JP2002067521A

JP2002067521A - 平版印刷版用アルミニウム支持体とその製造方法

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Publication number: JP2002067521A
Application number: JP2000257559A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Masuda; 義孝増田; Atsuo Nishino; 温夫西野; Akio Uesugi; 彰男上杉
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2000-08-28
Filing date: 2000-08-28
Publication date: 2002-03-08

Abstract

(57)【要約】【課題】ブランケット胴が汚れにくく、非画像部に局所
的な残膜がなく、印刷時の湿し水の微調整がしやすく、
かつ、水を絞ったときにインキが絡みにくい平版印刷版
用アルミニウム支持体の提供。【解決手段】アルミニウム板を、少なくとも、電解粗面
化工程を２工程以上有し、かつ、該工程の間にエッチン
グ工程またはデスマット工程を有する処理工程で処理し
て得られる平版印刷板用アルミニウム支持体であって、
支持体表面について、測定したろ波うねり曲線におい
て、深さ０．３μｍ以上のうねりが３５〜６０個、深さ
１．０μｍ以上のうねりが５個以下であり、支持体表面
について、算術平均粗さが、０．３５〜０．５μｍであ
り、支持体表面の全面に、直径０．５〜２μｍの均質な
ハニカムピットを有することを特徴とする平版印刷版用
アルミニウム支持体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はオフセット印刷等に
利用される平版印刷版用アルミニウム支持体に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷法は水と油が本質的に混じり合
わないことを利用した印刷方式であり、これに使用され
る平版印刷版の印刷版面には、水を受容して油性インキ
を反撥する領域（以下、この領域を「非画像部」とい
う。）と、水を反撥して油性インキを受容する領域（以
下、この領域を「画像部」という。）が形成される。

【０００３】平版印刷版に使用されるアルミニウム支持
体は、その表面が非画像部を担うように使用されるた
め、親水性および保水性が優れていること、更にはその
上に設けられる感光層との密着性が優れていること等の
相反する種々の性能が要求される。支持体の親水性が低
すぎると、印刷時に非画像部にインキが付着するように
なり、ブランケット胴の汚れ、ひいてはいわゆる地汚れ
が発生する。また、支持体の保水性が低すぎると、印刷
時に湿し水を多くしないとシャドー部のつまりが発生す
る。よって、いわゆる水幅が狭くなる。

【０００４】また、近年、画像形成技術の発展に伴い、
細くビームを絞ったレーザー光をその版面上に走査さ
せ、文字原稿、画像原稿等を直接版面上に形成させ、フ
ィルム原稿を用いず直接製版することが可能となってき
ている。例えば、感光層中で光熱変換を起こすことによ
ってアルカリ可溶性が増し、ポジ画像を形成する、いわ
ゆるサーマルタイプの平版印刷版においては、レーザー
光照射によって感光層中で光熱変換物質により熱が発生
してその熱が画像形成反応を引き起こす。ここで、粗面
化され、陽極酸化皮膜を形成されたアルミニウム支持体
の表面にに、粗面化処理に起因する深いくぼみが存在す
ると、その部分の感光層の厚みが厚くなるため、くぼみ
の底部では画像形成反応が不十分となり、非画像部に局
部的な残膜（以下「ポツ状残膜」ともいう。）が発生
し、印刷時の非画像部の汚れの原因となってしまうとい
う問題がある。また、印刷作業において水目盛りの微妙
な調整をする際には、版面の水の光沢感を基に水量を判
断しているため、粗面化処理後のくぼみが浅いと、非画
像部の光沢感が増し、印刷時の水量の微調整がしづらく
なるという問題がある。

【０００５】上述したような問題を解決するために、以
前より支持体表面の形状を特定のものとする提案がなさ
れてきている。例えば、特開平９−８６０６８号公報に
は、ピット径１. ５μｍ以下における「ピット径」と
「径に垂直な方向の最大深さ」の一次回帰分析による直
線の勾配が０. ３００以下であるピット形状を持つ粗面
形状にすることにより、印刷時に非画像部の汚れの発生
が防止され、優れたボールペン適性を得ることが提案さ
れている。しかし、前記公報に示された方法では、ポツ
状残膜の問題は解消されうるが、印刷時の水量微調整の
しやすさおよび水幅の広さは不十分であった。また、特
開平６−１３５１７５号公報には、少なくとも２種類の
ブラシで粗面化するブラシグレイン工程を含むことによ
り、地汚れとシャドー部のつまりを防止することが提案
されている。前記公報に示された方法では、印刷時の水
量微調整のしやすさおよび水幅の広さは十分であるが、
ポツ状残膜の問題が十分に解決されているとはいえなか
った。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、ブランケット胴が汚れにくく、非画像部に局所的な
残膜がなく、印刷時の湿し水の微調整がしやすく、か
つ、水を絞ったときにインキが絡みにくい平版印刷版用
アルミニウム支持体およびその製造方法を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成すべく鋭意研究した結果、感光層を塗布する前のア
ルミニウム支持体を支持体表面について、ＪＩＳＢ
０６１０−１９８７に準拠してカットオフ値０．８ｍ
ｍ、評価長さ６ｍｍで測定したろ波うねり曲線におい
て、深さ０．３μｍ以上のうねりが３５〜６０個、深さ
１．０μｍ以上のうねりが５個以下であり、支持体表
面について、ＪＩＳＢ０６０１−１９９４に準拠して
カットオフ値０．８ｍｍ、評価長さ６ｍｍで測定した算
術平均粗さが、０．３５〜０．５μｍであり、支持体
表面の全面に、直径０．５〜２μｍの均質なハニカムピ
ットを有するものとすることにより、ブランケット胴が
汚れにくく、非画像部に局所的な残膜がなく、印刷時の
湿し水の微調整がしやすく、水を絞ったときにインキの
絡みが発生しにくくなることを見出し、本発明の平版印
刷版用アルミニウム支持体を完成した。

【０００８】即ち、本発明は、アルミニウム板を、少な
くとも、電気化学的な粗面化工程を２工程以上有し、か
つ、該電気化学的な粗面化工程の間にエッチング工程ま
たはデスマット工程を有する処理工程で処理して得られ
る平版印刷板用アルミニウム支持体であって、支持体表
面について、ＪＩＳＢ０６１０−１９８７に準拠して
カットオフ値０．８ｍｍ、評価長さ６ｍｍで測定したろ
波うねり曲線において、深さ０．３μｍ以上のうねりが
３５〜６０個、深さ１．０μｍ以上のうねりが５個以下
であり、支持体表面について、ＪＩＳＢ０６０１−１
９９４に準拠してカットオフ値０．８ｍｍ、評価長さ６
ｍｍで測定した算術平均粗さが、０．３５〜０．５μｍ
であり、支持体表面の全面に、直径０．５〜２μｍの均
質なハニカムピットを有することを特徴とする平版印刷
版用アルミニウム支持体を提供する。

【０００９】支持体表面のＪＩＳＺ８７４１−１９９
７に規定される８５度光沢度が３０以下であるのが好ま
しい。

【００１０】前記処理工程が、最後に親水化処理工程を
有するのが好ましい態様の一つである。

【００１１】また、本発明者は、ブランケット胴が汚れ
にくく、非画像部に局所的な残膜がなく、印刷時の湿し
水の微調整がしやすく、かつ、水を絞ったときにインキ
の絡みが発生しにくい平版印刷版用アルミニウム支持体
を得るためには、一の電気化学的な粗面化工程によっ
て、ＪＩＳＢ０６１０−１９８７に準拠してカットオ
フ値０．８ｍｍ、評価長さ６ｍｍで測定したろ波うねり
曲線において、深さ０．３μｍ以上のうねりが３５〜６
０個、深さ１．０μｍ以上のうねりが５個以下である表
面を形成した後に、更に電気化学的な粗面化工程を行う
ことが好適であることを見出し、本発明の平版印刷版用
アルミニウム支持体の製造方法を完成した。

【００１２】即ち、本発明は、アルミニウム板を、少な
くとも、電気化学的な粗面化工程を２工程以上有し、か
つ、該電気化学的な粗面化工程の間にエッチング工程ま
たはデスマット工程を有する処理工程で処理する平版印
刷板用アルミニウム支持体の製造方法であって、一の電
気化学的な粗面化工程によって、ＪＩＳＢ０６１０−
１９８７に準拠してカットオフ値０．８ｍｍ、評価長さ
６ｍｍで測定したろ波うねり曲線において、深さ０．３
μｍ以上のうねりが３５〜６０個、深さ１．０μｍ以上
のうねりが５個以下である表面を形成した後に、更に電
気化学的な粗面化工程を行うことを特徴とする平版印刷
版用アルミニウム支持体の製造方法を提供する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。＜アルミニウム板（圧延アルミ）＞本発明の平版印刷版
用アルミニウム支持体に用いられるアルミニウム板は、
寸度的に安定なアルミニウムを主成分とする金属であ
り、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる。純
アルミニウム板のほか、アルミニウムを主成分とし微量
の異元素を含む合金板や、アルミニウムまたはアルミニ
ウム合金がラミネートされまたは蒸着されたプラスチッ
クフィルムまたは紙を用いることもできる。更に、特公
昭４８−１８３２７号公報に記載されているようなポリ
エチレンテレフタレートフィルム上にアルミニウムシー
トが結合された複合体シートを用いることもできる。

【００１４】以下の説明において、上記に挙げたアルミ
ニウムまたはアルミニウム合金からなる各種の基板をア
ルミニウム板と総称して用いる。前記アルミニウム合金
に含まれてもよい異元素には、ケイ素、鉄、マンガン、
銅、マグネシウム、クロム、亜鉛、ビスマス、ニッケ
ル、チタン等があり、合金中の異元素の含有量は１０質
量％以下である。

【００１５】本発明においては、純アルミニウム板を用
いるのが好適であるが、完全に純粋なアルミニウムは精
錬技術上製造が困難であるので、わずかに異元素を含有
するものでもよい。このように本発明に用いられるアル
ミニウム板は、その組成が特定されるものではなく、従
来より公知公用の素材もの、例えば、ＪＩＳＡ１０５
０、ＪＩＳＡ１１００、ＪＩＳＡ３１０３、ＪＩＳ
Ａ３００５、ＪＩＳＡ３００４、国際登録合金３１
０３Ａ等のアルミニウム合金板を適宜利用することがで
きる。また、アルミニウム板の製造方法は、連続鋳造方
式およびＤＣ鋳造方式のいずれでもよく、ＤＣ鋳造方式
の中間焼鈍や、均熱処理を省略したアルミニウム板も用
いることができる。最終圧延においては、積層圧延や転
写等により凹凸を付けたアルミニウム板を用いることも
できる。また、本発明に用いられるアルミニウム板の厚
みは、０. １ｍｍ〜０. ６ｍｍ程度である。この厚みは
印刷機の大きさ、印刷版の大きさおよびユーザーの希望
により適宜変更することができる。

