JPH08132750A - 感光性平版印刷版 - Google Patents
感光性平版印刷版Info
- Publication number
- JPH08132750A JPH08132750A JP26977494A JP26977494A JPH08132750A JP H08132750 A JPH08132750 A JP H08132750A JP 26977494 A JP26977494 A JP 26977494A JP 26977494 A JP26977494 A JP 26977494A JP H08132750 A JPH08132750 A JP H08132750A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing plate
- anodic oxidation
- oxidation film
- treatment
- average cell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 アルミニウム板を砂目立てした後、陽極酸化
皮膜を形成し、その表面にポジ型感光層を設けた感光性
平版印刷版において、陽極酸化皮膜の平均セル径が３０
０〜６００Åであり、かつ陽極酸化皮膜の形成後に、酢
酸塩処理を行う事を特徴とする感光性平版印刷版。 【効果】 本発明のポジ型感光性印刷版は、陽極酸化皮
膜の硬度が高く耐刷性に優れ、現像後の色素残りが少な
くなり、また非画線部の親水性が高いため汚れにくく、
印刷特性の優れた版となる。
皮膜を形成し、その表面にポジ型感光層を設けた感光性
平版印刷版において、陽極酸化皮膜の平均セル径が３０
０〜６００Åであり、かつ陽極酸化皮膜の形成後に、酢
酸塩処理を行う事を特徴とする感光性平版印刷版。 【効果】 本発明のポジ型感光性印刷版は、陽極酸化皮
膜の硬度が高く耐刷性に優れ、現像後の色素残りが少な
くなり、また非画線部の親水性が高いため汚れにくく、
印刷特性の優れた版となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポジ型感光性平版印刷版
に関する。更に詳しくは、耐刷性に優れ、また、地汚れ
等が少ないポジ型感光性平版印刷版に関する。
に関する。更に詳しくは、耐刷性に優れ、また、地汚れ
等が少ないポジ型感光性平版印刷版に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム板上に感光性組成物を薄膜
状に塗設した感光性平版印刷版（以下、ＰＳ版と略
す。）は、アルミニウム版を通常ブラシグレイン法やボ
ールグレイン法のような機械的な方法や、電解グレイン
法のような電気化学的な方法あるいは両者を組み合わせ
た方法等の粗面化処理に付し、その表面を梨地状にした
後、酸又はアルカリ等の水溶液によりエッチングし、さ
らに陽極酸化処理を施した後、所望により親水化処理を
施し、その上に感光層を設けることにより製造される。
このＰＳ版は通常、像露光、現像、修正、ガム引き工程
を施して平版印刷版とされ、これを印刷機に取り付けて
印刷する。
状に塗設した感光性平版印刷版（以下、ＰＳ版と略
す。）は、アルミニウム版を通常ブラシグレイン法やボ
ールグレイン法のような機械的な方法や、電解グレイン
法のような電気化学的な方法あるいは両者を組み合わせ
た方法等の粗面化処理に付し、その表面を梨地状にした
後、酸又はアルカリ等の水溶液によりエッチングし、さ
らに陽極酸化処理を施した後、所望により親水化処理を
施し、その上に感光層を設けることにより製造される。
このＰＳ版は通常、像露光、現像、修正、ガム引き工程
を施して平版印刷版とされ、これを印刷機に取り付けて
印刷する。
【０００３】上記のようなＰＳ版の製造において陽極酸
化処理は耐刷性の向上を目的とし、親水化処理は地汚れ
などの印刷特性の向上を目的として行われる。特公昭４
６−２６５２１号公報では、燐酸による陽極酸化処理で
優れた品質の印刷物を得るための陽極酸化皮膜形状とし
て、開孔（ポア）の平均幅と、細胞（セル）又は開孔の
密度から規定している。しかし上記の特許は耐刷力と汚
れにくさをバランス良く満足させたものとは言えない。
また特開昭６４−１４０９０号公報では、高い耐刷力を
有すると同時に非画像部が汚れにくい平版印刷版を得る
ために、陽極酸化皮膜上にカルボン酸塩からなる親水層
を設けることが提案されている。しかしこれによると確
