JPH06226644A - 回転弾性砥石 - Google Patents
回転弾性砥石Info
- Publication number
- JPH06226644A JPH06226644A JP4039493A JP4039493A JPH06226644A JP H06226644 A JPH06226644 A JP H06226644A JP 4039493 A JP4039493 A JP 4039493A JP 4039493 A JP4039493 A JP 4039493A JP H06226644 A JPH06226644 A JP H06226644A
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- Japan
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- abrasive
- laminated
- cloth
- shaft
- paper
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 研削研磨性能に優れ、均一研削研磨が可能
で、被研削研磨材に応じた研削研磨性能の調整が容易で
あり、しかも経済的な回転弾性砥石を提供する。 【構成】 不織布研磨基布間に研磨布紙を積層圧着し、
あるいは研磨布紙の砥粒を同方向にして積層し、積層線
をシャフトと同方向にしてシャフトに植設してロ−ル状
に構成してなる。
で、被研削研磨材に応じた研削研磨性能の調整が容易で
あり、しかも経済的な回転弾性砥石を提供する。 【構成】 不織布研磨基布間に研磨布紙を積層圧着し、
あるいは研磨布紙の砥粒を同方向にして積層し、積層線
をシャフトと同方向にしてシャフトに植設してロ−ル状
に構成してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、普通鋼、特殊鋼、ステ
ンレス鋼、非鉄金属からなる鋼板、パイプ及び線材等の
表面処理、具体的には研削、研磨（以下、単に研削とい
う。）に使用される回転弾性砥石に関し、特にハイニッ
ケル鋼やステンレス鋼の表面処理に適し、優れた研削性
能と均一研削ができることを特徴とする。
ンレス鋼、非鉄金属からなる鋼板、パイプ及び線材等の
表面処理、具体的には研削、研磨（以下、単に研削とい
う。）に使用される回転弾性砥石に関し、特にハイニッ
ケル鋼やステンレス鋼の表面処理に適し、優れた研削性
能と均一研削ができることを特徴とする。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の回転弾性砥石として、不
織布研磨基布をド−ナツ状に打ち抜き、それらをシャフ
トに嵌め込み積層圧縮してロ−ル状に構成したもの（特
開昭５６−１１４６７０号公報、特開昭５６−９５５８
１号公報等参照）、あるいは不織布研磨基布あるいは研
磨布紙をシャフトに放射状に植設したもの（実公昭４６
−１２４７２号公報、実公昭４５−２３７５７号公報等
参照）等が提供されている。
織布研磨基布をド−ナツ状に打ち抜き、それらをシャフ
トに嵌め込み積層圧縮してロ−ル状に構成したもの（特
開昭５６−１１４６７０号公報、特開昭５６−９５５８
１号公報等参照）、あるいは不織布研磨基布あるいは研
磨布紙をシャフトに放射状に植設したもの（実公昭４６
−１２４７２号公報、実公昭４５−２３７５７号公報等
参照）等が提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の、不織布研
磨基布をド−ナツ状に打ち抜きそれらをシャフトに嵌め
込み積層圧縮してロ−ル状に構成したものは、必要とす
る時間（ライン中の被研削材の移動速度）内に必要とす
る研削量を得ることができない場合があり、さらに積層
したド−ナツ状のディスク間で研削が不均一になる場合
があった。
磨基布をド−ナツ状に打ち抜きそれらをシャフトに嵌め
込み積層圧縮してロ−ル状に構成したものは、必要とす
る時間（ライン中の被研削材の移動速度）内に必要とす
る研削量を得ることができない場合があり、さらに積層
したド−ナツ状のディスク間で研削が不均一になる場合
があった。
【０００４】さらにド−ナツ状打ち抜き時に無駄となる
部分が生じて歩留りが悪く不経済である等の問題があ
り、また従来の不織布研磨基布あるいは研磨布紙をシャ
フトに放射状に植設したものは圧縮状態あるいはその調
整が困難なため研削力が小さく必要とする研削性能を得
