明でいうアルカリ水溶液中での電解研磨処理は、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウムおよ
び燐酸ナトリウムのようなアルカリ性物質単独か、また
はそれらの混合物、またはアルカリ性物質と水酸化亜
鉛、水酸化アルミニウムとの混合物、またはこれらアル
カリ性物質と塩化ナトリウムあるいは塩化カリウム等の
塩類との混合物の水溶液を使用し、しかも電気的に脱酸
素材になるような電解液組成、温度および濃度でアルミ
ニウムを陽極にして電解処理することをいう。均一な酸
化皮膜を安定的に生成するために、過酸化水素、燐酸塩
などを１ｗｔ％以下の濃度で添加してもよい。公知の電
解研磨に用いる水溶液が使用できるが、好ましくは水酸
化ナトリウムを主体とする水溶液である。好ましくは、
水酸化ナトリウムを２〜３０ｗｔ％含有する水溶液であ
り、特に水酸化ナトリウムを３〜２０ｗｔ％含有する水
溶液である。液温は１０〜９０℃（好ましくは３５〜６
０℃）、電流密度１〜２００Ａ／ｄｍ²（好ましくは２
０〜８０Ａ／ｄｍ²）、電解時間は１〜１８０秒の範囲
から選択できる。

【００２２】酸性もしくはアルカリ水溶液中での電解研
磨処理において、電流は、直流、パルス電流、交流を用
いることが可能であるが、連続直流が好ましい。電解処
理装置はフラット型槽、ラジアル型槽など公知の電解処
理に使われているものを用いることができる。処理が終
了した後には、処理液を次工程にもちこまないためにニ
ップローラーによる液切りとスプレーによる水洗を行う
ことが好ましい。また、電解研磨処理の前もしくは後、
またはその両方において、アルミニウム（合金）材を
０．０１〜３ｇ／ｍ²溶解する、酸またはアルカリ水溶
液中での化学的なエッチングを行うことがさらに好まし
い。

【００２３】（ｃ）硝酸を主体とする水溶液中で電気化
学的に粗面化処理する工程 アルミニウム（合金）材表面に、平均直径０．１〜２０
μｍのクレーターまたはハニカムピットをアルミニウム
表面に３０〜１００％の面積率で生成する目的で行う。
印刷版の非画像部の汚れにくさと耐刷力を向上する作用
がある。

【００２４】なお、本発明において、「硝酸を主体とす
る水溶液」とは、通常の直流または交流を用いた電気化
学的な粗面化処理に用いるものを使用でき、濃度５〜２
０g／リットルの硝酸水溶液に、硝酸アルミニウム、硝
酸ナトリウム、硝酸アンモニウム、等の硝酸イオン、塩
化アルミニウム、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム、
等の塩酸イオンを有する塩酸または硝酸化合物の１つ以
上を１ｇ／リットル〜飽和まで添加して使用することが
できる。硝酸を主体とする水溶液中には、鉄、銅、マン
ガン、ニッケル、チタン、マグネシウム、シリカ等のア
ルミニウム合金中に含まれる金属が溶解していてもよ
い。とくに好ましくは、硝酸５〜２０ｇ／リットル水溶
液中にアルミニウムイオンが３〜５０ｇ／リットルとな
るように塩化アルミニウム、硝酸アルミニウムを添加し
た液を用いることが好ましい。温度は１０〜９５℃が好
ましく、４０〜８０℃がより好ましい。また、この粗面
化は交流を用いて行なうことができる。

【００２５】電気化学的な粗面化に用いる交流電源波形
は、サイン波、矩形波、台形波、三角波などを用いるこ
とができるが、矩形波または台形波が好ましく、台形波
が特に好ましい。周波数は０．１〜２５０Ｈｚが好まし
い。台形波において、電流が０からピークに達するまで
の時間ｔｐは０．１〜１０ｍｓｅｃが好ましく、０．３
〜２ｍｓｅｃがとくに好ましい。電源回路のインピーダ
ンスの影響のため、ｔｐが０．１ｍｓｅｃ未満であると
電流波形の立ち上がり時に大きな電源電圧が必要とな
り、電源の設備コストが高くなる。１０ｍｓｅｃより大
きくなると、電解液中の微量成分の影響を受けやすくな
り均一な粗面化がおこなわれにくくなる。

