JPH0212752B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、ポジ型感光性平版印刷版の製造方法
に関するものであり、特に、アルミニウム板（ア
ルミニウム合金板も含む）を電解粗面化処理した
のち、アルカリエツチングし陽極酸化することに
よりなるポジ型感光性平版印刷版の製造方法に関
するものである。 平版印刷法は、水と油が本質的に混り合わない
ことを利用した印刷方式であり、印刷版面には、
水を受容して油性インキを反撥する領域と、水を
反撥して油性インキを受容する領域が形成され、
前者が非画像部であり、後者が画像部である。 平版印刷版に使用されるアルミニウム支持体
は、その表面が非画像部を担うように使用される
ため親水性、保水性が優れていること、更には、
その上に設けられる感光層との密着性などが優れ
ていることが要求される。 そのためアルミニウム板の表面には、微細な凹
凸をつける砂目立て処理が行なわれている。この
砂目立て処理には、ボールグレイン、ブラシグレ
イン、ワイヤーグレイン等の機械的な粗面化法、
電解粗面化法及び特開昭54−63902号明細書に記
載されている機械的粗面化法と電解粗面化法とを
組合せたものが知られており、その中でも砂目に
方向性がなく、しかも均一に粗面化でき、保水性
の優れている電解粗面化法又は機械的粗面化法と
電解粗面化法とを組合せたものが好ましい。 このような方法で粗面化されたアルミニウム表
面は、そのままでは軟かく、摩耗し易いので、陽
極酸化処理して酸化皮膜を形成させ、その上に感
光層が設けられる。このように処理されたアルミ
ニウム板の表面は、硬くそして耐摩耗性に優れ、
良好な親水性、保水性及び感光層との密着性を示
す。 しかし、電解粗面化処理された表面は、スマツ
トが付着していたり、処理ムラが生じたりして不
均一である。そのため、直ちに陽極酸化処理を行
なうと、陽極酸化皮膜が黒くなり、外観的価値を
著しく損うと共に、その上に被覆された感光層の
感度の低下、又はばらつきを生じ、また現像後に
おいても画像部と非画像部との区別が極めて困難
であり、製版プロセスにおいて不可欠の修正、画
像消去等の作業（検版）に支障をもたらす。ま
た、スマツトがあるため、このまま陽極酸化し、
感光層を設けたものは耐刷性が著しく低下する欠
点を有していた。 そのため、電解粗面化処理により生じたスマツ
トを除去する方法が提案されている。例えば特開
昭53−12739号公報には50〜90℃の硫酸溶液に接
触させてスマツトを溶解除去する方法が、また特
公昭48−28123号公報には塩酸中で電解粗面化し
たアルミニウム板に対してアルカリ溶液中で軽度
のエツチングを行なうことが開示されている。 硫酸デスマツト法を用いた場合は、AL表面を
殆んど溶解しないため、表面に付着したスマツト
は除去できるが、電解粗面化処理時に生じた処理
ムラを均斉化することはできなかつた。しかしな
がら、アルカリエツチング法を用いた場合は、
Al表面を溶解するため、スマツトを除去するこ
とはもちろんのこと、表面を均一にする作用もも
ち、硫酸デスマツト法より優れており、しかも、
アルカリ剤の種類、濃度、温度、時間を適当に選
択することにより処理時間を短くすることが可能
である。 しかし乍ら、特公昭48−28123号公報に記載さ
れているような塩酸中で電解粗面化したアルミニ
ウム板に対してアルカリエツチング法でデスマツ
ト処理した場合には、非画像部の汚れにくさが改
良されるものの、耐刷性が著しく低下してしまう
ことが分かつていた。 本発明者らは、かかる常識にとらわれず、種々
検討した結果、アルミニウム板を硝酸系電解液中
で電解粗面化処理したのち、アルカリエツチング
し陽極酸化したものを支持体としたポジ型感光性
平版印刷版が高感度であり、しかも汚れの少な
く、耐刷力の高い平版印刷版を与えることを見い
出すに至つた。 従つて本発明の目的は、耐刷性のある平版印刷
版を与えるポジ型感光性平版印刷版の製造方法を