【００１６】本発明の平版印刷版用アルミニウム支持体
は、上記アルミニウム板を、少なくとも、電気化学的な
粗面化工程を２工程以上有し、かつ、該電気化学的な粗
面化工程の間にエッチング工程またはデスマット工程を
有する処理工程で処理して得られる。この処理工程に
は、２工程以上の電気化学的な粗面化工程、および、エ
ッチング工程またはデスマット工程が含まれるが、更に
以下のように各種の工程が含まれていてもよい。

【００１７】＜機械的な粗面化＞特開平６−１３５１７
５号公報および特公昭５０−４００４７号公報に記載さ
れている機械的な粗面化処理を行う。機械的な粗面化処
理は、第１の電気化学的な粗面化処理の前に行うのが好
ましい。毛径０．２〜０．９ｍｍの回転するナイロンブ
ラシロールとアルミニウム板表面に供給されるスラリー
液で機械的に粗面化することが有利である。スラリー液
を吹き付ける方式、ワイヤーブラシを用いる方式、凹凸
を付けた圧延ロールの表面形状をアルミニウム板に転写
する方式等を用いてもよい。

【００１８】機械的な粗面化処理においては、まず、ブ
ラシグレイニングを行うに先立ち、所望により、アルミ
ニウム板の表面の圧延油を除去するための脱脂処理、例
えば、界面活性剤、有機溶剤、アルカリ性水溶液等によ
る脱脂処理が行われてもよい。引き続いて、１種類また
は、毛径が異なる少なくとも２種類のブラシを用いて、
研磨スラリー液をアルミニウム板表面に供給しながら、
ブラシグレイニングを行う。前記ブラシグレイニングに
おいて最初に用いるブラシを第１ブラシと呼び、最後に
用いるブラシを第２ブラシと呼ぶ。前記グレイン時、図
１に示すように、アルミニウム板１を挟んでローラ状ブ
ラシ２および４と、それぞれ二本の支持ローラ５、６お
よび７、８とを配置する。二本の支持ローラ５、６およ
び７、８は、互いの外面の最短距離がローラ状ブラシ２
および４の外径よりそれぞれ小さくなるように配置さ
れ、アルミニウム板１がローラ状ブラシ２および４によ
り加圧され、二本の支持ローラ５、６および７、８の間
に押し入れられるような状態でアルミニウム板を一定速
度で搬送し、かつ、研磨スラリー液３をアルミニウム板
上に供給してローラ状ブラシを回転させることにより表
面を研磨するのが好ましい。

【００１９】本発明に用いられるブラシとしては、ロー
ラ状の台部にナイロン、ポリプロピレン、動物毛、スチ
ールワイヤ等のブラシ材を均一な毛長および植毛分布を
もって植え込んだもの、台部に小穴を開けてブラシ毛束
を植え込んだもの、チャンネルローラ型のもの等が好ま
しく用いられる。中でも、好ましい材料はナイロンであ
り、好ましい植毛後の毛長は１０〜２００ｍｍである。
好ましい毛径は０．２４〜０．８３ｍｍであり、より好
ましくは０．２９５〜０．６ｍｍである。毛の断面形状
は円であるのが好ましい。毛径が０．２４ｍｍ未満であ
るとシャドウ部での汚れ性能が悪くなる場合があり、
０．８３ｍｍを超えるとブランケット胴の汚れが悪くな
る場合がある。毛の材質はナイロンであるのが好まし
く、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０等
が好適に用いられるが、引張強さ、耐摩耗性、吸水によ
る寸法安定性、曲げ強さ、耐熱性、回復性等の点で、ナ
イロン６・１０であるのが最も好ましい。

【００２０】ブラシの本数は、好ましくは１〜１０本で
あり、より好ましくは１〜６本である。ブラシローラ
は、特開平６−１３５１７５号公報に記載のように毛径
の異なるブラシローラを組み合わせてもよい。支持ロー
ラは、ゴムまたは金属面を有し真直度のよく保たれたも
のが用いられる。ブラシローラの回転方向は、図１に示
すようにアルミニウム板の搬送方向に対して順転で行う
のが好ましいが、ブラシローラが多数本の場合は一部の
ブラシローラを逆転としてもよい。

【００２１】本発明に用いられる研磨剤は公知の物が使
用できる。例えば、パミストン、ケイ砂、水酸化アルミ
ニウム、アルミナ粉、火山灰、カーボランダム、金剛砂
等の研磨剤、またはこれらの混合物を用いることができ
る。中でも、平均粒径５〜１５０μｍ、比重１．０５〜
１．３の研磨剤が好ましい。

【００２２】＜第１エッチング処理＞酸性水溶液中での
電解研磨処理、または、酸性水溶液中もしくはアルカリ
水溶液中での化学的なエッチング処理が行われる。前記
アルミニウム板（圧延アルミ）の表面の圧延油、汚れ、
自然酸化皮膜を除去することを目的として、また、前記
機械的粗面化によって生成した凹凸のエッジ部分を溶解
し、滑らかなうねりを持つ表面を得ることを目的として
エッチング処理が行われる。かかる化学的エッチング方
法の詳細については、米国特許第３８３４３９８号明細
書等に記載されている。酸性水溶液に用いられる酸とし
ては、特開昭５７−１６９１８号公報に記載されている
ように、フッ酸、フッ化ジルコン酸、リン酸、硫酸、塩
酸、硝酸等があり、これらを単独でまたは組み合わせて
用いることができる。アルカリ水溶液に用いられるアル
カリとしては、特開昭５７−１６９１８号公報に記載さ
れているように、水酸化カリウム、第三リン酸ナトリウ
ム、アルミン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム等があり、
これらを単独でまたは組み合わせて用いることができ
る。酸性水溶液の濃度は、０．５〜２５質量％であるの
が好ましく、１〜５質量％であるのが特に好ましい。酸
性水溶液中に溶解しているアルミニウムは０．５〜５質
量％であるのが好ましい。アルカリ水溶液の濃度は、５
〜３０質量％であるのが好ましく、２０〜３０質量％で
あるのが特に好ましい。アルカリ水溶液中に溶解してい
るアルミニウムの濃度は、０．５〜３０質量％であるの
が好ましい。酸性水溶液またはアルカリ水溶液によるエ
ッチングは、液温４０〜９０℃で１〜１２０秒処理する
のが好ましい。エッチング処理の量は、１〜３０ｇ／ｍ
²溶解するのが好ましく、１．５〜２０ｇ／ｍ²溶解す
るのがより好ましい。

【００２３】＜第１デスマット処理＞前記第１エッチン
グ処理をアルカリ性の水溶液を用いて行った場合には、
一般にアルミニウムの表面にスマットが生成するので、
この場合にはリン酸、硝酸、硫酸、塩酸、クロム酸、ま
たは、これらのうちの２種以上の酸を含む混酸でデスマ
ット処理を施すことが好ましい。デスマット時間は１〜
３０秒であるのが好ましい。液温は常温から７０℃で実
施される。電気化学的な粗面化処理後のデスマット処理
は省略することもできる。また、電気化学的な粗面化処
理で用いる電解液のオーバーフロー廃液を使用するとき
は、デスマット処理の後の水洗工程は省略してもよい
が、アルミニウム板が乾いてデスマット液中の成分が析
出しないように濡れたままの状態でアルミニウム板をハ
ンドリングする必要がある。

【００２４】＜第１電解粗面化（塩酸または硝酸を主体
とする水溶液中での電気化学的な予備粗面化）処理＞本
発明の平版印刷版用アルミニウム支持体を得るための処
理工程には、２工程以上の電気化学的な粗面化（以下
「電解粗面化」ともいう。）工程が含まれる。本発明に
おいては、電解粗面化工程が２工程である場合には、先
に行われるものを第１電解粗面化といい、後に行われる
ものを第２電解粗面化という。また、電解粗面化工程が
３工程以上である場合は、２工程である場合における第
１電解粗面化の前、第１電解粗面化と第２電解粗面化と
の間および第２電解粗面化の後のうちのいずれに更なる
電解粗面化工程を有していてもよく、それらは第１電解
粗面化および第２電解粗面化と同じ条件であっても異な
る条件であってもよい。

【００２５】塩酸または硝酸を主体とする水溶液中での
交流または直流を用いた電気化学的な粗面化処理は、重
なり合わずに均一な大きさで均一に分布する凹凸を得る
ことを目的として行う。塩酸を主体とする水溶液は、通
常の交流を用いた電気化学的な粗面化に用いるものを使
用でき、１〜１００ｇ／Ｌの塩酸水溶液に、塩化アルミ
ニウム、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム、次亜塩素
酸ナトリウム等の塩素イオンを有する塩素化合物を１ｇ
／Ｌ以上かつ飽和するまでの量で添加して使用すること
ができる。また、塩酸を主体とする水溶液には、鉄、
銅、マンガン、ニッケル、チタン、マグネシウム、シリ
カ等のアルミニウム合金中に含まれる金属が溶解してい
てもよい。温度は２０〜５０℃であるのが好ましく、３
０〜４０℃であるのがより好ましい。

【００２６】本発明における電気化学的な粗面化に用い
られる交流の一例である台形波としては、図２に示した
ものが挙げられる。電流が０からピークに達するまでの
時間（ＴＰ）は、０．５〜２ｍｓｅｃであるのが好まし
い。０．５ｍｓｅｃよりも短いと、アルミニウム板の進
行方向と垂直に発生するチャタマークという処理ムラが
発生しやすい。ＴＰが２ｍｓｅｃよりも長いと、電気化
学的な粗面化に用いる電解液中のアンモニウムイオン等
に代表される硝酸液中での電解処理で、自然発生的に増
加する微量成分の影響を受けやすくなり、均一な粗面化
処理が行われにくくなる。その結果、汚れ性能が低下す
る傾向にある。台形波交流のＤＵＴＹ比は１：２から
２：１のものが使用可能であるが、特開平５−１９５３
００公報に記載のようにアルミニウムにコンダクタロー
ルを用いない間接給電方式においてはＤＵＴＹ比１：１
のものが好ましい。台形波交流の周波数は５０〜１５０
Ｈｚであるのが好ましく、６０〜１２０Ｈｚであるのが
より好ましい。