【００２６】電気化学的な粗面化が終了した時点でのア
ルミニウム板のアノード反応にあずかる電気量の総和は
１〜１０００Ｃ／ｄｍ²が好ましく、１０〜３００Ｃ／
ｄｍ²が更に好ましい。電気量が多ければ、より大きな
表面粗さとなる。電気化学的な粗面化に用いる電源波形
は、交流または直流が用いられる。本発明で交流を用い
た電気化学的な粗面化に用いる電解槽は、縦型、フラッ
ト型、ラジアル型など公知の表面処理に用いる電解槽が
使用可能であるが、特開平５−１９５３００号公報に記
載のようなラジアル型電解槽がとくに好ましい。電解槽
内を通過する電解液はアルミニウムウェブの進行とパラ
レルでもカウンターでもよい。ひとつの電解槽には１個
以上の交流電源を接続することができる。電解槽は２個
以上を用いることもできる。

【００２７】（ｄ）酸もしくはアルカリ水溶液中でアル
ミニウム板を化学的にエッチング処理する工程、又は酸
もしくはアルカリ水溶液中で電解研磨処理する工程 電気化学的な粗面化処理で生成した水酸化アルミニウム
を主体とするスマット成分の除去と、ピットのエッジの
部分を滑らかにする目的で行われる。アルミニウム板の
溶解量は０．０１〜２０ｇ／ｍ²が好ましく、０．０５
〜５ｇ／ｍ²がより好ましく、０．１〜３ｇ／ｍ²がさら
に好ましい。各工程での条件は（ｂ）のｂ−１）、ｂ−
２）と同様である。

【００２８】本発明の平版印刷版用支持体を得るための
処理方法の１つとして、本発明者らが特願平１１−３６
２６７８号において提案した上記の粗面化処理後に塩酸
を含む水溶液中で化学的処理を行う方法を好ましい態様
として挙げることができる。この処理は粗面化したアル
ミ表面に陽極酸化皮膜を付与する前にインキ汚れの原因
物質を除去する事を目的として行なわれる処理である。

【００２９】塩酸の濃度は１重量％以上５重量％未満が
良い。また処理時間は１０秒以上３分以下であり、望ま
しくは３０秒以上３分以下が良い。その後、表面のスマ
ット成分の除去のために硫酸もしくは硝酸の主体の水溶
液に浸漬するデスマット処理を施すことが望ましい。こ
こで、デスマット処理は、好ましくは、硫酸を主体とす
る水溶液により処理液温度３０℃以上、さらに好ましく
は４０〜６０℃で、２０秒以上、さらに好ましくは、３
０〜６０秒間行なわれる。

【００３０】その後、本発明の支持体を得るために、ア
ルミニウム（合金）材の表面の耐磨耗性を高める目的
で、陽極酸化処理が施される。アルミニウム板の陽極酸
化処理に用いられる電解質としては多孔質酸化皮膜を形
成するものならば、いかなるものでも使用することがで
きる。一般には硫酸、リン酸、シュウ酸、クロム酸、ま
たはそれらの混合液が用いられる。それらの電解質の濃
度は電解質の種類によって適宜決められる。陽極酸化の
処理条件は用いる電解質によって変わるので一概に特定
し得ないが、一般的には電解質の濃度が１〜８０ｗｔ
％、液温は５〜７０℃、電流密度１〜６０Ａ／ｄｍ²、
電圧１〜１００Ｖ、電解時間１０秒〜３００秒の範囲に
あれば適当である。

【００３１】硫酸水溶液中での陽極酸化については、特
開昭５４−１２８５３号、特開昭４８−４５３０３号各
公報に詳しく記載されている。硫酸濃度１０〜３００ｇ
／リットル、アルミニウム濃度１〜２５ｇ／リットルと
することが好ましく、５０〜２００ｇ／リットルの硫酸
水溶液中に硫酸アルミニウムを添加してアルミニウムイ
オン濃度を２〜１０ｇ／リットルとすることが特に好ま
しい。液温は３０〜６０℃が好ましい。直流法を用いる
ときは、電流密度が１〜６０Ａ／ｄｍ²、特に５〜４０
Ａ／ｄｍ²が好ましい。連続的にアルミニウムシートを
陽極酸化する場合は、アルミニウム（合金）材の焼けと
呼ばれる電流集中を防ぐために、最初５〜１０Ａ／ｄｍ
²の低電流密度で陽極酸化処理を行い、後半にゆくに従
い徐々に電流密度を上げて３０〜４０Ａ／ｄｍ²になる
まで、あるいはそれ以上に電流密度を設定することが特
に好ましい。