提供することにある。 また本発明の他の目的は、検版性の優れた平版
印刷版を与えるポジ型感光性平版印刷版の製造方
法を提供することにある。 本発明の他の目的は、均一な砂目を有し、感度
の高いポジ型感光性平版印刷版の製造方法を提供
することにある。 本発明の他の目的は、非画像部の汚れにくさを
改良したポジ型感光性平版印刷版を提供すること
にある。 かかる諸目的を達成し得る本発明はアルミニウ
ム板を、(a)硝酸系電解液中で電解粗面化処理した
のち、(b)アルカリエツチングし、(c)陽極酸化した
のちに、(d)ｏ−キノンジアジドよりなる感光層を
設けることよりなるポジ型感光性平版印刷版の製
造方法である。 本発明に用いるアルミニウム板には、純アルミ
ニウム及びアルミニウム合金板が含まれる。アル
ミニウム合金としては種々のものが使用でき、例
えば、けい素、鉄、銅、マンガン、マグネシウ
ム、クロム、亜鉛、鉛、ビスマス、ニツケルなど
の金属とアルミニウム合金が用いられる。 アルミニウム板は電解粗面化処理されるに先立
つて必要に応じて表面の圧延油を除去するため及
び清浄なアルミニウム面を表出させるためにその
表面の前処理が行なわれる。前者のためにはトリ
クレン等の溶剤、界面活性剤等を用いて表面を洗
浄し、又後者のためには、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム等のアルカリエツチング剤を用いる
方法が広く用いられている。しかし、電解粗面化
される前に、次に説明する機械的粗面化をする場
合には、上記の前処理を省略することができる。 本発明の好ましい態様においては、電解粗面化
される前にアルミニウム板の表面を機械的に粗面
化される。機械的な粗面化は、ボールグレイニン
グ、ワイヤーグレイニング、ブラシグレイニング
などの種々の方法で行なうことができるが、工業
的には、ブラシグレイニング法が好ましい。 ブラシグレイニング法の詳細については、特公
昭51−46003号公報（または米国特許第3891516号
明細書）および特公昭50−40047号公報に記載さ
れている。機械的な粗面化は、本発明の方法によ
り得られる平版印刷版用支持体の中心線平均あら
さ（Ra）が0.4〜1.0μとなる様に施されることが
好ましい。 このようにアルミニウム板が機械的に粗面化さ
れた場合には、次いで、アルミニウム板の表面を
化学的にエツチングしておくことが好ましい。こ
の化学的エツチング処理は、機械的粗面化された
アルミニウム板の表面に食い込んだ研磨剤、アル
ミニウム層などを取り除く作用を有し、その後に
施される電機化学的な粗面化をより均一に、しか
も効果的に達成させることができる。かかる化学
的エツチング方法の詳細は、米国特許第3834998
号明細書に記されている。より具体的に説明する
と、アルミニウムを溶解し得る溶液、より具体的
には酸または塩基の水溶液へ浸漬する方法であ
る。上記の酸としては、例えば硫酸、過硫酸、弗
酸、燐酸、硝酸、塩酸などが含まれ、上記の塩基
としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
第三燐酸ナトリウム、第三燐酸カリウム、アルミ
ン酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウム、炭酸ナト
リウムなどが含まれる。これらの内でも特に後者
の塩基の水溶液を使用する方がエツチング速度が
早いので好ましい。化学的エツチングは、これ等
の酸またはアルカリの0.05〜40重量％水溶液を用
い40℃〜100℃の液温において５〜300秒処理する
のが一般的である。 上記化学的エツチングを、塩基の水溶液を用い
て行なつた場合には、一般にアルミニウムの表面
にスマツトが生成するので、この場合には、燐
酸、硝酸、硫酸、クロム酸またはこれらの内の２
以上の酸を含む混酸で処理する、所謂デスマツト
処理を施すことが好ましい。 引続き硝酸電解液中で粗面化処理がなされる。
電解粗面化処理法については、特公昭48−28123