【００２７】この第１電解粗面化工程は、特開平１−１
４１０９４号公報に記載されているような直流を用いた
電気化学粗面化としてもよい。直流粗面化処理は、酸性
水溶液中で直流電圧を用いて電気化学的に粗面化を行
う。酸性水溶液中で直流電圧を用いて電気化学的に粗面
化は、電解槽に酸性水溶液を充填し、この酸性水溶液中
に陽極と陰極とを交互に配置し、これらの陽極と陰極と
の間に直流電圧を印加するとともに、アルミニウム板を
これらの陽極および陰極と任意の間隔を保って通過させ
て行う。

【００２８】酸性水溶液は、通常の交流を用いた電気化
学的な粗面化処理に用いるものを用いることができ、例
えば、塩酸、硝酸等を主体とする水溶液がある。これら
の中では、硝酸を主体とする水溶液が好ましい。硝酸を
主体とする水溶液の場合、硝酸アルミニウム、硝酸ナト
リウム、硝酸アンモニウム等の硝酸イオンを含有する硝
酸化合物を用いることができる。また、アルミニウム
塩、アンモニウム塩等のの１種以上を１〜１５０ｇ／Ｌ
の量で混合するのが好ましい。なお、アンモニウムイオ
ンは硝酸水溶液中で電解処理することによっても、自然
発生的に増加していく。また、酸性水溶液中には、鉄、
銅、マンガン、ニッケル、チタン、マグネシウム、シリ
カ等のアルミニウム合金中に含まれる金属を溶解してい
てもよい。更に、アンモニウムイオン、硝酸イオン等を
添加してもよい。

【００２９】酸性水溶液の濃度は、１．０ｇ／Ｌ以上か
つ飽和濃度までの濃度であるのが好ましく、５〜１００
ｇ／Ｌであるのがより好ましい。濃度が１．０ｇ／Ｌ未
満であると、液の導電性が悪くなり、電解電圧が上昇す
る場合がある。濃度が１００ｇ／Ｌを超えると、設備の
耐蝕性に問題が生じる場合がある。また、酸性水溶液の
温度は３０〜５５℃であるのが好ましく、３５〜５０℃
であるのがより好ましい。温度が３０℃未満であると、
液の導電性が悪くなり、電解電圧が上昇する場合があ
る。温度が５５℃を超えると、設備の耐蝕性に問題が生
ずる場合がある。陰極は、例えば、白金、ステンレス、
カーボン、チタン、タンタル、ニオブ、ジルコニウム、
ハフニウム、またはこれらの合金を用いることができ
る。陰極としてチタンを使用する場合、その表面に白金
系の金属を被覆し、その後、４００〜１００００℃で３
０〜６０分間熱処理することにより、耐蝕性のある陰極
とすることができる。陰極の表面は、水酸化物の析出に
よる電解電圧上昇を防ぐため、できるだけ鏡面に近いほ
うが好ましい。

【００３０】本発明でいう直流電圧とは、連続直流電圧
はもちろん、商用交流をダイオード、トランジスタ、サ
イリスタ、ＧＴＯ等で整流したものや、矩形のパルス直
流等をいい、一般的な直流の定義にあてはまる極性の変
化しない電圧のことをいう。特に、リップル率１０％以
下の連続直流電圧が好ましい。電流密度は２０〜２００
Ａ／ｄｍ²であるのが好ましく、５０〜１２０Ａ／ｄｍ
²であるのがより好ましい。電気化学的な粗面化でアル
ミニウム板に加わる電気量は１０〜１０００Ｃ／ｄｍ²
であるのが好ましく、４０〜６００Ｃ／ｄｍ²であるの
がより好ましい。

【００３１】直流電圧を用いた粗面化処理において、陽
極および陰極は、それぞれ一つの部材で構成しても、複
数の電極片を組み合わせて構成してもよい。簡単かつ安
価に製作でき、しかも電流分布を均一にできるので、複
数の電極片を組み合わせて構成することが好ましい。複
数の電極片を組み合わせて製作する場合、例えば、複数
の電極片を所定間隔で平行に配置したり、複数の電極片
を１〜５ｍｍ程度の絶縁体を介して平行に配置したりす
る。このような電極片の形状は特に限定されず、角棒状
であっても丸棒状であってもよい。また、絶縁体として
は、電気絶縁性と耐薬品性とを兼ね備えた材料が好まし
く、塩化ビニル、ゴム、テフロン（登録商標）、ＦＲＰ
等を用いる。陽極および陰極の長さＬ（ｍ）は、それぞ
れ、アルミニウム板の通過速度をＶ（ｍ／ｓｅｃ）とし
たときに、０．０５Ｖ〜５Ｖ（ｍ）であるのが好まし
い。

【００３２】陽極は、チタン、タンタル、ニオブ等のバ
ルブ金属にプラチナ等の白金族系の電極をメッキしまた
はクラッドした電極やフェライト電極を用いることがで
きる。フェライト電極は、長尺電極の製造が困難なた
め、２本以上の電極を突き合わせまたは重ね合わせ接続
とするが、接合部が処理ムラの発生原因となるので、ア
ルミニウム板の進行方向に沿って電極の接合部の位置が
進行方向に対して垂直方向で同じ位置に重ならないよう
に千鳥状に配置する。陽極とアルミニウム板との距離は
１０〜５０ｍｍであるのが好ましく、１５〜３０ｍｍで
あるのがより好ましい。

【００３３】直流を用いた電気化学的な粗面化に用いる
装置は、酸性水溶液中で一対以上の陽極と陰極とを交互
に配置し、その上をアルミニウム板を通過させる粗面化
方式を用いることが有利である。

【００３４】本発明の平版印刷版用アルミニウム支持体
の製造における直流電圧を用いた電気化学的な粗面化処
理に用いる装置を図を用いて説明する。図３に示す直流
電圧を用いた粗面化処理装置には、まず最初にアルミニ
ウム板のアノード電解処理を行う電解槽が設けられ、つ
ぎにアルミニウム板のカソード電解処理を行う電解槽が
設けられている。図４に示す装置には、一つの電解槽の
中に、アルミニウム板のカソード電解処理を行う陽極と
アルミニウム板のアノード処理を行う陰極とがそれぞれ
設けられている。

【００３５】＜第２エッチング処理＞酸性水溶液中での
電解研磨処理、または、酸性水溶液中もしくはアルカリ
水溶液中での化学的なエッチング処理が行われる。第２
エッチング処理は、前段の電気化学的な粗面化で生成し
たスマット成分を速やかに除去する目的で行われる。こ
の第２エッチング処理により後段で行う電気化学的な粗
面化で、ハニカムピットを均一に生成することができる
ようになる。エッチング量は０．５〜１０ｇ／ｍ²であ
るのが好ましい。エッチングに用いられる水溶液の組
成、温度、処理時間等は、第１エッチング処理について
上述した範囲から選択される。

【００３６】＜第２デスマット処理＞上述した第１デス
マット処理と同様である。

【００３７】＜第２電解粗面化（塩酸または硝酸を主体
とする水溶液中での電気化学的な粗面化）処理＞交流粗
面化処理は、酸性水溶液中で交流を用いて電気化学的な
粗面化を行い、ハニカムピットを生成する。このハニカ
ムピットの生成により、第１の電解粗面化工程で得られ
る表面との二重構造を有する表面が得られる。酸性水溶
液は、通常の交流を用いた電気化学的な粗面化処理に用
いられるものを用いることができ、例えば、塩酸、硝酸
等を主体とする水溶液がある。これらの中では、硝酸を
主体とする水溶液が好ましい。硝酸を主体とする水溶液
の場合、硝酸アルミニウム、硝酸ナトリウム、硝酸アン
モニウム等の硝酸イオンを有する硝酸化合物を用いるこ
とができる。また、アルミニウム塩、アンモニウム塩等
の１種以上を１〜１５０ｇ／Ｌの量で混合するのが好ま
しい。なお、アンモニウムイオンは硝酸水溶液中で電解
処理することによっても、自然発生的に増加していく。
また、酸性水溶液中には、鉄、銅、マンガン、ニッケ
ル、チタン、マグネシウム、シリカ等のアルミニウム合
金中に含まれる金属を溶解していてもよい。更に、アン
モニウムイオン、硝酸イオン等を添加してもよい。

【００３８】酸性水溶液の濃度は、１．０ｇ／Ｌ以上か
つ飽和濃度までの濃度であるのが好ましく、５〜１００
ｇ／Ｌであるのがより好ましい。濃度が１．０ｇ／Ｌ未
満であると、液の導電性が悪くなり、電解電圧が上昇す
る場合がある。濃度が１００ｇ／Ｌを超えると、設備の
耐蝕性に問題が生じる場合がある。また、酸性水溶液の
温度は３０〜５５℃であるのが好ましく、４０〜５０℃
であるのがより好ましい。温度が３０℃未満であると、
液の導電性が悪くなり、電解電圧が上昇する場合があ
る。温度が５５℃を超えると、設備の耐蝕性に問題が生
ずる場合がある。

【００３９】本発明における電気化学的な粗面化に用い
られる交流の一例である台形波は、図２に示したものを
いう。電流が０からピークに達するまでの時間（ＴＰ）
は、０．５〜２ｍｓｅｃであるのが好ましい。０．５ｍ
ｓｅｃよりも短いと、アルミニウム板の進行方向と垂直
に発生するチャタマークという処理ムラが発生しやす
い。ＴＰが２ｍｓｅｃよりも長いと、電気化学的な粗面
化に用いる電解液中のアンモニウムイオン等に代表され
る硝酸液中での電解処理で、自然発生的に増加する微量
成分の影響を受けやすくなり、均一な粗面化処理が行わ
れにくくなる。その結果、汚れ性能が低下する傾向にあ
る。台形波交流のＤＵＴＹ比は１：２から２：１のもの
が使用可能であるが、特開平５−１９５３００公報に記
載のようにアルミニウムにコンダクタロールを用いない
間接給電方式においてはＤＵＴＹ比１：１のものが好ま
しい。台形波交流の周波数は５０〜７０Ｈｚであるのが
好ましい。５０Ｈｚよりも低いと主極のカーボン電極が
溶解しやすくなり、７０Ｈｚよりも大きいと電源回路上
のインダクタンス成分の影響を受けやすくなり、電源コ
ストが高くなる。この工程は、特開平１−１４１０９４
号公報に記載されているような直流を用いた電気化学的
粗面化処理としてもよい。

