JPH01306288A - 平版印刷版用支持体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電解粗面化処理適性および強度、経済性にす
ぐれた平版印刷版用アルミニウム合金支持体に関するも
のである。

〔従来の技術〕

一般に平版印刷において、アルミニウム板を支持体とし
て用いることは従来から行なわれているが、感光膜の密
着性および非画像部の保水性の点からその表面を粗面化
しておくことが必要である。

この粗面化処理方法としては、従来からポールグレイン
法、ブラシダレイン法、ワイヤーグレイン法等の機械的
粗面化法があったが、新たに塩酸またはこれを主体とす
る電解液（以下塩酸系電解液という）および硝酸または
これを主体とする電解液（以下硝酸系電解液という〉を
用いて、アルミニウム表面を電気化学的に粗面化する方
法が採用されている。この電解粗面化法は、製版適性や
印刷性能が優れていること、およびコイル材の連続処理
に適していることから近年急速に発展している。

従来、平版印刷版用アルミニウム合金板としては、機械
的粗面化法に対しては、ＪＩＳ規格のＡｌ１００（アル
ミニウム純度９９．０重量％以上）。

Ａ３００３（アルミニウム純度９８．０〜９８．５重量
％）に相当するものが用いられ、また電解粗面化法に対
しては均一な電解粗面の得られるＡ１０５０（アルミニ
ウム純度９９．５重量％以上）相当材が用いられている
。

しかし、電解粗面化法にすぐれる上記ＡＩ　Ｏ５０材に
おいては、アルミニウム純度が高いため強度が低く、薄
肉化すると版の取り扱いが非常にむずかしくなり、ま゛
た、バーニング処理時、版が軟化し、この点においても
版の取り扱いが、非常にむずかしくなるという欠点があ
る。たとえば、印刷技術の進歩に伴ない印刷速度が上昇
し、印刷機の版胴の両端に機械的に固定される印刷原版
に加わる応力が増えたため、印刷版支持体の強度が不足
する場合には、この固定部分が変形または破損して、印
刷ずれ等の障害を発生したり、版が切れることにより、
印刷不能となることが度々ある。また、寸度安定性など
の機械的強度を確保する必要上、比較的厚いアルミニウ
ム合金板を使用せざるを得ず、これが平版印刷版の製造
原価を高くする主因となっている。

平版印刷版用として従来技術に記載された材料としては
、下記のアルミニウム合金が知られている。

上表のアルミニウム合金のうち、アルミニウム純度９９
．０重量％以上、殊に少なくとも９９．５重量％の高い
Ａβ含有量を有するものは、電解粗面化適性に優れてい
る。

一方、９９．０重量％以下のＡβ含有量を有するものは
、強度が高いが電解粗面化適性が劣っている。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、上記欠点のない平版印刷版用支持体、
すなわち、印刷版として適切な電解粗面化処理がなされ
、かつ高速印刷に適した印刷性と十分な強度を有する平
版印刷版用アルミニウム合金支持体を提供することであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の目的はＳｉ０．２重量％以上０．５重量％未満
、Ｆｅ　０．２〜０．７重量％、Ｍｎ０．３〜１．５重
量％、Ｃｕ０．　０５重量％未満を含有し、残部へｌお
よび不可避不純物からなるアルミニウム合金板よりなり
、該アルミニウム合金板表面に電解粗面化処理が施され
ていることを特徴とする平版印刷用アルミニウム合金支
持体およびＳｉ０．０５〜０，２重量％、Ｆｅ０．２〜
０．７重量％、Ｉｎ　１．０〜１．５重量％、Ｃｕ０．
　０５重量％未満を含有し、残部Ａβおよび不可避不純
物からなるアルミニウム合金板よりなり、該アルミニウ
ム合金板表面に電解粗面化処理が施されていることを特
徴とする平版印刷用アルミニウム合金支持体により達成
される。

従来から用いられてきたアルミニウム合金板を電解粗面
化処理した場合には、アルミニウム合金板としてＩＳ及
びＤ　Ｉ　Ｎ　３．０２５５、並びに特開昭５８−４２
７４５号、特開昭５８−２２１２５４号、および特開昭
６０−２３０９５１号に記載されているもの以外を用い
ると不均一な粗大ピット（マクロピット）が形成しやす
く印刷性能や耐刷性に悪影響を与える。

