JP2002046073A - 研磨用軟質孔あきディスク及びその製造方法 - Google Patents
研磨用軟質孔あきディスク及びその製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/18—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor with cooling provisions
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
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- B24—GRINDING; POLISHING
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- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 硬いものから柔らかいものまでワーク材を選
ばず安定した研削、研磨が行え、通気性が良好で空冷効
果が長く維持され、目詰まりを起こし難く、更には、よ
り砥面の放熱性が高く焼けが発生し難い研磨用軟質孔あ
きディスクとその製造方法の提供。 【解決手段】 柔軟性のある基布に砥粒を塗布したサン
ドペーパーを材料とした短册砥片２を放射状に重ねて配
設し、熱硬化性樹脂で結合して得た砥材６に、通気孔８
をあけた研磨用軟質孔あきディスク１とその製造方法の
提供による。
ばず安定した研削、研磨が行え、通気性が良好で空冷効
果が長く維持され、目詰まりを起こし難く、更には、よ
り砥面の放熱性が高く焼けが発生し難い研磨用軟質孔あ
きディスクとその製造方法の提供。 【解決手段】 柔軟性のある基布に砥粒を塗布したサン
ドペーパーを材料とした短册砥片２を放射状に重ねて配
設し、熱硬化性樹脂で結合して得た砥材６に、通気孔８
をあけた研磨用軟質孔あきディスク１とその製造方法の
提供による。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、研磨用ディスク
及び製造方法に関する。より詳細には、鉄鋼、非鉄金
属、石材、木材、セラミックス等の材料の研削及び研磨
を行うために、グラインダー等の回転工具に取り付けら
れて使用される改良された研磨用ディスクとその製造方
法に関するものである。
及び製造方法に関する。より詳細には、鉄鋼、非鉄金
属、石材、木材、セラミックス等の材料の研削及び研磨
を行うために、グラインダー等の回転工具に取り付けら
れて使用される改良された研磨用ディスクとその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 研磨用ディスク型砥石は、研磨機に設
置して回転させることにより、鉄鋼、非鉄金属、石材、
木材、セラミックス等からなるワーク材の研削、研磨に
使用されるもので、グラインダー等の回転工具に取り付
けられて用いられる。建設業、造船業、土木業、電気工
事業等、広範な分野において使用されている。
置して回転させることにより、鉄鋼、非鉄金属、石材、
木材、セラミックス等からなるワーク材の研削、研磨に
使用されるもので、グラインダー等の回転工具に取り付
けられて用いられる。建設業、造船業、土木業、電気工
事業等、広範な分野において使用されている。
【０００３】 従来の研削、研磨用ディスクの技術とし
ては、例えばオフセット型レジノイド砥石ディスクが挙
げられる。これはフェノール砥石を材料として円盤形に
作製されたディスクで、主に研削用に用いられる。研削
する対象のワーク材としては、鋳鉄、ステンレス等硬め
の材料に限られる。オフセット型レジノイド砥石ディス
クには、研削時の通気性が好ましくないため、砥面の放
熱性に劣りワーク材に焼けが発生したり、ディスク自身
の摩耗やワーク材の研削屑によってディスクが目詰まり
し能力低下が起きるといった問題があった。
ては、例えばオフセット型レジノイド砥石ディスクが挙
げられる。これはフェノール砥石を材料として円盤形に
作製されたディスクで、主に研削用に用いられる。研削
する対象のワーク材としては、鋳鉄、ステンレス等硬め
の材料に限られる。オフセット型レジノイド砥石ディス
クには、研削時の通気性が好ましくないため、砥面の放
熱性に劣りワーク材に焼けが発生したり、ディスク自身
の摩耗やワーク材の研削屑によってディスクが目詰まり
し能力低下が起きるといった問題があった。
【０００４】 又、オフセット型フレキシブル砥石ディ
スクは、ガラスネット補強砥石を材料として薄い円盤形
をなすディスクで、切断、研削、研磨等、広範囲な使い
方が出来る。クッション性が良好で、平面の研削、研磨
には好適に用いられるが、摩耗、消耗が速く、ディスク
が目詰まりしたり、使用中の放熱不良でワーク材に焼け
が発生する問題があった。又、対象となるワーク材は、
鋼、鋳鉄、ステンレスに限定された。
スクは、ガラスネット補強砥石を材料として薄い円盤形
をなすディスクで、切断、研削、研磨等、広範囲な使い
方が出来る。クッション性が良好で、平面の研削、研磨
には好適に用いられるが、摩耗、消耗が速く、ディスク
が目詰まりしたり、使用中の放熱不良でワーク材に焼け
が発生する問題があった。又、対象となるワーク材は、
鋼、鋳鉄、ステンレスに限定された。
【０００５】 更には、紙面に砥粒を塗布したサンドペ
ーパー砥材で製作された短册砥片を放射状に重ねた構造
の、サンドペーパー型ディスクにも同様の問題があっ
た。即ち、使用開始初期は、良好な通気性により焼けが
防止されているが、短期間のうちに剥落砥粒や紙の繊維
片がワーク材にめり込み、目詰まりして能力低下を引き
起こすとともに、通気性が悪化し、放熱不良で焼けを引
き起こした。ワーク材の対象は、木材、鋼、ステンレス
と比較的広範囲に使用出来るものである。
ーパー砥材で製作された短册砥片を放射状に重ねた構造
の、サンドペーパー型ディスクにも同様の問題があっ
た。即ち、使用開始初期は、良好な通気性により焼けが
防止されているが、短期間のうちに剥落砥粒や紙の繊維
片がワーク材にめり込み、目詰まりして能力低下を引き
起こすとともに、通気性が悪化し、放熱不良で焼けを引
き起こした。ワーク材の対象は、木材、鋼、ステンレス
と比較的広範囲に使用出来るものである。
【０００６】 これらに共通して生じた問題は、研磨用