【００３２】硫酸法では通常、直流電流で処理がおこな
われるが、交流を用いることも可能である。陽極酸化皮
膜の量は１〜１０ｇ／ｍ²の範囲が適当である。一般的
平版印刷版材料の場合、陽極酸化皮膜量は１〜５ｇ／ｍ
²で、１ｇ／ｍ²よりも少ないと耐刷性が不十分であった
り、平版印刷版の非画像部に傷が付きやすくなって、同
時に傷の部分にインキが付着する、いわゆる傷汚れが生
じやすくなる。また、陽極酸化皮膜量が多くなると、ア
ルミニウム（合金）材のエッジ部分へ酸化皮膜が集中し
やすくなるので、アルミニウム（合金）材のエッジの部
分と中心部分の酸化皮膜量の差は、１ｇ／ｍ²以下であ
ることが好ましい。

【００３３】このようにして得られた支持体の表面を、
下記測定方法で電子線プローブマイクロアナライザー
（ＥＰＭＡ）を用いて観察を行った。 〔ＥＰＭＡのマッピングによる評価方法〕 測定機器：電子線プローブマイクロアナライザー（日本
電子（株）製、商品名：ＪＸＡ−８８００Ｍ） 測定条件 加速電圧：２０ｋＶ、測定電流：１．３×１
０^-6Ａ、ビーム径：０μｍ（電子線をフォーカスした状
態）、Ｐｉｘｅｌ：４２５×４２５、Ｉｎｔｅｒｖａ
ｌ：０．４μｍ（Ｘ）×０．４μｍ（Ｙ） 測定範囲：１７０×１７０μｍ。 ここで、ＦｅとＳｉが重なる点（以下、適宜ＦｅＳｉ重
複点と称する）とは、α−ＡｌＦｅＳｉの分布状況の傾
向をみる指標となり、このＦｅＳｉ重複点が少ない、ま
たは、ＦｅＳｉ重複点の面積率０．５％以下でなおかつ
Ｓｉ単独部分の面積率が０．６％以下の表面であれば、
陽極酸化皮膜の欠陥起点が少ないか、または欠陥が生じ
にくい表面であると考えられ、非画像部のインキ汚れが
発生しにくくなっていることが分かった。

【００３４】上記のように製造された、前記好ましい条
件を満たす本発明の支持体上には感光層が塗布され、平
版印刷版原版が得られる。

【００３５】画像形成層は従来公知の組成物を適宜用い
ることができる。代表的な具体例としてポジ型の感熱性
組成物としては、ノボラック樹脂等のフェノール性水酸
基を有するアルカリ水溶液可溶性樹脂を用いることがで
きる。例えば、特開平７−２８５２７５号公報におい
て、ノボラック樹脂等のフェノール性水酸基を有するア
ルカリ水溶液可溶性樹脂に、光を吸収し熱を発生する物
質と、種々のオニウム塩、キノンジアジド化合物類等を
添加した画像形成材料が提案されている。これらの画像
形成材料では、画像部ではオニウム塩、キノンジアジド
化合物類等が、アルカリ水溶液可溶性樹脂の溶解防止剤
として働き、非画像部では熱により分解して溶解阻止能
を発現しなくなり、現像により除去され得るようになっ
て、画像を形成する。本発明の平版印刷版においては、
必要に応じて画像形成層の上に保護層を設けてもよい。
保護層成分としては、ポリビニルアルコールや通常の感
光性画像形成材料に用いられるマット材料等が挙げられ
る。その他、光重合性感光層などを用いても問題ない。
以下に、本発明の支持体に適用し、評価して問題の無か
った画像形成層の処方を示した。

【００３６】 感光層塗布液（ａ） ・カーボンブラック分散液 １０ｇ ・４−ジアゾジフェニルアミンと ホルムアルデヒド縮合物六フッ化リン酸塩 ０．５ｇ ・メタクリル酸、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ベンジル メタクリレート、アクリロニトリルのラジカル共重合体モル 比１５：３０：４０：１５、重量平均分子量１０万） ５ｇ ・リンゴ酸 ０．０５ｇ ・ＦＣ−４３０（米国３Ｍ社製フッ素系界面活性剤） ０．０５ｇ ・１−メトキシ−２−プロパノール ８０ｇ ・乳酸エチル １５ｇ ・水 ５ｇ

