CN101321624B - 制造多孔反光镶片的方法 - Google Patents

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Abstract

多孔反光织物、镶片或带，其包含具有第一和第二侧面的基底(30)，以及在所述侧面之间延伸的多个孔(39)，在所述基底的第一侧面上提供背衬(50)，在所述基底的第二侧面上提供反光层(40)，将所述反光层粘附到第二侧面，并且穿过所述孔粘附到所述背衬上，以及从第一侧面移除所述背衬，以剥除穿过所述基底中的孔粘附到所述背衬上的所述反光层。

Description

制造多孔反光镶片的方法
发明领域
本发明涉及多孔反光镶片(perforated retroreflective trim)、多孔反光织物和多孔反光带，并且涉及用于制造多孔反光镶片、织物或带的方法。为了方便，在本发明的在前讨论中使用了术语多孔反光镶片，然而，应当理解，对于多孔反光镶片的提及包括多孔反光织物或多孔反光带，并且还可以是对其它多孔挠性反光材料的提及，这得益于对本发明的原理的结合。
发明背景
在服装例如消防员服装、建筑工人服装、公路和铁路工人服装和慢跑运动服的外层上通常使用或提供反光镶片。这样的服装可以称为高能见度安全服。提供反光镶片的原因在于，在黑暗环境中反射可获得的光，以提高使用该镶片的服装以及服装的穿戴者的能见度。
在一些情形下，法律要求，当在逆光的条件，乃至在不逆光的条件下从事某些活动时，个人必须穿戴结合反光镶片材料的高能见度服装。这些法律常常要求人们在可能暴露于来自移动的设备或装置、机动车辆、火车等的危险内的情形下穿戴高能见度安全服。
国家和国际标准适用与上述服装相关使用的反光镶片。这样的标准规定了对高能见度安全服以及与这样的服装相关使用的镶片材料的各种最低要求。例如，可以要求与高能见度服装或其它物品相关使用的反光镶片满足对能见度、反光性以及其它的物理性能例如耐磨牢度和耐磨性的最低极限要求。
适用于反光镶片的标准的严格要求已经造成，现有的反光镶片被形成为连续的非渗透性、非多孔的片。使用现有的反光镶片的问题在于，不容易使来自结合反光镶片的服装的穿戴者所散发的汗液的热或蒸汽的传递。因此，服装的穿戴者容易在服装内积累热和蒸汽，从而导致对穿戴者的压迫。假如在穿戴高能见度的反光服装时，穿戴者频繁从事剧烈体力活动，或遇到温暖环境，则此问题是显著的。
反光镶片的另一个决定性要求是，必须将通常作为涂敷到基底上的反光涂料的反光组分牢固地粘合到下面的基底上。这使得反光镶片可以满足要求反光组分抵抗在穿戴或清洗结合反光镶片的服装时以及通常的磨损和撕扯所引起的磨耗的标准。实际上，反光镶片的此性能对于它满足适用于这样的材料的标准的能力是决定性的。这是因为，尽管反光镶片最初可以满足反光性的要求，但是在多次循环清洗以后，反光组分对基底的粘附可能下降到反光组分可以与基底分离的程度，使得反光镶片不再满足反光性的最低极限标准。
以前提供可透气的反光镶片的尝试涉及用穿孔针将连续的非多孔反光镶片穿孔。然而，由此方法产生的多孔反光镶片可能不足以满足反光镶片的标准，例如反光性、耐磨牢度和耐磨性。该多孔反光镶片在用于高能见度的服装时，不能提供足够的透气性，并且可能对允许或增强由穿戴者散发的热和水蒸汽从服装内部向服装外的外部环境的输送是无效的，并且对提高穿戴者的舒适性无效。此外，该多孔反光镶片可能不导致反光组分或涂料牢固地粘合到下面的基底上。使用穿孔针得到的多孔镶片还可能具有差的外观和质量特性，并且制造起来可能效率较低。
以上行为、材料、装置、制品等的讨论包括在本说明书中，目的只是提供本发明的上下文。并非暗示或表示，这些内容的任何一种是已知的，构成现有技术基础的一部分，或在本申请的每一项权利要求的优先权日，在与本发明相关的领域中是普通常识。