ディスクが、非常に硬いワーク材に対し高速回転で使用
されるため、発生する高温の摩擦熱により、ワーク材に
焼けが生じることである。この問題は研磨用ディスクが
ワーク材を研磨するときの圧力が大きいことが一因であ
るが、この問題解決のために、ワーク材に対しての当た
りを和らげるため、研磨用ディスクの材質を合成ゴムに
することが検討されてきた。しかしながら、合成ゴム
は、一般的に気孔が小さいためワーク材の研磨屑が付着
して目詰まりを起こしたり、基板との接着性が悪く高速
回転中の剥離なども起きて、長期の実用に耐えられるも
のではなかった。
ディスクが、非常に硬いワーク材に対し高速回転で使用
されるため、発生する高温の摩擦熱により、ワーク材に
焼けが生じることである。この問題は研磨用ディスクが
ワーク材を研磨するときの圧力が大きいことが一因であ
るが、この問題解決のために、ワーク材に対しての当た
りを和らげるため、研磨用ディスクの材質を合成ゴムに
することが検討されてきた。しかしながら、合成ゴム
は、一般的に気孔が小さいためワーク材の研磨屑が付着
して目詰まりを起こしたり、基板との接着性が悪く高速
回転中の剥離なども起きて、長期の実用に耐えられるも
のではなかった。
【０００７】 実用新案登録第３０６４０８１号公報に
よれば、この合成樹脂の欠点を改善する提案がなされて
いる。即ち、弾力性を有するウレタン系の合成樹脂に砥
粒を混入したシートを、凹み部を作るように放射状に配
列した研磨用ディスクが提示されている。合成樹脂の弾
力性により焼けが防止され、凹み部も放射状に形成され
るために空気の流れが出来るので、空冷効果によって更
に焼けが防止される。又、ウレタン系の合成樹脂と基板
の間に、織布を挟んで接着することで、高速回転にも耐
えうる接着性を実現したとしている。
よれば、この合成樹脂の欠点を改善する提案がなされて
いる。即ち、弾力性を有するウレタン系の合成樹脂に砥
粒を混入したシートを、凹み部を作るように放射状に配
列した研磨用ディスクが提示されている。合成樹脂の弾
力性により焼けが防止され、凹み部も放射状に形成され
るために空気の流れが出来るので、空冷効果によって更
に焼けが防止される。又、ウレタン系の合成樹脂と基板
の間に、織布を挟んで接着することで、高速回転にも耐
えうる接着性を実現したとしている。
【０００８】 しかしながら、実用時に高速回転した研
磨ディスクが基板より剥がれることはないものの、研磨
用ディスクが弾力性を有するため、凹み部分が潰れて閉
塞してしまい、長期に渡って焼けを防止する効果はみら
れなかった。通気性を保ち空冷効果を発揮出来るのは極
短期間であり、実用性能を有しているとはいえなかっ
た。
磨ディスクが基板より剥がれることはないものの、研磨
用ディスクが弾力性を有するため、凹み部分が潰れて閉
塞してしまい、長期に渡って焼けを防止する効果はみら
れなかった。通気性を保ち空冷効果を発揮出来るのは極
短期間であり、実用性能を有しているとはいえなかっ
た。
【０００９】 通気性に配慮し、目詰まり防止を図った
研磨用ディスクとして、図３に示す孔あき平板ディスク
が知られている。孔あき平板ディスク２１は、軸穴２４
を回転工具に取り付けて高速回転させ研磨するディスク
で、リング部２７に平らな面を持つ砥材２６が備わって
なり、その砥材２６には通気孔２８が均等間隔であいて
いる。この通気孔２８が研磨・研削屑を排出し、通気性
を保ち熱を発散させ焼けを防ぐという効果を発揮する。
研磨用ディスクとして、図３に示す孔あき平板ディスク
が知られている。孔あき平板ディスク２１は、軸穴２４
を回転工具に取り付けて高速回転させ研磨するディスク
で、リング部２７に平らな面を持つ砥材２６が備わって
なり、その砥材２６には通気孔２８が均等間隔であいて
いる。この通気孔２８が研磨・研削屑を排出し、通気性
を保ち熱を発散させ焼けを防ぐという効果を発揮する。
【００１０】 しかしながら、放熱性に改善がみられる
ものの、砥材２６が酸化アルミニウム製で硬く、ワーク
材が、例えば、ステンレスの場合には５０００ｒｐｍ以
上の回転数では破断して破片が飛散し、効率的な使用に
適するものではなかった。又、砥材２６が硬いために、
研磨時の騒音、振動が大きいという問題も抱えていた。
更には、通気孔２８の径が大きいために、裏面にパッド
を当て保護し安全性を確保しているが、このパッドが破
損し易く、砥材２６が使い切れないために使用効率が悪
く運転コストが嵩んでいた。
ものの、砥材２６が酸化アルミニウム製で硬く、ワーク
材が、例えば、ステンレスの場合には５０００ｒｐｍ以
上の回転数では破断して破片が飛散し、効率的な使用に
適するものではなかった。又、砥材２６が硬いために、
研磨時の騒音、振動が大きいという問題も抱えていた。
更には、通気孔２８の径が大きいために、裏面にパッド
を当て保護し安全性を確保しているが、このパッドが破
損し易く、砥材２６が使い切れないために使用効率が悪
く運転コストが嵩んでいた。
【００１１】 又、最近は、材質や特性が広範囲になっ
てきていて、超硬合金や特殊ステンレス等の非常に硬い
ワーク材から、アルミニウム、銅、マグネシウム等の比
較的柔らかいワーク材まで、ワーク材の種類が増えてき
ている。硬性のものは高温になるためより焼けが発生し
易く、軟性のものは屑の多さから目詰まりし易い。作業
性を考慮して、これらの広範囲のワーク材に対して、出
来るだけ数少ない研磨ディスクで対応出来ることが望ま
れていた。
てきていて、超硬合金や特殊ステンレス等の非常に硬い
ワーク材から、アルミニウム、銅、マグネシウム等の比
較的柔らかいワーク材まで、ワーク材の種類が増えてき
ている。硬性のものは高温になるためより焼けが発生し
易く、軟性のものは屑の多さから目詰まりし易い。作業
性を考慮して、これらの広範囲のワーク材に対して、出
来るだけ数少ない研磨ディスクで対応出来ることが望ま
れていた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】 このように、従来の
研磨ディスクでは、冷却能力が不足しているために、短
時間のうちに目詰まり、焼けが発生し、それによって能
力低下し、放熱不良から高温になって、更に目詰まり、
焼けが発生するという問題を抱えていた。その上、現在
では、生産効率向上のため、毎分１回転以上の超高回転
という厳しい研磨・研削作業条件下であっても目詰ま
り、焼けが発生しないことが求められる。このような条
