JPH09174444A

JPH09174444A - 研磨ディスク

Info

Publication number: JPH09174444A
Application number: JP34977995A
Authority: JP
Inventors: Isamu Yanase; 勇柳瀬
Original assignee: Yanase KK
Current assignee: Yanase KK
Priority date: 1995-12-20
Filing date: 1995-12-20
Publication date: 1997-07-08

Abstract

(57)【要約】【課題】研磨布製の柔軟な研磨ディスクと砥石製又は金
属製の硬質の研磨ディスクとの中間の硬さを有し、研磨
力が大きく、耐久性を備え、且つ安全性の高いものを提
供する。【解決手段】円形の硬質の基板10は中央部に回転工具の
回転軸に取り付けるための取付穴部11を有する。この基
板10の一方の面に研磨布20が接合される。この研磨布20
として布、紙等の柔軟な素材から成る基礎シート21の一
面に砥材22が設けられた帯状矩形形状のものを使用し、
この研磨布20の多数を傾斜させた状態で且つその一部を
重合させた状態で放射状に配列して７００ｋｇ／ｃｍ²
の高圧力でプレスする。これにより研磨布同士は、砥材
22が隣接する他の研磨布20の基礎シート21に食い込んだ
状態で硬く一体化され、硬質のものとなる。重合された
研磨布は基板に接着剤により接着され、研磨ディスクが
完成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、各種の被研磨材
の研磨又は研削のために、グラインダー等の回転工具の
回転軸に取り付けて使用する研磨ディスクに関する。

【０００２】

【従来の技術】本願の発明者は、これまでに各種の研磨
ディスクについて創作し、出願を行って来た者であり、
これらを従来例として以下略述する。図３は、その第１
の従来例を図示しており、その（Ａ）が一部断面説明
図、その（Ｂ）が他の形態の斜視説明図であり、実開平
６−８３２６３号公報に記載された研磨ディスクであ
る。これら従来例は、基板の下面にのみ研磨布が設けら
れた通常の研磨ディスクと異なり、研磨ディスクの下面
側ばかりでなく、上面側においても研磨できるものであ
る。図３（Ａ）に図示したものは、平面視円形の基板１
０の中央部に回転工具への取付穴部１１が設けられ、そ
の外周には外周壁１２が基板１０の面と略直角に下方に
向かって延設されている。この外周壁１２に複数枚積層
されたドーナツ形状の研磨布（平面視円形形状の中央部
に孔部が設けられた研磨布）が接着されるのであるが、
上方の研磨布２は砥材２２が設けられた面を上方に向
け、下方の研磨布３は砥材３２が設けられた面を下方に
向けて積層され、接合されでいる。

【０００３】砥材２２が設けられた上方の研磨布２の最
下層のものと砥材３２が設けられた下方の研磨布３の最
上層のものとは、相互の基礎シート２１、３１同士が接
着剤によって接着されている。また積層された研磨布と
基板１０の外周壁１２との接着も同様に接着剤によって
接着されている。基板１０の形状としては、外周壁１２
が設けられずに、つまり外周壁がいわば外側方向に略水
平方向に延長した平面視円形の円盤形状のものも存在し
ており、この場合にはその基板の外周部分の下面及び上
面の両面に研磨布が積層され、接合される。使用に当た
っては、上面又は下面の一番外側の研磨布の砥材が磨耗
して使用不能となったときに、この研磨布を剥がして、
その内側の研磨布を順次使用することができる。

【０００４】図３（Ｂ）に示した従来例は、下面が上向
きに位置しているが、上記の図３（Ａ）に示した例にお
いて、砥材が設けられた面を下方向にして積層したドー
ナツ形状の研磨布３、３、３の代わりに、多数の略長方
形の研磨布４、４、４を放射状に夫々の一側縁側が相互
に重合するように配設したものである。この放射状に研
磨布を重合させたものにおいては、研磨布が磨耗して行
くに従って順次砥材が設けられた面が出現して行くた
め、特に研磨布を引き剥がす必要がない。