ることが難しい等の問題が残されていた。そこで本発明
は、研削性能の向上と均一研削を可能とした経済的な回
転弾性砥石を提供することを目的とする。
部分が生じて歩留りが悪く不経済である等の問題があ
り、また従来の不織布研磨基布あるいは研磨布紙をシャ
フトに放射状に植設したものは圧縮状態あるいはその調
整が困難なため研削力が小さく必要とする研削性能を得
ることが難しい等の問題が残されていた。そこで本発明
は、研削性能の向上と均一研削を可能とした経済的な回
転弾性砥石を提供することを目的とする。
【０００５】
【問題を解決しようとする手段】本発明は、前記目的を
達成するため、不織布研磨基布間に研磨布紙を積層圧着
し、積層線をシャフトと同方向にしてシャフトに植設し
てロ−ル状に構成したものであり、あるいは前記構成に
おいて研磨布紙の砥粒面を同方向としたものであり、さ
らにそれらの場合における不織布研磨基布と研磨布紙の
適度な積層枚数割合、圧縮比及び砥粒率を選定したもの
である。
達成するため、不織布研磨基布間に研磨布紙を積層圧着
し、積層線をシャフトと同方向にしてシャフトに植設し
てロ−ル状に構成したものであり、あるいは前記構成に
おいて研磨布紙の砥粒面を同方向としたものであり、さ
らにそれらの場合における不織布研磨基布と研磨布紙の
適度な積層枚数割合、圧縮比及び砥粒率を選定したもの
である。
【０００６】
【作用】本発明では、不織布研磨基布間に研磨布紙が積
層圧着され、あるいは研磨布紙の砥粒面を同方向にして
積層圧着される。したがって、研磨布紙の砥粒面により
研削性能が向上させられ、さらに研磨布紙の全ての砥粒
面を同方向として使用すれば、さらに研削性能が向上さ
せられる。なお、研磨布紙の砥粒面を同方向としない場
合とは反転させて使用する必要がある場合である。
層圧着され、あるいは研磨布紙の砥粒面を同方向にして
積層圧着される。したがって、研磨布紙の砥粒面により
研削性能が向上させられ、さらに研磨布紙の全ての砥粒
面を同方向として使用すれば、さらに研削性能が向上さ
せられる。なお、研磨布紙の砥粒面を同方向としない場
合とは反転させて使用する必要がある場合である。
【０００７】さらに、本発明では積層線をシャフトと同
方向にしてシャフトに植設する構成としたため均一研削
が行われる。すなわち、従来のド−ナツ状のディスクを
シャフトと交叉する方向（被研削材の進行方向と同じ方
向）に圧着した場合のごとく、ディスク間での圧縮比及
び研削の不均一が生じることがない。
方向にしてシャフトに植設する構成としたため均一研削
が行われる。すなわち、従来のド−ナツ状のディスクを
シャフトと交叉する方向（被研削材の進行方向と同じ方
向）に圧着した場合のごとく、ディスク間での圧縮比及
び研削の不均一が生じることがない。
【０００８】さらに、被研削材に合わせて研削性能の調
整が容易である。特に不織布研磨基布と研磨布紙の積層
枚数割合による研削性能の調整が新規且つ有効である。
その他製造に際して無駄な部分が生じることがなく経済
的である。
整が容易である。特に不織布研磨基布と研磨布紙の積層
枚数割合による研削性能の調整が新規且つ有効である。
その他製造に際して無駄な部分が生じることがなく経済
的である。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
【００１０】本発明では図１に示すごとく、構成する回
転弾性砥石の大きさ（外形、内径及び面長）に合わせて
矩形の不織布研磨基布１及び同大の研磨布紙１が準備さ
れる。なお、不織布研磨基布１は、フエルト状不織布に
樹脂により砥粒を付着させたものであり、研磨布紙２
は、一側面に砥粒面２ａが構成されたものである。
転弾性砥石の大きさ（外形、内径及び面長）に合わせて
矩形の不織布研磨基布１及び同大の研磨布紙１が準備さ
れる。なお、不織布研磨基布１は、フエルト状不織布に
樹脂により砥粒を付着させたものであり、研磨布紙２
は、一側面に砥粒面２ａが構成されたものである。
【００１１】前記不織布研磨基布１と研磨布紙２の積層
枚数割合は１：４から４：１であり、研削力が要求され
る場合には不織布研磨基布に対して研磨布紙の枚数割合
を多くして積層する。
枚数割合は１：４から４：１であり、研削力が要求され
る場合には不織布研磨基布に対して研磨布紙の枚数割合
を多くして積層する。
【００１２】もっとも、不織布研磨基布１と研磨布紙２
の積層枚数割合を１：４を越える状態、すなわち、研磨
布紙２を不織布研磨基布１の４倍を越える枚数とすると