件下で、更に増加しつつある多くの種類のワーク材に対
して、なるべく少ない数の研磨用ディスクで、これら問
題を改善しなければならないという大きな課題があっ
た。
研磨ディスクでは、冷却能力が不足しているために、短
時間のうちに目詰まり、焼けが発生し、それによって能
力低下し、放熱不良から高温になって、更に目詰まり、
焼けが発生するという問題を抱えていた。その上、現在
では、生産効率向上のため、毎分１回転以上の超高回転
という厳しい研磨・研削作業条件下であっても目詰ま
り、焼けが発生しないことが求められる。このような条
件下で、更に増加しつつある多くの種類のワーク材に対
して、なるべく少ない数の研磨用ディスクで、これら問
題を改善しなければならないという大きな課題があっ
た。
【００１３】 本発明者らは、上記した従来の課題を解
決すべく、特願２０００−１０７６０６明細書にて、研
磨用開放型網目ディスク及びその製造方法を提案した
が、本発明は、更なる研究を続けて得られたものであ
り、その目的とするところは、通気性を良好として、空
冷効果を長く維持出来、目詰まりを起こし難いものと
し、又、砥面の放熱性を高めて、焼けを発生し難いもの
とし、更には、１種類の研磨用軟質孔あきディスクによ
り、硬いものから、より柔らかいものまで、ワーク材を
選ばずに、１００００ｒｐｍ以上の超高回転であって
も、安定した研削、研磨を行えるようにすることにあ
る。
決すべく、特願２０００−１０７６０６明細書にて、研
磨用開放型網目ディスク及びその製造方法を提案した
が、本発明は、更なる研究を続けて得られたものであ
り、その目的とするところは、通気性を良好として、空
冷効果を長く維持出来、目詰まりを起こし難いものと
し、又、砥面の放熱性を高めて、焼けを発生し難いもの
とし、更には、１種類の研磨用軟質孔あきディスクによ
り、硬いものから、より柔らかいものまで、ワーク材を
選ばずに、１００００ｒｐｍ以上の超高回転であって
も、安定した研削、研磨を行えるようにすることにあ
る。
【００１４】 本発明者らは、上記の目的を達成するた
めに、種々検討した結果、柔軟性のある基布に砥粒を塗
布したサンドペーパーを材料とした短册砥片を放射状に
重ねて配設し、熱硬化性樹脂で結合して得た砥材に、通
気孔をあけた研磨用軟質孔あきディスクとその製造方法
の提供により、上記の目的を達成出来ることを見出し
た。
めに、種々検討した結果、柔軟性のある基布に砥粒を塗
布したサンドペーパーを材料とした短册砥片を放射状に
重ねて配設し、熱硬化性樹脂で結合して得た砥材に、通
気孔をあけた研磨用軟質孔あきディスクとその製造方法
の提供により、上記の目的を達成出来ることを見出し
た。
【００１５】
【課題を解決するための手段】 即ち、本発明によれ
ば、材料の研削及び研磨に使用され、回転工具に取り付
けられて回転する裏板基板と、外径、内径を有するリン
グ部においてリングの中心から放射状に配列された短册
砥片を接着した砥材とからなる研磨用軟質孔あきディス
クであって、短册砥片は、サンドペーパーを材料とし、
短册砥片を接着する結合剤が、熱硬化性樹脂であり、砥
材には、複数の通気孔が所定の間隔で形成されているこ
とを特徴とする研磨用軟質孔あきディスクが提供され
る。
ば、材料の研削及び研磨に使用され、回転工具に取り付
けられて回転する裏板基板と、外径、内径を有するリン
グ部においてリングの中心から放射状に配列された短册
砥片を接着した砥材とからなる研磨用軟質孔あきディス
クであって、短册砥片は、サンドペーパーを材料とし、
短册砥片を接着する結合剤が、熱硬化性樹脂であり、砥
材には、複数の通気孔が所定の間隔で形成されているこ
とを特徴とする研磨用軟質孔あきディスクが提供され
る。
【００１６】 本発明の研磨用軟質孔あきディスクにお
いては、サンドペーパーの粗さ番手は、概ね３０〜１０
００♯であることが好ましく、サンドペーパーの基布
は、柔らかく且つ熱融解し難い綿若しくは紙を材料とす
ることが好ましい。
いては、サンドペーパーの粗さ番手は、概ね３０〜１０
００♯であることが好ましく、サンドペーパーの基布
は、柔らかく且つ熱融解し難い綿若しくは紙を材料とす
ることが好ましい。
【００１７】 又、熱硬化性樹脂は、重縮合反応を起こ
すメラミン樹脂、シリコン樹脂、フェノール樹脂、尿素
樹脂、及び重付加反応を起こすエポキシ樹脂、アクリル
樹脂の中から選定して使用することが可能である。熱硬
化性樹脂には、砥粒を混入して用いることが好ましい。
すメラミン樹脂、シリコン樹脂、フェノール樹脂、尿素
樹脂、及び重付加反応を起こすエポキシ樹脂、アクリル
樹脂の中から選定して使用することが可能である。熱硬
化性樹脂には、砥粒を混入して用いることが好ましい。
【００１８】 砥材に形成される通気孔の大きさは概ね
３〜５ｍｍφであることが好ましく、互いに隣接する通
気孔の間隔は約５〜２０ｍｍであることが好ましい。
又、通気孔は、少なくとも砥材を貫通する孔であること
が好ましい。
３〜５ｍｍφであることが好ましく、互いに隣接する通
気孔の間隔は約５〜２０ｍｍであることが好ましい。
又、通気孔は、少なくとも砥材を貫通する孔であること
が好ましい。
【００１９】 本発明の研磨用軟質孔あきディスクにお
いては、短册砥片の放射状の配列が、凹みが残るように
短册砥片を重ねて形成されることが好ましい。
いては、短册砥片の放射状の配列が、凹みが残るように
短册砥片を重ねて形成されることが好ましい。
【００２０】 短册砥片の、リング部の内径の円周に沿
って配置される短片部の長さは、リング部の内径の円周
の１／８乃至１／１２であり、短册砥片の、リング部の
径方向に沿って配置される長片部の長さは、リング部の
径方向の長さより概ね０〜３ｍｍ長いことが好ましい。
って配置される短片部の長さは、リング部の内径の円周
の１／８乃至１／１２であり、短册砥片の、リング部の
径方向に沿って配置される長片部の長さは、リング部の
径方向の長さより概ね０〜３ｍｍ長いことが好ましい。
【００２１】 砥材は、短册砥片の短片部をリング部の
内径の円周の接線上に貼り合わせ、又、短册砥片の長片
部をリング部の径方向に貼り合わせ、尚且つ、リング部
の厚み方向に短册砥片を３乃至１０枚重ね合わせて形成
され、更には重ね合わせののり代は約１〜５ｍｍである
ことが、安全性改善のために好ましい。
内径の円周の接線上に貼り合わせ、又、短册砥片の長片
部をリング部の径方向に貼り合わせ、尚且つ、リング部