因此，存在的需要是用于高能见度的服装的可透气反光镶片，其足以满足反光镶片的标准，例如反光性以及其它物理性能的性质例如耐磨牢度和耐磨性。还存在的需要是其中反光组分或涂料牢固地粘合到下面的基底上的可透气反光镶片。此外，存在的需要是制造有效率并且具有优良的外观和质量特性的可透气反光镶片。此外，还存在的需要是制造这样的可透气反光镶片的方法。
发明概述
因此，在第一方面中，本发明提供了一种用于制造多孔反光镶片的方法，该方法包括下列步骤：
提供基底，所述基底具有第一和第二侧面以及在该侧面之间延伸的多个孔；
将连续的反光层粘附到基底的第二侧面上；和
将位于基底的孔内的反光层的部分移除，以提供多孔反光镶片。
优选地，该方法进一步包括以下步骤：在将所述连续的反光层粘附到所述基底的第二侧面上的步骤之前，在所述基底的第一侧面上提供背衬，使得所述反光层粘附到所述基底的第二侧面上，并且在所述基底的所述孔内粘附到所述背衬上，以致所述反光层的一部分穿过所述基底中的所述孔粘附到所述背衬上。更优选地，将位于基底的孔中的反光层的部分移除的步骤包括：从基底的第一侧面移除背衬，以从反光层移除穿过基底中的孔粘附到背衬上的反光层的部分。
在另一个方面中，本发明提供了一种用于制造多孔反光镶片的方法，该方法包括下列步骤：
提供基底，所述基底具有第一和第二侧面以及在该侧面之间延伸的多个孔；
在基底的第一侧面上提供背衬；
在基底的第二侧面上提供反光层；
将反光层粘附到基底的第二侧面上，并且在基底的孔内粘附到背衬上，使得反光层的一部分穿过基底中的孔粘附到背衬上；和
从基底移除背衬，以从反光层剥除在基底的孔内粘附到背衬上的反光层的部分，而提供多孔反光镶片。
在另一个方面中，本发明还提供了通过本发明的方法制造的多孔反光镶片。在再一个方面中，本发明提供了一种结合通过本发明的方法制造的多孔反光镶片的服装。
本发明的优点在于，它可以提供一种多孔反光镶片，所述多孔反光镶片是多孔、可透气，并且适用于高能见度的服装，以允许或增强由穿戴者散发的热和水蒸汽从服装内部向服装外的外部环境的输送，而提高穿戴者的舒适性。本发明的方法的另一个优点在于，可以在此方法中使用现有的材料和装置，以制造显示上述性能的多孔反光镶片。假如现有组分和装置可以用于本方法，该方法是成本有效并且经济的。
另外，本发明已经导致了下列惊人的发现：根据本发明制造的多孔反光镶片可以显示出优于通过现有方法所制造的多孔反光材料的进步。特别是，本发明可以显示在反光性、耐磨牢度和耐磨性，以及尽管在基底中存在孔，但是反光层与基底牢固粘合方面的进步。此外，本发明可以产生具有优良外观和质量特性的多孔反光镶片。
此外，本发明可以允许制造多孔反光镶片，该多孔反光镶片在结合到高能见度的服装中时，提供具有满足适用的标准的提高的能力这样的高能见度的服装。
优选地，在该方法中，在基底的第二侧面上提供反光层的步骤包括：提供作为反光传热膜的反光层。
在一个特别优选的实施方案中，粘附反光层的步骤包括：将反光层热层压到基底上，并且在基底的孔内粘附到背衬片上。此实施方案是特别有利的，因为可以使用现有的热层压装置提供一种使用起来成本有效并且经济的根据本发明的方法。此外，此实施方案的热层压的反光层牢固地粘附到基底的第二侧面上，并且在基底的孔内粘附到背衬片上。因此，在将背衬移除的步骤以后，热层压的反光层牢固地粘附到基底的第二侧面上，特别是在基底的孔的边缘周围，从而产生多孔反光镶片，其具有以上概述的本发明的增强特性，以及在使用本发明的方法时明显的其它优点。
优选地，提供基底、背衬和反光层的步骤包括连续提供基底、背衬和反光层。在另一种优选的形式中，粘附反光层的步骤优选包括：将反光层连续粘附到基底的第二侧面上，并且在基底的孔内粘附到背衬上，使得反光层的一部分穿过基底中的孔连续粘附到背衬上。在再一种优选形式中，从基底的第一侧面移除背衬的步骤包括：从基底的第一侧面连续移除背衬，以从反光层连续剥除穿过基底中的孔粘附到背衬上的反光层的一部分，而连续提供多孔反光镶片。