かに汚れにくさは向上しているが、耐刷力は十分向上し
ているとは言えない。
化処理は耐刷性の向上を目的とし、親水化処理は地汚れ
などの印刷特性の向上を目的として行われる。特公昭４
６−２６５２１号公報では、燐酸による陽極酸化処理で
優れた品質の印刷物を得るための陽極酸化皮膜形状とし
て、開孔（ポア）の平均幅と、細胞（セル）又は開孔の
密度から規定している。しかし上記の特許は耐刷力と汚
れにくさをバランス良く満足させたものとは言えない。
また特開昭６４−１４０９０号公報では、高い耐刷力を
有すると同時に非画像部が汚れにくい平版印刷版を得る
ために、陽極酸化皮膜上にカルボン酸塩からなる親水層
を設けることが提案されている。しかしこれによると確
かに汚れにくさは向上しているが、耐刷力は十分向上し
ているとは言えない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、前述のような
公知技術による陽極酸化処理及び親水化処理を行った支
持体は、印刷版として使用した場合の耐刷力と汚れにく
さを両立することが困難であって、この性能を満足でき
る陽極酸化皮膜形状と親水化処理条件の組み合わせを見
いだすことが本発明の目的である。
公知技術による陽極酸化処理及び親水化処理を行った支
持体は、印刷版として使用した場合の耐刷力と汚れにく
さを両立することが困難であって、この性能を満足でき
る陽極酸化皮膜形状と親水化処理条件の組み合わせを見
いだすことが本発明の目的である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、印刷時に
耐刷力と汚れにくさを両立する陽極酸化皮膜形状及び親
水化処理について、どのような条件を設定することが必
要であるかを見いだすべく鋭意検討を行った結果、陽極
酸化皮膜の平均セル径が３００〜６００Åで、かつ陽極
酸化皮膜の形成後に酢酸塩処理を行うことによって、か
かる目的を達成し得ることを見いだし、本発明に到達し
た。
耐刷力と汚れにくさを両立する陽極酸化皮膜形状及び親
水化処理について、どのような条件を設定することが必
要であるかを見いだすべく鋭意検討を行った結果、陽極
酸化皮膜の平均セル径が３００〜６００Åで、かつ陽極
酸化皮膜の形成後に酢酸塩処理を行うことによって、か
かる目的を達成し得ることを見いだし、本発明に到達し
た。
【０００６】すなわち、かかる本発明の目的は、アルミ
ニウムを砂目立てした後、陽極酸化皮膜を形成し、その
表面に感光層を設けた感光性平版印刷版において、陽極
酸化皮膜の平均セル径が３００〜６００Åであり、かつ
陽極酸化皮膜の形成後に、酢酸塩処理を行う事を特徴と
する感光性平版印刷版によって容易に達成される。以
下、本発明について詳細に説明する。
ニウムを砂目立てした後、陽極酸化皮膜を形成し、その
表面に感光層を設けた感光性平版印刷版において、陽極
酸化皮膜の平均セル径が３００〜６００Åであり、かつ
陽極酸化皮膜の形成後に、酢酸塩処理を行う事を特徴と
する感光性平版印刷版によって容易に達成される。以
下、本発明について詳細に説明する。
【０００７】本発明に於いて用いられるアルミニウム板
は、純アルミニウムやアルミニウムを主成分とし、微量
の異原子を含むアルミニウム合金などの板状体である。
このような異原子には珪素、鉄、マンガン、銅、マグネ
シウム、クロム、亜鉛、ビスマス、ニッケル、チタン、
鉛などがある。これらの異原子の含有率は一般に１０重
量％以下である。本発明の支持体に好適なアルミニウム
は純アルミニウムであるが、製錬技術上製造が困難であ
るので、できるだけ異原子を含まないものがよい。この
ように本発明に適用されるアルミニウム板は、その組成
が特定されるものではなく従来公知、公用の素材のもの
を適宜利用することが出来る。本発明に用いられるアル
ミニウム板の厚さは0.1〜0.5ｍｍ程度が適当である。
は、純アルミニウムやアルミニウムを主成分とし、微量
の異原子を含むアルミニウム合金などの板状体である。
このような異原子には珪素、鉄、マンガン、銅、マグネ
シウム、クロム、亜鉛、ビスマス、ニッケル、チタン、
鉛などがある。これらの異原子の含有率は一般に１０重
量％以下である。本発明の支持体に好適なアルミニウム
は純アルミニウムであるが、製錬技術上製造が困難であ
るので、できるだけ異原子を含まないものがよい。この
ように本発明に適用されるアルミニウム板は、その組成
が特定されるものではなく従来公知、公用の素材のもの