号公報、英国特許第896563号公報、特開昭53−
67507号公報に記載れている方法を用いることが
できるが、特開昭53−67507号公報に記載されて
いる硝酸系電解液中で特殊交番波形を用いて電解
粗面化処理する方法が使用電力を低くでき、しか
も任意の砂目形状を得ることができるので好まし
い。 以下、本発明で使用される電解粗面化方法の好
ましい態様について詳しく説明する。 本発明の電解粗面化方法で使用される交番波形
電流とは正負の極性を交互に交換させて得られる
波形であつて、正弦波の単相交流および正弦波の
三相交流の他、矩形波、台形波などの交番波形電
流も含まれる。 本発明の好ましい態様においては、酸性電解液
中でアルミニウム板に陽極時電気量（Q_A）が陰
極時電気量（Q_C）よりも大となるように交番波
形電流が流される。特に好ましいQ_C／Q_Aの比は
0.3〜0.95である。この場合、米国特許第4087341
号明細書に記載されているような、陽極時電圧が
陰極時電圧よりも大となるような電圧で陽極時電
気量が陰極時電気量よりも大きくなるようにアル
ミニウム板に交番波形電流を流す方法が好まし
い。第１図に交番波形電流の波形を示した。第１
図ａは正弦波、ｂは矩形波、ｃは台形波を用いた
交番波形電圧であり、本発明は、いずれの波形を
用いることができる。 アルミニウム板に印加される電圧は、約１ボル
トから約50ボルト、より好ましくは２〜30ボルト
で、電流密度は約10アンペア／ｄm²から約100ア
ンペア／ｄm²、より好ましくは10〜80アンペア／
ｄm²であり、電気量は約100クーロン／ｄm²から
約30000クーロン／ｄm²、より好ましくは100〜
18000クーロン／ｄm²の範囲から選ばれる。また、
電解浴の温度は約10℃から約45℃、より好ましく
は15〜45℃である。 なお、前記のような機械的粗面化を施したアル
ミニウム板の場合には加えられる電気量の上限は
低くなり、より具体的には、200クーロン／ｄm²
〜4000クーロン／ｄm²の範囲が好ましい。 一方、本発明の電解粗面化処理に用いられる硝
酸電解液としては、従来より知られているものが
使用できる。その濃度は約0.5重量％から５重量
％の範囲から選ばれるのが適当である。これらの
電解液には、必要に応じて硝酸塩、塩化物、モノ
アミン類、ジアミン類、アルデヒド類、りん酸、
クロム酸、ホウ酸等の腐蝕抑制剤（または安定化
剤）を加えることができる。 このように電解粗面化処理された表面にはスマ
ツトが生成するためそれを除去するために、アル
カリにより軽度にエツチングされる。アルカリエ
ツチングの程度を大きくすると、電解粗面化処理
により形成した砂目が破壊され、電解粗面化処理
して保水性を向上させた効果がなくなるだかりで
なく、耐刷力が低下する悪影響をもたらす。しか
しながら、電解粗面化処理の時に硝酸電解液を用
いるとアルカリエツチングにより耐刷低下を生じ
ることなく、スマツトを除去することができる。 硝酸系電解液を用いて電解粗面化処理した表面
は、特開昭53−67507号公報に記載されている三
重構造の均一な砂目構造になるため、アルカリエ
ツチングによりスマツトを除去して、砂目を少し
破壊しても耐刷が低下しないものと推定される。 このアルカリエツチングによる電解粗面化面か
らのスマツト除去は、非常に迅速に行なうことが
できる。硫酸デスマツトを工業的に行なう場合
は、高濃度、高温の硫酸に耐え得る材料が殆んど
なくまた高価である。しかしながら、アルカリエ
ツチング法を用いれば、このような欠点はなくな
る。 電解粗面化処理の電解液として、塩酸を用いた
場合は、スマツト除去のためのアルカリエツチン
グにより大きく耐刷低下が起こる。 塩酸電解液を用いた場合には、硝酸電解液のよ
うな三重砂目構造のような均一で、微細な凹凸を
持つ砂目が出来ないためと推定される。 アルカリエツチングに用いるエツチング剤は、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、第三りん酸