优选地，本发明的方法包括提供是聚酯网状物的基底。在其它实施方案中，本发明的方法包括提供可以是背衬片的背衬。背衬可以是涂布纸、pvc或其它的人造织物或挠性材料。优选地，背衬片与基底的第一侧面接触。在再一个实施方案中，粘附反光层的步骤包括热层压反光传热膜。
在一种形式中，粘附反光层的步骤包括：在预定的时间内，将基底、背衬和反光层供给到被设定在预定温度的热压机中。在另一种形式中，粘附反光层的步骤包括：在预定的时间内，将基底、背衬和反光层供给到被设定在预定温度的热层压机中。优选地，温度为110℃，并且时间为15秒。优选地，该方法进一步包括：在移除背衬的步骤之前，冷却反光层。
在另一种形式中，移除背衬的步骤包括：从基底的第一侧面剥离背衬，使得由此将穿过基底的孔粘附到背衬上的反光层的部分从孔内拔出，以从反光层剥除粘附到背衬上的反光层的部分，而提供多孔反光镶片。在移除以后，背衬具有一系列热层压在其上的反光层的部分，所述反光层的部分与基底的孔基本上一致。
在另一种形式中，该方法进一步包括：在移除背衬的步骤以后，加热或蒸煮反光层。优选地，将反光层和基底在被设定在预定温度的热压机中加热或蒸煮预定的时间。优选地，温度为160℃，并且时间为25秒。
在一种形式中，本发明提供了一种通过以上方法制造的多孔挠性反光材料的带。然而，应当理解，本发明的方法可以用于制造许多优选能够结合到高能见度的服装中的挠性反光材料。在一种优选形式中，通过以上方法制造的反光材料或镶片可以是耐洗的。
优选地，多孔反光镶片满足AS/NZS 1906.4能见度标准。
现在，将参考下列优选实施方案更详细地描述本发明。然而，应当理解，本发明不限于前述实施方案，因为结合以上概述的本发明的原理的其它方法和产品也可以落入本发明的范围内。
附图简述
将通过参考附图进一步说明本发明，其中：
图1是用于本发明方法的具有第一和第二侧面以及在该侧面之间的孔的基底，以及背衬和反光层的分解透视图。
图2是图1的基底、背衬和反光层在将基底夹在背衬和反光层之间的情况下的透视图。
图3是图1的基底、背衬和反光层在移除背衬以从反光层剥除粘附到背衬上的反光层的部分的情况下的透射图。
图4是由本发明的方法形成的多孔镶片的透射图，所述多孔镶片包含图1的基底和反光层，其中从反光层上剥除粘附到背衬上的反光层的一部分。
图5是图1的背衬的透射图，该背衬具有粘附到已经从反光层剥除的该背衬上的反光层的部分。
图6是由本发明方法形成的多孔反光镶片的俯视图，该多孔反光镶片包含图1的基底和反光层。
图7是根据本发明的方法的一种优选形式，从基底、背衬和反光层的卷材供给到导辊上，然后进入层压机中的图1的基底、背衬和反光层的图的侧视图，在所述导辊上，基底被夹在背衬和反光层之间。
图8是根据本发明的方法的一种优选形式，在离开图7的层压机以后，被供给到卷材上的图4的多孔反光镶片和图5的背衬的图的侧视图。
参考图4和6，示出了通过本发明方法制造的多孔反光镶片20。多孔镶片20包含基底30和反光层40以及穿过多孔镶片20的孔25，这提供了具有穿孔特性的多孔镶片20。
图1至5具体说明了本发明方法。如图1和2中具体说明，该方法包括提供基底30，所述基底30具有第一侧面35和第二侧面37，以及在侧面35、37之间的孔39。随后，在基底30的第一侧面35上提供背衬50，而在基底30的第二侧面37上提供连续的反光层40。在将背衬50用于基底30的第一侧面35的情况下，从基底30的第二侧面37穿过基底30中的孔39，可以到达面向基底30的第二侧面37的背衬50的表面55。到此为止所详述的方法中的步骤效果在于，将基底30夹在背衬50和连续的反光层40之间。