研磨布紙２の砥粒面が出にくくなり、かえって研削力が
低下する。また、逆に不織布研磨基布１と研磨布紙２の
積層枚数割合を４：１を越える状態、すなわち、不織布
研磨基布１を研磨布紙２の４倍を越える枚数とすると研
磨布紙２の特徴がなくなってしまう。
の積層枚数割合を１：４を越える状態、すなわち、研磨
布紙２を不織布研磨基布１の４倍を越える枚数とすると
研磨布紙２の砥粒面が出にくくなり、かえって研削力が
低下する。また、逆に不織布研磨基布１と研磨布紙２の
積層枚数割合を４：１を越える状態、すなわち、不織布
研磨基布１を研磨布紙２の４倍を越える枚数とすると研
磨布紙２の特徴がなくなってしまう。
【００１３】つぎに図１及び図２に示すごとく、前記不
織布研磨基布１間に研磨布紙２が積層、あるいはその砥
粒面２ａを同方向にして積層圧着される。この積層圧着
は接着剤を介して行われ、その際の圧縮比は３／４から
１／４であり、圧縮比が３／４より小さい（弱い）場合
には研磨布紙２に自由度がありすぎ、研磨布紙２のタタ
キ目が出易くなり、研磨目が不安定になる。また、圧縮
比を１／４より大きく（強く）すると研磨布紙２の砥粒
面が被研削材に当たり難くなり、布部の方が強く当たる
ため研削力が低下する。
織布研磨基布１間に研磨布紙２が積層、あるいはその砥
粒面２ａを同方向にして積層圧着される。この積層圧着
は接着剤を介して行われ、その際の圧縮比は３／４から
１／４であり、圧縮比が３／４より小さい（弱い）場合
には研磨布紙２に自由度がありすぎ、研磨布紙２のタタ
キ目が出易くなり、研磨目が不安定になる。また、圧縮
比を１／４より大きく（強く）すると研磨布紙２の砥粒
面が被研削材に当たり難くなり、布部の方が強く当たる
ため研削力が低下する。
【００１４】つぎに前記圧着積層ブロックが、図３乃至
図５に示す様に、その積層線５をシャフト４と同方向に
して植設した場合にロ−ル状となる形状、具体的には端
面台形の異形ブロック３に切断加工される。
図５に示す様に、その積層線５をシャフト４と同方向に
して植設した場合にロ−ル状となる形状、具体的には端
面台形の異形ブロック３に切断加工される。
【００１５】なお、図面実施例では、前記異形ブロック
３の植設作業を容易とするためシャフト４を８角形に構
成している。もっとも、シャフト４を丸形にして異形ブ
ロック３の内側辺部をシャフト４の外周に適合する湾曲
形状に加工してもよい。しかしながら、図面実施例のご
とくシャフト４を角形に構成するとシャフト４の回転に
対して異形ブロック３の取付け強度が向上させられる。
３の植設作業を容易とするためシャフト４を８角形に構
成している。もっとも、シャフト４を丸形にして異形ブ
ロック３の内側辺部をシャフト４の外周に適合する湾曲
形状に加工してもよい。しかしながら、図面実施例のご
とくシャフト４を角形に構成するとシャフト４の回転に
対して異形ブロック３の取付け強度が向上させられる。
【００１６】なお、前記シャフト４への異形ブロック３
の植設は接着剤によって行われ、その際、必要に応じて
シャフト４にはキ−（図示せず）が設けられ、さらに両
端に突出したシャフト４部にフランジ（図示せず）が嵌
め込まれ、さらに該フランジには必要に応じて異形ブロ
ック３に差し込まれる回り止めのためのピンが設けられ
る。
の植設は接着剤によって行われ、その際、必要に応じて
シャフト４にはキ−（図示せず）が設けられ、さらに両
端に突出したシャフト４部にフランジ（図示せず）が嵌
め込まれ、さらに該フランジには必要に応じて異形ブロ
ック３に差し込まれる回り止めのためのピンが設けられ
る。
【００１７】前記植設完了状態においては、前記植設さ
れた異形ブロック３の外周面がシャフト４と同様に８角
形に構成されている。したがって、その後外周をドレッ
シングして最終的に図５に示すように真円のロ−ルに構
成される。
れた異形ブロック３の外周面がシャフト４と同様に８角
形に構成されている。したがって、その後外周をドレッ
シングして最終的に図５に示すように真円のロ−ルに構
成される。
【００１８】実施例１．つぎのごとき研削条件を実施目
的とした。 研削条件 鋼 種 ：ＳＵＳ ３０４ 研 削 量 ：４０μｍ以上 研削速度 ：２０ｍ／分（被研削材の移動速度） 仕上げ粗度 ：Ｒａ≦１．０μｍ つぎに示す本発明の回転弾性砥石ａ．、ｂ．、ｃ．を準
備した。 ａ．砥石番手：＃８０、 積層枚数割合：不織布研磨基
布１に対して研磨布紙３、 圧縮比：１／３、 砥粒