【００４０】本発明において交流を用いた電気化学的な
粗面化を行う際の好ましいラジアル型の装置を図５に示
す。図５において、１１はアルミニウム板であり、１２
はアルミニウム板を支えるラジアルドラムローラであ
る。アルミニウム板はカーボン製の主極１３ａ、１３ｂ
および主極であるカーボンの溶解を防止するために設け
られるフェライト、白金等の補助陽極１８とクリアラン
スを一定に保って走行している。クリアランスは通常３
〜５０ｍｍ程度が適当である。主電極と補助電極の処理
長さの比、主極１３ａと１３ｂの長さの比は求める電解
条件によって異なる。主極１３ａと１３ｂの長さの比は
１：２から２：１の範囲から選択できるが、できるだけ
１：１となるようにするのが好ましい。主極１３ａまた
は１３ｂと補助陽極１８の処理長さの比は１：１から
１：０．１であるのが好ましい。また、チャタマークと
呼ばれるアルミニウム板の進行方向と垂直に発生する横
縞状の処理ムラを抑えるため、特公昭６３−１６０００
号公報に記載のように低電流密度処理を行う図６に示す
ソフトスタートゾーンを１３ａ、１３ｂの電極の先頭に
設けるのが好ましい。主極１３はラジアルドラムローラ
１２に沿ってＲ（曲げ）をつけることが難しいので、特
開平５−１９５３００号公報に記載のようにインシュレ
ーターと呼ばれる厚さ１〜５ｍｍの絶縁体を挟んで並べ
ることが通例である。

【００４１】補助電極に流す電流は、１９の整流素子ま
たはスイッチング素子により電源から任意の電流値にな
るように制御されて分流する。１９の整流素子としては
サイリスタ１９ａ、１９ｂが好ましく、点弧角で補助陽
極１８に流れる電流を制御することができる。補助陽極
に電流を分流することで主極のカーボン電極の溶解を抑
え、電気化学的な粗面化工程での粗面化形状をコントロ
ールすることができる。カーボン電極に流れる電流と、
補助陽極に流れる電流の電流比は０．９５：０．０５か
ら０．７：０．３であることが好ましい。

【００４２】液流は、アルミニウム板の進行とパラレル
でもカウンターでもよいが、カウンターの方が処理ムラ
の発生は少ない。電解処理液１４は電解液供給口１５内
に入り、ディストリビュータを経てラジアルドラムロー
ラ１２の幅方向全体に均一に分布するようにキャビティ
ー内に入り、スリット１６より電解液通路１７の中に噴
出される。図５の電解装置を図６のように二つ以上並べ
て使用してもよい。

【００４３】＜第３エッチング処理＞第３エッチング処
理は、アルミニウム板表面に生成したスマット成分を除
去し、ブラシ汚れおよび地汚れ性能を向上させるために
行われる。酸性水溶液としては、フッ酸、フッ化ジルコ
ン酸、リン酸、硫酸、塩酸、硝酸等が用いられる。アル
カリ水溶液としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、第三リン酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウム、ケ
イ酸ナトリウム、炭酸ナトリウム等が用いられる。これ
らの酸性水溶液またはアルカリ水溶液は、それぞれ１種
または２種以上を混合して使用することができる。エッ
チング量は、０．０２〜３ｇ／ｍ²であるのが好まし
く、０．１〜１．５ｇ／ｍ²であるのがより好ましい。
上記エッチング量を０．０２〜３ｇ／ｍ²の範囲にする
には、酸またはアルカリの濃度を０．０５〜４０質量
％、液温を４０〜１００℃、処理時間を５〜３００秒間
の範囲において行う。この第３エッチング処理を行った
後には、特開平３−１０４６９４号公報に記載されてい
るような、平均直径０．５〜２μｍのハニカムピットの
内部に深さ０．１μｍ以下の凹凸が形成されている。な
お、中性塩水溶液中でアルミニウム板を陰極にして直流
電圧を加え電気化学的に軽度なエッチング処理を併用し
てもよい。

【００４４】＜第３デスマット処理＞アルミニウム板表
面の軽度なエッチングを行った場合、その表面に不溶解
物、即ち、スマットが生成する。このスマットは、リン
酸、硫酸、硝酸、クロム酸、またはこれらの混合物で洗
浄することにより除去することができる。第３デスマッ
ト処理の条件は、第１デスマット処理に記した条件から
選ぶことができる。特に、硫酸を主体とする水溶液を用
い、液温５０〜７０℃で処理するのが好ましい。

【００４５】＜陽極酸化処理＞更に、表面の保水性や耐
摩耗性を高めるために陽極酸化処理が施される。アルミ
ニウム板の陽極酸化処理に用いられる電解質としては、
多孔質酸化皮膜を形成するものならば、いかなるもので
も使用することができ、一般には硫酸、リン酸、シュウ
酸、クロム酸、またはこれらの混酸が用いられる。それ
らの電解質の濃度は、電解質の種類によって適宜決める
ことができる。陽極酸化の処理条件は用いる電解質によ
り種々変わるので一概に特定することはできないが、一
般的には、電解質の濃度は１〜８０質量％溶液、液温は
５〜７０℃、電流密度は１〜６０Ａ／ｄｍ²、電圧は１
〜１００Ｖ、電解時間は１０秒〜５分の範囲にあれば適
当である。

【００４６】硫酸法は通常直流電流で処理が行われる
が、交流を用いることもできる。硫酸の濃度は５〜３０
質量％で使用され、２０〜６０℃の温度で５〜２５０秒
間電解処理される。この電解液には、アルミニウムイオ
ンが含まれている方が好ましい。更に、このときの電流
密度は１〜２０Ａ／ｄｍ²であるのが好ましい。リン酸
法の場合には、５〜５０質量％の濃度、３０〜６０℃の
温度で、１０〜３００秒間、１〜１５Ａ／ｄｍ²の電流
密度で処理されるのが好ましい。陽極酸化皮膜の量は
１．０ｇ／ｍ²以上であるのが好ましく、２．０〜６．
０ｇ／ｍ²であるのがより好ましい。陽極酸化皮膜の量
が１．０ｇ／ｍ²より少ないと、耐刷性が不十分であっ
たり、平版印刷版の非画像部に傷が付きやすくなって、
印刷時に傷の部分にインキが付着するいわゆる「傷汚
れ」が生じやすくなる。

【００４７】＜親水化処理＞陽極酸化処理を施された
後、アルミニウム表面は必要により親水化処理が施され
る。本発明における親水化処理としては、例えば、米国
特許第２，７１４，０６６号、第３，１８１，４６１
号、第３，２８０，７３４号および第３，９０２，７３
４号各明細書に開示されているようなアルカリ金属シリ
ケート（例えば、ケイ酸ナトリウム水溶液）法がある。
この方法においては、支持体がケイ酸ナトリウム水溶液
中で浸せき処理され、または、電解処理される。ほか
に、特公昭３６−２２０６３号公報に開示されているフ
ッ化ジルコン酸カリウムや、米国特許第３，２７６，８
６８号、第４，１５３，４６１号および第４，６８９，
２７２号各明細書に開示されているようなポリビニルホ
スホン酸で処理する方法等が用いられる。また、電気化
学的粗面化処理および陽極酸化処理の後、封孔処理を施
したものも好ましい。かかる封孔処理は熱水および無機
塩または有機塩を含む熱水溶液への浸せきならびに水蒸
気浴等によって行われる。

【００４８】なお、上述した本発明の平版印刷版用アル
ミニウム支持体の製造における化学的なエッチング処
理、デスマット処理、水洗処理および親水化処理に用い
る装置は、浸せきであってもよく、また、例えば、図７
に示すようなスプレーであってもよい。また、上述した
本発明の平版印刷版用アルミニウム支持体の製造におけ
る電気化学的粗面化処理槽、化学的エッチング槽、デス
マット処理槽、水洗処理槽および親水化処理槽を通過し
たアルミニウム板は、ニップロールによる液切りを行う
ことにより、各処理をアルミニウム板の幅方向について
均一に行うことができる。

【００４９】上記の各項目で記載した各処理の詳細につ
いては、公知の条件を適宜採用することができる。ま
た、本出願人の出願である特開平９−１０９５７０号公
報、その他本明細書に挙げた文献の内容は、引用して本
明細書の内容とする。

【００５０】以上の処理工程で処理して得られる本発明
の平版印刷版用アルミニウム支持体は、以下の表面特性
を有する。支持体表面について、ＪＩＳＢ０６１０−１９８７
に準拠してカットオフ値０．８ｍｍ、評価長さ６ｍｍで
測定したろ波うねり曲線において、深さ０．３μｍ以上
のうねりが３５〜６０個、好ましくは４０〜５５個であ
り、深さ１．０μｍ以上のうねりが５個以下、好ましく
は２個以下である。深さ０．３μｍ以上のうねりが３５
〜６０個であると、版上の湿し水の微調整がしやすく、
水を絞ったときにおいても、網点が絡みにくい。また、
深さ１．０μｍ以上のうねりが５個以下であると、非画
像部の局所的な残膜がなくなる。

【００５１】支持体表面について、ＪＩＳＢ０６０
１−１９９４に準拠してカットオフ値０．８ｍｍ、評価
長さ６ｍｍで測定した算術平均粗さが、０．３５〜０．
５μｍ、好ましくは０．３５〜０．４５μｍである。上
記範囲であると、版上の湿し水の微調整がしやすく、水
を絞ったときにおいても、網点が絡みにくい。

【００５２】支持体表面の全面に、直径０．５〜２μ
ｍの均質なハニカムピットを有する。これにより、版上の湿し水の微調整がしやすくなり、非
画像部の局所的な残膜がなくなる。

【００５３】また、好ましくは支持体表面のＪＩＳＺ
８７４１−１９９７に規定される８５度光沢度が３０以
下であり、より好ましくは１５〜３０である。上記範囲
であると、印刷時の湿し水量の微調整がしやすい。

【００５４】本発明の平版印刷版用アルミニウム支持体
の製造方法は、アルミニウム板を、少なくとも、電気化
学的な粗面化工程を２工程以上有し、かつ、該電気化学
的な粗面化工程の間にエッチング工程またはデスマット
工程を有する処理工程で処理し、一の電気化学的な粗面
化工程によって、ＪＩＳＢ０６１０−１９８７に準拠
してカットオフ値０．８ｍｍ、評価長さ６ｍｍで測定し
たろ波うねり曲線において、深さ０．３μｍ以上のうね
りが３５〜６０個、深さ１．０μｍ以上のうねりが５個
以下である表面を形成した後に、更に電気化学的な粗面
化工程を行うことを特徴とする。例えば、２工程の電気
化学的な粗面化工程を有する場合には、第１の電気化学
的な粗面化工程（第１電解粗面化工程）により、上記表
面特性を実現するところに特徴がある。この方法によれ
ば、ブランケット胴が汚れにくく、非画像部に局所的な
残膜がなく、印刷時の湿し水微調整がしやすく、かつ、
水を絞ったときにインキが絡みにくい平版印刷版用アル
ミニウム支持体、好ましくは本発明の平版印刷版用アル
ミニウム支持体の製造を容易に行うことができる。