此外，在此方法中，连续的反光层40可以被，并且是被粘附到基底30的第二侧面37，以及在基底30的孔39内被粘附到背衬50的表面55上的，所述表面55可从基底30的第二侧面37到达。作为该方法中的此步骤的结果，连续反光层40的部分45穿过基底30的孔39被粘附到背衬50的表面55上。在图5中说明了反光层40的部分45，所述部分45是在图3中具体说明的本方法中的后续步骤之后被粘附到背衬50上的，所述后续步骤是从基底30的第一侧面35移除背衬50以从反光层40剥除反光层40的部分45，所述部分45是穿过基底30的孔39粘附到背衬50的表面55上的。该方法的最终步骤使得提供了图4中的透视图和图6中的俯视图所说明的多孔反光镶片20。
在本发明方法的一个特别优选的实施方案中，在基底30的第二侧面37上提供反光层40的步骤包括提供作为反光传热膜的反光层40。在一个选择性实施方案中，在基底30的第二侧面37上提供反光层40的步骤包括提供作为反光膜或其它的挠性反光材料的反光层40。
在反光层40是反光传热膜的本发明的实施方案中，将反光层40粘附到基底30的第二侧面37上并且在基底30的孔39内粘附到背衬50上的步骤包括：将反光层40热层压到基底30的第二侧面37上以及在基底30的孔39内热层压到背衬50上，使得反光层40的部分45穿过基底30的孔39粘附到背衬50上。该方法的这样的形式是特别有利的，因为可以在该方法中利用现有的热层压装置，从而使得采用该方法成本有效并且经济。此外，此实施方案的热层压的反光层40牢固地粘附到基底30的第二侧面37上，并且在基底30的孔39内粘附到背衬片50的表面55上。
因此，在移除背衬50的步骤以后，热层压的反光层30牢固地粘附到基底30的第二侧面37，特别是，在基底30中的孔39的边缘周围。这使得提供了一种多孔反光镶片20，所述多孔反光镶片20可以显示出增强的特性，包括在反光性、和/或耐磨性、和/或耐磨牢度、和/或反光层30与基底30的牢固粘合方面的改善。此外，本发明的方法可以产生具有优良外观和质量特性的多孔反光镶片。此外，本发明的方法可以允许制造多孔反光镶片20，该多孔反光镶片20在结合到高能见度的服装中时，提供具有满足适用的标准的提高的能力这样的高能见度的服装。此外，本发明的方法可以允许制造多孔反光镶片20，所述多孔反光镶片20是多孔、可透气，并且适用于高能见度的服装，以允许或增强由穿戴者散发的热和水蒸汽从服装内部向服装外的外部环境的输送，而提高穿戴者的舒适性。
优选地，本发明中使用的基底30是聚酯网状物，其在网状物的第一侧面35和第二侧面37之间具有多行和多列穿过网状物的孔39。尽管聚酯网状物例如编织的聚酯网状物是优选的，但是在本发明中，同样可以将其它的人造或天然的相当挠性的材料用作基底30，只要采用的基底30具有多个穿过其中的孔39，并且适于本发明的目的即可。
本发明方法中使用的背衬50可以是涂布纸、pvc、或适于在该方法中归结于背衬50的目的的其它人造织物或挠性材料。因此，背衬50可以是适于下列目的的任意材料：被提供到基底30的第一侧面35上；在基底30的孔39内被反光层40粘附，使得反光层40的部分45在基底30的孔39内被粘附到背衬50上；并且从基底30的第一侧面35被移除，以从反光层40剥除在基底30的孔39内粘附到背衬50的反光层40的部分45。