率：８０％、 ｂ．砥石番手：＃１８０、 積層枚数割合：不織布研磨
基布１に対して研磨布紙１、 圧縮比：１／３、 砥粒
率：７０％、 ｃ．砥石番手：＃３２０、 積層枚数割合：不織布研磨
基布２に対して研磨布紙１、 圧縮比：１／４、 砥粒
率：６０％、（仕上げ用） なお、前記各回転弾性砥石は研磨布紙の砥粒面をそれぞ
れ同方向として構成され、研削作業は、回転弾性砥石
ａ．→ｂ．→ｃ．の順序で行った。
的とした。 研削条件 鋼 種 ：ＳＵＳ ３０４ 研 削 量 ：４０μｍ以上 研削速度 ：２０ｍ／分（被研削材の移動速度） 仕上げ粗度 ：Ｒａ≦１．０μｍ つぎに示す本発明の回転弾性砥石ａ．、ｂ．、ｃ．を準
備した。 ａ．砥石番手：＃８０、 積層枚数割合：不織布研磨基
布１に対して研磨布紙３、 圧縮比：１／３、 砥粒
率：８０％、 ｂ．砥石番手：＃１８０、 積層枚数割合：不織布研磨
基布１に対して研磨布紙１、 圧縮比：１／３、 砥粒
率：７０％、 ｃ．砥石番手：＃３２０、 積層枚数割合：不織布研磨
基布２に対して研磨布紙１、 圧縮比：１／４、 砥粒
率：６０％、（仕上げ用） なお、前記各回転弾性砥石は研磨布紙の砥粒面をそれぞ
れ同方向として構成され、研削作業は、回転弾性砥石
ａ．→ｂ．→ｃ．の順序で行った。
【００１９】研削結果は下記のごとくであり十分な効果
が得られた。 研削量 ：５０μｍ 仕上粗度 ：Ｒａ＝０．８μｍ 一方、不織布研磨基布のみからなり、前記実施例と同様
の砥石番手及び砥粒率の３種類の回転弾性砥石を使用し
た場合には、研削速度を本発明の半分、すなわち、１０
ｍ／分以下としなければ必要とする研削量が得られず時
間を要するものであった。
が得られた。 研削量 ：５０μｍ 仕上粗度 ：Ｒａ＝０．８μｍ 一方、不織布研磨基布のみからなり、前記実施例と同様
の砥石番手及び砥粒率の３種類の回転弾性砥石を使用し
た場合には、研削速度を本発明の半分、すなわち、１０
ｍ／分以下としなければ必要とする研削量が得られず時
間を要するものであった。
【００２０】実施例２．つぎのごとき別の研削条件を実
施目的とした。 研削条件 鋼 種 ：３６％ Ｎｉ鋼 研 削 量 ：１５０μｍ以上 研削速度 ：５ｍ／分以上 仕上げ粗度 ：Ｒａ＝１．０μｍ 前記本発明の回転弾性砥石ａ．、ｂ．、ｃ．を使用し、
前記実施例と同様の研削作業を行った。
施目的とした。 研削条件 鋼 種 ：３６％ Ｎｉ鋼 研 削 量 ：１５０μｍ以上 研削速度 ：５ｍ／分以上 仕上げ粗度 ：Ｒａ＝１．０μｍ 前記本発明の回転弾性砥石ａ．、ｂ．、ｃ．を使用し、
前記実施例と同様の研削作業を行った。
【００２１】研削結果は下記のごとくであり十分な効果
が得られた。 研削量 ：１６０μｍ 研削速度 ：７ｍ／分 仕上げ粗度 ：Ｒａ＝１．０μｍ 一方、不織布研磨基布のみからなり、前記実施例と同様
の砥石番手及び砥粒率の３種類の回転弾性砥石を使用し
た場合には、研削速度を３〜５ｍ／分としてようやく研
削量１５０μｍを得るにとどまった。
が得られた。 研削量 ：１６０μｍ 研削速度 ：７ｍ／分 仕上げ粗度 ：Ｒａ＝１．０μｍ 一方、不織布研磨基布のみからなり、前記実施例と同様
の砥石番手及び砥粒率の３種類の回転弾性砥石を使用し
た場合には、研削速度を３〜５ｍ／分としてようやく研
削量１５０μｍを得るにとどまった。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、従来の不織布研磨基布
のみからなる回転弾性砥石に比べて優れた研削性能を得
ることができ、さらに不織布研磨基布と研磨布紙の積層
線をシャフトと同方向としたため均一研削が可能であ
り、しかも被研削材に応じた研削性能の調整も容易であ
り、さらに製造に際して無駄な部分が生じることがなく
経済的である効果が得られる。
のみからなる回転弾性砥石に比べて優れた研削性能を得
ることができ、さらに不織布研磨基布と研磨布紙の積層
線をシャフトと同方向としたため均一研削が可能であ
り、しかも被研削材に応じた研削性能の調整も容易であ
り、さらに製造に際して無駄な部分が生じることがなく
経済的である効果が得られる。
【図１】不織布研磨基布と研磨布紙の積層状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】不織布研磨基布と研磨布紙の圧着積層ブロック
の斜視図である。
の斜視図である。
【図３】圧着積層ブロックを異形ブロックに切断加工す
る状態を示す斜視図である。
る状態を示す斜視図である。
