JPH069869U - 研磨具 - Google Patents
研磨具Info
- Publication number
- JPH069869U JPH069869U JP1612093U JP1612093U JPH069869U JP H069869 U JPH069869 U JP H069869U JP 1612093 U JP1612093 U JP 1612093U JP 1612093 U JP1612093 U JP 1612093U JP H069869 U JPH069869 U JP H069869U
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- JP
- Japan
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- wheel substrate
- polishing
- shaped
- polishing tool
- slits
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- Pending
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被研磨物の小さな曲面に沿って研磨具が屈曲
するようにする。 【構成】 研磨具に於けるホイール基板11に周縁から
内方に向くスリット12を多数条設けて、スリットによ
り研磨具に著しい柔軟性が増し、小さな曲面に沿って屈
曲するようにする。
するようにする。 【構成】 研磨具に於けるホイール基板11に周縁から
内方に向くスリット12を多数条設けて、スリットによ
り研磨具に著しい柔軟性が増し、小さな曲面に沿って屈
曲するようにする。
Description
【0001】
この考案は、曲面の研磨に最適な研磨具に関するものである。
【0002】
従来の研磨具は、図8に示すように、アルミニウムなどの剛性式はファイバな どの柔軟なホイール基板1と、この基板1の表面に接着剤を介し固着した円板状 やドーナツ状の研磨布紙2とで構成され、ハンドグライダの回転軸に取付け、そ して回転させながら被研磨物に研磨布紙2を押し付けると共に、押し付け状態を 維持しながら研磨布紙2の表面研磨粒により研磨する。
【0003】
上記のような研磨具によると、剛性なホイール基板の場合、屈曲性がないため 、フラットな面のみや大きな曲面のみの研磨となり、小さな曲面を研磨すること ができない問題があった。
【0004】 さらに、研磨にともなう研磨微粉末や研磨布紙から離脱した研磨粒は、研磨布 紙と被加工物との間に侵入して逃げ場がないので、研磨布紙に目詰りが発生する 。 このため、著しく研磨効率が低下する問題があった。
【0005】 そこで、この考案は、ホイール基板或はホイール基板と共に研磨布紙に屈曲性 を付与して、小さな曲面を研磨することができ、また目詰りを防止するようにし た研磨具を提供することを課題とする。
【0006】
上記の課題を解決するために、この考案は、柔軟なホイール基板と、このホイ ール基板の表面に接着剤を介し固着した円板状やドーナツ状の研磨布紙とから成 る研磨具において、上記ホイール基板の周縁から中心方向に向け複数条のスリッ トを設けた構成を採用する。
【0007】 また、柔軟なホイール基板と、このホイール基板の表面に接着剤を介し固着し た円板状やドーナツ状の研磨布紙とから成る研磨具において、上記ホイール基板 及び研磨布紙の周縁から中心方向に向け複数条のスリットを設けたを採用する。
【0008】 さらに、柔軟なホイール基板と、このホイール基板の表面に接着剤を介し固着 した円板状やドーナツ状の研磨布紙とから成る研磨具において、上記ホイール基 板を研磨布紙により形成し、また、上記円板状やドーナツ状の研磨布紙の周縁か ら中心方向に向け複数条のスリットを設けたを採用する。
【0009】
ハンドグライダの回転軸にホイール基板を取付けて一方向に研磨具を回転する と共に、被加工物に研磨布紙を押し付けて研磨する。
【0010】 被加工物の研磨面が小さな曲面の場合、スリットによりホイール基板が曲面に 沿うよう容易に屈曲するので、研磨布紙も曲面に沿うよう屈曲する。
【0011】 また、スリットによりホイール基板と共に研磨布紙が曲面に沿うよう屈曲する 。
【0012】 さらに、研磨にともなう研磨微粉末や研磨材から離脱した研磨粒は、回転方向 の反対側のスリットに逃げ込む。
【0013】 逃げ込んだ研磨微粉末や研磨粒は、研磨具の回転にともない発生する遠心力に より研磨材の外周面に向い、スリットの外端から放出される。
【0014】 なお、研磨布紙製のホイール基板と研磨布紙との周縁を利用して切断する。
【0015】
以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。
【0016】 (第1実施例) 図1及び図2に示すように、11は柔軟なホイール基板である。
【0017】 上記柔軟なホイール基板11は、ファイバなどを用いて形成する。
【0018】 また、ホイール基板11には、周縁から中心方向に向け複数本のスリット12 が設けられている。
【0019】 上記のスリット12は、切込みの場合と、打抜きの場合とがある。
【0020】 なお、スリット12は、ホイール基板11に求める柔軟性により適当な本数を 決定する。
【0021】 また、ホイール基板11の表面には、接着剤13を介し円板状やドーナツ状の 研磨布紙14が固着されている。
【0022】 上記の研磨布紙14は、図1に示すように、ドーナツ状に打抜いたものを貼付 ける場合と、図3に示すように、台形に打ち抜いたものを貼付ける以外に、円板 状に打ち抜いたもの(図示省略)を貼付けることもある。
【0023】 (第2実施例) 図4に示すように、第1実施例と同様にスリット12を有するホイール基板1 1の表面に接着剤を介し固着してある研磨布紙14には、適当な柔軟性を得るよ う周縁から内方に向け複数本のスリット15が設けてある。
【0024】 なお、スリット15は、研磨布紙14に求める柔軟性により適当な本数を決定 する。