图7说明了进行本发明方法的至少一部分的优选装置，在所述方法中，从基底30的卷材140、背衬50的卷材120以及反光层40的卷材130分别将基底30、背衬50以及反光层40供给到层压机110中。层压机110包括导辊115，在所述导辊115上，将基底30夹在背衬50和反光层40之间，之后将层叠的基底30、背衬50以及反光层40供给到层压机110中。当此方法中使用的反光层40是反光传热膜时，层压机110可以是热层压机，该热层压机适于热层压反光层40，以将其粘附到基底30上，并且在基底30的孔39内粘附到背衬50的表面55上。在该方法中代替使用热层压机110的是将基底30、背衬50以及反光层40供给到热压机(未示出)中。在每一种情况下，热层压机110和热压机都包括热层压单元(未示出)，所述热层压单元被设定在预定温度，使得在夹层的基底30、背衬50以及反光层40(在此反光层40是反光传热膜)占用它预定的时间以后，此实施方案的热层压的反光层40牢固地粘附到基底30的第二侧面37上，并且在基底30的孔39内粘附到背衬片50的表面55上。本发明方法可以使用现有热层压装置，例如以上详述的热层压装置，这提供：采用本发明是成本有效并且经济的。
此外，在将热层压的反光层40热层压以粘附到基底的第二侧面37上，并且在基底30的孔39内粘附到背衬片50的表面55上以后，该方法可以在移除背衬50的步骤之前包括冷却热层压的反光层40的另外的步骤。这保证热层压的反光层40充分固化到基底的第二侧面37上，并且在基底30的孔39内充分固化到背衬片50的表面55上，使得当移除背衬50时，从反光层40有效地剥除在基底30的孔39内粘附到背衬50的反光层40的部分45，以在孔39的边缘的反光层40和基底30之间得到平滑的边缘和牢固的粘附。
在使用热层压机110或热压机的本发明的实施方案中，使用的预定温度以及夹层的基底30、背衬50和反光层40所占用的预定时间，可以根据各种因素例如本发明中使用的基底30、背衬50和反光层40的特性而变化。除这里明确限定的温度和时间参数以外的各种温度和时间参数仍然可以适用于本发明的实施方案，在此，它们提供反光层40对基底30的第二侧面37的粘附，以及在基底30的孔39内对背衬片50的表面55的粘附，并且同样可以被认为落入本发明的实施方案的范围内。
移除背衬50的方法中的步骤被描述于图3中，其中可以看出，背衬50是通过从基底30的第一侧面35剥离背衬50的表面55而移除的。这从反光层40剥除了反光层40的部分35，所述部分35是穿过基底30的孔39粘附到背衬50的表面55上的。图5中特别显示了剥离的背衬50，所述背衬50具有粘附于其上的反光层40的部分35。该方法的这个最终步骤的结果是，它提供了图4中的透视图和图6中的俯视图所示的多孔反光镶片20。
图8说明了进行在移除背衬50的方法中的步骤的优选装置。在将基底30、背衬50以及反光层40分别供给到图7的层压机110中，在此将反光层40粘附到基底30的第二侧面37上，并且在基底30的孔39内粘附到背衬片50的表面55上以后，将反光层40、基底30以及背衬片50从层压机110供出。其上粘附有反光层40的部分45的背衬50从基底30和反光层40上脱离，并且被供给到卷材160上，同时处于该方法的此阶段的基底30和反光层40形成多孔反光镶片20，类似地被供给到卷材150上。因此，本发明的此实施方案提供了多孔反光镶片20至卷材150的连续生产，所述卷材150可以方便而有效地被贮存、包装和运输。在另一种形式中，本发明可以在移除背衬50的步骤以后包括另外的一个或多个步骤，例如提供另外的层和/或涂层。这样的层和/或涂层可以包括：提供保护层和/或涂层，以使多孔反光镶片20进一步具有耐磨牢度、耐磨性和抗撕裂性；提供粘合剂层，以提供处于能够粘附到表面或物体的形式的多孔反光镶片20；以及提供面对面与多孔反光镶片20的基底30的第一侧面接触的多孔衬里。
本发明方法的以上实施方案能够：通过允许基底30、背衬50和反光层40的连续提供而连续形成多孔反光镶片20；将反光层40连续粘附到基底30的第二侧面37上，并且在基底30的孔39内连续粘附到背衬59的表面55上，以将反光层40的部分45在基底30中的孔39内连续粘附到背衬50上；以及从基底30的第一侧面35连续移除背衬50，以从反光层40连续剥除在基底30的孔39内粘附到背衬50上的反光层40的部分45，而连续提供多孔反光镶片20。