【００３７】 感光層塗布液（ｂ） ・カプリン酸 ０．０３ｇ ・特定の共重合体（フェノール性水酸基を有する樹脂、スルホン アミド基を有するモノマー、活性イミノ基を有するモノマー の内、少なくとも１つを共重合成分として１０モル％以上含 む共重合体） ０．７５ｇ ・ｍ、ｐ−クレゾールノボラック（ｍ，ｐ比＝６／４） ０．２５ｇ ・ｐ−トルエンスルホン酸 ０．００３ｇ ・テトラヒドロ無水フタル酸 ０．０３ｇ ・シアニン染料 ０．０１７ｇ ・ビクトリアピュアブルー ＢＯＨの対イオンを１−ナフタレン スルホン酸アニオンにした染料 ０．０１７ｇ ・フッ素系界面活性剤（メガファックＦ−１７７、大日本インキ化学 工業（株）製） ０．０５ｇ ・γ−ブチルラクトン １０ｇ ・メチルエチルケトン １０ｇ ・１−メトキシ−２−プロパノール １ｇ

【００３８】 感光層塗布液（ｃ） ・カプリン酸 ０．０３ｇ ・ｍ、ｐ−クレゾールノボラック（ｍ，ｐ比＝６／４） １ｇ ・ｐ−トルエンスルホン酸 ０．００３ｇ ・テトラヒドロ無水フタル酸 ０．０３ｇ ・シアニン染料 ０．０１７ｇ ・ビクトリアピュアブルー ＢＯＨの対イオンを１−ナフタレン スルホン酸アニオンにした染料 ０．０１７ｇ ・フッ素系界面活性剤（メガファックＦ−１７７、大日本インキ化学 工業（株）製） ０．０５ｇ ・γ−ブチルラクトン １０ｇ ・メチルエチルケトン １０ｇ ・１−メトキシ−２−プロパノール １ｇ

【００３９】 感光層塗布液（ｄ） ・光重合層感光液 テトラメチロールメタンテトラアクリレート １．５ｇ 線状有機高分子重合体（Ｂ１）（下記構造） ２．０ｇ 増感剤（Ｃ１）（下記構造） ０．１５ｇ （λｍａｘＴＨＦ４７９ｎｍ、ε＝６．９×１０⁴） 光開始剤（Ｄ１）（下記構造） ０．２ｇ ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製） ０．４ｇ ε−フタロシアニン／（Ｂ１）分散物 ０．２ｇ フッ素系ノニオン界面活性剤（メガファックＦ１７７ 大日本インキ化学工業（株）製） ０．０３ｇ メチルエチルケトン ９ｇ プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７．５ｇ トルエン １１ｇ ・酸素遮断層 ポリビニルアルコール （ケン化度９８モル％、重合度５００）の３重量％の水溶液 １１ｇ

【００４０】

【化１】

【００４１】 感光層塗布液（ｅ） ・重合層塗布液 ペンタエリスリトールテトラアクリレート ２．５ｇ アリルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合比＝８０／２０）の ２０重量％プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液 ３７．５ｇ 顔料分散液 １３．０ｇ メチルエチルケトン ７４．０ｇ ・感光層塗布液（重合層塗布乾燥後に塗布する） ケン化度７９．５％のポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−４０５， クラレ（株）製）の１０重量％水溶液 １０．５ｇ 下記の添加剤（ＳＨ−１）の０．１１重量％メタノール溶液 ０．４１ｇ 下記の添加剤（ＳＨ−２）の０．１１重量％水溶液 ０．４１ｇ 上記のハロゲン化銀乳剤 ０．５０ｇ 下記の界面活性剤（ＳＡ−１）の５重量％水溶液 ０．４０ｇ 水 ７．８０ｇ 還元剤分散液 １．２０ｇ ・酸素遮断層（感光層塗布乾燥後に塗布する） ケン化度９８．５％のポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−１０５、 クラレ（株）製）の１０重量％水溶液 ２００．０ｇ 下記の塩基プレカーサー分散液 １．２５ｇ 界面活性剤水溶液 ４．０ｇ

【００４２】

【化２】

【００４３】 感光層塗布液処方（ｆ） ・樹脂層 アセトン−ピロガロール液樹脂のナフトキノン−１，２−ジアジド− （２）−５−スルホン酸エステル ５．０ｇ クレゾール−ホルムアルデヒド樹脂 １０．０ｇ メチルエチルケトン １５０ｇ シクロヘキサノン １２２ｇ ・感光層（樹脂層塗布乾燥後に塗布する） 塩臭化銀ゼラチン乳剤（Ｃｌ：７０モル％、Ｂｒ：３０モル％、平均粒子径： ０．２８μｍ、乳剤１ｋｇ当りゼラチン量：５５ｇ、ハロゲン化銀含有量： ０．８５モル） １０００ｇ １，３−ジエチル−５−［２−（３−（３−スルホプロピル）ベンズオキサゾ ールー２−イリデン）エチリデン］チオヒダントインナトリウム塩の０．１ ％メタノール溶液 ５０ｍｌ ４−ヒドロキシ−６−メチル１，３，３ａ，７−テトラザインデンの０．５％ アルカリ水溶液 １００ｍｌ ２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジンの２％水溶液 ３５ｍｌ