の厚み方向に短册砥片を３乃至１０枚重ね合わせて形成
され、更には重ね合わせののり代は約１〜５ｍｍである
ことが、安全性改善のために好ましい。
【００２２】 裏板基板の材料は、表面が毛羽立ち又は
凸凹を有し、短册砥片と結合力を高め得るガラス繊維強
化フェノール積層板であることが好ましい。そのガラス
繊維強化フェノール積層板は、砥粒を混入してなり、裏
板基板に研磨能力を持たせることも好ましい。
凸凹を有し、短册砥片と結合力を高め得るガラス繊維強
化フェノール積層板であることが好ましい。そのガラス
繊維強化フェノール積層板は、砥粒を混入してなり、裏
板基板に研磨能力を持たせることも好ましい。
【００２３】 又、本発明によれば、材料の研削及び研
磨に使用され、回転工具に取り付けられて回転する裏板
基板と、外径、内径を有するリング部においてリングの
中心から放射状に配列された短册砥片を接着した砥材と
からなる研磨用軟質孔あきディスクの製造方法であっ
て、サンドペーパーからなる短册砥片と短册砥片とを、
熱硬化性樹脂を挟んで所定の配列に重ね合わせ、温度が
約８０〜２００℃、圧力が約１０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ
3の下で、概ね１〜１０時間をかけて結合硬化させた後
に、短册砥片と裏板基板とを、積層して接着し、少なく
とも短册砥片に貫通した通気孔を設けることを特徴とす
る研磨用軟質孔あきディスクの製造方法が提供される。
この熱硬化性樹脂には、砥粒を混合して用いることも好
ましい。
磨に使用され、回転工具に取り付けられて回転する裏板
基板と、外径、内径を有するリング部においてリングの
中心から放射状に配列された短册砥片を接着した砥材と
からなる研磨用軟質孔あきディスクの製造方法であっ
て、サンドペーパーからなる短册砥片と短册砥片とを、
熱硬化性樹脂を挟んで所定の配列に重ね合わせ、温度が
約８０〜２００℃、圧力が約１０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ
3の下で、概ね１〜１０時間をかけて結合硬化させた後
に、短册砥片と裏板基板とを、積層して接着し、少なく
とも短册砥片に貫通した通気孔を設けることを特徴とす
る研磨用軟質孔あきディスクの製造方法が提供される。
この熱硬化性樹脂には、砥粒を混合して用いることも好
ましい。
【００２４】 又、一液性のエポキシ樹脂を用いて、温
度が約８０℃の下で、概ね３時間かけて焼くことによっ
て、裏板基板と短册砥片とを接着することが好ましい。
度が約８０℃の下で、概ね３時間かけて焼くことによっ
て、裏板基板と短册砥片とを接着することが好ましい。
【００２５】
【発明の実施の形態】 以下、本発明の研磨用軟質孔あ
きディスクに関し、図面に基づいて説明する。図１は、
本発明に係る研磨用軟質孔あきディスク１の一実施例を
示す図で、砥材側の面の斜視図である。グラインダー等
の回転工具に軸穴４を通して取り付けられて回転する裏
板基板３と、リング部７のリングの中心から放射状に配
列された短册砥片２を接着している砥材６により構成さ
れている。グラインダー等の回転工具によって、毎分１
万回転以上の速度で回転して、研削、研磨が行うことも
可能とした。
きディスクに関し、図面に基づいて説明する。図１は、
本発明に係る研磨用軟質孔あきディスク１の一実施例を
示す図で、砥材側の面の斜視図である。グラインダー等
の回転工具に軸穴４を通して取り付けられて回転する裏
板基板３と、リング部７のリングの中心から放射状に配
列された短册砥片２を接着している砥材６により構成さ
れている。グラインダー等の回転工具によって、毎分１
万回転以上の速度で回転して、研削、研磨が行うことも
可能とした。
【００２６】 本発明においては、短册砥片２の材料と
して柔軟な基布に砥粒を塗布してなるサンドペーパーを
使用し、その短册砥片２を接着する結合剤には熱硬化性
樹脂を用い、短册砥片２を放射状に重ねて得る砥材６に
は、複数の通気孔８を所定の間隔であけたところに大き
な特徴がある。
して柔軟な基布に砥粒を塗布してなるサンドペーパーを
使用し、その短册砥片２を接着する結合剤には熱硬化性
樹脂を用い、短册砥片２を放射状に重ねて得る砥材６に
は、複数の通気孔８を所定の間隔であけたところに大き
な特徴がある。
【００２７】 このようにすることで、ワーク材と接す
る砥材６が適度に柔らかいため、ワーク材を研磨しなが
らも自らが程よく摩耗し、ワーク材との当たりが和らぎ
発熱量が小さく出来、焼けの発生が押さえられる。自ら
が摩耗しても、サンドペーパーたる短册砥片２を放射状
に重ねた、その構造より、砥材６には次々と未摩耗面が
現れワーク材と接して研磨は継続される。
る砥材６が適度に柔らかいため、ワーク材を研磨しなが
らも自らが程よく摩耗し、ワーク材との当たりが和らぎ
発熱量が小さく出来、焼けの発生が押さえられる。自ら
が摩耗しても、サンドペーパーたる短册砥片２を放射状
に重ねた、その構造より、砥材６には次々と未摩耗面が
現れワーク材と接して研磨は継続される。
【００２８】 図４（ａ）は、研磨用軟質孔あきディス
ク１の、研磨に使用する前の断面図であり、図４（ｂ）
は、研磨に使用した後の断面図である。裏板基板３にも
研磨能力を持たせているため、このように、砥材６を構
成する短册砥片２は、裏板基板３の面近くまでの殆どの
部分が研磨用として使用され、無駄が生じずコスト面で
も有利である。尚且つ、ワーク材との当たりがソフトで
あるため、作業時の振動・騒音が低下するという副次的
効果も生まれる。
ク１の、研磨に使用する前の断面図であり、図４（ｂ）
は、研磨に使用した後の断面図である。裏板基板３にも
研磨能力を持たせているため、このように、砥材６を構
成する短册砥片２は、裏板基板３の面近くまでの殆どの
部分が研磨用として使用され、無駄が生じずコスト面で
も有利である。尚且つ、ワーク材との当たりがソフトで
あるため、作業時の振動・騒音が低下するという副次的
効果も生まれる。
【００２９】 又、短册砥片２どうしを接着する結合剤
に熱硬化性樹脂を用いているため、１００００ｒｐｍを
超える高い回転数で発熱により昇温しても、短册砥片２
が剥がれたり分断したりすることがなく、後述するよう
に裏板基板３と短册砥片２との接着も強固になされるた
め、安定した作業が可能となり、メンテナンスに労を取
られることがない。
に熱硬化性樹脂を用いているため、１００００ｒｐｍを