【０００５】図４は、第２の従来例を図示しており、そ
の（Ａ）が斜視図、その（Ｂ）が断面説明図であり、実
開平７−４００６９号公報に記載された研磨ディスクで
ある。この研磨ディスクは、硬質の研磨ディスクであっ
て、固い被研磨材を研磨するためのもので、研磨板５
は、肉厚０．２ｍｍ程度の薄いステンレス製の円板形状
のもので、その中央部には貫通孔が設けられ、その表面
にはダイヤモンド粒の砥材２２を付着している。この研
磨面には砥材２２が付着していない非付着面１２を設け
る。この研磨板５の裏面にゴム製の薄板１５を接着し、
この薄板１５の裏面に更に基板１０を接着する。この基
板１０の中央に設けられた取付穴部１１に回転工具の回
転軸を取り付けることができる。この構成において、弾
力性又は可撓性を有するゴム製の薄板１５の存在によ
り、研磨板５の被研磨材に対する当たりを多少ソフトに
することができるのである。このような金属製の研磨デ
ィスクの他にも、硬質の研磨ディスクとして、砥石の粉
末を合成樹脂で固めたもの（以下「砥石製の研磨ディス
ク」という）も存在している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記第１の従来例にお
いては、被研磨材に対する当たりの弱い研磨ディスクと
して開発されたものであって、積層され又は重合される
研磨布は、その基礎シートとして紙、布、不織布或いは
各種ファイバー等から形成されており、これらの研磨布
を硬質の基板に積層又は重合したものである。従って適
当な弾力性と可撓性を保持したものであり、とりわけ仕
上げ用の研磨には最適なものとなる。この研磨ディスク
の特性としては、研磨力又は研削力が大きく、安全性も
高いが、耐久性がないという欠点がある。

【０００７】他方、上記第２の従来例においては、金
属、ガラス、石材等の硬い材料の研磨や研削に使用され
る金属製又は砥石製の硬質のものであるが、その特性と
しては、耐久性が非常によいが、研磨力又は研削力が小
さく、研磨、研削中の研磨板の加熱や、割れ等による破
片の飛散という危険性を孕んでいるものである。図示し
たこの従来例では、金属製の研磨板を使用しているが、
その当たりをよりソフトにするための改良を行ったもの
である。そして現在のところこれら両者の研磨ディスク
の中間に位置する当たりの強さを有する研磨ディスクは
存在していなかったのである。そこで本願発明は、この
中程度の当たりの強さを有する研磨ディスクを開発し、
研磨力又は研削力が大きく、耐久性をも兼ね備え、しか
も安全性の高いものを提供することをその課題としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本願発明の第１のものは、中央部に回転工具等の
回転軸に取り付けるための取付穴部１１を有した略円形
の基板１０と、この基板１０の一方の面又は両方の面に
接合される研磨布２０とから成る研磨ディスクにおい
て、この研磨布２０として基礎シート２１の一面に砥材
２２が設けられた帯状のものを使用し、この研磨布２０
の多数を傾斜させた状態で、かつその一部を重合させた
状態で放射状に配列して基板１０に接合し、各研磨布２
０の砥材２２が隣接する他の研磨布２０の基礎シート２
１に食い込んだ状態で一体化されているものである。

【０００９】ここで、研磨布２０とは、布、紙、不織
布、ファイバー等の柔軟な素材からなるものを意味し、
金属製のものや砥石製の硬質のものを除外する意味であ
る。また帯状のものとは、短冊形状、略矩形形状、細長
略台形形状等、これらを傾斜させた状態で、且つその一
部を重合させた状態で放射状に配列することのできる形
状のものを全て含む意味である。このような研磨布２０
の接合により、研磨布２０の重合体は、かなり硬質のも
のとなるが、なおかつ弱冠の柔軟性を兼ね備えたものと
なる。また研磨布２０を使用中に剥離する必要がなく、
放射状に配列された研磨布２０の側縁から磨耗して行く
のに応じて、順次砥材２２が設けられた新しい研磨面が
現れて、継続して研磨を行うことができるのである。

【００１０】本願発明の第２のものは、上記の第１の発
明において、研磨布２０同士を５００ｋｇ／ｃｍ²以上
の圧力を加えて接合したものである。この発明において
は、研磨布２０同士の接合に際し、５００ｋｇ／ｃｍ²
以上の圧力を加えて接合しているため、放射状に重合さ
れた研磨布には殆ど柔軟性が残されておらず、極めて硬
質のものとなる。本願発明の第３のものは、上記第１又
は第２の発明において、放射状に配列された研磨布２０
の一定枚数毎に長さの短い研磨布２０１を使用し、その
中央側端部を外周部側にずらして配位させたものであ
る。これにより放射状に配列された研磨布２０の中央部
側が厚く盛り上がることがなくなり、研磨ディスクの研
磨面をフラットにすることが出来る。また上記発明の何
れのものにおいても、従来の金属製又は砥石製の研磨デ
ィスクにおけるような金属片又は砥石片の飛散がなく、
極めて安全な研磨ディスクとなる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面と共に本願発明
の実施の形態について説明する。図１及び図２が本願発
明の実施の形態を図示している。図１は、本願発明に係
る研磨ディスクを図示しており、その（Ａ）が基板１０
の側から見た斜視図であり、その（Ｂ）が側面図であ
る。基板１０の外形は、平面視円形であり、その中央部
にグラインダ等の回転工具に取り付けるための取付穴部
１１が穿設されている。この基板１０の下面に研磨布２
０が多数枚接合されるのである。