【００５５】＜感光層＞本発明の平版印刷版用アルミニ
ウム支持体の上には、従来知られている感光層を設け
て、感光性平版印刷版を得ることができ、これを製版処
理して得た平版印刷版は、優れた性能を有している。こ
の感光層中に用いられる感光性物質は、特に限定され
ず、感光性平版印刷版に通常用いられるものを用いるこ
とができる。例えば、特開平６−１３５１７５号公報に
記載のような各種のものを用いることができる。アルミ
ニウム板には、感光層を塗布する前に、必要に応じて有
機下塗層（中間層）が設けられる。この下塗層に用いら
れる有機下塗層としては従来知られているものを用いる
ことができ、例えば、特開平６−１３５１７５号公報に
記載のものを用いることができる。感光層はネガ型でも
ポジ型でもよい。また、本発明の平版印刷版用アルミニ
ウム支持体の上には、感熱層を設けて、感熱性平版印刷
版を得ることもできる。感熱層はネガ型でもポジ型でも
よい。

【００５６】上記のようにして設けられた感光層の表面
には、真空焼き枠を用いた密着露光の際の真空引きの時
間を短縮し、かつ、焼きボケを防止するため、マット層
が設けられてもよい。具体的には、特開昭５０−１２５
８０５号公報、特公昭５７−６５８２号公報、特公昭６
１−２８９８６号公報に記載されているようなマット層
を設ける方法、特公昭６２−６２３３７号公報に記載さ
れているような固体粉末を熱蒸着させる方法等が挙げら
れる。

【００５７】

【実施例】以下に実施例を示して本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらに限られるものではない。１．アルミニウム支持体の作成（実施例１）（ａ）以下のように、厚さ０．３ｍｍの幅１０３０ｍｍ
のＪＩＳＡ１０５０アルミニウム板を用いて連続的
に処理を行った。（ｂ）アルミニウム板をカセイソーダ濃度２６質量％、
アルミニウムイオン濃度６．５質量％、液温７５℃でス
プレーによるエッチング処理を行い、アルミニウム板を
５ｇ／ｍ²溶解し、圧延油や自然酸化皮膜を除去した。
その後、スプレーによる水洗を行った。（ｃ）液温３０℃の塩酸濃度１質量％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５質量％含む。）で、スプレーによる
デスマット処理を行い、その後、スプレーで水洗した。
前記デスマットに用いた塩酸を主体とする水溶液は、塩
酸水溶液中で交流を用いて電気化学的な粗面化を行う工
程の廃液を用いた。

【００５８】（ｄ）交流電圧を用いて連続的に電気化学
的な粗面化処理を行った。このときの電解液は、塩酸１
質量％水溶液（アルミニウムイオンを０．５質量％含
む。）、液温３５℃であった。交流電源波形は電流値が
ゼロからピークに達するまでの時間ＴＰが１ｍｓｅｃ、
ＤＵＴＹ比１：１、周波数１２０Ｈｚ、台形の矩形波交
流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な粗
面化処理を行った。補助アノードにはフェライトを用い
た。電流密度は電流のピーク値で５０Ａ／ｄｍ²、電気
量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で２００Ｃ
／ｄｍ²であった。補助陽極には電源から流れる電流の
５％を分流させた。その後、スプレーによる水洗を行っ
た。（ｅ）アルミニウム板をカセイソーダ濃度２６質量％、
アルミニウムイオン濃度６．５質量％でスプレーによる
エッチング処理を行い、アルミニウム板を溶解し、前段
の塩酸を主体とする水溶液中で交流を用いて電気化学的
な粗面化を行ったときに生成した水酸化アルミニウムを
主体とするスマット成分の除去と、アルミニウム板を
０．３ｇ／ｍ²溶解する軽度のエッチングを行った。そ
の後、スプレーによる水洗を行った。

【００５９】（ｆ）液温３０℃の硝酸濃度１質量％水溶
液（アルミニウムイオンを０．５質量％、アンモニウム
イオンを０．００７質量％含む。）で、スプレーによる
デスマット処理を行い、その後、スプレーによる水洗を
行った。前記デスマットに用いた硝酸を主体とする水溶
液は、交流を用いて電気化学的な粗面化を行う工程の廃
液を用いた。（ｇ）交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処
理を行った。このときの電解液は、硝酸濃度１質量％水
溶液（アルミニウムイオンを０．５質量％、アンモニウ
ムイオンを０．００７質量％含む。）、液温５０℃であ
った。交流電源波形は電流値がゼロからピークに達する
までの時間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ＤＵＴＹ比１：１、周波
数６０Ｈｚ、台形の矩形波交流を用いて、カーボン電極
を対極として電気化学的な粗面化処理を行った。補助ア
ノードにはフェライトを用いた。電流密度は電流のピー
ク値で６０Ａ／ｄｍ²、電気量はアルミニウム板が陽極
時の電気量の総和で２１０Ｃ／ｄｍ²であった。補助陽
極には電源から流れる電流の５％を分流させた。その
後、スプレーによる水洗を行った。

【００６０】（ｈ）アルミニウム板をカセイソーダ濃度
５質量％、アルミニウムイオン濃度０．５質量％でスプ
レーによるエッチング処理を行い、アルミニウム板を
０．２ｇ／ｍ²溶解し、前段の交流を用いて電気化学的
な粗面化を行ったときに生成した水酸化アルミニウムを
主体とするスマット成分の除去と、生成したピットのエ
ッジ部分を溶解し、エッジ部分を滑らかにした。その後
スプレーで水洗した。（ｉ）液温６０℃の硫酸濃度２５質量％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５質量％含む。）で、スプレーによ
るデスマット処理を行い、その後スプレーによる水洗を
行った。（ｊ）液温３５℃の硫酸濃度１５質量％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５質量％含む。）で、直流電圧を用
い、電流密度２Ａ／ｄｍ²で陽極酸化皮膜量が２．７ｇ
／ｍ²になるように陽極酸化処理を行った。（ｋ）各処理および水洗の後にはニップローラで液切り
を行った。得られたアルミニウム支持体は、後述するよ
うに平版印刷版の製造に供された。

【００６１】（実施例２）上記工程（ｂ）の代わりに下
記工程（ｌ）および（ｍ）を行った以外は、実施例１と
同様の方法により、アルミニウム支持体を作成した。（ｌ）比重１．１２のケイ砂と水の懸濁液を研磨スラリ
ー液としてアルミニウム板の表面に供給しながら、回転
するローラ状ナイロンブラシにより機械的な粗面化を行
った。ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロン、毛長
は５０ｍｍ、毛の直径は０．２９５ｍｍであった。ナイ
ロンブラシはφ３００ｍｍのステンレス製の筒に穴をあ
けて密になるように植毛した。回転ブラシは３本使用し
た。ブラシ下部の２本の支持ローラ（φ２００ｍｍ）の
距離は３００ｍｍであった。ブラシローラはブラシを回
転させる駆動モータの負荷が、ブラシローラをアルミニ
ウム板に押さえつける前の負荷に対して７ｋＷプラスに
なるまで押さえつけた。ブラシの回転方向はアルミニウ
ム板の移動方向と同じであった。（ｍ）アルミニウム板をカセイソーダ濃度２６質量％、
アルミニウムイオン濃度６．５質量％、液温７５℃でス
プレーによるエッチング処理をおこない、アルミニウム
板を５ｇ／ｍ²溶解し、ブラシとスラリー液で生成した
凹凸の尖った部分を溶解した。その後、スプレーによる
水洗を行った。

【００６２】（実施例３）上記工程（ｄ）の代わりに下
記工程（ｎ）を行い、また、上記工程（ｅ）においてエ
ッチングのアルミニウム板の溶解量を５ｇ／ｍ²とした
以外は、実施例１と同様の方法により、アルミニウム支
持体を作成した。（ｎ）直流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処
理を行った。このときの電解液は、硝酸濃度１質量％水
溶液（アルミニウムイオンを０．５質量％、アンモニウ
ムイオンを０．００７質量％含む。）、液温５０℃であ
った。アノードにはフェライト、カソードにはチタンを
用いた。電解にはリップル率２０％以下の直流電圧を用
いた。電流密度は８０Ａ／ｄｍ²、電気量は２００Ｃ／
ｄｍ²であった。陰極と陽極は一対であった。その後、
スプレーによる水洗を行った。

【００６３】（比較例１）（ａ）厚さ０．３ｍｍの幅１０３０ｍｍのＪＩＳＡ
３００５アルミニウム板を用い、上記工程（ｄ）におい
て、電気化学的な粗面化処理に用いた交流の周波数を６
０Ｈｚとし、電気量をアルミニウム板が陽極時の電気量
の総和で１００Ｃ／ｄｍ²とした以外は、実施例１と同
様の方法により、アルミニウム支持体を作成した。

【００６４】（比較例２）（ａ）厚さ０．３ｍｍの幅１０３０ｍｍのＪＩＳＡ
３００５アルミニウム板を用い、上記工程（ｄ）におい
て、電気化学的な粗面化処理に用いた交流の周波数を６
０Ｈｚとした以外は、実施例１と同様の方法により、ア
ルミニウム支持体を作成した。

【００６５】（比較例３）上記工程（ｃ）においてデス
マット処理に液温３０℃の塩酸濃度１質量％水溶液（ア
ルミニウムイオンを０．５質量％、アンモニウムイオン
を０．００７質量％含む。）を用い、上記工程（ｄ）〜
（ｆ）を行わず、上記工程（ｇ）において電気化学的な
粗面化処理の電気量をアルミニウム板が陽極時の電気量
の総和で６００Ｃ／ｄｍ²とし、上記工程（ｈ）におい
てエッチングのアルミニウム板の溶解量を２ｇ／ｍ²と
した以外は、実施例１と同様の方法により、アルミニウ
ム支持体を作成した。

【００６６】（比較例４）上記工程（ｃ）〜（ｅ）を行
わず、上記工程（ｇ）において電気化学的な粗面化処理
に電解液として硝酸濃度２質量％水溶液（アルミニウム
イオンを０．５質量％、アンモニウムをイオン０．００
７質量％含む。）を用い、液温３０℃とし、電気量をア
ルミニウム板が陽極時の電気量の総和で４００Ｃ／ｄｍ
²とし、上記工程（ｈ）においてエッチングのアルミニ
ウム板の溶解量を２ｇ／ｍ²とした以外は、実施例１と
同様の方法により、アルミニウム支持体を作成した。