本発明者等は、不均一なマクロピットの発生原因につい
て含入すな解析を行なった結果、アルミニウム中に固溶
しているＣｕによるものであることをつきとめた。即ち
、ＪＩＳＡＩｌｏｏおよびＪＩＳＡ３００３およびＪＩ
ＳＡ３００４をはじめ各種アルミニウム合金からＣｕを
除いたアルミニウム板を作成し、塩酸系電解液または硝
酸系電解液にて電解粗面化テストを行なった結果、非常
に均一な微細ピット（ミクロピット）が形成されること
を見出した。また、Ｃｕ添加してＣｕ量の異なるアルミ
ニウム板を作成し、上記と同様の電解粗面化テストを行
なったところ実質的に含有するＣｕｌが０．０５重量％
未満、好ましくは０．０１重量％以下であれば、不均一
なマクロピットが形成されず、均一なミクロピットが形
成されることがわかった。

また、その他の合金元素の影響について調べたところ、
Ｓｉ含有量は、０．０５重量％以上０．５重量％未満で
あることが必要であることがわかった。

０．０５重量％未満では、電解粗面化処理により、未エ
ツチング部分が出現しやすく、好ましくは０．２重量％
以上の含有量で均一なエツチングパターンが得られる。

また、０．５重量％以上になると電解粗面化処理による
砂目立て面が不均一になりやすい。Ｆｅ含有量は、０．
２〜０．７重量％である。０．２重量％未満では、強度
不足となり０，７重１％を越えると、粗大な金属間化合
物を形成し、電解粗面化を阻害する。好ましい強度とし
ては、版の取り扱い性、印刷機装着適性、疲労強度の点
から耐力１５ｋｇ／ｍｍ２以上が望ましい。Ｍｎ含有量
は、０．３重量％未満では、強度不足となり、より好ま
しい強度を得るには、１．０重量％以上がよい。１．５
重量％を越えて含有すると金属間化合物が粗大化し、電
解粗面化処理による砂目立て面を不均一にさせるため、
０．３〜１．５重量％であることが必要である。鋳塊組
織微細化剤としてＴ１を含有させるが、Ｔ１は、１−Ｔ
ｉ粒子および／またはＴｉ−８粒子の凝集を生じ易く、
電解粗面化処理により砂目立て面を不均一にさせ易いの
で０．０５重量％以下が望ましい。その他の不純物合金
元素として、Ｃｒ５２０．Ｎ１などがそれぞれ０．０５
重量％以下であれば、特に電解粗面化性を阻害すること
はない。

更に、Ｍｇを１．３重量％以下含有してもよい。Ｍｇは
粗面化処理に悪影響を与えることなく強度を向上させる
目的で添加するものでＡｌ１に大部分固溶し、強度を向
上するが、１．３重量％を越えると圧延加工性を低下し
、電解粗面化処理による砂目立て面を不均一にさせる。

このようなアルミニウム合金からなる平版印刷版用アル
ミニウム板は、電解粗面化により不均一なマクロビット
を形成せず、均一なミクロピットを形成できるため、従
来のＪＩＳＡ１０５０材に比べて、より高強度で、かつ
印刷性能や耐刷性にすぐれたものである。

次に、本発明による平版印刷版用支持体の印刷版表面処
理方法について詳細に説明する。

本発明における砂目立て方法は、塩酸系または硝酸系電
解液中で交流を流し、砂目立てする電解粗面化法である
。本発明においては、アルミニウム表面を金属プイヤー
でひっかくワイヤーブラシダレイン法、研磨球と研摩剤
でアルミニウム表面を砂目立てするポールグレイン法、
−ナイロンブラシと研摩剤で表面を砂目立てするブラシ
グレイン法のような機械的粗面化法を電解粗面化法と併
用してもよい。