ナトリウム、第三りん酸カリウム、アルミン酸ソ
ーダ、メタ珪酸ソーダ、炭酸ナトリウムが用いら
れ、0.5〜40重量％水溶液を用い20〜80℃の温度
において１〜60秒処理するのが一般的であり、ア
ルカリによる表面の溶解量は0.1〜４ｇ／m²にす
るのが好ましく、特に好ましくは、0.5〜3.0ｇ／
m²である。溶解量が４ｇ／m²になると耐刷性の低
下が著しい。 上記、アルカリエツチングを行つた場合、アル
カリエツチングにより生じたスマツトの除去及び
アルカリの中和のため、りん酸、硝酸、硫酸、ク
ロム酸またはこれらの内の２以上の酸を含む混合
液で処理表面の不溶解物を除去することが好まし
い。 陽極酸化処理は、この分野で従来より行なわれ
ている方法で行なうことができる。具体的には、
硫酸、りん酸、クロム酸、蓚酸、スルフアミン
酸、ベンゼンスルホン酸等あるいはこれらの二種
類以上を組み合せた水溶液又は非水溶液中でアル
ミニウムに直流または交流の電流を流すと、アル
ミニウム支持体表面に陽極酸化皮膜を形成させる
ことができる。 陽極酸化の処理条件は使用される電解液によつ
て種々変化するので一概には決定され得ないが一
般的には電解液の濃度が１〜80重量％、液温５〜
70℃、電流密度0.5〜60アンペア／ｄm²、電圧１
〜100V、電解時間30秒〜50分の範囲が適当であ
る。 これらの陽極酸化処理の内でも、特に英国特許
第1412768号明細書に記載されている硫酸中で高
電流密度で陽極酸化する方法および米国特許第
3511661号明細書に記載されている燐酸を電解浴
として陽極酸化する方法が好ましい。 陽極酸化されたアルミニウム板は、米国特許第
2714066号及び同第3181461号の明細書に記載され
ている様なアルカリ金属シリケート処理、又は米
国特許第3160506号明細書に記載されている弗化
アルカリジルコニウムで処理する事は不適であ
る。また米国特許第3860426号明細書に記載され
ているような親水性ポリマーの下塗り層を設ける
ことも不適である。 このようにして得られた平版印刷版用支持体の
上には、PS版（Pre−Sensitized Plateの略称）
の感光層として、従来より知られている感光層を
設けて、感光性平版印刷版を得ることができ、こ
れを製版処理して得た平版印刷版は、優れた性能
を有している。 上記感光層の組成物としては、ｏ−キノジアジ
ド化合物からなる組成物が好ましい。 特に好ましいｏ−キノンジアジド化合物はｏ−
ナフトキノンジアジド化合物であり、例えば米国
特許第2766118号、同第2767092号、同第2772972
号、同第2859112号、同第2907665号、同第
3046110号、同第3046111号、同第3046115号、同
第3046118号、同第3046119号、同第3046120号、
同第3046121号、同第3046122号、同第3046123号、
同第3061430号、同第3102809号、同第3106465号、
同第3635709号、同第3647443号の各明細書をはじ
め、多数の刊行物に記されており、これらは好適
に使用することができる。これらの内でも、特に
芳香族ヒドロキシ化合物のｏ−ナフトキノンジア
ジドスルホン酸エステルまたはｏ−ナフトキノン
ジアジドカルボン酸エステル、および芳香族アミ
ノ化合物のｏ−ナフトキノンジアジドスルホン酸
アミノまたはｏ−ナフトキノンジアジドカルボン
酸アミドが好ましく、特に米国特許第3635709号
明細書に記されているピロカロールとアセトンと
の縮合物にｏ−ナフトキノンジアジドスルホン酸
をエステル反応させたもの、米国特許第4028111
号明細書に記されている末端にヒドロキシ基を有
するポリエステルにｏ−ナフトキノンジアジドス
ルホン酸、またはｏ−ナフトキノンジアジドカル
ボン酸をエステル反応させたもの、米国特許第
4139384号明細書に記されているようなｐ−ヒド
ロキシスチレンのホモポリマーまたはこれと他の
共重合し得るモノマーとの共重合体にｏ−ナフト
キノンジアジドスルホン酸またはｏ−ナフトキノ