【００４４】感光層塗布液（ｇ） ・物理現像核層 カレイ・レー（Ｃａｒｅｙ Ｌｅａ）法により調製した
銀ゾルを、乾燥重量が銀量で５ｍｇ／ｍ²になるように
塗布。 ・ハロゲン化銀層（物理現像核層の上に塗布） ４０モル％の塩化物および６０モル％の臭化物からなる
平均粒子サイズが０．３μｍの塩臭化銀乳剤（銀塩：ゼ
ラチン（重量比）＝１：１）を、２．０ｇ／ｍ²塗布。

【００４５】 感光層塗布液（ｈ） ・光導電層用塗布液 Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ ８１２０ （大日本インキ（株）製 無金属フタロシアニン） １．０重量部 メチルメタクリレートとメタクリル酸の共重合体 （メタクリル酸２０％モル％） １０．０重量部 テトラヒドロフラン ６０重量部 シクロヘキサノン ４０重量部 ・保護層用塗布液（光導電層の上に塗布する） ポリビニルブチラール （電気化学工業株式会社製 ２０００−Ｌ） ２．０重量部 ステアリン酸 ０．５重量部 エタノール ９７．５重量部

【００４６】 感光層塗布液（ｉ） 酸の作用でスルホン酸を発生する官能基を 側鎖に有する高分子化合物 １．０ｇ （特開平１０−２０７０６８号公報に記載の化合物） ｏ−ナフトキノンジアジド−４−スルホン酸クロライド ０．１ｇ ビクトリアピュアブルーＢＯＨの対イオンを １−ナフタレン−スルホン酸にした染料 ０．０５ｇ フッ素系界面活性剤（メガファックＦ−１７６ＰＦ、 大日本インキ化学工業（株）製） ０．０６ｇ メチルエチルケトン １０ｇ γ−ブチロラクトン １０ｇ

【００４７】感光層塗布液（ｊ） 特開平１１−１３９０２３号公報記載と同様な方法で作
成した、銀薄膜が露出した感光層

【００４８】本発明の支持体は、画像形成機構が異なる
上記の種々の感光層を適用して、いずれも良好な印刷物
が得られ、感光層の条件に係わらず、非画像部に汚れが
発生せず、印刷性能に優れた平版印刷版用支持体である
ことがわかる。

【００４９】本発明の平版印刷版用支持体は、陽極酸化
皮膜の欠陥を生起させるようなＦｅＳｉ重複点を所定の
範囲内に制御しているため、外的な環境、使用する感光
層、印刷インク、湿し水の組成等の印刷条件に係わら
ず、非画像部の汚れが発生しない、優れた印刷性能を発
現する。

【００５０】

【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 （実施例１〜６、比較例１〜４）以下の手順に従い、Ａ
ｌ合金及びその組成、調質、塩酸水溶液処理を組み合わ
せて実施例及び比較例の支持体を作成した。なお、使用
した合金の種類、組成、材質、及び塩酸水溶液処理条件
は、下記表１に示すとおりである。

【００５１】（１）機械的粗面化 比重１．１２のパミスと水の懸濁液を研磨スラリー液と
してアルミニウム板（厚さ０．２４ｍｍ、幅１０３０ｍ
ｍの、ＪＩＳ Ａ１０５０アルミニウム板、及びＪＩＳ
Ａ３００５材のＯ材及びＨ１８材から選択されるＡｌ
基板）の表面に供給しながら、回転するローラー状ナイ
ロンブラシにより機械的な粗面化を行った。ナイロンブ
ラシには６，１０ナイロンを使用し、毛長は５０ｍｍ、
毛の直径は０．４８ｍｍであった。ナイロンブラシを直
径３００ｍｍのステンレス製の筒に形成された穴に密に
なるように植毛した。使用したブラシの本数は３本であ
った。ブラシ下部の２本の支持ローラ（直径２００ｍ
ｍ）の距離は３００ｍｍであった。ブラシローラは、ブ
ラシを回転させる駆動モータの負荷がブラシローラをア
ルミニウム板に押さえつける前の負荷に対して６ｋｗプ
ラスになるまでアルミニウム板を押さえつけた。ブラシ
の回転方向はアルミニウム板の移動方向と同じであっ
た。アルミニウム板の移動速度は５０ｍ／ｍｉｎであっ
た。その後、水洗した。