電解粗面化処理に先立って、アルミニウム表面に付着し
た圧延油あるいは機械的粗面化後のかみ込んだ研摩剤（
機械的粗面化を施こしたばあい）を除去し、表面を清浄
化するための表面処理が行なわれる。−膜内に、圧延油
除去のためにはトリクレン等の溶剤や界面活性剤を用い
て表面を清浄する方法が用いられる。また、１〜３０％
の水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム
、珪酸ナトリウム等の水溶液に、アルミニウム合金板を
２０〜８０℃の温度で５秒〜２５０秒間浸漬し、次いで
、１０〜３０％硝酸または硫酸水溶液に２０〜７０℃の
温度で５秒〜２５０秒間浸漬して、アルカリエツチング
後の中和およびスマット除去を行なう方法は、圧延油の
除去並びに研磨剤の除去のいずれに対しても一般的に用
いられる。

このアルミニウム合金板の表面清浄化後、電解粗面化処
理が施される。

本発明において電解粗面化処理に使用される電解液は、
塩酸溶液を使用する場合の濃度は、０．０１〜３重量％
の範囲で使用することが好ましく、０．０５〜２．５重
量％であれば更に好ましい。また、硝酸溶液を使用する
場合の濃度は、０．２〜５重量％、好ましくは０．５〜
３重量％が好適である。

また、この電解液には必要に応じて硝酸塩、塩化物、モ
ノアミン類、ジアミン類、アルデヒド類、りん酸、クロ
ム酸、ホウ酸、シュウ酸等の腐蝕抑制剤（または安定化
剤）、砂目の均−化剤などを加えることができる。

電解液の温度は通常１０〜６０℃で処理される。

この際に使用される交流電流は、正負の極性が交互に変
換されたものであれば、矩形波、台形波、正弦波いずれ
のものも用いることができ、通常の商用交流の単相およ
び三相交流電流を用いることができる。また電流密度は
、５〜１００　Ａ／ｄｍ２で、１０〜３００秒間処理す
ることが望ましい。

本発明におけるアルミニウム合金支持体の表面粗さは、
電気量によって調整し、０．２〜０．８μｍとする。０
．８　μｍをこえると、ＪＩＳＡ１０５０材を用いた場
合に比べて極端に粗面化面がマクロビットで覆われ、こ
れは印刷中に汚れの発生原因となり、好ましくない。ま
た、０．２μｍ未満では、印刷版上の浸し水のコントロ
ールが出来ずシャド一部の網点部がカラミ易くなり、良
好な印刷物が得られない。

このように砂目立てされたアルミニウム合金は、１０〜
５０％の熱硫酸（４０〜６０℃）や希薄なアルカリ（水
酸化ナトリウム等）により表面に付着したスマットが除
去される。アルカリで除去した場合は、引続いて洗浄の
ため酸く硝酸または硫酸）に浸漬して中和する。

表面のスマット除去を行なった後、陽極酸化皮膜が設け
られる。陽極酸化法は、従来よりよく知られている方法
を用いることができるが、硫酸が最も有用な電解液とし
て用いられる。それについで、リン酸もまた有用な電解
液である。さらに特開昭５５−２８４００号公報に開示
されている硫酸とリン酸の混酸法もまた有用である。

硫酸法は通常直流電流で処理が行なわれるが、交流を用
いることも可能である。硫酸の濃度は５〜３０％で使用
され、２０℃〜６０℃の温度範囲で５〜２５０秒間電解
処理されて、表面に１〜１０ｇ／ｍ’の酸化皮膜が設け
られる。さらにこのときの電流密度は１〜２ＯＡ／ｄｍ
２が好ましい。

リン酸法の場合には、５〜５０％の濃度、３０〜６０℃
の温度で、１０〜３００秒間、１〜１５Ａ／ｄｍ２の電
流密度で、処理される。

このように、陽極酸化皮膜を設けた後、必要に応じて後
処理を行なうことができる。例えば、英国特許第１２３
０４４７号公報に開示されたポリビニルホスホン酸の水
溶液中に浸漬処理する方法や、米国特許第３１８１４６
１号公報に開示されたアルカリ金属珪酸塩の水溶液に浸
漬する方法が用いられる。また、必要に応じて、親水性
高分子の下塗り層を設けることも可能であるが、その後
に設ける感光性物質の性質により、取捨選択される。