を適宜利用することが出来る。本発明に用いられるアル
ミニウム板の厚さは0.1〜0.5ｍｍ程度が適当である。
【０００８】アルミニウム板はまず、必要に応じて、表
面の圧延油を除去するための処理、例えば界面活性剤ま
たはアルカリ性水溶液による脱脂処理が所望により行わ
れる。次に、アルミニウム板の感光層が設けられる側の
表面は砂目立てされる。この砂目立ては感光層が設けら
れない裏面には設けられないのが普通である。この砂目
立ての方法には、機械的に表面を粗面化する方法、電気
化学的に表面を粗面化する方法及び化学的に表面を選択
溶解させる方法等がある。機械的に表面を粗面化させる
方法には、ブラシ研磨法、ボール研磨法、ブラスト研磨
法、バフ研磨法等の公知の方法を用いることが出来る。
また、電気化学的な粗面化法としては塩酸または硝酸電
解液中で交流により電解を行って粗面化する方法があ
る。また、両者を組み合わせて行う方法もある。しかし
ながら、汚れにくさといった印刷特性に優れる点で電気
化学的粗面化法が好ましく、とりわけ硝酸電解液を用い
た電気化学的粗面化法が好ましい。
面の圧延油を除去するための処理、例えば界面活性剤ま
たはアルカリ性水溶液による脱脂処理が所望により行わ
れる。次に、アルミニウム板の感光層が設けられる側の
表面は砂目立てされる。この砂目立ては感光層が設けら
れない裏面には設けられないのが普通である。この砂目
立ての方法には、機械的に表面を粗面化する方法、電気
化学的に表面を粗面化する方法及び化学的に表面を選択
溶解させる方法等がある。機械的に表面を粗面化させる
方法には、ブラシ研磨法、ボール研磨法、ブラスト研磨
法、バフ研磨法等の公知の方法を用いることが出来る。
また、電気化学的な粗面化法としては塩酸または硝酸電
解液中で交流により電解を行って粗面化する方法があ
る。また、両者を組み合わせて行う方法もある。しかし
ながら、汚れにくさといった印刷特性に優れる点で電気
化学的粗面化法が好ましく、とりわけ硝酸電解液を用い
た電気化学的粗面化法が好ましい。
【０００９】このようにして粗面化されたアルミニウム
板は、必要に応じてアルカリエッチング処理及び中和処
理される。本発明のアルミニウム板の陽極酸化処理に用
いられる電解質としては、多孔質酸化皮膜を形成しうる
ものであればいかなるものでも使用することが出来る。
一般には硫酸、燐酸、蓚酸、クロム酸もしくはこれらの
混酸が用いられ、それらの電解質の濃度は電解質の種類
によって適宜決められる。
板は、必要に応じてアルカリエッチング処理及び中和処
理される。本発明のアルミニウム板の陽極酸化処理に用
いられる電解質としては、多孔質酸化皮膜を形成しうる
ものであればいかなるものでも使用することが出来る。
一般には硫酸、燐酸、蓚酸、クロム酸もしくはこれらの
混酸が用いられ、それらの電解質の濃度は電解質の種類
によって適宜決められる。
【００１０】陽極酸化の処理条件は用いる電解質により
種々変わるので一概に特定し得ないが、陽極酸化皮膜の
平均セル径は電解処理時の電極間の最終電圧に依存する
ので、所望の平均セル径が得られるような処理条件にす
る必要がある。一般的には電解質の濃度は５〜８０重量
％、液温は１０〜８０℃、電流密度は１〜５０Ａ／ｄｍ
2、最終電圧は１〜１５０Ｖ、電解時間は５秒〜２０分
の範囲から選択され、陽極酸化皮膜の量は０．１〜１０
ｇ／ｍ2の範囲から選択される。とりわけ、電解液は廃
液の処理のし易さや消費電力量の経済性から硫酸が好ま
しい。硫酸浴の場合、その濃度は１０〜４０重量％が好
ましく、１５〜３５重量％が特に好ましく、電解液の温
度は２０〜４０℃が好ましく、２５〜３５℃が特に好ま
しく、電流密度は５〜４０Ａ／ｄｍ2が好ましく、８〜
３５Ａ／ｄｍ2が特に好ましく、最終電圧は１０〜４０
Ｖ、電解時間は５秒〜１分が好ましい。
種々変わるので一概に特定し得ないが、陽極酸化皮膜の
平均セル径は電解処理時の電極間の最終電圧に依存する
ので、所望の平均セル径が得られるような処理条件にす
る必要がある。一般的には電解質の濃度は５〜８０重量
％、液温は１０〜８０℃、電流密度は１〜５０Ａ／ｄｍ
2、最終電圧は１〜１５０Ｖ、電解時間は５秒〜２０分
の範囲から選択され、陽極酸化皮膜の量は０．１〜１０
ｇ／ｍ2の範囲から選択される。とりわけ、電解液は廃
液の処理のし易さや消費電力量の経済性から硫酸が好ま
しい。硫酸浴の場合、その濃度は１０〜４０重量％が好
ましく、１５〜３５重量％が特に好ましく、電解液の温