【００５２】（２）アルカリ水溶液中でのエッチング処
理 アルミニウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニウム
イオン６．５ｗｔ％含有する６０℃の水溶液に浸漬して
エッチング処理を行った。アルミニウム板の溶解量は１
０ｇ／ｍ²であった。その後、水洗処理を行った。 （３）デスマット処理 次にアルミニウム板を３５℃の硝酸１ｗｔ％（アルミニ
ウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．００
７ｗｔ％含む）水溶液に１０秒間浸漬してデスマット処
理を行った。その後、水洗処理を行った。

【００５３】（４）硝酸水溶液中での電気化学的な粗面
化処理 アルミニウム板に液温５０℃の硝酸１ｗｔ％水溶液（ア
ルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン
０．００７ｗｔ％含む）中で電気化学的な粗面化処理を
施した。電流値がゼロからピークに達するまでの時間Ｔ
Ｐが１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、６０Ｈｚの台形の
矩形波交流を用い、対極にはカーボン電極を、補助アノ
ードにはフェライトをそれぞれ用いた。電流密度は電流
のピーク値で６０Ａ／ｄｍ²、電気量（アルミニウム板
が陽極時の電気量の総和）は６５Ｃ／ｄｍ²であった。
補助陽極には電源から流れる電流の５％を分流させた。
その後、スプレーによる水洗を行った。

【００５４】（５）アルカリ水溶液中でのエッチング処
理 アルミニウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニウム
イオン６．５ｗｔ％含有する４５℃の水溶液に浸漬して
エッチング処理を行った。アルミニウム板の溶解量は４
ｇ／ｍ²であった。その後、水洗処理を行った。 （６）デスマット処理 次いで、アルミニウム板を硫酸２５ｗｔ％含有する６０
℃の水溶液に浸漬してデスマット処理を行った。その
後、水洗処理を行った。

【００５５】（７）塩酸水溶液中での化学的処理 アルミニウム板を液温６０℃の１％塩酸水溶液に３０秒
間浸漬して、インキ汚れ原因物質を除去した。その後、
水洗処理を行った。 （８）デスマット処理 アルミニウム板を硫酸２５ｗｔ％含有する６０℃の水溶
液に４０秒間浸漬してデスマット処理を行った。その
後、水洗処理を行った。

【００５６】（９）陽極酸化処理 液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミニウム
イオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電源を用い、電流
密度２Ａ／ｄｍ²で陽極酸化皮膜量が１．１ｇ／ｍ²にな
るように陽極酸化処理を行った。その後、スプレーによ
る水洗を行った。 （１０）画像形成層の作成 得られた支持体に下記下塗り液を塗布し、８０℃で３０
秒間乾燥した。乾燥後の被覆量は１０ｍｇ／ｍ²であっ
た。 ＜下塗り液＞ ・β−アラニン ・・・・０．１０ｇ ・フェニルホスホン酸 ・・・・０．０５ｇ ・メタノール ・・・４０ ｇ ・純水 ・・・６０ ｇ 更に、下記感光液［Ａ］又は感光液［Ｂ］を塗布するこ
とにより、感光層Ａ又は感光層Ｂを設けた。乾燥後の感
光層塗膜量は［Ａ］の場合１．８ｇ／ｍ²、［Ｂ］の場
合１．０ｇ／ｍ²であった。

【００５７】 感光液［Ａ］ ・１，２−ジアゾナフトキノン−５−スルホニルクロリドと ピロガロール−アセトン樹脂とのエステル化合物（米国 特許第３，６３５，７０９号明細書の実施例１に記載さ れているもの） ０．８ｇ バインダー ・ノボラックＩ（下記式参照） １．５ｇ ・ノボラックII（下記式参照） ０．２ｇ ・ノボラック以外の樹脂III（下記式参照） ０．４ｇ ・ｐ−ノルマルオクチルフェノール−ホルムアルデヒド樹脂 （米国特許第４，１２３，２７９号明細書に記載されているもの） ０．０２ｇ ・ナフトキノン−１，２−ジアジド−４−スルホン酸クロライド ０．０１ｇ ・テトラヒドロ無水フタル酸 ０．０２ｇ ・安息香酸 ０．０２ｇ ・ピロガロール ０．０５ｇ ・４−[ｐ−N，N−ビス（エトキシカルボニルメチル）アミノフェニル] −２，６−ビス（トリクロロメチル）−Ｓ−トリアジン ０．０７ｇ ・ビクトリアピュアブルーＢＯＨ（保土谷化学（株）製の対アニオンを １−ナフタレンスルホン酸に変えた染料） ０．０４５ｇ ・フッ素系界面活性剤（Ｆ１７６ＰＦ、 大日本インキ化学工業（株）製） ０．０１ｇ ・メチルエチルケトン １５ｇ ・１−メトキシ−２−プロパノール １０ｇ