本発明の製造方法によって製造された支持体には、以下
に例示する感光層を設けて平版印刷版とすることができ
る。

〔■〕　ポリヒドロキシ系高分子化合物のＯ−ナフトキ
ノンジアジドスルホン酸エステルおよびフェノール・ク
レゾール混合のノボラック樹脂を含有する感光層を設け
る場合。

ポリヒドロキシ系高分子化合物としては、平均分子量で
１０００〜７０００のものが用いられ、例えばベンゼン
環上にヒドロキシ基を２個以上有する。フェノール化合
物（例えばレゾルシノール、ピロガロール等）とアルデ
ヒド化合物（例えばホルマリン、ベンズアルデヒド等）
との重縮合物がある。この他、フェノール−ホルムアル
デヒド樹脂、クレゾール−ホルムアルデヒド樹脂、Ｐ−
ｔｅｒｔ−ブチルフェノール−ホルムアルデヒド樹脂、
フェノール変性キシレン樹脂が挙げられる。さらに好適
なノボラック樹脂としては、比較的高分子量のフェノー
ルを含むノボラック樹脂で、特開昭５５−５７８４１号
公報に開示されているフェノール−ｍ−タレゾール−ホ
ルムアルデヒドノボラック樹脂が好ましい。また、露光
により可視像を形成するために０−ナフトキノンジアジ
ド−４−スルホニルクロライド、ｐ−ジアゾジフェニル
アミンの無機アニオン塩、トリハロメチルオキサジアゾ
ール化合物、ベンゾフラン環を有するトリハロメチルオ
キサジアゾール化合物等の光によりルイス酸を発生する
化合物等が添加される。一方色素としては、ビクトリア
ブルーＢＯＨ，クリスタルバイオレット、オイルブルー
、等のトリフェニルメタン色素が用いられる。これらの
成分からなる感光性組成物が、固形分として、０．５〜
３．０ｇ／　ｍ＋設けられる。

〔■〕　ジアゾ樹脂と水酸基を有する水不溶性且つ親油
性高分子化合物を含有する感光層を設ける場合。

前述の如く、陽極酸化皮膜を設けたのち、米国特許第３
１８１４６１号に開示されているアルカリ金属シリケー
ト浴中に浸漬する。このように処理した表面にジアゾ樹
脂のＰＦ６塩またはＢＦ。

塩とジアゾ樹脂の有機塩と水酸基を有する水不溶性且つ
親油性高分子化合物を含有する感光層を設けることが好
ましい。かかる感光層を本発明による支持体表面に塗布
すると、保存安定性および可視画性が優れ、特に高温・
多湿下等の苛酷な条件下で安定な感光性平版印刷版を得
ることができる。

このためのジアゾ樹脂は、ＰＦ、塩またはＢＦ。

塩と有機塩から成り、トリイソプロピルナフタレンスル
ホン酸、４．４’−ビフェニルジスルホン酸、５−スル
ホサリチル酸、２，５−ジメチルベンゼンスルホン酸、
２−二トロベンゼンスルホン酸、１−ナフトール−５−
スルホン酸、およびｐ−トルエンスルホン酸等の芳香族
スルホン酸、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェ
ノン−５−スルホン酸等の水酸基含有芳香族スルホン酸
等が挙げられる。

また水酸基含有の高分子化合物は、重量平均分子量で５
千〜５０万の化合物で、例えば、（１）Ｎ−（４−ヒド
ロキシフェニル）アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキ
シフェニル）メタクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシ
ナフチル）メタクリルアミド等と他のモノマーとの共重
合体、 （２）　　ｏ−１ｍ−１またはｐ−ヒドロキシスチレン
と他のモノマーとの共重合体、 （３）　　〇−１ｍ−１またはｐ−ヒドロキシフェニル
メタクリレート等と他のモノマーとの共重合体が挙げら
れる。

上記モノマーとしては、例えば、 （イ）アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等の
α、β−不飽和カルボン酸。