度は２０〜４０℃が好ましく、２５〜３５℃が特に好ま
しく、電流密度は５〜４０Ａ／ｄｍ2が好ましく、８〜
３５Ａ／ｄｍ2が特に好ましく、最終電圧は１０〜４０
Ｖ、電解時間は５秒〜１分が好ましい。
【００１１】本発明において、陽極酸化皮膜の平均セル
径は３００〜６００Åである。本発明の平均セル径と
は、図１で示すようなセル直径ｒの１００個の平均値の
ことである。平均セル径が大きくなるにつれ見かけの面
積に対するポアの数は減少するので、硬い皮膜になり耐
刷力が向上する。また感光層成分や、感光層に含まれる
色素成分が残りにくくなるため印刷特性が良好となる。
径は３００〜６００Åである。本発明の平均セル径と
は、図１で示すようなセル直径ｒの１００個の平均値の
ことである。平均セル径が大きくなるにつれ見かけの面
積に対するポアの数は減少するので、硬い皮膜になり耐
刷力が向上する。また感光層成分や、感光層に含まれる
色素成分が残りにくくなるため印刷特性が良好となる。
【００１２】以上の理由から平均セル径は大きい方が好
ましいが、電解処理の簡便性などから実際には平均セル
径が３００〜６００Åが好適であって、４００〜６００
Åが特に好ましくい。セル径の測定は、従来より種々の
方法が用いられているが、本願発明では、陽極酸化皮膜
を燐酸クロム酸混酸などで除去し、下地に残存するセル
の跡を走作型電子顕微鏡（以下、ＳＥＭと略す。）で観
察し、セルを垂直に見下ろせるものを選んでセル径を測
定する方法（以下、酸化膜除去法と称す。）で行った。
ましいが、電解処理の簡便性などから実際には平均セル
径が３００〜６００Åが好適であって、４００〜６００
Åが特に好ましくい。セル径の測定は、従来より種々の
方法が用いられているが、本願発明では、陽極酸化皮膜
を燐酸クロム酸混酸などで除去し、下地に残存するセル
の跡を走作型電子顕微鏡（以下、ＳＥＭと略す。）で観
察し、セルを垂直に見下ろせるものを選んでセル径を測
定する方法（以下、酸化膜除去法と称す。）で行った。
【００１３】以上のように処理されたアルミニウム板の
陽極酸化皮膜上に酢酸塩処理による親水化処理を行う。
親水化処理として多数の処理が公知であるが、本発明で
は上記セル径との結合において、色素残りを防止し、か
つ、耐刷性を向上する点で酢酸塩水溶液による浸漬処理
が好ましく、なかでも酢酸アンモニウム塩水溶液の使用
がより好ましい。水溶液中の酢酸塩濃度は０．００５〜
２．０重量％、好ましくは０．０１〜１．０重量％であ
り、水溶液のｐＨは２５℃で７〜１０が好ましい。浸漬
温度は３０〜１００℃、好ましくは５０〜９５℃であ
り、浸漬時間は０．１秒〜１０分、好ましくは１秒〜２
分である。浸漬後のアルミニウム板は、水などによって
洗浄した後、親水性樹脂などの保護層を設けることとよ
り好適である。
陽極酸化皮膜上に酢酸塩処理による親水化処理を行う。
親水化処理として多数の処理が公知であるが、本発明で
は上記セル径との結合において、色素残りを防止し、か
つ、耐刷性を向上する点で酢酸塩水溶液による浸漬処理
が好ましく、なかでも酢酸アンモニウム塩水溶液の使用
がより好ましい。水溶液中の酢酸塩濃度は０．００５〜
２．０重量％、好ましくは０．０１〜１．０重量％であ
り、水溶液のｐＨは２５℃で７〜１０が好ましい。浸漬
温度は３０〜１００℃、好ましくは５０〜９５℃であ
り、浸漬時間は０．１秒〜１０分、好ましくは１秒〜２
分である。浸漬後のアルミニウム板は、水などによって
洗浄した後、親水性樹脂などの保護層を設けることとよ
り好適である。
【００１４】このようにして得られたアルミニウム板に
常法に従ってポジ型感光層を設けて感光性平版印刷版を
得る事ができる。ここで適用されるポジ型感光層の感光
性物質は特に限定されるものではなく、一般的に周知の
ものが適用でき、例えば親水性ポリマーとジアゾニウム
塩からなる組成物、キノンジアジド化合物とアルカリ可
溶性樹脂からなる組成物等が挙げられる。
常法に従ってポジ型感光層を設けて感光性平版印刷版を
得る事ができる。ここで適用されるポジ型感光層の感光
性物質は特に限定されるものではなく、一般的に周知の
ものが適用でき、例えば親水性ポリマーとジアゾニウム
塩からなる組成物、キノンジアジド化合物とアルカリ可
溶性樹脂からなる組成物等が挙げられる。
【００１５】
【実施例】 以下本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はその要旨を超えない限り、これらの実施