超える高い回転数で発熱により昇温しても、短册砥片２
が剥がれたり分断したりすることがなく、後述するよう
に裏板基板３と短册砥片２との接着も強固になされるた
め、安定した作業が可能となり、メンテナンスに労を取
られることがない。
【００３０】 更には、砥材６には、従来の研磨ディス
クよりも高い密度で通気孔８を設けており、上記した柔
軟で自ら摩耗する砥材６であっても研磨屑の排出は良好
であり、且つ又、空気の吸入、排出も効果的である。そ
の結果、冷却効果は長い間維持され、目詰まりして放熱
を妨げて焼けを起こすことがない。通気孔８は、砥材６
を貫通していればよいが、裏板基板３も貫通した孔であ
れば、尚、目詰まりが防止し易く、冷却効果が高まるの
で好ましい。
クよりも高い密度で通気孔８を設けており、上記した柔
軟で自ら摩耗する砥材６であっても研磨屑の排出は良好
であり、且つ又、空気の吸入、排出も効果的である。そ
の結果、冷却効果は長い間維持され、目詰まりして放熱
を妨げて焼けを起こすことがない。通気孔８は、砥材６
を貫通していればよいが、裏板基板３も貫通した孔であ
れば、尚、目詰まりが防止し易く、冷却効果が高まるの
で好ましい。
【００３１】 図１において、短册砥片２はリング部７
に、凹みが残るように重ねて配設され、研磨時に高回転
となる研磨用軟質孔あきディスク１において、リング部
７の中心から外側へ空気の流れが出来て、冷却効果が高
められ、これによっても焼けを防止している。この短册
砥片２は、上記したようにサンドペーパーからなってい
て、その粗さ番手は３０〜１０００♯程度を、研磨対象
となるワーク材や仕上げ品質の程度によって使い分ける
ことが出来、粗削りから仕上げ研磨までの広い範囲に適
用することが可能である。砥材６は自ら摩耗するため、
構成する短册砥片２即ちサンドペーパーの基布は、やは
り柔らかく摩耗する材質であることが好ましい。但し、
熱融解するようなナイロン系シートは適さない。最も一
般的に使用される紙であればよく、綿なども使用出来
る。
に、凹みが残るように重ねて配設され、研磨時に高回転
となる研磨用軟質孔あきディスク１において、リング部
７の中心から外側へ空気の流れが出来て、冷却効果が高
められ、これによっても焼けを防止している。この短册
砥片２は、上記したようにサンドペーパーからなってい
て、その粗さ番手は３０〜１０００♯程度を、研磨対象
となるワーク材や仕上げ品質の程度によって使い分ける
ことが出来、粗削りから仕上げ研磨までの広い範囲に適
用することが可能である。砥材６は自ら摩耗するため、
構成する短册砥片２即ちサンドペーパーの基布は、やは
り柔らかく摩耗する材質であることが好ましい。但し、
熱融解するようなナイロン系シートは適さない。最も一
般的に使用される紙であればよく、綿なども使用出来
る。
【００３２】 図２は、本発明に係る研磨用軟質孔あき
ディスク１の一実施例を示す図で、図２（ａ）は、砥材
側の面の平面図であり、図２（ｂ）は、正面図である。
上記のように、短册砥片２は裏板基板３の上に、リング
部７のリングの中心から放射状に配列されていて砥材６
をなし、砥材６には複数の通気孔８が所定の間隔で、従
来の研磨ディスクよりも多めに形成されている。通気孔
８の大きさは概ね３〜５ｍｍφであることが好ましく、
隣接する通気孔８どうしの間隔は約５〜２０ｍｍとする
ことが好ましい。通気孔の大きさ、設置間隔は、この範
囲から研磨対象となるワーク材や、砥材の粗さである使
用するサンドペーパーの粗さ番手によって決定すればよ
い。例えば、大きめの研磨屑が少なめに出そうならば通
気孔８の大きさは５ｍｍで設置間隔は２０ｍｍ、細かい
研磨屑が多く出そうならば、通気孔８の大きさは３ｍｍ
で設置間隔は１０ｍｍとする等である。
ディスク１の一実施例を示す図で、図２（ａ）は、砥材
側の面の平面図であり、図２（ｂ）は、正面図である。
上記のように、短册砥片２は裏板基板３の上に、リング
部７のリングの中心から放射状に配列されていて砥材６
をなし、砥材６には複数の通気孔８が所定の間隔で、従
来の研磨ディスクよりも多めに形成されている。通気孔
８の大きさは概ね３〜５ｍｍφであることが好ましく、
隣接する通気孔８どうしの間隔は約５〜２０ｍｍとする
ことが好ましい。通気孔の大きさ、設置間隔は、この範
囲から研磨対象となるワーク材や、砥材の粗さである使
用するサンドペーパーの粗さ番手によって決定すればよ
い。例えば、大きめの研磨屑が少なめに出そうならば通
気孔８の大きさは５ｍｍで設置間隔は２０ｍｍ、細かい
研磨屑が多く出そうならば、通気孔８の大きさは３ｍｍ
で設置間隔は１０ｍｍとする等である。
【００３３】 裏板基板３の材料は、表面に凸凹がある
ガラス繊維強化フェノール積層板であり、一液性のエポ
キシ樹脂を用いて、温度を８０℃前後とし、約３時間か
けて焼いて、頑強に短册砥片２と接着されるので、毎分
１万回転以上の高速回転でも短册砥片２からなる砥材６
が、裏板基板３から剥がれ落ちることがなく、安定して
研磨が行われる。
ガラス繊維強化フェノール積層板であり、一液性のエポ
キシ樹脂を用いて、温度を８０℃前後とし、約３時間か
けて焼いて、頑強に短册砥片２と接着されるので、毎分
１万回転以上の高速回転でも短册砥片２からなる砥材６
が、裏板基板３から剥がれ落ちることがなく、安定して
研磨が行われる。
【００３４】 図２（ｃ）〜（ｅ）は、研磨用軟質孔あ
きディスク１の短册砥片２の図２（ａ）における部分断
面図で、図２（ｃ）は、Ａ−Ａ断面図、図２（ｄ）は、
通気孔８のあいた部分であるＢ−Ｂ断面図で、図２
（ｅ）は、Ｃ−Ｃ断面図である。短册砥片２の大きさ
は、詳細には、リング部７の内径の円周に沿って配置さ
れる短片部の長さが、リング部７の内径の円周の１／８
乃至１／１２であり、短册砥片２の、リング部７の径方
向に沿って配置される長片部の長さが、リング部７の径
方向の長さより約０乃至３ｍｍ長いことが適切である。
きディスク１の短册砥片２の図２（ａ）における部分断
面図で、図２（ｃ）は、Ａ−Ａ断面図、図２（ｄ）は、
通気孔８のあいた部分であるＢ−Ｂ断面図で、図２
（ｅ）は、Ｃ−Ｃ断面図である。短册砥片２の大きさ
は、詳細には、リング部７の内径の円周に沿って配置さ
れる短片部の長さが、リング部７の内径の円周の１／８
乃至１／１２であり、短册砥片２の、リング部７の径方
向に沿って配置される長片部の長さが、リング部７の径
方向の長さより約０乃至３ｍｍ長いことが適切である。