【００６７】（比較例５）上記工程（ｂ）の代わりに上
記工程（ｌ）および（ｍ）を行い（ただし、（ｍ）にお
いてはエッチングのアルミニウム板の溶解量を１５ｇ／
ｍ²とした。）、上記工程（ｃ）〜（ｅ）を行わず、上
記工程（ｇ）において電気化学的な粗面化処理の電気量
をアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で３００Ｃ／
ｄｍ²とし、上記工程（ｈ）においてエッチングのアル
ミニウム板の溶解量を２ｇ／ｍ²とした以外は、実施例
１と同様の方法により、アルミニウム支持体を作成し
た。

【００６８】（比較例６）上記工程（ｂ）の代わりに上
記工程（ｌ）および（ｍ）を行い（ただし、（ｌ）にお
いては用いたブラシの毛の直径を０．４８ｍｍとし
た。）、上記工程（ｃ）〜（ｅ）を行わず、上記工程
（ｈ）においてエッチングのアルミニウム板の溶解量を
１ｇ／ｍ²とした以外は、実施例１と同様の方法によ
り、アルミニウム支持体を作成した。

【００６９】（比較例７）上記工程（ｂ）の代わりに上
記工程（ｌ）および（ｍ）を行った以外は（ただし、
（ｌ）においては用いたブラシの毛の直径を０．４８ｍ
ｍとした。）、実施例１と同様の方法により、アルミニ
ウム支持体を作成した。

【００７０】（比較例８）（ａ）厚さ０．３ｍｍの幅１０３０ｍｍのＪＩＳＡ
３００５アルミニウム板を用い、上記工程（ｄ）におい
て電気化学的な粗面化処理に用いた交流の周波数を６０
Ｈｚとし、上記工程（ｇ）において電気化学的な粗面化
処理の電気量をアルミニウム板が陽極時の電気量の総和
で３６０Ｃ／ｄｍ²とした以外は、実施例１と同様の方
法により、アルミニウム支持体を作成した。

【００７１】（比較例９）上記工程（ｇ）において電気
化学的な粗面化処理の電気量をアルミニウム板が陽極時
の電気量の総和で２７０Ｃ／ｄｍ²とした以外は、実施
例１と同様の方法により、アルミニウム支持体を作成し
た。

【００７２】（比較例１０）上記工程（ｇ）において電
気化学的な粗面化処理の電気量をアルミニウム板が陽極
時の電気量の総和で３６０Ｃ／ｄｍ²とした以外は、実
施例１と同様の方法により、アルミニウム支持体を作成
した。

【００７３】（比較例１１）上記工程（ｃ）〜（ｅ）を
行わず、上記工程（ｇ）において電気化学的な粗面化処
理に電解液として硝酸濃度１質量％水溶液（アルミニウ
ムイオンを０．５質量％含む。）を用い、電気量をアル
ミニウム板が陽極時の電気量の総和で２７０Ｃ／ｄｍ²
とした以外は、実施例１と同様の方法により、アルミニ
ウム支持体を作成した。

【００７４】２．アルミニウム支持体の表面特性実施例１〜３および比較例１〜１１で得られた各アルミ
ニウム支持体について、表面のろ波うねり曲線、表面の
算術平均粗さおよび表面光沢度を測定した。表面のろ波
うねり曲線は、ＪＩＳＢ０６１０−１９８７に準拠し
て、表面粗さ計（東京精密社製Ｓｕｒｆｃｏｍ（４７０
５７０Ａ）、触針：２μｍＲ）を用いて、カットオフ値
０．８ｍｍ、評価長さ６ｍｍの条件で測定した。得られ
たろ波うねり曲線のチャートにおいて、深さ０．３μｍ
以上のうねりおよび深さ１．０μｍ以上のうねりの個数
をカウントした。表面の算術平均粗さは、ＪＩＳＢ０
６０１−１９９４に準拠して、表面粗さ計（東京精密社
製Ｓｕｒｆｃｏｍ（４７０５７０Ａ）、触針：２μｍ
Ｒ）を用いて、カットオフ値０．８ｍｍ、評価長さ６ｍ
ｍの条件で測定した。表面光沢度は、光沢度計（スガ試
験機社製ＵＧＶ−４Ｋ）を用いて、８５度光沢度を測定
した。

【００７５】また、実施例１〜３および比較例１〜１１
で得られた各アルミニウム支持体について、表面をＳＥ
Ｍ（日本電子社製）を用いて倍率３７５０倍で観察した
ところ、比較例３および４以外の各アルミニウム支持体
は、支持体表面の全面に、直径０．５〜２μｍの均質な
ハニカムピットを有することが確認された。なお、各ア
ルミニウム支持体の作成の過程において、第１電解粗面
化処理の直後のアルミニウム板についても、上記と同様
にしてろ波うねり曲線を測定し、深さ０．３μｍ以上の
うねりおよび深さ１．０μｍ以上のうねりの個数をカウ
ントした。

【００７６】３．平版印刷版の作成（１）実施例１〜３および比較例１〜１１で得られた各
アルミニウム支持体の表面に、下記の工程で中間層、感
光層およびマット層を形成して、乾燥後被覆量２．０ｇ
／ｍ²の平版印刷版（ポジ型ＰＳ版）を作成した。

【００７７】中間層の形成中間層は、下記組成の下塗り液を塗布し、８０℃で３０
秒間乾燥して形成した。乾燥後の被覆量は３０ｍｇ／ｍ
²であった。下塗り液成分：アミノエチルホスホン酸０．１０ｇ、フ
ェニルホスホン酸０．１５ｇ、β−アラニン０．１０
ｇ、メタノール４０ｇ、純水６０ｇ

【００７８】感光層の形成中間層の上に下記組成の感光液を塗布し、１１０℃で１
分間乾燥してポジ型感光層を形成した。感光液成分：１，２−ジアゾナフトキノン−５−スルホ
ニルクロリドとピロガロール−アセトン樹脂とのエステ
ル化物（米国特許第３，６３５，７０９号明細書の実施
例１に記載されているもの）０．４５ｇ、クレゾール−
ホルムアルデヒドノボラック樹脂（メタ、パラ比：６対
４、重量平均分子量３，０００、数平均分子量１，１０
０、未反応のクレゾールを０．７質量％含有する。）
１．１ｇ、ｍ−クレゾール−ホルムアルデヒドノボラッ
ク樹脂（重量平均分子量１，７００、数平均分子量６０
０、未反応のクレゾールを１質量％含有する。）０．３
ｇ、ポリ〔Ｎ−（ｐ−アミノスルホニルフェニル）アク
リルアミド−コ−ノルマルブチルアクリレート−コ−ジ
エチレングリコールモノメチルエーテルメタクリレー
ト〕（特願平３−３１１２４１号公報に記載されている
もの。各モノマーのモル比は、順に４０：４０：２０、
重量平均分子量４０，０００、数平均分子量２０，００
０）０．２ｇ、ｐ−ノルマルオクチルフェノール−ホル
ムアルデヒド樹脂（米国特許第４，１２３，２７９号明
細書に記載されているもの）０．０２ｇ、ナフトキノン
−１，２−ジアジド−４−スルホン酸クロライド０．０
１ｇ、テトラヒドロ無水フタル酸０．１ｇ、安息香酸
０．０２ｇ、４−〔ｐ−Ｎ，Ｎ−ビス（エトキシカルボ
ニルメチル）アミノフェニル〕−２，６−ビス（トリク
ロロメチル）−Ｓ−トリアジン０．０１ｇ、４−〔ｐ−
Ｎ−（ｐ−ヒドロキシベンゾイル）アミノフェニル〕−
２，６−ビス（トリクロロメチル）−Ｓ−トリアジン
０．０２ｇ、２−トリクロロメチル−５−（４−ヒドロ
キシスチリル）−１，３，４−オキサジアゾール０．０
１ｇ、ビクトリアピュアブルーＢＯＨの対アニオンを１
−ナフタレンスルホン酸にした染料０．０２ｇ、モディ
パーＦ−２００（日本油脂社製フッ素系界面活性剤、３
０質量％のメチルエチルケトンとメチルイソブチルケト
ンの混合溶剤溶液）０．０６ｇ、メガファックＦ１７７
（大日本インキ化学工業社製フッ素系界面活性剤、２０
質量％のメチルイソブチルケトン溶剤）０．０２ｇ、メ
チルエチルケトン１５ｇ、１−メトキシ−２−プロパノ
ール１０ｇ

【００７９】マット層の形成感光層の上に特開昭６１−２８９８６号公報の実施例１
に記載の方法に基づいて、メチルメタクリレート／エチ
ルアクリレート／アクリル酸ソーダ＝６８／２０／１２
の共重合体水溶液を静電スプレーすることによりマット
層を設けた。

【００８０】（２）実施例１で得られたアルミニウム支
持体の表面に、下記の工程で中間層および感光層を形成
して、乾燥後被覆量２．５ｇ／ｍ²の平版印刷版（ネガ
型ＰＳ版）を作成した（実施例４）。親水化処理アルミニウム支持体を親水化処理する目的で、ケイ酸ソ
ーダ２．５質量％、７０℃の水溶液に１２秒間浸せき
し、その後、スプレーで水洗し乾燥した。中間層の形成中間層は、下記組成の親水性下塗り液を塗布し、１００
℃で２０秒間乾燥して形成した。乾燥後の被覆量は１０
ｍｇ／ｍ²であった。下塗り液成分：メチルメタクリレート／エチルアクリレ
ート／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホ
ン酸ナトリウム共重合体（６０／２５／１５モル比）
０．０２ｇ、メタノール１００ｇ

【００８１】感光層の形成中間層の上に下記組成の感光液を塗布し、１１０℃で１
分間乾燥してネガ型感光層を形成した。感光液成分：下記に示す方法で得られたポリウレタン樹
脂（Ａ）５ｇ、４−ジアゾフェニルアミンとホルムアル
デヒドの縮合物のドデシルベンゼンスルホン酸塩１．２
ｇ、プロパン−１，２，３−トリカルボン酸０．０５
ｇ、リン酸０．０５ｇ、４−スルホフタル酸０．０５
ｇ、リン酸トリクレジル０．２５ｇ、スチレン−無水マ
レイン酸共重合体のｎ−ヘキサノールによるハーフエス
テル０．１ｇ、ビクトリアピュアブルーＢＯＨの対アニ
オンを１−ナフタレンスルホン酸にした染料０．１８
ｇ、 [Ｃ₆Ｆ₁₇ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ]_1.7ＰＯ [ＯＨ]_1.3で表
される化合物０．０１５ｇ、メガファックＦ１７７（大
日本インキ化学工業社製フッ素系界面活性剤、２０質量
％のメチルイソブチルケトン溶剤）０．０６ｇ、１−メ
トキシ−２−プロパノール２０ｇ、メタノール４０ｇ、
メチルエチルケトン４０ｇ、イオン交換水１ｇ