例に限定されるものではない。 （実施例１）厚さ０．３ｍｍの１０５０材アルミニウム
板２７０ｍｍ×７００ｍｍを水酸化ナトリウム水溶液に
浸漬して脱脂処理し、その後水洗し、硫酸水溶液に浸漬
し、水洗する前処理を行った。
るが、本発明はその要旨を超えない限り、これらの実施
例に限定されるものではない。 （実施例１）厚さ０．３ｍｍの１０５０材アルミニウム
板２７０ｍｍ×７００ｍｍを水酸化ナトリウム水溶液に
浸漬して脱脂処理し、その後水洗し、硫酸水溶液に浸漬
し、水洗する前処理を行った。
【００１６】次に１．８重量％の硝酸水溶液を用い２５
℃において電流密度８０Ａ／ｄｍ2の正弦波の交流を用
いて１１秒間電気化学的粗面化処理を行った。その後
０．９重量％の水酸化ナトリウム水溶液に５０℃にて３
秒間浸漬処理し、水洗後硫酸水溶液に浸漬し、再び水洗
する処理を行った。次に１８重量％の硫酸水溶液を用い
３０℃にて電流密度３０Ａ／ｄｍ2の直流を用いて陽極
酸化処理を行った。電解時間を調節する事により２．０
ｇ／ｍ2の陽極酸化皮膜を設けた（電解時の最終電圧は
２８Ｖであった。また、この陽極酸化皮膜の平均セル径
は５５０Åであった）。この陽極酸化皮膜に９０℃、ｐ
Ｈ９で９秒間の熱水浸漬処理を行い、水洗後０．１重量
％の酢酸アンモニウム溶液中で９０℃、ｐＨ９にて９秒
間浸漬処理を行う。さらに５０ｐｐｍのカルボキシメチ
ルセルロース水溶液中で９０℃にて６秒間浸漬処理後、
５０℃にて数分間乾燥させて基板（Ｉ）を作製した。
℃において電流密度８０Ａ／ｄｍ2の正弦波の交流を用
いて１１秒間電気化学的粗面化処理を行った。その後
０．９重量％の水酸化ナトリウム水溶液に５０℃にて３
秒間浸漬処理し、水洗後硫酸水溶液に浸漬し、再び水洗
する処理を行った。次に１８重量％の硫酸水溶液を用い
３０℃にて電流密度３０Ａ／ｄｍ2の直流を用いて陽極
酸化処理を行った。電解時間を調節する事により２．０
ｇ／ｍ2の陽極酸化皮膜を設けた（電解時の最終電圧は
２８Ｖであった。また、この陽極酸化皮膜の平均セル径
は５５０Åであった）。この陽極酸化皮膜に９０℃、ｐ
Ｈ９で９秒間の熱水浸漬処理を行い、水洗後０．１重量
％の酢酸アンモニウム溶液中で９０℃、ｐＨ９にて９秒
間浸漬処理を行う。さらに５０ｐｐｍのカルボキシメチ
ルセルロース水溶液中で９０℃にて６秒間浸漬処理後、
５０℃にて数分間乾燥させて基板（Ｉ）を作製した。
【００１７】基板（Ｉ）に下記に示すポジティブタイプ
のｏ−キノンジアジド系の感光性組成物塗布液を塗布し
て、乾燥後の厚さが２．０ｇ／ｍ2となるよう設けた。
この感光性平版印刷版にポジフィルムを密着し、２ｋＷ
メタルハライドランプを使用して４００ｍＪ／ｄｍ2で
露光し、現像は現像液ＳＤＲ−１（コニカ（株）製）の
６倍希釈液を用い２５℃にて３０秒間行った。このよう
にして得られたポジ型印刷版について、感光層未塗布部
分を基準として、現像処理により感光層が除去された非
画線部の色素の残り具合を可視・紫外光電分光光度計Ｕ
Ｖ−３４００型（日立（株）製）を用い６２０ｎｍの吸
光度の測定及び目視判定によって評価した。また印刷機
にかけて印刷を行い、耐刷力について判定した。これら
の評価結果を表−１に示した。
のｏ−キノンジアジド系の感光性組成物塗布液を塗布し
て、乾燥後の厚さが２．０ｇ／ｍ2となるよう設けた。
この感光性平版印刷版にポジフィルムを密着し、２ｋＷ
メタルハライドランプを使用して４００ｍＪ／ｄｍ2で
露光し、現像は現像液ＳＤＲ−１（コニカ（株）製）の
６倍希釈液を用い２５℃にて３０秒間行った。このよう
にして得られたポジ型印刷版について、感光層未塗布部
分を基準として、現像処理により感光層が除去された非
画線部の色素の残り具合を可視・紫外光電分光光度計Ｕ
Ｖ−３４００型（日立（株）製）を用い６２０ｎｍの吸
光度の測定及び目視判定によって評価した。また印刷機
にかけて印刷を行い、耐刷力について判定した。これら
の評価結果を表−１に示した。
【００１８】
【表１】ポジティブタイプ感光性組成物塗布液組成 ノボラック樹脂 ６．７ｇ フェノールとｍ−クレゾールとｐ−クレゾールとホルム
アルデヒドとの共重縮合樹脂（フェノールとｍ−クレゾ
ールとｐ−クレゾールの各々のモル比が２．０：４．
８：３．２、Ｍｗ＝６５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝５．４） ｏ−キノンジアジド化合物１．５ｇ １，２−ナフトキノンジアジドスルホニルクルニドとピ