【００５８】

【化３】

【００５９】 感光液［Ｂ］ ・ｍ，ｐ−クレゾールノボラック（ｍ／ｐ比＝６／４、重量平均 分子量３５００、未反応クレゾール０．５重量％含有）） １．２ｇ ・赤外線吸収剤（ＩＲ−１）（下記式参照） ０．２０ｇ ・ビクトリアピュアブルーＢＯＨの対アニオンを１−ナフタレン スルホン酸アニオンにした染料 ０．０２ｇ ・フッ素系界面活性剤（メガファックＦ−１７７、 大日本インキ化学工業（株）製） ０．０５ｇ ・γ−ブチロラクトン ３．０ ｇ ・メチルエチルケトン ８．０ ｇ ・１−メトキシ−２−プロパノール ７．０ ｇ

【００６０】

【化４】

【００６１】（支持体の評価）実施例で作成したアルミ
ニウム支持体について、表面を電子線プローブマイクロ
アナライザー（日本電子（株）製、商品名：ＪＸＡ−８
８００Ｍ）を用いて、加速電圧：２０ｋＶ、測定電流：
１．３×１０^-6Ａ、ビーム径：０μｍ、Ｐｉｘｅｌ：４
２５×４２５、Ｉｎｔｅｒｖａｌ：０．４μｍ（Ｘ）×
０．４μｍ（Ｙ）の条件で、測定範囲：１７０×１７０
μｍ²のＦｅとＳｉの分布をマッピングを行い、Ｆｅの
分布（１６３０カウント以上の分布）とＳｉの分布（１
３７カウント以上の分布）の重なりのある点の数を数え
た。なお、ＦｅＳｉ重複点の数は個／ｍｍ²に換算（測
定結果×３５）し、１の位を四捨五入した値である。結
果を表１に示す。

【００６２】なお、ここで、実施例１と比較例１のＡｌ
支持体について、上記条件でＥＰＭＡによるマッピング
を行った際の分布状態を詳細に観察した結果を示す。図
１は、本発明の実施例１のＡｌ支持体を、上記条件でＥ
ＰＭＡによるマッピングを行った際の分布状態を表す解
析図である。（Ａ）はＦｅ単独部分の領域を、（Ｂ）は
Ｓｉ単独部分の領域を、（Ｃ）はＳｉとＦｅとが重複し
たＦｅＳｉ重複点を表す。図１に明らかなように、本発
明の支持体では、ＦｅＳｉ重複点の面積率、一つ一つの
ＦｅＳｉ重複点の面積のいずれもが小さく、欠陥が発生
しにくいことがわかる。図２は、比較例１のＡｌ支持体
を、図１と同様の条件でＥＰＭＡによるマッピングを行
った際の分布状態を表す解析図である。（Ａ）はＦｅ単
独部分の領域を、（Ｂ）はＳｉ単独部分の領域を、
（Ｃ）はＦｅＳｉ重複点を表す。図２に明らかなよう
に、ＦｅＳｉ重複点の面積率が図１に比較して高く、一
つ一つのＦｅＳｉ重複点の面積も比較的広く、欠陥が生
じやすい表面であることがわかる。

【００６３】この平版印刷用原版を、紫外線ランプ及び
波長８３０ｎｍの赤外線を発する半導体レーザで露光し
た。その後、富士写真フイルム（株）製現像液、ＤＰ−
４及びリンス液ＦＲ−３（１：７）を仕込んだ自動現像
機（「ＰＳプロセッサー９００ＶＲ」，富士写真フイル
ム（株）製）を用いて現像した。現像液ＤＰ−４は、
１：６で希釈したものを用いた。得られた製版後の平版
印刷版を、実際の中印刷機（ハマダ社製、商品名：ハマ
ダ９００ＣＤＸ）を使って、条件１として苛酷な湿し水
条件である塩素イオン（ＫＣＬ２％）を含む湿し水とイ
ンクを平版印刷版に供給し、１０００枚印刷し、一旦放
置し、再度数十枚印刷したときの印刷物の非画像部の汚
れ（インキ汚れ）の発生状況を目視で観察し、以下の基
準で評価した。結果を表１に示す。また、条件２として
通常使用している湿し水条件（ＩＰＡ：１０％、ＥＵ−
３：１％）で印刷、評価をした。 ◎：インキ汚れが全く発生していない ○：若干汚れが発生しているが、実用可能なレベル 〇△：実用可能な下限レベル △：実用上許容できない汚れが発生している ×：インキ汚れが極めて目立つ