【００８２】＜ポリウレタン樹脂（Ａ）の製造＞コンデ
ンサーおよびかくはん機を備えた５００ｍＬ容の３つ口
丸底フラスコに、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）プ
ロピオン酸１１．５ｇ（０．０８６０ｍｏｌ）、ジエチ
レングリコール７．２６ｇ（０．０６８４ｍｏｌ）およ
び１，４−ブタンジオール４．１１ｇ（０．０４５６ｍ
ｏｌ）を加え、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド１１８ｇ
に溶解した。これに、４，４´−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート３０．８ｇ（０．１２３ｍｏｌ）、ヘキサ
メチレンジイソシアネート１３．８ｇ（０．０８１９ｍ
ｏｌ）および触媒としてジラウリン酸ジ−ｎ−ブチルス
ズ０．１ｇを添加し、かくはん下、９０℃で７時間加熱
した。この反応液に、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド１
００ｍＬ、メタノール５０ｍＬおよび酢酸５０ｍＬを加
え、かくはんした後に、これを水４Ｌ中にかくはんしな
がら投入し、白色のポリマーを折出させた。このポリマ
ーをろ別し、水洗後、減圧乾燥させることにより、６２
ｇのポリマー（ポリウレタン樹脂（Ａ））を得た。

【００８３】（３）実施例１で得られたアルミニウム支
持体の表面に、下記の工程で中間層および感光層を形成
して、乾燥後被覆量１．５ｇ／ｍ²の平版印刷版（光熱
変換によってアルカリ可溶性が増すネガ型ＰＳ板）を作
成した（実施例５）。中間層の形成中間層は、下記組成の下塗り液を塗布し、８０℃で１０
秒間乾燥して形成した。乾燥後の被覆量は１１ｍｇ／ｍ
²であった。下塗り液成分：β−アラニン０．１ｇ、フェニルホスホ
ン酸０．０５ｇ、メタノール４０ｇ、純水６０ｇ

【００８４】感光層の形成中間層の上に下記組成の感光液をワイヤーバーを用いて
塗布し、１００℃で１分間乾燥してネガ型レーザー記録
材料用感光層を形成した。感光液成分：ノニルフェノール０．０５ｇ、２，４，６
−トリメトキシジアゾニウム−２，６−ジメチルベンゼ
ンスホネート０．３ｇ、下記に示す方法で得られた架橋
剤（Ｂ）０．５ｇ、ポリ（ｐ−ヒドロキシスチレン）マ
ルカリンカーＭＳ−４Ｐ（丸善石油社製）１．５ｇ、
２，６ジメチレン−（４，５−ナフタレン−１，３，３
−トリメチルピロール）−４−モノクロロ−５，６−プ
ロパン−ヘプテン−メチルベンゼンスルホネート（シア
ニン色素）０．０７ｇ、アイゼンスピロンブルーＣ−Ｒ
Ｈ（保土ヶ谷化学社製）０．０３５ｇ、メガファックＦ
１７７（大日本インキ化学工業社製フッ素系界面活性
剤、２０質量％のメチルイソブチルケトン溶剤）０．０
１ｇ、メチルエチルケトン１２ｇ、メチルアルコール１
０ｇ、１−メトキシ−２−プロパノール８ｇ＜架橋剤（Ｂ）の製造＞１−｛α−メチル−α−（４−
ヒドロキシフェニル）エチル｝−４−｛α、α−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）エチル｝ベンゼンを水酸化
カリウム水溶液中でホルマリンと反応させた。反応液を
硫酸酸性とし、晶析させ、９２％純度の架橋剤（Ｂ）を
得た。

【００８５】（４）実施例１で得られたアルミニウム支
持体の表面に、下記の工程で中間層および感光層を形成
して、乾燥後被覆量１．８ｇ／ｍ²の平版印刷版（光熱
変換によってアルカリ可溶性が増すポジ型ＰＳ板）を作
成した（実施例６）。親水化処理アルミニウム支持体を親水化処理する目的で、ケイ酸ソ
ーダ１質量％、３０℃の水溶液に１０秒間浸せきし、そ
の後、スプレーで水洗し乾燥した。中間層の形成中間層は、特開平１０−２８２６４５号公報に記載され
ている酸基とともにオニウム基を有する下記組成の下塗
り液を塗布し、１００℃で１０秒間乾燥して形成した。
乾燥後の被覆量は１５ｍｇ／ｍ²であった。下塗り液成分：下記式（１）で表される高分子化合物
０．１４ｇ、メタノール１００ｇ、水１ｇ

【００８６】

【化１】

【００８７】感光層の形成中間層の上に下記組成の感光液をワイヤーバーを用いて
連続的に塗布し、１００℃で１分間乾燥してポジ型レー
ザー露光可能な感光層を形成した。感光液成分：下記に示す方法で得られたアルカリ可溶性
高分子化合物（Ｃ）０．７ｇ、２，６−ジメチレン−
（４，５−ナフタレン−１，３，３−トリメチルピロー
ル）−４−モノクロロ−５，６−プロパン−ヘプテン−
メチルベンゼンスルホネート（シアニン色素）０．１
ｇ、テトラヒドロ無水フタル酸０．０５ｇ、ｐ−トルエ
ンスルホン酸０．００２ｇ、ビクトリアピュアブルーＢ
ＯＨの対アニオンを１−ナフタレンスルフン酸アニオン
にした染料０．０２ｇ、メガファックＦ１７７（大日本
インキ化学工業社製フッ素系界面活性剤、２０質量％の
メチルイソブチルケトン溶剤）０．０５ｇ、γ−ブチル
ラクトン８ｇ、メチルエチルケトン８ｇ、１−メトキシ
−２−プロパノール４ｇ

【００８８】＜アルカリ可溶性高分子化合物（Ｃ）の製
造＞かくはん機、冷却管および滴下ロートを備えた５０
０ｍＬ容の３つ口フラスコにメタクリル酸３１．０ｇ
（０．３６ｍｏｌ）、クロロギ酸エチル３９．１ｇ
（０．２６ｍｏｌ）およびアセトニトリル２００ｍＬを
入れ、氷水浴で冷却しながら混合物をかくはんし、トリ
エチレンアミン３６．４（０．３６ｍｏｌ）を約１時間
かけて滴下ロートを使って加えた。滴下後、室温で３０
分間かくはんし、ｐ−アミノベンゼンスルホンアミド５
１．７ｇ（０．３０ｍｏｌ）を加え、油浴にて７０℃に
温めながら１時間かくはんした。これを水中でスラリー
状にし、ろ過後、Ｎ−（ｐ−アミノスルフェニル）メタ
クリルアミドの白色固体を得た。これを５．０４ｇ
（０．０２１ｍｏｌ）と、メタクリル酸エチル２．０５
ｇ（０．０１８ｍｏｌ）、アクリロニトリル１．１１ｇ
（０．０２１ｍｏｌ）およびＮ、Ｎ−ジメチルアセトア
ミド２０ｇとを入れ、６５℃に加熱して、和光純薬社製
「Ｖ−６５」０．１５ｇを混ぜ、窒素気流中で２時間か
くはんした。これに、Ｎ−（ｐ−アミノスルホフェニ
ル）メタクリルアミド５．０４ｇ、メタクリル酸エチル
２．０５ｇ、アクリロニトリル１．１１ｇ、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアセトアミド２０ｇおよび「Ｖ−６５」０．１５
ｇの混合物を２時間かけて滴下し、反応終了後、メタノ
ールを４０ｇ加え、３０分間混合した後、析出物をろ過
し乾燥することで白色のアルカリ可溶性高分子化合物
（Ｃ）（分子量５３，０００）１５ｇを得た。

【００８９】（５）実施例１で得られたアルミニウム支
持体の表面に、下記の工程で接着層、感光層および保護
層を形成して、乾燥後被覆量２ｇ／ｍ²の平版印刷版
（レーザー露光可能なホトポリマー型ＰＳ板）を作成し
た（実施例７）。接着層の形成接着層は、下記に示す方法で得られた接着化合物（Ｄ）
をホイラーを用いて塗布し、１７０℃で１０分間乾燥し
て形成した。乾燥後の被覆量は２０ｍｇ／ｍ²であっ
た。＜接着化合物（Ｄ）の製造＞ビーカーにメチレンテトラ
エトキシシラン５０ｇ、酢酸１．１ｇ、蒸留水７．７ｇ
およびエタノール１００ｇを取り、室温でかくはんして
均一な溶媒とした。つぎに、この溶液をかくはん機と還
流冷却器を付けた３つ口フラスコに移し、オイルバスに
浸して、かくはんしながら浴温を８０℃に保って７時間
反応させ、接着化合物（Ｄ）のゾルを得た。

【００９０】感光層の形成中間層の上に下記組成の感光液を塗布し、１２０℃で１
分間乾燥して光重合系ホトポリマー型感光層を形成し
た。乾燥後の被覆量は１．５ｇ／ｍ²であった。感光液成分：ペンタエリスルトールテトラアクリレート
１．５ｇ、ポリ（アリルメタクリレート／メタクリル
酸）共重合モル比８０／２０のコポリマー２．０ｇ、
１，２−（ｐ−スチリルフェニル）−４，６−ビス（ト
リクロルメチル）−ｓ−トリアジン０．２ｇ、プロピレ
ングリコールモノメチルエーテル２０ｇ、メチルエチル
ケトン２０ｇ、メガファックＦ１７７（大日本インキ化
学工業社製フッ素系界面活性剤、２０質量％のメチルイ
ソブチルケトン溶剤）０．０３ｇ、油溶性染料（ビクト
リアピュアブルーＢＯＨ）０．０２ｇ保護層の形成感光層の上にポリビニルアルコール（ケン化度８６．５
〜８９モル％、重合度１０００）の３質量％水溶液を塗
布し、１００℃で２分間乾燥して保護層を形成した。

【００９１】３．平版印刷版の評価実施例１〜３および比較例１〜１１で得られたアルミ
ニウム支持体を用いて作成された感光性平版印刷版を、
真空焼き枠中で、透明ポジティブフイルムを通して１ｍ
の距離から３ｋＷのメタルハライドランプにより、５０
秒間露光を行った後、富士写真フイルム（株）製ＤＰ−
４（１：８の水希釈液）を現像液とし、リンス液として
富士写真フイルム（株）製ＦＰ２−Ｗ（１：１）を仕込
んだ富士写真フイルム（株）製自動現像機スタブロン９
００Ｖに通して処理した。この平版印刷版を１日放置し
た後、印刷評価した。印刷機はハイデルベルグ社製ＳＯ
Ｒ−Ｍを用い、湿し水は富士写真フイルム（株）製ＥＵ
−３（１：１００）とイソプロピルアルコール（１０：
１００）を用い、インキは大日本インキ化学工業社製ト
ランスＧ−Ｎ墨を用いた。