ンジアジドカルボン酸をエステル反応させたもの
は非常にすぐれている。 これらのｏ−キノンジアジド化合物は、単独で
使用することができるが、アルカリ可溶性樹脂と
混合して用いた方が好ましい。好適なアルカリ可
溶性樹脂には、ノボラツク型フエノール樹脂が含
まれ、具体的には、フエノールホルムアルデヒド
樹脂、ｏ−クレゾールホルムアルデヒド樹脂、ｍ
−クレゾールホルムアルデヒド樹脂などが含まれ
る。更に米国特許第4123279号明細書に記されて
いる様に上記のようなフエノール樹脂と共に、ｔ
−ブチルフエノールホルムアルデヒド樹脂のよう
な炭素数３〜８のアルキル基で置換されたフエノ
ールまたはクレゾールとホルムアルデヒドとの縮
合物とを併用すると、より一層好ましい。アルカ
リ可溶性樹脂は、感光性レジスト形成性組成物の
全重量を基準として中に約50〜約85重量、より好
ましくは60〜80重量％、含有させられる。 ｏ−キノンジアジド化合物からなる感光性組成
物には、必要に応じて更に顔料や染料、可塑剤な
どを含有させることができる。 以上の様にして得られた感光性平版印刷版は、
例えば水銀灯、メタルハライドランプなどを光源
として画像露光されたのち、アルカリ性現像液
（ケイ酸ソーダ主体の現像液）で処理されて平版
印刷版とすることができる。 以下、本発明を実施例により更に詳細に説明す
る。 なお、実施例中の「％」は他に指定のない限り
「重量％」を示すものとする。 実施例１〜２および比較例１〜３ 厚さ0.24mmのJIS A1050 材アルミニウム板の
表面を水酸化ナトリウムの10％水溶液に70℃で20
秒間浸漬し、流水で洗つたのち、20％硝酸で中和
し、更に水洗した。このようにして脱脂処理した
アルミニウム板を(1)0.7％塩酸中、添付の第１図
ｂに示した矩形波を有する交番波形電流で、Va
＝23.3ボルト、Vc＝12ボルト、陽極時電気量
（Qa）に対する陰極時電気量（Qc）の比が0.71、
Qaが400クローン／ｄm²の条件下で電解粗面化処
理した。これを水洗後、(2)10％水酸化ナトリウム
水溶液でアルミニウムの溶解量が1.3ｇ／m²とな
るようエツチングし、水洗し、20％硝酸で中和洗
浄し、更に水洗した。次にこのアルミニウム板を
(3)18％の硫酸中で陽極酸化して３ｇ／m²の酸化皮
膜を設け、水洗、乾燥して支持体Ａを得た。 別に、上記工程(2)のエツチングをアルミニウム
の溶解量が2.0ｇ／m²または4.0ｇ／m²となるよう
に行つた点を除いては支持体Ａの作成方法と全く
同様にして、それぞれ支持体Ｂおよび支持体Ｃを
得た。更に、上記工程(1)の電解粗面化を0.7％硝
酸中で行つた点を除いては支持体Ａの作成方法と
全く同様にして支持体Ｄを得た。 更にまた、上記工程(1)の電解粗面化を0.7％硝
酸中で行い、且つ上記工程(2)のエツチングをアル
ミニウムの溶解量が2.0ｇ／m²となるように行つ
た点を除いては支持体Ａの作成方法と全く同様に
して支持体Ｅを得た。 このようにして作成した各支持体上に、下記組
成の感光液を塗布し、乾燥して感光層を設けた。
このときの感光層の被覆量は2.5ｇ／m²であつた。 ナフトキノン−１，２−ジアジド−５−スルホ
ニルクロライドとピロガロール、アセトン樹
脂とのエステル化物 0.75ｇ （米国特許3635709号明細書実施例１に記
載されているもの） クレゾールノボラツク樹脂 2.00ｇ オイルブルー＃603（オリエント化学製）
0.04ｇ エチレンジクロライド 16ｇ ２−メトキシエチルアセテート 12ｇ このようにして作られた感光性平版印刷版は、
真空焼枠中で、透明ポジテイブフイルムを通し
て、１ｍの距離から富士フイルムPSライト（東
芝メタルハライドランプMU2000−２−DL型
3kWの光源を有し、富士写真フイルム(株)より販
売されているもの）により、50秒間露光を行つた
のち、SiO₂／Na₂Oのモル比が1.74のケイ酸ナト
リウムの5.26％水溶液（PH＝12.7）で現像し、14゜
ボーメのアラビアガム水溶液でガム引きした。 このようにして製版された平版印刷版を用いて