【0025】 また、図5に示すように、スリット12内に研磨布紙14に設けてあるスリッ ト15の周方向の折り曲げた縁を嵌入しておくと、研磨布紙の切り離し縁の破損 などを防止することができる。
【0026】 (第3実施例) 図6に示すように、研磨布紙製のホイール基板11’の表面に接着剤13を介 し円板状やドーナツ状の研磨布紙14を固着する。
【0027】 上記研磨布紙14には、第2実施例と同様のスリット15が設けられている。
【0028】 なお、上記研磨布紙製のホイール基板11’は、布や紙の片面に研磨粒を付着 させたものや、不織布に研磨粒を付着させたものなどがあり、表面に研磨粒を向 ける。
【0029】 また、周知のようにホイール基板11と研磨布紙14との間にネット状の織布 を介在しておくと、柔軟性を損うことなく強度をますことができる。
【0030】 図中16はハンドグライダの回転軸を挿通する透孔である。
【0031】
以上のように、この考案に係る研磨具によれば、柔軟なホイール基板に周縁か ら内方に向く多数条ののスリットを設けてあるので、ホイール基板の柔軟性が尚 一層増す。
【0032】 このため、小さな曲面に対しても研磨布紙とホイール基板とが容易に屈曲して 良好に研磨することができる。
【0033】 また、ホイール基板と研磨布紙との両方にスリットを設けてあるので、尚一層 柔軟性が増す。
【0034】 さらに、研磨布紙製のホイール基板と研磨布紙との組み合わせにより、研磨以 外に周縁を利用して切断にも用いることができる。
【図1】この考案に係る第1実施例の下面図
【図2】同上の縦断正面図
【図3】他の実施例を示す下面図
【図4】第2実施例を示す下面図
【図5】同縦断拡大正面図
【図6】第3実施例を示す下面図
【図7】同上の縦断正面図
【図8】従来品の下面図
11、11’ ホイール基板 12 スリット 13 接着剤 14 研磨布紙
Claims (3)
- 【請求項1】 柔軟なホイール基板と、このホイール基
板の表面に接着剤を介し固着した円板状やドーナツ状の
研磨布紙とから成る研磨具において、上記ホイール基板
の周縁から中心方向に向け複数条のスリットを設けたこ
とを特徴とする研磨具。 - 【請求項2】 柔軟なホイール基板と、このホイール基
板の表面に接着剤を介し固着した円板状やドーナツ状の
研磨布紙とから成る研磨具において、上記ホイール基板
及び研磨布紙の周縁から中心方向に向け複数条のスリッ
トを設けたことを特徴とする研磨具。 - 【請求項3】 柔軟なホイール基板と、このホイール基
板の表面に接着剤を介し固着した円板状やドーナツ状の
研磨布紙とから成る研磨具において、上記ホイール基板
を研磨布紙により形成し、また、上記円板状やドーナツ
状の研磨布紙の周縁から中心方向に向け複数条のスリッ
トを設けたことを特徴とする研磨具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1612093U JPH069869U (ja) | 1992-05-19 | 1993-04-01 | 研磨具 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4-32904 | 1992-05-19 | ||
JP3290492 | 1992-05-19 | ||
JP1612093U JPH069869U (ja) | 1992-05-19 | 1993-04-01 | 研磨具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH069869U true JPH069869U (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=26352375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1612093U Pending JPH069869U (ja) | 1992-05-19 | 1993-04-01 | 研磨具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH069869U (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001225275A (ja) * | 2000-02-16 | 2001-08-21 | Keitekku Kk | バフ研磨具 |
KR101144903B1 (ko) * | 2009-11-26 | 2012-05-14 | 베스텍 주식회사 | 연마장치 |
WO2018169041A1 (ja) * | 2017-03-17 | 2018-09-20 | 株式会社フジミインコーポレーテッド | 研磨パッド、研磨工具、及び研磨方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02167662A (ja) * | 1988-10-26 | 1990-06-28 | Ferro Corp | 表面の磨き仕上げ方法とその研磨用具 |
-
1993
- 1993-04-01 JP JP1612093U patent/JPH069869U/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02167662A (ja) * | 1988-10-26 | 1990-06-28 | Ferro Corp | 表面の磨き仕上げ方法とその研磨用具 |
Cited By (3)
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JP2001225275A (ja) * | 2000-02-16 | 2001-08-21 | Keitekku Kk | バフ研磨具 |
KR101144903B1 (ko) * | 2009-11-26 | 2012-05-14 | 베스텍 주식회사 | 연마장치 |
WO2018169041A1 (ja) * | 2017-03-17 | 2018-09-20 | 株式会社フジミインコーポレーテッド | 研磨パッド、研磨工具、及び研磨方法 |
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