【図４】異形ブロックをシャフトに植設した状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】回転弾性砥石の完成状態を示す断面図である。
１ 不織布研磨基布 ２ 研磨布紙 ２ａ 砥粒面 ３ 異形ブロック ４ シャフト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 尚正 富山県富山市西宮３番地の１ 昭和電工研 装株式会社富山工場内 (72)発明者 中林 敏信 富山県富山市西宮３番地の１ 昭和電工研 装株式会社富山工場内
Claims (5)
- 【請求項１】 不織布研磨基布間に研磨布紙を積層圧着
し、積層線をシャフトと同方向にしてシャフトに植設し
てロ−ル状に構成したことを特徴とする回転弾性砥石。 - 【請求項２】 研磨布紙の砥粒面を同方向としたことを
特徴とする請求項１記載の回転弾性砥石。 - 【請求項３】 不織布研磨基布間と研磨布紙の積層枚数
割合を１：４から４：１の範囲とした請求項１または請
求項２記載の回転弾性砥石。 - 【請求項４】 積層圧着を圧縮比３／４から１／４の範
囲とした請求項１、請求項２または請求項３記載の回転
弾性砥石。 - 【請求項５】 砥粒率を４０％から８０％の範囲とした
ことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３または
請求項４記載の回転弾性砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4039493A JPH06226644A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 回転弾性砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4039493A JPH06226644A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 回転弾性砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226644A true JPH06226644A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=12579455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4039493A Pending JPH06226644A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 回転弾性砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06226644A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006062032A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Nihon Kenshi Co Ltd | プレスドホイール及びその製造方法 |
| JP2006255834A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Toho Yogyo Kk | ディスクグラインダー用オフセット型不織布砥石の製造方法 |
-
1993
- 1993-02-04 JP JP4039493A patent/JPH06226644A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006062032A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Nihon Kenshi Co Ltd | プレスドホイール及びその製造方法 |
| JP2006255834A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Toho Yogyo Kk | ディスクグラインダー用オフセット型不織布砥石の製造方法 |
| JP4614800B2 (ja) * | 2005-03-17 | 2011-01-19 | 東邦窯業株式会社 | ディスクグラインダー用オフセット型不織布砥石の製造方法 |
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