【００３５】 上記のように、短册砥片２はリング部７
のリングの中心から放射状に配列されているが、更に詳
細には、短册砥片２の短片部をリング部７の内径の円周
の接線上に貼り合わせ、短册砥片２の長片部をリング部
７の径方向に貼り合わせている。又、リング部７の厚み
方向に短册砥片２を３乃至１０枚重ね合わせて形成さ
れ、その重ね合わせののり代はほぼ１〜５ｍｍとなるよ
うに配設され接着されている。
のリングの中心から放射状に配列されているが、更に詳
細には、短册砥片２の短片部をリング部７の内径の円周
の接線上に貼り合わせ、短册砥片２の長片部をリング部
７の径方向に貼り合わせている。又、リング部７の厚み
方向に短册砥片２を３乃至１０枚重ね合わせて形成さ
れ、その重ね合わせののり代はほぼ１〜５ｍｍとなるよ
うに配設され接着されている。
【００３６】 例えば、直径１００ｍｍφの研磨用軟質
孔あきディスク１を、短册砥片２の短片部を１８ｍｍ、
長片部を２５ｍｍ、厚み方向重ね合わせ枚数を４枚、そ
ののり代を３ｍｍとして製作したが、良好で安定した、
持続性のある研磨能力が得られた。
孔あきディスク１を、短册砥片２の短片部を１８ｍｍ、
長片部を２５ｍｍ、厚み方向重ね合わせ枚数を４枚、そ
ののり代を３ｍｍとして製作したが、良好で安定した、
持続性のある研磨能力が得られた。
【００３７】 サンドペーパーからなる短册砥片２は、
熱硬化性樹脂とともに、温度を８０乃至２００℃、圧力
を１０乃至１００ｋｇｆ／ｃｍ3とした中で、１乃至１
０時間をかけて結合硬化処理されて、一体化されて製造
される。尚、より好ましい結合硬化条件は、温度が１０
０乃至１５０℃、圧力が１０乃至５０ｋｇｆ／ｃｍ3、
時間が２乃至６時間である。又、熱硬化性樹脂に砥粒を
混合して短册砥片２を結合硬化処理することで、短册砥
片２と短册砥片２との間に砥粒が存在する砥材６を得る
ことが出来、これを用いた研磨用軟質孔あきディスク１
は、より研磨能力が向上するので、砥粒を混合すること
は好ましい。尚、使用する短册砥片２、即ちサンドペー
パーの厚みは概ね０．５〜１．５ｍｍｔ程度のものを用
いる。
熱硬化性樹脂とともに、温度を８０乃至２００℃、圧力
を１０乃至１００ｋｇｆ／ｃｍ3とした中で、１乃至１
０時間をかけて結合硬化処理されて、一体化されて製造
される。尚、より好ましい結合硬化条件は、温度が１０
０乃至１５０℃、圧力が１０乃至５０ｋｇｆ／ｃｍ3、
時間が２乃至６時間である。又、熱硬化性樹脂に砥粒を
混合して短册砥片２を結合硬化処理することで、短册砥
片２と短册砥片２との間に砥粒が存在する砥材６を得る
ことが出来、これを用いた研磨用軟質孔あきディスク１
は、より研磨能力が向上するので、砥粒を混合すること
は好ましい。尚、使用する短册砥片２、即ちサンドペー
パーの厚みは概ね０．５〜１．５ｍｍｔ程度のものを用
いる。
【００３８】 上記したように、短册砥片２どうしを一
体化するための結合剤は、熱によって硬化反応が進む熱
硬化性樹脂を用いる。硬化する前には流動性のある樹脂
が、好ましくは砥粒を含んで、非常に強固な成形体とし
て砥材６が作製される。熱硬化性樹脂の種類は、重縮合
反応による硬化であるメラミン樹脂、シリコン樹脂、フ
ェノール樹脂、尿素樹脂、及び重付加反応による硬化で
あるエポキシ樹脂、アクリル樹脂等が使用出来る。
体化するための結合剤は、熱によって硬化反応が進む熱
硬化性樹脂を用いる。硬化する前には流動性のある樹脂
が、好ましくは砥粒を含んで、非常に強固な成形体とし
て砥材６が作製される。熱硬化性樹脂の種類は、重縮合
反応による硬化であるメラミン樹脂、シリコン樹脂、フ
ェノール樹脂、尿素樹脂、及び重付加反応による硬化で
あるエポキシ樹脂、アクリル樹脂等が使用出来る。
【００３９】
【実施例】 以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。 （実施例１）本発明の研磨用軟質孔あきディスクを用い
て試験を行った。短册砥片に用いたサンドペーパーは、
厚み１．５ｍｍｔの紙製で１００♯である。寸法はリン
グ部の外径５０ｍｍ、内径１５ｍｍで、短片部２０ｍ
ｍ、長片部２５ｍｍの短册砥片を８０枚放射状に配設
し、短册砥片の厚み方向の重ね合わせは４枚としたディ
スクである。通気孔は、５ｍｍφの大きさで、リング部
の外周に近い部分、内周に近い部分のそれぞれ互い違い
に、至近の通気孔どうしが２０ｍｍ間隔になるように、
又、砥材と裏板基板とを完全に貫通するように加工し形
成した。
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。 （実施例１）本発明の研磨用軟質孔あきディスクを用い
て試験を行った。短册砥片に用いたサンドペーパーは、
厚み１．５ｍｍｔの紙製で１００♯である。寸法はリン
グ部の外径５０ｍｍ、内径１５ｍｍで、短片部２０ｍ
ｍ、長片部２５ｍｍの短册砥片を８０枚放射状に配設
し、短册砥片の厚み方向の重ね合わせは４枚としたディ
スクである。通気孔は、５ｍｍφの大きさで、リング部
の外周に近い部分、内周に近い部分のそれぞれ互い違い
に、至近の通気孔どうしが２０ｍｍ間隔になるように、
又、砥材と裏板基板とを完全に貫通するように加工し形
成した。
【００４０】 このディスクを用いて、ワーク材として
鋳物、鉄鋼、ステンレス、銅、アルミ板の硬軟取り合わ
せた５種類の金属を用意し、毎分５０００回転から毎分
１万回転まで研磨を行った。全てのワーク材について、
毎分１万回転での研磨が良好に行われた場合を合格、そ
れ以外を不合格とした。合格、不合格によらず試験中の
研磨状況を詳細項目毎に４段階評価した。項目は、空気
の吸入性及び排出性、通気性、放熱性、焼け防止性、耐
久性、安全性、研磨能力である。評価は、良好は◎、ほ
ぼ良好は○、不良は×、どちらともいえないものを△と
した。結果を表１に示す。又、別途毎分２５０００回転
までの破壊テストを行った。
鋳物、鉄鋼、ステンレス、銅、アルミ板の硬軟取り合わ
せた５種類の金属を用意し、毎分５０００回転から毎分
１万回転まで研磨を行った。全てのワーク材について、
毎分１万回転での研磨が良好に行われた場合を合格、そ
れ以外を不合格とした。合格、不合格によらず試験中の
研磨状況を詳細項目毎に４段階評価した。項目は、空気
の吸入性及び排出性、通気性、放熱性、焼け防止性、耐
久性、安全性、研磨能力である。評価は、良好は◎、ほ
ぼ良好は○、不良は×、どちらともいえないものを△と