【００１２】研磨布２０の構成は、従来のものとほぼ同
様であって、紙製、布製、又はファイバー製等からなる
基礎シート２１の一方の面に砥材２２（図１（Ｂ）参
照）を設けたもので、帯状の略矩形形状を有するもので
ある。砥材２２は、全ての研磨布２０の基礎シート２１
の一方の面に設けられているが、図面の煩雑化を防止す
るため、一部のもののみ図示し、その他のものの図示は
省略している。この研磨布２０を基板１０の下面に放射
状に、その一部が重合するように配列し、適宜接着剤を
塗布し、加圧プレスを行って接合する。この加圧プレス
が本願発明においては、特に重要であって、この実施の
形態では７００ｋｇ／ｃｍ²の大きい圧力でもってプレ
スを行っている。これにより研磨布２０の層が極めて堅
固に形成され、従来の研磨布を接合した研磨ディスク
（上記第１の従来例）のものと比較すると、ほとんど柔
軟性及び可撓性を有していないものが完成するのであ
る。

【００１３】加圧の方法は、予じめ研磨布を放射状に配
列した後に、研磨布のみを加圧してプレスを行い、接合
し、その後基板に接着してもよいし、或いは自動機械を
用いて研磨ディスクを製造する過程の中でプレスを行う
こともできる。何れにしてもこの加圧プレスにおいて加
圧圧力を上記のように高圧で行うことが必要であるが、
この圧力としては、上記の７００ｋｇ／ｃｍ²が最適で
あるが、本願発明に係る研磨ディスクの硬さを満たすた
めには、少なくとも５００ｋｇ／ｃｍ²の圧力でプレス
する必要があることが、多くの実験を重さねた結果、経
験的に判明したのである。これに基づき本願発明が完成
したのである。従って本願発明に係る研磨ディスクは、
その重合された研磨布の製造に当たり５００ｋｇ／ｃｍ
²以上の加圧圧力にてプレスすることが必須要件とな
る。

【００１４】図２（Ａ）は、上記研磨ディスクの下面の
研磨布２０の側から見た斜視図であり、図２（Ｂ）は同
図Ｓ−Ｓ線断面説明図である。図２（Ａ）からも判る通
り、それぞれの研磨布２０は、短冊形状のものが基板１
０の中央部の取付穴部１１を中心として放射状に配列さ
れ、接合されている。放射状に配列される関係上、研磨
布２０同士の中心部側の重ね合わせる面積が大きくなる
ため、研磨布の中心部側がどうしても厚くなってしま
い、高圧でプレスしても重合された研磨布の厚みを一様
にすることができない。そこで放射状に配列した研磨布
２０の一つ置きに、長さの短い研磨布２０１を配置さ
せ、一つ置きに研磨布２０１の中心部側を外周部側にず
らして配置させた。これにより図２（Ｂ）に図示した通
り、重合された研磨布の部分の厚みｔを一様に形成する
ことができたのである。図２（Ｂ）中のＰがプレスされ
る圧力を示し、この実施の形態においては、このＰを７
００ｋｇ／ｃｍ²としているが、５００ｋｇ／ｃｍ²以
上であればよい。

【００１５】この研磨ディスクの製造方法としては、基
板とは別工程で、帯状の矩形形状の研磨布を斜めに傾斜
させた状態で、且つその一部分を重合させた状態で放射
状に配列し、この放射状に配列された研磨布のみを５０
０ｋｇ／ｃｍ²以上の圧力を加えてプレスし、研磨布同
士を加圧接合する。加圧接合に際しては研磨布同士の間
に適宜接着剤を使用してもよい。その後この接合された
研磨布重合体を、別工程で製造された基板に接着剤によ
って接着し、研磨ディスクが完成する。この研磨布同士
の接合に当たり、５００ｋｇ／ｃｍ²以上で種々異なる
圧力によって研磨布の接合を行い、硬さの異なる何種類
かの研磨布重合体を製造することもできる。これによ
り、顧客の要望に応じて、各種の基板と適宜硬さの異な
る研磨布重合体とを組合せ、接着して、顧客の要望にマ
ッチした研磨ディスクを容易に製造することもできるの
である。