（０）アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等のアルキ
ルアクリレート。

（ハ）メチルメタクリレート、エチルメタクリレート等
のアルキルメタクリレート。

（ニ）アクリルアミド、メタクリルアミド等のアクリル
アミドもしくはメタクリルアミド類。

（ホ）エチルビニルエーテル、ヒドロキシエチルビニル
エーテル等のビニルエステル類。

（へ）スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類。

（ト）メチルビニルケトン等のビニルケトン類。

（チ）エチレン、プロピレン、イソプレン等のオレフィ
ン類。

（ＩＪ）　　Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカルバ
ゾール、アクリロニトリノペメタクリロニトリル等が挙
げられ、その他芳香族性水酸基を含有するモノマーと共
重合し得るモノマーであればよい。

また、感光層中に添加される油溶性染料は、ビクトリア
ピュアーブルーＢＯＨ，クリスタルバイオレット、ビク
トリアブルー、メチルバイオレット、オイルブルー＃６
０３等が好ましい。これらの組成の感光層を形成するに
は、フッ素系の界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、可
塑剤（例えばジブチルフタレート、ポリエチレングリコ
ーノペフタル酸ジエチル、リン酸トリオクチル等）およ
び公知の安定剤（例えば、リン酸、亜リン酸、有機酸）
等を加えて、乾燥後の塗布重量が０．５〜２．５ｇ／ｍ
ｉとなるように設ける。

〔Ｉ［［）　　カルボン酸残基または無水カルボン酸残
基を存する重合体、付加重合性不飽和化合物および光重
合開始剤を含有する光重合型感光性組成物からなる感光
層を設ける場合。

光重合型感光性材料の場合には、塩酸浴で砂目立てされ
た支持体表面をリン酸またはリン酸と硫酸の混酸により
陽極酸化することが好ましい。

リン酸浴中で陽極酸化し、シリケート処理した後、カル
ボン酸残基または無水カルボン酸残基を有する重合体、
付加重合性不飽和化合物および光重合開始剤を含有する
光重合型感光性組成物の層を設ける。また、特開昭６０
−１０７０４２号公報に開示されているような電子写真
感光体を用いた平版印刷版に用いることができる。

このように形成された印刷版は、保存性がよく、しかも
、露出した非画像部のアルミニウム板表面は、印刷イン
キで汚れ難く、しかも汚れたインキを迅速に除去する良
好な親水性を有しており、感光層との高い接着力を有す
る。

この目的に適合するカルボン酸残基または無水カルボン
酸残基を有する重合体としては、下記ＯＣＡ’１〜ＣＤ
〕の中から選ばれた構造単位を有する重合体が好ましい
。

Ｃ［１Ｏ）Ｉ （式中Ｒ，およびＲ２は水素原子またはアルキル基を示
し、Ｒ３はフェニレン基またはヒドロキシ基を有してい
てもよいアルキレン基、Ｒ３は水素原子、置換基を有し
ていてもよいアルキル基、Ｒ６は置換基を有していても
よいアルキル基、アリル基もしくはアリール基またはシ
クロアルキル基を表わし、ｎは０または１を表わす）よ
り具体的な構造単位としては、式（Ａ）としてアクリル
酸、メククリル酸、クロトン酸、ビニル安息香酸等が挙
げられ、式（Ｂ）としてマレイン酸、マレイン酸モノヒ
ドロキシアルキルエステル、マレイン酸モノシクロヘキ
シルエステル等が挙げられ、式（Ｃ）としてマレイン酸
モノアルキルアミド、マレイン酸モノヒドロキシアルキ
ルアミド等が挙げられ、式（Ｄ）として無水マレイン酸
、無水イタコン酸等が挙げられる。重合体としては通常
平均分子ＩＩ　０００〜１０万のものを使用する。

付加重合性不飽和化合物は、光重合型感光性樹脂組成物
が活性光線の照射を受けた場合、相互に三次元方向で付
加重合し、不溶化をもたらすようなエチレン性不飽和二
重結合を有する単量体である。例えば、不飽和カルボン
酸、不飽和カルボン酸と脂肪族ポリヒドロキシ化合物と
のエステノベ不飽和カルボン酸と芳香族ポリヒドロキシ
化合物とのエステル等が挙げられる。

光重合開始剤は、ベンゾイン、ベンゾインアルキルエー
テル、ベンゾフェノン、アントラキノン、ミヒラーケト
ン等を単独もしくは組合わせて用いることができ、１〜
３ｇ／ｍ’の乾燥後の塗布量になるように設ける。