通常の手順で印刷した。その結果を表１に示し
た。 表１において、「支持体表面の均一性」は各支
持体の調整直後の表面を肉眼で観察し、むらのな
いものを良とし、むらのあるものを劣とした。ま
た「地汚れ」は次のような３段階に分けて評価し
た。 優…湿し水の供給量をかなり絞つても汚れな
い。 良…湿し水の供給量を多少絞つても汚れない。 劣…湿し水の供給量を僅かに絞ると汚れる。

【表】 表１に示された結果から、電解粗面化の電解液
として塩酸を使用した場合にはアルカリエツチン
グをすることにより地汚れは改善されるが耐刷力
は６万枚を最高に、これ以上は高くならないこと
が判る。なおアルカリエツチング量が1.3ｇ／m²
の支持体Ａが耐刷力は２万枚しか示さない理由は
電解粗面化によるスマツトが十分に除かれていな
い為によるものと推定される。 これに対して、電解粗面化の電解液として硝酸
を使用した支持体ＤおよびＥは、耐刷力が10万枚
あるうえに地汚れも発生しにくいことが判る。 実施例３〜５および比較例４〜７ 厚さ0.24mmのJIS A1050材アルミニウム板の表
面を400メツシユのパミストン−水懸濁液を注ぎ
ながらナイロンブラシを用いてブラシグレインし
た。これを水洗したのちに、水酸化ナトリウムの
10％水溶液に70℃で20秒間浸漬し、流水で洗つた
のち、20％硝酸で中和し、更に水洗した。 このように処理したアルミニウム板を(1)0.7％
塩酸中、本願に添付した第１図ｂに示した矩形波
を有する交番波形電流でVa＝23.3ボルト、Vc＝
12ボルト、陽極時電気量（Qa）に対する陰極時
電気量（Qc）の比が0.71、Qaが200クローン／ｄ
m²の条件下で電解粗面化処理した。これを水洗
後、(2)10％水酸化ナトリウム水溶液でアルミニウ
ムの溶解量が1.3ｇ／m²となるようエツチングし、
水洗し、20％硝酸で中和洗浄し、更に水洗した。
次にこのアルミニウム板を(3)18％の硫酸中で陽極
酸化して３ｇ／m²の酸化皮膜を設け、水洗、乾燥
して支持体Ｆを得た。 別に、上記工程(2)のエツチングをアルミニウム
の溶解量が2.0ｇ／m²または4.0ｇ／m²となるよう
に行つた点を除いては支持体Ｆの作成方法を全く
同様にして、それぞれ支持体Ｇおよび支持体Ｈを
得た。更に、上記工程(1)の電解粗面化を0.7％硝
酸中で行つた点を除いては支持体Ｆの作成方法と
全く同様にして支持体Ｉを得た。 更にまた、上記工程(1)の電解粗面化を0.7％硝
酸中で行い、且つ上記工程(2)のエツチングをアル
ミニウムの溶解量が2.0ｇ／m²または4.0ｇ／m²と
なるように行つた点を除いては支持体Ｆの作成方
法と全く同様にして支持体ＪおよびＫを得た。 更にまた、上記工程(1)の電解粗面化を0.7％硝
酸中で行い、且つ上記工程(2)のエツチング、水
洗、中和洗浄の代わりに20％硫酸中で50℃の温度
で40秒間デスマツトした点を除いては支持体Ｆの
作成方法と全く同様にして支持体Ｌを得た。 このようにして作成した各支持体上に実施例１
で用いた感光液と同じ組成の感光液を塗布し、乾
燥して2.5ｇ／m²の感光層を設けた。 かくして得られた各感光性平版印刷版を用いて
実施例１の場合と同様にして平版印刷版を製版
し、その性能を実施例１の場合と同様にして評価
した。結果を表２に示す。

【表】 表２の結果から、電解粗面化処理の前にブラシ
グレイン工程を行つた場合においても表１の場合
と同じ結果を示していることが判る。

【図面の簡単な説明】

第１図は交番波形電流として得られる電流の電
圧波形であり、ａは正弦波、ｂは矩形波、ｃは台
形波である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ アルミニウム板を、(a)硝酸系電解液中で電解
   粗面化処理したのち、(b)アルカリエツチングし、
   (c)陽極酸化したのちに、(d)ｏ−キノンジアジドよ
   りなる感光層を設けることよりなるポジ型感光性
   平版印刷版の製造方法。