した。結果を表１に示す。又、別途毎分２５０００回転
までの破壊テストを行った。
【００４１】（実施例２）短册砥片に用いたサンドペー
パーは、厚み１．５ｍｍｔの紙製で４００♯である。短
册砥片を８０枚用意し、これらを放射状に配設し、通気
孔は、４ｍｍφの大きさで、リング部の外周に近い部
分、内周に近い部分のそれぞれ互い違いに、至近の通気
孔どうしが１５ｍｍ間隔になるように、又、砥材と裏板
基板とを完全に貫通するように加工し、ディスクを作製
して、試験を行った。その他の条件は、実施例１と同様
とした。結果を表１に示す。
パーは、厚み１．５ｍｍｔの紙製で４００♯である。短
册砥片を８０枚用意し、これらを放射状に配設し、通気
孔は、４ｍｍφの大きさで、リング部の外周に近い部
分、内周に近い部分のそれぞれ互い違いに、至近の通気
孔どうしが１５ｍｍ間隔になるように、又、砥材と裏板
基板とを完全に貫通するように加工し、ディスクを作製
して、試験を行った。その他の条件は、実施例１と同様
とした。結果を表１に示す。
【００４２】（実施例３）短册砥片に用いたサンドペー
パーは、厚み１．５ｍｍｔの紙製で１０００♯である。
短册砥片は、実施例１より少し小型である、短片部１５
ｍｍ、長片部１５ｍｍのものを使用して、これを８０枚
用意し、これらを放射状に配設し、通気孔は、５ｍｍφ
の大きさで、リング部の外周に近い部分、内周に近い部
分のそれぞれ互い違いに、至近の通気孔どうしが２０ｍ
ｍ間隔になるように、又、砥材と裏板基板とを完全に貫
通するように加工し、ディスクを作製して、試験を行っ
た。その他の条件は、実施例１と同様とした。結果を表
１に示す。
パーは、厚み１．５ｍｍｔの紙製で１０００♯である。
短册砥片は、実施例１より少し小型である、短片部１５
ｍｍ、長片部１５ｍｍのものを使用して、これを８０枚
用意し、これらを放射状に配設し、通気孔は、５ｍｍφ
の大きさで、リング部の外周に近い部分、内周に近い部
分のそれぞれ互い違いに、至近の通気孔どうしが２０ｍ
ｍ間隔になるように、又、砥材と裏板基板とを完全に貫
通するように加工し、ディスクを作製して、試験を行っ
た。その他の条件は、実施例１と同様とした。結果を表
１に示す。
【００４３】（比較例１）ディスクとして、オフセット
型レジノイド砥石ディスクを使用して、試験を行った。
その他の条件は、実施例１と同様とした。結果を表１に
示す。
型レジノイド砥石ディスクを使用して、試験を行った。
その他の条件は、実施例１と同様とした。結果を表１に
示す。
【００４４】（比較例２）ディスクとして、オフセット
型フレキシブル砥石ディスクを使用して、試験を行っ
た。その他の条件は、実施例１と同様とした。結果を表
１に示す。
型フレキシブル砥石ディスクを使用して、試験を行っ
た。その他の条件は、実施例１と同様とした。結果を表
１に示す。
【００４５】（比較例３）ディスクとして、通常のフラ
ップディスク砥石（サンドペーパーを用いた短册砥片を
放射状に重ねた構造）で、通気孔を設けないディスクを
使用して、試験を行った。その他の条件は、実施例１と
同様とした。結果を表１に示す。
ップディスク砥石（サンドペーパーを用いた短册砥片を
放射状に重ねた構造）で、通気孔を設けないディスクを
使用して、試験を行った。その他の条件は、実施例１と
同様とした。結果を表１に示す。
【００４６】（比較例４）ディスクとして、ウレタン系
の合成樹脂に砥粒を混入したシートを凹み部を作るよう
に放射状に配列した合成樹脂フラップディスクを使用し
て、試験を行った。その他の条件は、実施例１と同様と
した。結果を表１に示す。
の合成樹脂に砥粒を混入したシートを凹み部を作るよう
に放射状に配列した合成樹脂フラップディスクを使用し
て、試験を行った。その他の条件は、実施例１と同様と
した。結果を表１に示す。
【００４７】（考察）破壊テストの結果、毎分２５００
０回転まで耐えられたディスクは、本発明の研磨用軟質
孔あきディスクのみであった。又、他の試験では、実施
例３で使用した小型の短册砥片で、通気孔が大きく、通
気孔の設置密度が高いディスクが最もよい研磨性能を発
揮したが、通気孔による冷却能力、即ち、焼けの防止性
能は、本発明の研磨用軟質孔あきディスクを使用したデ
ィスク３例のいずれでも確認することが出来た。より柔
らかいアルミ板、銅でも目詰まりすることなく安定した
研磨を続けられた。従来のディスク４例は、初期の研磨
性能そのものには差がないものの、放熱性が悪いため直
ぐに焼けを起こし、次第に目詰まりし研磨性能も低下し
ていくことが改めて確認された。
０回転まで耐えられたディスクは、本発明の研磨用軟質
孔あきディスクのみであった。又、他の試験では、実施
例３で使用した小型の短册砥片で、通気孔が大きく、通
気孔の設置密度が高いディスクが最もよい研磨性能を発
揮したが、通気孔による冷却能力、即ち、焼けの防止性
能は、本発明の研磨用軟質孔あきディスクを使用したデ
ィスク３例のいずれでも確認することが出来た。より柔
らかいアルミ板、銅でも目詰まりすることなく安定した
研磨を続けられた。従来のディスク４例は、初期の研磨
性能そのものには差がないものの、放熱性が悪いため直
ぐに焼けを起こし、次第に目詰まりし研磨性能も低下し
ていくことが改めて確認された。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明の研磨用
軟質孔あきディスクによれば、作業時の空気の吸入、排
出に優れ、即ち、通気性が良好で目詰まりを起こし難
く、又、砥面の除熱性が高いので焼けが発生し難く、更
には、汎用性が高く、１種類の研磨用軟質孔あきディス
クによって硬いものから柔らかいものまで被研削材料を
選ばず安定して研削、研磨を行うことが出来る、といっ
た優れた効果を奏する。
軟質孔あきディスクによれば、作業時の空気の吸入、排
出に優れ、即ち、通気性が良好で目詰まりを起こし難
く、又、砥面の除熱性が高いので焼けが発生し難く、更
には、汎用性が高く、１種類の研磨用軟質孔あきディス
クによって硬いものから柔らかいものまで被研削材料を
選ばず安定して研削、研磨を行うことが出来る、といっ
た優れた効果を奏する。
【図１】 本発明に係る研磨用軟質孔あきディスクの一
実施例を示す図で、砥材側の面の斜視図である。
実施例を示す図で、砥材側の面の斜視図である。
【図２】 本発明に係る研磨用軟質孔あきディスクの一
実施例を示す図であって、図２（ａ）は、砥材側の面の