在本方法的优选形式中，在移除背衬50的步骤以后，该方法进一步包括加热或蒸煮反光层40。优选地，在设定在预定温度的热压机中将反光层40和基底30加热或蒸煮预定的时间。优选地，温度为160℃，而时间为25秒。
实施例
通过使用本发明的方法制造反射镶片材料，所述方法包括：提供58毫米的聚酯网状物基底；在基底的第一侧面上提供PVC背衬片；在基底的第二侧面上提供50毫米的反光传热膜；将基底、背衬和反光传热膜的夹层结构放置到温度设定为110°的热压机中；将夹层结构加热15秒。将夹层结构移除，然后使其冷却。冷却以后，移除背衬，并且剥除在基底的孔内粘附到背衬的反光层的部分，以提供多孔反光镶片。然后将该多孔反光镶片在温度设定为160°的热压机中蒸煮25秒。
虽然以上本发明的详细描述详述了本发明的各种优选和预想的实施方案，但是应当理解，可以存在结合本发明的原理和/或精神，由于它们不优选或没有预想到而没有描述的其它实施方案，并且应当认为这样的实施方案在这里公开的本发明的范围之内。

Claims (17)

1.一种用于制造多孔反光镶片的方法，所述方法包括下列步骤：
提供基底，所述基底具有第一和第二侧面以及在所述侧面之间延伸的多个孔；
在所述基底的第一侧面上提供背衬；
在所述基底的第二侧面上提供反光层；
将所述反光层粘附到所述基底的第二侧面上，并且在所述基底的所述孔内粘附到所述背衬上，使得所述反光层的部分穿过所述基底中的所述孔粘附到所述背衬上；和
从所述基底的第一侧面移除所述背衬，以从所述反光层剥除穿过所述基底中的所述孔粘附到所述背衬上的所述反光层的所述部分，以提供所述多孔反光镶片。
2.权利要求1所述的方法，其中移除所述背衬的步骤包括：从所述基底的第一侧面剥离所述背衬，以拔出穿过所述基底的所述孔粘附到所述背衬上的所述反光层的所述部分，而提供所述多孔反光镶片。
3.权利要求1所述的方法，其中粘附所述反光层的步骤包括热层压所述反光层。
4.权利要求1所述的方法，其中提供所述基底、所述背衬和反光层的步骤包括连续提供所述基底、所述背衬和反光层。
5.权利要求1所述的方法，其中将反光层粘附到所述基底的第二侧面上的步骤包括：粘附作为反光传热膜的反光层。
6.权利要求1所述的方法，其中所述基底是聚酯网状物。
7.权利要求1所述的方法，其中所述背衬选自包括涂布纸、pvc和弹性体的组。
8.权利要求1所述的方法，其中粘附所述反光层的步骤包括：在预定的时间内，将所述基底、背衬和反光层供给到被设定在预定温度的热压机中。
9.权利要求1所述的方法，其中粘附所述反光层的步骤包括：在预定的时间内，将所述基底、背衬和反光层供给到被设定在预定温度的热层压机中。
10.权利要求8或9所述的方法，其中所述温度是约110℃，并且所述时间是约15秒。
11.权利要求1所述的方法，其中所述方法还包括在移除所述背衬的步骤之前，冷却所述反光层。
12.权利要求1所述的方法，所述方法还包括在移除所述背衬的步骤之后，将所述反光层在预定的温度下加热预定的时间。
13.权利要求12所述的方法，其中加热所述反光层的步骤包括：将所述反光层和基底在被设定在预定温度的热压机中放置预定的时间。
14.权利要求12或13所述的方法，其中所述温度是约160℃，并且所述时间是约25秒。
15.权利要求1所述的方法，其中所述方法制造满足AS/NZS 1906.4的能见度标准的多孔反光镶片。
16.一种多孔反光镶片，其是通过权利要求1至15中任一项所述的方法制造的。
17.一种高能见度的服装，其结合通过权利要求1至15中任一项所述的方法制造的所述多孔反光镶片。
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