JP4614800B2 - ディスクグラインダー用オフセット型不織布砥石の製造方法 - Google Patents
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Description
まず、厚さ5mmで目付1000g/m2の不織布研磨布を準備した。この不織布研磨布は、半硬化されたエポキシ樹脂によって、研磨剤(C#220砥粒)が不織布を構成するポリアミド繊維に結合されたものである。この不織布研磨布を幅25mmで長さが600mmに裁断して不織布研磨布aを50枚、幅15mmで長さ600mmに裁断して不織布研磨布bを50枚得た。そして、図2に示すように、不織布研磨布a,bを積層し、積層体を得た。この積層体を50枚重合した後、図5に示すように、厚み方向に両面から加圧して、直方体形状のブロックとした。加圧の程度は、このブロックの厚みが166mmとなるようにした。この加圧時において、140℃で1時間加熱して、不織布研磨布a,b中の半硬化のエポキシ樹脂を完全硬化させた。また、この際、ブロックのG側の面に、厚さ0.5mmのスパンボンド不織布を硬化型エポキシ樹脂で貼合した。1時間加熱した後、加圧を解除(除圧)したところ、ブロックのG’とg’側の面において、不織布研磨布a,bが、その弾性により回復し、ブロックのG側の面を内周とし、G’とg’側の面を外周とする円筒体が得られた。この円筒体の内径は52mmで外径が103mmであった。この円筒体を、10mm間隔で輪切りにして、内径52mm、外径103mm、厚さ10mmのドーナツ状不織布砥石を得た。
[表1]
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
直径(mmφ)の箇所 厚さ(mm/枚)
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
52mmφ付近(内周部) 3.3mm/枚
60mmφ付近 3.8mm/枚
75mmφ付近 2.4mm/枚
85mmφ付近 2.7mm/枚
95mmφ付近 3.0mm/枚
100mmφ付近(外周部) 3.1mm/枚
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
厚さ2.8mmで幅90mmの圧延鉄板を、鉄鋼用カットソーで裁断したところ、切り口には、多数のバリが生じた。実施例で得られたドーナツ状不織布砥石を市販のディスグラインダーに取り付けて、このバリを、圧延鉄板の長手方向に削っていった。この結果、圧延鉄板を長さ900mm削った段階で、不織布砥石は6mm磨耗したが、未だ継続使用しうる状態であった。一方、繊維密度の均一な市販のドーナツ状不織布砥石を使用して、同様に圧延鉄板を削っていったところ、長さ360mm削った段階で、不織布砥石が完全に磨耗し、使用不可能となった。
Claims (5)
- 対向する一辺S,S’の長さがSaで、他の対向する一辺G,G’の長さがGaである長方形状の不織布研磨布aと、対向する一辺s,s’の長さがsbで、他の対向する一辺g,g’の長さがgbである長方形状の不織布研磨布bであって、sbはSaよりも短く、Gaとgbは略等しい長方形状の不織布研磨布bとを準備する準備工程と、
該研磨布aと該研磨布bとを、辺G’とg’とを合致させて積層し、積層体を得る積層工程と、
該積層体を複数枚重合した後、厚み方向に加圧して直方体形状のブロックを形成する重合工程と、
該ブロックの辺G側の面に、接着剤で補強布を貼合する補強工程と、
補強工程後に除圧して、該不織布研磨布a及び該不織布研磨布bの厚みを、辺G側の面では殆ど回復させず、辺G’とg’側の面では概ね回復させる回復工程と、
を具備することを特徴とする、辺G側の面が内周面となり、辺G’とg’側の面が外周面となり、その他の平面の少なくともいずれか一方の面が研磨面となるディスクグラインダー用オフセット型不織布砥石の製造方法。 - 辺G側の面が内周面となり、辺G’とg’側の面が外周面となる円筒体を得た後、該円筒体を軸方向に直交する方向に切断して、切断面を研磨面としうる請求項1記載のディスクグラインダー用オフセット型不織布砥石の製造方法。
- 不織布研磨布a,bには、半硬化のエポキシ樹脂が含有されている請求項1又は2記載のディスクグラインダー用オフセット型不織布砥石の製造方法。
- 加圧時に加熱して、半硬化のエポキシ樹脂を硬化させる請求項3記載のディスクグラインダー用オフセット型不織布砥石の製造方法。
- Saが25mmでsbが15mmである請求項1乃至4のいずれか一項に記載のディスクグラインダー用オフセット型不織布砥石の製造方法。
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