ロガロール・アセトン樹脂のエステル化合物（Ｍｗ＝２
２００、エステル化率２５％） 界面活性剤０．２ｇ エマルゲン１２０（ポリオキシエチルラウリルエーテ
ル） ビクトリアピュアブルーＢＯＨ０．０８ｇ ハロゲン遊離基を生成する化合物０．１５ｇ ２−トリクロロメチル−５−（ｐ−メトキシスリチル）
−１，３，４−オキサジアゾール メチルセルソルブ１００ｍｌ （実施例２）陽極酸化処理において電流密度を２０Ａ／
ｄｍ2とした以外は実施例１と同一の操作を繰り返し
た。陽極酸化処理時の最終電解電圧は２２Ｖで、この陽
極酸化皮膜の平均セル径は４８０Åであった。非画線部
の色素の残り具合と耐刷力についての評価結果を表−１
に示した。 （実施例３）陽極酸化処理において硫酸濃度を２５重量
％にし、電流密度を２０Ａ／ｄｍ2とした以外は実施例
１と同一の操作を繰り返した。陽極酸化処理時の最終電
解電圧は１９Ｖで、この陽極酸化皮膜の平均セル径は３
９０Åであった。非画線部の色素の残り具合と耐刷力に
ついての評価結果を表−１に示した。 （実施例４）陽極酸化処理において硫酸濃度を３１重量
％にし、電流密度を１０Ａ／ｄｍ2とした以外は実施例
１と同一の操作を繰り返した。陽極酸化処理時の最終電
解電圧は１４Ｖで、この陽極酸化皮膜の平均セル径は３
１０Åであった。非画線部の色素の残り具合と耐刷力に
ついての評価結果を表−１に示した。 （実施例５）親水化処理において酢酸ナトリウムを使用
した以外は実施例３と同一の操作を繰り返した。非画線
部の色素の残り具合と耐刷力についての評価結果を表−
１に示した。 （比較例１）陽極酸化処理において硫酸濃度を３１重量
％にし、電流密度を８Ａ／ｄｍ2とした以外は実施例１
と同一の操作を繰り返した。陽極酸化処理時の最終電解
電圧は１２Ｖで、この陽極酸化皮膜の平均セル径は２７
０Åであった。非画線部の色素の残り具合と耐刷力につ
いての評価結果を表−１に示した。 （比較例２）親水化処理において０．９重量％亜硝酸ナ
トリウムを使用した以外は実施例３と同一の操作を繰り
返した。非画線部の色素の残り具合と耐刷力についての
評価結果を表−１に示した。
アルデヒドとの共重縮合樹脂（フェノールとｍ−クレゾ
ールとｐ−クレゾールの各々のモル比が２．０：４．
８：３．２、Ｍｗ＝６５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝５．４） ｏ−キノンジアジド化合物１．５ｇ １，２−ナフトキノンジアジドスルホニルクルニドとピ
ロガロール・アセトン樹脂のエステル化合物（Ｍｗ＝２
２００、エステル化率２５％） 界面活性剤０．２ｇ エマルゲン１２０（ポリオキシエチルラウリルエーテ
ル） ビクトリアピュアブルーＢＯＨ０．０８ｇ ハロゲン遊離基を生成する化合物０．１５ｇ ２−トリクロロメチル−５−（ｐ−メトキシスリチル）
−１，３，４−オキサジアゾール メチルセルソルブ１００ｍｌ （実施例２）陽極酸化処理において電流密度を２０Ａ／
ｄｍ2とした以外は実施例１と同一の操作を繰り返し
た。陽極酸化処理時の最終電解電圧は２２Ｖで、この陽
極酸化皮膜の平均セル径は４８０Åであった。非画線部
の色素の残り具合と耐刷力についての評価結果を表−１
に示した。 （実施例３）陽極酸化処理において硫酸濃度を２５重量
％にし、電流密度を２０Ａ／ｄｍ2とした以外は実施例
１と同一の操作を繰り返した。陽極酸化処理時の最終電
解電圧は１９Ｖで、この陽極酸化皮膜の平均セル径は３
９０Åであった。非画線部の色素の残り具合と耐刷力に
ついての評価結果を表−１に示した。 （実施例４）陽極酸化処理において硫酸濃度を３１重量
％にし、電流密度を１０Ａ／ｄｍ2とした以外は実施例
１と同一の操作を繰り返した。陽極酸化処理時の最終電
解電圧は１４Ｖで、この陽極酸化皮膜の平均セル径は３
１０Åであった。非画線部の色素の残り具合と耐刷力に
ついての評価結果を表−１に示した。 （実施例５）親水化処理において酢酸ナトリウムを使用
した以外は実施例３と同一の操作を繰り返した。非画線
部の色素の残り具合と耐刷力についての評価結果を表−
１に示した。 （比較例１）陽極酸化処理において硫酸濃度を３１重量
％にし、電流密度を８Ａ／ｄｍ2とした以外は実施例１
と同一の操作を繰り返した。陽極酸化処理時の最終電解
電圧は１２Ｖで、この陽極酸化皮膜の平均セル径は２７
０Åであった。非画線部の色素の残り具合と耐刷力につ