【００１６】以上、本願発明の実施の形態について説明
したが、以下の通り設計変更が可能である。先ず研磨布
は、必ずしも放射状に配列しなくとも実施可能であっ
て、例えばドーナツ形の円盤形状のものを使用して、こ
れを重ね合わせ、５００ｋｇ／ｃｍ²以上の圧力でプレ
スしてもよい。また研磨布は、放射状に配列するにせ
よ、ドーナツ盤形状のものを重合するにせよ、基板の裏
面だけでなく、その上面にも接合し、プレスすることも
できる。これにより研磨ディスクの上面又は下面の何れ
の面をも研磨又は研削用として使用することができる。

【００１７】長さの短い研磨布２０１を上記の実施の形
態においては、１枚置きに配置したが、これを２枚置き
又は３枚置きにすることもできる。研磨布の形状は、短
冊形状或いはドーナツ形状としたが、その形状も適宜自
由に変更することができ、細長の台形形状とすることも
出来る。接着剤の使用に関しては、基板と研磨布との接
合に際して使用され、研磨布同士の間では必ずしも接着
剤の使用は不要である。というのも研磨布の一方の面に
設けられた砥材が接合される他の研磨布の基礎シートに
高圧プレスにより食い込み、これにより充分に両者が接
合されうるからである。しかし研磨布同士の間にあって
も接着剤を適宜使用することは勿論自由である。基板の
形状及び材質も自由に選択できる。研磨布の材質や厚み
も自由に設定することができ、また砥材の種類も自由に
選択することができる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明した本願発明は以下の如き効果
を有する本願発明の第１乃至第３の何れのものにおいて
も、これまで金属製又は砥石製の硬い研磨板からなる研
磨ディスクと研磨布等を使用した柔軟な研磨ディスクと
の中間の硬さを持つ研磨ディスクが存在していなかった
が、このような中間の硬さを持つ研磨ディスクを提供す
ることができた。金属製或いは砥石製の研磨板からなる
研磨ディスクと比較すれば、研磨板の破片の飛散の恐れ
がなく、極めて安全である。従来の研磨布からなる研磨
ディスクと比較すれば、その硬質性により研磨力及び研
削力が向上し、また耐久性も向上した。従来の研磨布か
らなる研磨ディスクにおいては、その柔軟性のため、使
用者の力加減によって研磨しないでもよい領域をも研磨
してしまうという問題があったが、本願発明に係る研磨
ディスクにおいては、その硬質性によりこの問題を解決
した。金属製或いは砥石製の研磨板からなるものと比較
すれば、その騒音並びに振動も低減下させることができ
た。本願発明の第３のものにおいては、研磨布を放射状
に配列させているにもかかわらず、研磨ディスクの研磨
面をフラットにすることができた。以上、本願発明は多
大な効果を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る研磨ディスクを図示し、その
（Ａ）がその基板の側から見た斜視図、その（Ｂ）が側
面図である。

【図２】図１に示した研磨ディスクを示し、その（Ａ）
が研磨布側から見た斜視図、その（Ｂ）が同図Ｓ−Ｓ線
断面説明図である。

【図３】従来の研磨ディスクを図示しており、その
（Ａ）が一部断面説明図、その（Ｂ）が更に従来の他の
研磨ディスクの斜視説明図である。

【図４】従来の更に他の研磨ディスクを図示しており、
その（Ａ）が斜視図、その（Ｂ）が断面説明図である。

【符号の説明】

１０基板１１取付穴部２０、２０１研磨布２１基礎シート２２砥材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中央部に回転工具等の回転軸に取り付ける
ための取付穴部(11)を有した略円形の基板(10)と、この
基板(10)の一方の面又は両方の面に接合される研磨布(2
0)とから成る研磨ディスクにおいて、この研磨布(20)と
して基礎シート(21)の一面に砥材(22)が設けられた帯状
のものを使用し、この研磨布(20)の多数を傾斜させた状
態で、かつその一部を重合させた状態で放射状に配列し
て基板(10)に接合し、各研磨布(20)の砥材(22)が隣接す
る他の研磨布(20)の基礎シート(21)に食い込んだ状態で
一体化されていることを特徴とする研磨ディスク。
【請求項２】研磨布(20)同士を５００ｋｇ／ｃｍ²以上
の圧力を加えて接合したことを特徴とする請求項１に記
載の研磨ディスク。
【請求項３】放射状に配列された研磨布(20)の一定枚数
毎に長さの短い研磨布(201) を使用し、その中央側端部
を外周部側にずらして配位させたことを特徴とする請求
項１又は２に記載の研磨ディスク。