〔実施例〕

以上のようにして平版印刷版を作成するのであるが、以
下実施例に従って、さらに本発明の詳細な説明する。

第１表に示す組成のアルミニウム合金Ｎ０９１〜Ｎ。

１０を溶解鋳造し、熱間圧延し、冷間圧延と中間焼鈍を
繰り返し厚み０．３０ｍｍの平版印刷版用アルミニウム
合金板を製造した。次いで１０％水酸化ナトリウムで表
面に付着した圧延油を除去した後、２０％硝酸中で温度
２０℃で中和洗浄し、１％塩酸電解液または１％硝酸電
解液で、電流密度３０Ａ／ｄｍ２．５０℃、１０秒間の
交流電解を行なった。

ひきつづき１５％硫酸の５０℃水溶液に３分間浸漬して
表面を清浄化したのち２０％の硫酸を主成分とする電解
液中で浴温３０℃で３ｇ／ｄｍ’の酸化皮膜を設けた。

このようにして作成したサンプルに下記の感光層を乾燥
時の塗布量が２．５ｇ／ｍ″となるように設けた。

ルホン酸エステル　　　　　　　　０．０５重ｆｆ１ｉ
Ｅメチルセロソルブ　　　　　　　　　２７重量ｆｆ３
ＫＷのメタルハライドランプを用いて、１ｍの距離で、
５０秒間露光し、４％メタケイ酸ナトリウム水溶液によ
って２５℃、４５秒間現像して、平版印刷版を得た。

このように作成した試料Ｎα１〜Ｎα１０の機械的強度
、疲労強度、熱軟化特性、電解粗面の均一性について試
験を実施した。その結果を第１表に示す。

（試験方法） （１）電解エツチング粗面の均一性 表面状態を走査型電子顕微鏡にて観察し、ピットの均一
性を評価し、均一なミクロピットを形成したものをＡ１
不均一なマクロピットを形成したものをＢで表わした。

（２）疲労強度 それぞれの試料から巾２０＋１１［Ｄ、長さ１００ｍｍ
の試験片を切り出し、一端を治具に固定し、他端を上方
に３０°の角度に曲げ、これを元の位置に戻し、これを
１回として破断までの回数を測定した。

（３）熱軟化特性 バーニゲプロセッサー１３０［１［１２ＫＷのｐ４．源
を有する富士写真フィルム■製バーニゲプロセッサー〕
中で試料を３００℃、７分間加熱した。冷却後ＪＩＳ５
号試験片を作成し、引張試験による０、２％耐力値を測
定した。

〔発明の効果〕

本発明の平版印刷版用アルミニウム合金支持体は、適切
な電解粗面化がなされ、かつ高速印刷に適した印刷性と
十分な強度を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は、硝酸電解液により電解粗面化し、ミクロピッ
トを形成した試料ＮＱ、１の表面の電子顕微鏡写真であ
る。 第２図は、硝酸電解液により電解粗面化し、不均一なマ
クロピットを形成した試料Ｎｏ、　５の表面の電子顕微
鏡写真である。 η１１　ドご１ １ｆシ　、りＩ４・シ１ ゴ’　ｌ　　５　’ｉ　ＩＪ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｓｉ０．２重量％以上０．５重量％未満、Ｆｅ０
   ．２〜０．７重量％、Ｍｎ０．３〜１．５重量％、Ｃｕ
   ０．０５重量％未満を含有し、残部Ａｌおよび不可避不
   純物からなるアルミニウム合金板よりなり、該アルミニ
   ウム合金板表面に電解粗面化処理が施されていることを
   特徴とする平版印刷版用アルミニウム合金支持体。
2. （２）Ｓｉ０．０５〜０．２重量％、Ｆｅ０．２〜０．
   ７重量％、Ｍｎ１．０〜１．５重量％、Ｃｕ０．０５重
   量％未満を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からな
   るアルミニウム合金板よりなり、該アルミニウム合金板
   表面に電解粗面化処理が施されていることを特徴とする
   平版印刷版用アルミニウム合金支持体。