【００６４】

【表１】

【００６５】表１に明らかなように、ＦｅＳｉ重複点の
面積率が０．５％以下であり、さらに好ましくはＳｉ単
独の面積率が０．６％以下であるような本発明の支持
体、もしくはＦｅＳｉ重複点の少ない本発明の支持体を
用いた平版印刷版は非画像部に汚れが発生せず、印刷性
能に優れることがわかる。また、前記特性を有する支持
体は、Ａｌ合金の組成を選択することや、所定の塩酸水
溶液処理を行うことで容易に得られることがわかる。

【００６６】

【発明の効果】本発明によれば、印刷条件によらず非画
像部に汚れが発生しない印刷性能に優れた平版印刷版用
支持体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１のＡｌ支持体をＥＰＭＡによるマッ
ピングを行った際の分布状態を表す解析図であり、
（Ａ）はＦｅ単独部分の領域を、（Ｂ）はＳｉ単独部分
の領域を、（Ｃ）はＳｉとＦｅとが重複したＦｅＳｉ重
複点を表す。

【図２】 比較例１のＡｌ支持体をＥＰＭＡによるマッ
ピングを行った際の分布状態を表す解析図であり、
（Ａ）はＦｅ単独部分の領域を、（Ｂ）はＳｉ単独部分
の領域を、（Ｃ）はＦｅＳｉ重複点を表す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 澤田 宏和 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士写 真フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 2H025 AA12 AB03 DA20 DA36 2H096 AA06 CA03 2H114 AA04 AA14 AA23 BA01 BA10 DA02 DA04 DA08 DA14 EA01 EA02 EA05 FA01 GA03 GA08 GA09

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウム材もしくは、アルミニウム
   合金材の表面を粗面化処理し、その後、陽極酸化処理し
   てなる支持体であって、該支持体の表面を、電子線プロ
   ーブマイクロアナライザーを用いて、以下の測定条件で
   観察した際の斑状分布したＦｅとＳｉが重なる点の面積
   率が０．５％以下であることを特徴とする平版印刷版用
   アルミニウム支持体。 （測定条件） 測定機器：電子線プローブマイクロアナライザー（ＥＰ
   ＭＡ） 測定条件 加速電圧：２０ｋＶ、測定電流：１．３×１
   ０^-6Ａ、ビーム径：０μｍ、Ｐｉｘｅｌ：４２５×４２
   ５、Ｉｎｔｅｒｖａｌ：０．４μｍ（Ｘ）×０．４μｍ
   （Ｙ）、測定範囲：１７０×１７０μｍ²。 （上記条件で測定し、斑状分布したＦｅ、Ｓｉを特定の
   カウント値（Ｆｅ：１６３０、Ｓｉ：１３７）を境界値
   として、二値化処理した。）
2. 【請求項２】 前記アルミニウム材の表面を電子線プロ
   ーブマイクロアナライザーを用いて、前記測定条件で観
   察した際の斑状分布したＳｉ単独の点の面積率が０．６
   ％以下であることを特徴とする請求項１に記載の平版印
   刷版用アルミニウム支持体。
3. 【請求項３】 アルミニウム材もしくは、アルミニウム
   合金材の表面を粗面化処理し、その後、陽極酸化処理し
   てなる支持体であって、該支持体の表面を、電子線プロ
   ーブマイクロアナライザーを用いて、以下の測定条件で
   観察した際の斑状分布したＦｅとＳｉが重なる点のう
   ち、１．６×１０^-7ｍｍ²以上の大きさを有する点の数
   が１ｍｍ²に８００個以下であることを特徴とする平版
   印刷版用アルミニウム支持体。 （測定条件） 測定機器：電子線プローブマイクロアナライザー（ＥＰ
   ＭＡ） 測定条件 加速電圧：２０ｋＶ、測定電流：１．３×１
   ０^-6Ａ、ビーム径：０μｍ、Ｐｉｘｅｌ：４２５×４２
   ５、Ｉｎｔｅｒｖａｌ：０．４μｍ（Ｘ）×０．４μｍ
   （Ｙ）、測定範囲：１７０×１７０μｍ²。 （上記条件で測定し、斑状分布したＦｅ、Ｓｉを特定の
   カウント値（Ｆｅ：１６３０、Ｓｉ：１３７）を境界値
   として、二値化処理した。）