いての評価結果を表−１に示した。 （比較例２）親水化処理において０．９重量％亜硝酸ナ
トリウムを使用した以外は実施例３と同一の操作を繰り
返した。非画線部の色素の残り具合と耐刷力についての
評価結果を表−１に示した。
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】表−１において色素残り評価は、それぞれ下記
であることを表す。 ○：色素は確認されない（ＵＶで基準に対する吸光度差
が０．００６以下） △：わずかに色素が認められる（ＵＶで基準に対する吸
光度差が０．０１５未満） ×：明らかに色素が認められる（ＵＶで基準に対する吸
光度差が０．０１５以上）
であることを表す。 ○：色素は確認されない（ＵＶで基準に対する吸光度差
が０．００６以下） △：わずかに色素が認められる（ＵＶで基準に対する吸
光度差が０．０１５未満） ×：明らかに色素が認められる（ＵＶで基準に対する吸
光度差が０．０１５以上）
【００２１】
【発明の効果】 本発明のポジ型感光性印刷版は、陽極
酸化皮膜の硬度が高く耐刷性に優れ、現像後の色素残り
が少なくなり、また非画線部の親水性が高いため汚れに
くく、印刷特性の優れた版となる。
酸化皮膜の硬度が高く耐刷性に優れ、現像後の色素残り
が少なくなり、また非画線部の親水性が高いため汚れに
くく、印刷特性の優れた版となる。
【図１】 本発明の陽極酸化皮膜の断面を表す模式図で
ある。
ある。
ｒ セル直径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 輝雄 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化学株式会社横浜総合研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 アルミニウム板を砂目立てした後、陽極
酸化皮膜を形成し、その表面にポジ型感光層を設けた感
光性平版印刷版において、陽極酸化皮膜の平均セル径が
３００〜６００Åであり、かつ陽極酸化皮膜の形成後
に、酢酸塩処理を行う事を特徴とする感光性平版印刷
版。 - 【請求項２】 陽極酸化皮膜の平均セル径が４００〜６
００Åであることを特徴とする請求項１記載の感光性平
版印刷版。 - 【請求項３】 陽極酸化皮膜の平均セル径が４００〜６
００Åであり、かつ酢酸塩として酢酸アンモニウムを用
いたことを特徴とする請求項１記載の感光性平版印刷
版。 - 【請求項４】 陽極酸化皮膜が硫酸含有電解液による陽
極酸化により形成されたものであることを特徴とする請
求項１記載の感光性平版印刷版。 - 【請求項５】 砂目立てが硝酸含有電解液による電解エ
ッチングによるものであることを特徴とする請求項１記
載の感光性平版印刷版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26977494A JPH08132750A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 感光性平版印刷版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26977494A JPH08132750A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 感光性平版印刷版 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132750A true JPH08132750A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17476973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26977494A Pending JPH08132750A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 感光性平版印刷版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08132750A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002285382A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Hitachi Maxell Ltd | 陽極酸化ポーラスアルミナ及びその製造方法 |