平面図であり、図２（ｂ）は、正面図であり、図２
（ｃ）は、図２（ａ）におけるＡ−Ａ断面図であり、図
２（ｄ）は、図２（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図であり、
図２（ｅ）は、図２（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図であ
る。
実施例を示す図であって、図２（ａ）は、砥材側の面の
平面図であり、図２（ｂ）は、正面図であり、図２
（ｃ）は、図２（ａ）におけるＡ−Ａ断面図であり、図
２（ｄ）は、図２（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図であり、
図２（ｅ）は、図２（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図であ
る。
【図３】 従来の研磨用ディスクの一実施例を示す図
で、砥材側の面の斜視図である。
で、砥材側の面の斜視図である。
【図４】 本発明に係る研磨用軟質孔あきディスクの一
実施例を示す図であって、図４（ａ）は、使用前の図２
（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図であり、図４（ｂ）は、使
用後の図２（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。
実施例を示す図であって、図４（ａ）は、使用前の図２
（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図であり、図４（ｂ）は、使
用後の図２（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。
１…研磨用軟質孔あきディスク、２…短册砥片、３…裏
板基板、４…軸穴、５…接着層、６…砥材、７…リング
部、８…通気孔、２１…孔あき平板ディスク、２４…軸
穴、２６…砥材、２７…リング部、２８…通気孔。
板基板、４…軸穴、５…接着層、６…砥材、７…リング
部、８…通気孔、２１…孔あき平板ディスク、２４…軸
穴、２６…砥材、２７…リング部、２８…通気孔。
Claims (15)
- 【請求項１】 材料の研削及び研磨に使用され、回転工
具に取り付けられて回転する裏板基板と、外径、内径を
有するリング部においてリングの中心から放射状に配列
された短册砥片を接着した砥材とからなる研磨用軟質孔
あきディスクであって、 前記短册砥片はサンドペーパーを材料とし、前記短册砥
片を接着する結合剤には熱硬化性樹脂を用い、前記砥材
には複数の通気孔が所定の間隔で形成されていることを
特徴とする研磨用軟質孔あきディスク。 - 【請求項２】 前記サンドペーパーの粗さ番手が、略３
０乃至１０００♯である請求項１に記載の研磨用軟質孔
あきディスク。 - 【請求項３】 前記サンドペーパーの基布が、綿若しく
は紙を材料とする請求項１又は２に記載の研磨用軟質孔
あきディスク。 - 【請求項４】 前記熱硬化性樹脂が、重縮合反応を起こ
すメラミン樹脂、シリコン樹脂、フェノール樹脂、尿素
樹脂、及び重付加反応を起こすエポキシ樹脂、アクリル
樹脂である請求項１〜３の何れか一項に記載の研磨用軟
質孔あきディスク。 - 【請求項５】 前記熱硬化性樹脂が、砥粒を混入してな
る請求項１〜４の何れか一項に記載の研磨用軟質孔あき
ディスク。 - 【請求項６】 前記通気孔の大きさが略３乃至５ｍｍφ
であり、互いに隣接する前記通気孔の間隔が略１０乃至
２０ｍｍである請求項１〜５の何れか一項に記載の研磨
用軟質孔あきディスク。 - 【請求項７】 前記通気孔が、少なくとも砥材を貫通す
る孔である請求項１〜６の何れか一項に記載の研磨用軟
質孔あきディスク。 - 【請求項８】 前記短册砥片の放射状の配列が、凹みが
残るように前記短册砥片を重ねて形成される請求項１〜
７の何れか一項に記載の研磨用軟質孔あきディスク。 - 【請求項９】 前記短册砥片の、前記リング部の内径の
円周に沿って配置される短片部の長さが、前記リング部
の内径の円周の１／８乃至１／１２であり、 前記短册砥片の、前記リング部の径方向に沿って配置さ
れる長片部の長さが、前記リング部の径方向の長さより
略０乃至３ｍｍ長い請求項１〜８の何れか一項に記載の
研磨用軟質孔あきディスク。 - 【請求項１０】 前記砥材が、 前記短册砥片の短片部を前記リング部の内径の円周の接
線上に貼り合わせ、又、前記短册砥片の長片部を前記リ
ング部の径方向に貼り合わせ、尚且つ、リング部の厚み
方向に前記短册砥片を３乃至１０枚重ね合わせて形成さ
れ、 重ね合わせののり代が略１乃至５ｍｍである請求項１〜
９の何れか一項に記載の研磨用軟質孔あきディスク。 - 【請求項１１】 前記裏板基板の材料が、表面が毛羽立
ち又は凸凹を有し、前記短册砥片と結合力を高め得るガ
ラス繊維強化フェノール積層板である請求項１〜１０の
何れか一項に記載の研磨用軟質孔あきディスク。 - 【請求項１２】 前記ガラス繊維強化フェノール積層板
が砥粒を混入してなり、前記裏板基板に研磨能力を持た
せた請求項１〜１１の何れか一項に記載の研磨用軟質孔
あきディスク。 - 【請求項１３】 材料の研削及び研磨に使用され、回転
工具に取り付けられて回転する裏板基板と、外径、内径
を有するリング部においてリングの中心から放射状に配
列された短册砥片を接着した砥材とからなる研磨用軟質
孔あきディスクの製造方法であって、 サンドペーパーからなる前記短册砥片と短册砥片とを、
熱硬化性樹脂を挟んで所定の配列に重ね合わせ、 温度が略８０乃至２００℃、圧力が略１０乃至１００ｋ
ｇｆ／ｃｍ3の下で、略１乃至１０時間をかけて結合硬
化させた後に、 前記短册砥片と前記裏板基板とを、積層して接着し、少
なくとも前記短册砥片に貫通した通気孔を設けることを
特徴とする研磨用軟質孔あきディスクの製造方法。 - 【請求項１４】 前記熱硬化性樹脂に、砥粒を混合して
用いる請求項１３に記載の研磨用軟質孔あきディスクの
製造方法。 - 【請求項１５】 一液性のエポキシ樹脂を用いて、温度
が略８０℃の下で、略３時間かけて焼くことによって、
裏板基板と前記短册砥片とを接着する請求項１３又は１
４に記載の研磨用軟質孔あきディスクの製造方法。
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