【００９２】富士写真フイルム（株）製ＤＮ３Ｃ
（１：１）を現像液とし、リンス液として富士写真フイ
ルム（株）製ＦＰ２Ｗ（１：１）を仕込んだ以外は、上
記（１）と同様の方法により、実施例４で得られたアル
ミニウム支持体を用いて作成された感光性平版印刷版を
露光を行い、処理した。その後、上記と同様の方法に
より、印刷評価した。

【００９３】実施例５で得られたアルミニウム支持体
を用いて作成された感光性平版印刷版を出力５００ｍ
Ｗ、波長８３０ｎｍ、ビーム径１７μｍの半導体レーザ
ーを用いて主走査速度５ｍ／秒で露光した後、パネルヒ
ーターを用いて１１０℃で３０秒間加熱処理し、富士写
真フイルム（株）製ＤＰ−４（１：８）を現像液として
３０秒間現像した。現像後の表面Ｓｉ元素量は、１０．
５ａｔｍ．％であった。その後、上記と同様の方法に
より、印刷評価した。

【００９４】実施例６で得られたアルミニウム支持体
を用いて作成された感光性平版印刷版を出力５００ｍ
Ｗ、波長８３０ｎｍ、ビーム径１７μｍの半導体レーザ
ーを用いて主走査速度５ｍ／秒で露光した後、下記組成
のアルカリ現像液１およびアルカリ現像液２で３０秒間
現像した。現像処理後、版面の保護の目的でアラビアガ
ムを３ｇ／ｍ²の量で塗布した。その後、上記と同様
の方法により、印刷評価した。アルカリ現像液１成分：水酸化ナトリウム２．８質量
％、二酸化ケイ素２．０質量％、ノニオン性界面活性剤
（プルロニックＰＥ−３１００、ＢＡＳＦ社製）０．５
質量％、水９４．７質量％アルカリ現像液２成分：水酸化カリウム２．８質量％、
Ｄ−ソルビット２．５質量％、ジエチレントリアミンペ
ンタ（メチレンホスホン酸）５Ｎａ塩０．１質量％、ノ
ニオン性界面活性剤（プルロニックＰ―８５、旭電化工
業社製）０．１質量％、水９４．５質量％

【００９５】実施例７で得られたアルミニウム支持体
を用いて作成された感光性平版印刷版を０．０１３２ｍ
Ｗ／ｃｍ²の露光量でＹＡＧレーザー露光し、シリケー
ト含有現像液（上記アルカリ現像液１）で２０秒間現像
した。その後、上記と同様の方法により、印刷評価し
た。

【００９６】評価項目は、以下の通りである。（１）版上の湿し水の調整のしやすさ印刷中に平版印刷版の非画像部の光沢感を目視観察し、
５段階で評価した。Ａ：優光沢感のない状態Ｂ：良ほとんど光沢感のない状態Ｃ：不可光沢感のある状態Ａ−Ｂ：ＡとＢの中間Ｂ−Ｃ：ＢとＣの中間

【００９７】（２）水を絞ったときの網点の絡みにくさ印刷機で、通常の湿し水の量で１００００枚刷り込んだ
後に、湿し水の少ない条件で印刷し、印刷物上の網点の
つぶれ方を目視観察し、５段階で評価した。Ａ：優網点がつぶれていない状態Ｂ：良網点がほとんどつぶれていない状態Ｃ：不可網点がつぶれている状態Ａ−Ｂ：ＡとＢの中間Ｂ−Ｃ：ＢとＣの中間

【００９８】（３）非画像部の局所的な残膜現像後の版上で、非画像部の残膜の状態をルーペで観察
し、５段階で評価した。Ａ：優残膜のない状態Ｂ：良ほとんど残膜のない状態Ｃ：不可残膜がある状態Ａ−Ｂ：ＡとＢの中間Ｂ−Ｃ：ＢとＣの中間

【００９９】（４）ブランケット胴の汚れ印刷機で５０００枚刷り込んだ後に、印刷機を停止し、
ブランケット胴の汚れを目視観察し、５段階で評価し
た。Ａ：優ブランケット汚れのない状態Ｂ：良ほとんどブランケット汚れのない状態Ｃ：不可ブランケット胴が汚れている状態Ａ−Ｂ：ＡとＢの中間Ｂ−Ｃ：ＢとＣの中間

【０１００】評価結果を第１表に示す。本発明の平版印
刷版用アルミニウム支持体は、上記評価項目のすべてに
優れることが分かる（実施例１〜７）。また、実施例１
〜３ならびに比較例１および２で得られたアルミニウム
支持体の（ａ）第１電解粗面化処理後および（ｂ）陽極
酸化処理後の表面の断面模式図を図８〜図１０に、比較
例１１で得られたアルミニウム支持体の表面の断面模式
図を図１１に示す。比較例１は浅いくぼみを有し、比較
例２は深いくぼみを有し、比較例１１はハニカムピット
のみを有する。

【０１０１】

【表１】

【０１０２】

【表２】

【０１０３】

【表３】

【０１０４】

【発明の効果】平版印刷版用アルミニウム支持体につい
てその表面特性を特定範囲に規定した結果、良好な印刷
性能を有する支持体を提供することが可能であり、しか
もその良好な支持体を的確に判断し生産管理に結びつ
け、品質の安定を確保することができる。また、平版印
刷版用アルミニウム支持体の製造において、第１電解粗
面化後の表面特性を特定範囲に規定することで、ブラン
ケット胴が汚れにくく、非画像部に局所的な残膜がな
く、印刷時の湿し水の微調整がしやすく、かつ、水を絞
ったときにインキが絡みにくい支持体を容易に製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられる機械粗面化処理に使用す
るブラシグレイニングの工程の概念を示す側面図であ
る。

【図２】本発明に用いられる交流を用いた電気化学的
粗面化処理に用いる台形波の一例を示す波形図である。

【図３】本発明に用いられる直流粗面化処理における
アノードおよびカソード電解処理セルの配置の一例を示
す側面図である。

【図４】一つの槽にカソード電極とアノード電極を配
置した本発明に用いられる電解処理セル構造の一例を示
す説明図である。

【図５】本発明に用いられる交流粗面化処理における
ラジアル型セルの一例を示す側面図である。

【図６】本発明に用いられる交流粗面化処理用ラジア
ル型セルを二基直列配置した例を示す側面図である。

【図７】化学的なエッチング処理、デスマット処理お
よび水洗処理をスプレー処理にて行うための処理槽の概
略図である。

【図８】実施例１〜３の本発明の平版印刷版用アルミ
ニウム支持体の表面の断面模式図である。（ａ）は第１
電解粗面化後、（ｂ）は陽極酸化後のものである。

【図９】比較例１のアルミニウム支持体の表面の断面
模式図である。（ａ）は第１電解粗面化後、（ｂ）は陽
極酸化後のものである。

【図１０】比較例２のアルミニウム支持体の表面の断
面模式図である。（ａ）は第１電解粗面化後、（ｂ）は
陽極酸化後のものである。

【図１１】比較例１１のアルミニウム支持体の表面の
断面模式図である。

【符号の説明】

１アルミニウム板２、４ローラ状ブラシ３研磨スラリー液５、６、７、８支持ローラ１１アルミニウム板１２ラジアルドラムローラ１３ａ、１３ｂ主極１４電解処理液１５電解液供給口１６スリット１７電解液通路１８補助陽極１９ａ、１９ｂサイリスタ２０交流電源２８陰極２９直流電源３０陽極３１パスロール４０、４１主電解槽５０、５１補助陽極槽６０処理槽６１スプレー管６２ニップローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｆ 7/00 ５０３Ｇ０３Ｆ 7/00 ５０３ 7/09 ５０１ 7/09 ５０１ (72)発明者上杉彰男静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地富士写真フイルム株式会社内Ｆターム(参考） 2H025 AA04 AB03 AC08 DA20 DA36 2H096 AA06 CA03 CA07 EA04 EA23 2H114 AA04 AA10 AA11 AA14 AA23 AA24 BA01 BA10 DA04 EA01 EA02 EA05 EA09 FA01 FA06 GA05 GA06 GA08 GA09 4K026 AA09 AA22 BA02 BA08 BA12 BB02 CA16 CA27 CA39 EA02 EA06 EA07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルミニウム板を、少なくとも、電気化学
的な粗面化工程を２工程以上有し、かつ、該電気化学的
な粗面化工程の間にエッチング工程またはデスマット工
程を有する処理工程で処理して得られる平版印刷板用ア
ルミニウム支持体であって、支持体表面について、ＪＩＳＢ０６１０−１９８７に
準拠してカットオフ値０．８ｍｍ、評価長さ６ｍｍで測
定したろ波うねり曲線において、深さ０．３μｍ以上の
うねりが３５〜６０個、深さ１．０μｍ以上のうねりが
５個以下であり、支持体表面について、ＪＩＳＢ０６０１−１９９４に
準拠してカットオフ値０．８ｍｍ、評価長さ６ｍｍで測
定した算術平均粗さが、０．３５〜０．５μｍであり、支持体表面の全面に、直径０．５〜２μｍの均質なハニ
カムピットを有することを特徴とする平版印刷版用アル
ミニウム支持体。
【請求項２】支持体表面のＪＩＳＺ８７４１−１９９
７に規定される８５度光沢度が３０以下であることを特
徴とする請求項１に記載の平版印刷版用アルミニウム支
持体。
【請求項３】前記処理工程が、最後に親水化処理工程を
有する請求項１または２に記載の平版印刷版用アルミニ
ウム支持体。
【請求項４】アルミニウム板を、少なくとも、電気化学
的な粗面化工程を２工程以上有し、かつ、該電気化学的
な粗面化工程の間にエッチング工程またはデスマット工
程を有する処理工程で処理する平版印刷板用アルミニウ
ム支持体の製造方法であって、一の電気化学的な粗面化工程によって、ＪＩＳＢ０６
１０−１９８７に準拠してカットオフ値０．８ｍｍ、評
価長さ６ｍｍで測定したろ波うねり曲線において、深さ
０．３μｍ以上のうねりが３５〜６０個、深さ１．０μ
ｍ以上のうねりが５個以下である表面を形成した後に、
更に電気化学的な粗面化工程を行うことを特徴とする平
版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法。