| JP2008238193A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Tokyu Car Corp | レーザ溶接方法及び鉄道車両構体 |
-
1994
- 1994-11-02 JP JP26977494A patent/JPH08132750A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002285382A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Hitachi Maxell Ltd | 陽極酸化ポーラスアルミナ及びその製造方法 |
| JP4647812B2 (ja) * | 2001-03-23 | 2011-03-09 | 財団法人神奈川科学技術アカデミー | 陽極酸化ポーラスアルミナの製造方法 |
| JP2008238193A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Tokyu Car Corp | レーザ溶接方法及び鉄道車両構体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0576530B2 (ja) | ||
| US4824757A (en) | Process for preparing positive-acting photosensitive lithographic aluminum printing plate precursor using nitric acid electrokyte for graining | |
| JPH0361753B2 (ja) | ||
| JPS6347349A (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金支持体 | |
| JPH0311635B2 (ja) | ||
| JPH01306288A (ja) | 平版印刷版用支持体 | |
| JPH1199758A (ja) | 平版印刷版用支持体の製造方法及び感光性平版印刷版 | |
| JPH026635B2 (ja) | ||
| JP3588742B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金板 | |
| JPH028918B2 (ja) | ||
| JPH03122241A (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金材料 | |
| US4610946A (en) | Aluminum-zirconium alloy support for lithographic printing plate | |
| JPH0472719B2 (ja) | ||
| JP2004536228A (ja) | 粗面化された表面を備えたアルミニウム合金シート | |
| JP3650507B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金支持体とその製造方法 | |
| JPH08132750A (ja) | 感光性平版印刷版 | |
| JPH0473393B2 (ja) | ||
| JPS6347348A (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金支持体 | |
| JPS6347347A (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金支持体 | |
| JPH11174663A (ja) | 平版印刷版用支持体とその製造方法 | |
| JPH08132749A (ja) | 感光性平版印刷版 | |
| JPH11208138A (ja) | 平版印刷版用支持体の作製方法、平版印刷版用支持体、及び感光性平版印刷版 | |
| JP4201469B2 (ja) | 平版印刷版用支持体の製造方法 | |
| JPH0637116B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金支持体 | |
| JP2799926B2 (ja) | アルミニウム平版印刷版 |