JPH0651952B2 - 微細粒起面を有する帯状積層複合材料とその製造方法 - Google Patents
微細粒起面を有する帯状積層複合材料とその製造方法Info
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- JPH0651952B2 JPH0651952B2 JP9278089A JP9278089A JPH0651952B2 JP H0651952 B2 JPH0651952 B2 JP H0651952B2 JP 9278089 A JP9278089 A JP 9278089A JP 9278089 A JP9278089 A JP 9278089A JP H0651952 B2 JPH0651952 B2 JP H0651952B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、帯状積層複合材料及びその製造方法に関し、
特に0.03〜0.4mm厚さの軟質ＰＶＣ、ポリウレタン、Ｎ
ＢＲ、ＳＢＲまたはアクリレート被覆層と、接着剤層
と、0.2〜3.5mm厚さで30〜500g/m2重さの、フリース材
またはアクリレート分散液含浸組織から成る担体層とか
ら成り、皮革様外観と微細粒起面と0.7〜5.0mmの厚さと
を有する帯状積層複合材料及びその製造方法に関する。
このような複合材料は微細な粒起表面を有し、同時に開
放縁仕上げした靴製造用合成皮革として必要とされてい
る。
特に0.03〜0.4mm厚さの軟質ＰＶＣ、ポリウレタン、Ｎ
ＢＲ、ＳＢＲまたはアクリレート被覆層と、接着剤層
と、0.2〜3.5mm厚さで30〜500g/m2重さの、フリース材
またはアクリレート分散液含浸組織から成る担体層とか
ら成り、皮革様外観と微細粒起面と0.7〜5.0mmの厚さと
を有する帯状積層複合材料及びその製造方法に関する。
このような複合材料は微細な粒起表面を有し、同時に開
放縁仕上げした靴製造用合成皮革として必要とされてい
る。
ポリウレタンまたはＰＶＣ積層組織からの微細な粒起合
成皮革を靴表面材として加工することは公知である。し
かし、開放縁仕上げは開放縁におけるほつれ形成の危険
性と穿孔時の打抜き形体の不揃いのために不可能であ
る。
成皮革を靴表面材として加工することは公知である。し
かし、開放縁仕上げは開放縁におけるほつれ形成の危険
性と穿孔時の打抜き形体の不揃いのために不可能であ
る。
含浸し、積層したフリース材製の合成皮革では、靴製造
時に型にはめた際の前つま先におけるような、延びの大
きい範囲で、上部フリース構造（フリースの乱れ(Vlies
unruhe)）のために微細な粒起が妨げられるので、微細
な粒起面の製造が特に困難である。このためにしばしば
用いられる微細繊維フリースは非常に高い製造費用を必
要とする。
時に型にはめた際の前つま先におけるような、延びの大
きい範囲で、上部フリース構造（フリースの乱れ(Vlies
unruhe)）のために微細な粒起が妨げられるので、微細
な粒起面の製造が特に困難である。このためにしばしば
用いられる微細繊維フリースは非常に高い製造費用を必
要とする。
西ドイツ実用新案第8702810号は、テクスチャまたは組
織をフリース材に固定することによって、フリースの乱
れを除去した合成皮革製品を述べている。しかしなが
ら、この解決法では、テクスチャまたは組織が固定によ
って損傷し、確実な固定のためには少なくとも片面を薄
いフリース層によって覆わなければならないことが欠点
である。
織をフリース材に固定することによって、フリースの乱
れを除去した合成皮革製品を述べている。しかしなが
ら、この解決法では、テクスチャまたは組織が固定によ
って損傷し、確実な固定のためには少なくとも片面を薄
いフリース層によって覆わなければならないことが欠点
である。
特に平面構造体を成形する場合には、この極薄フリース
層により、微細粒起面上にフリースの乱れが生じてしま
う。
層により、微細粒起面上にフリースの乱れが生じてしま
う。
従って、本発明は微細な粒起面を有し、担体の構造が被
覆層まで表れないような複合材料を提供することを課題
として有する。しかも本発明に基づく複合材料の強度と
切断縁の外観とは天然皮革に同様のものである。
覆層まで表れないような複合材料を提供することを課題
として有する。しかも本発明に基づく複合材料の強度と
切断縁の外観とは天然皮革に同様のものである。
この課題は、請求項１の特徴を有する複合材料と特別な
工程順序を特徴とする可逆積層方法によって解決され
る。好ましい態様と方法の変更は従属請求項に示す。
工程順序を特徴とする可逆積層方法によって解決され
る。好ましい態様と方法の変更は従属請求項に示す。
すなわち本発明によれば、0.03〜0.4mm厚さの軟質ＰＶ
Ｃ、ポリウレタン、ＮＢＲ、ＳＢＲまたはアクリレート
被覆層と、接着剤層と、0.2〜3.5mm厚さで30〜500g/m2
重さの、フリース材またはアクリレート分散液含浸組織
から成る担体層とから成り、皮革様外観と微細粒起面と
0.7〜5.0mmの厚さとを有する帯状積層複合材料であっ
て：前記担体層と前記被覆との間にポリエステル繊維、
ポリアミド繊維、木綿繊維またはこれらの混合物から成
り、平滑で殆ど構造を有さない、30〜200g/m2重さのテ
クスチャまたは同様な、100〜500g/m2重さの組織が存在
し、かかる中間層の両面が担体層とこの中間層とを結合
させる、軟質ポリマー層によって囲繞されていること、
及び中間層を埋込んだ状態で少なくとも８％の破断伸び
を有し、成形後もフリース構造の認められない表面を有
することを特徴とする微細粒起面を有する帯状積層複合
材料が提供される。
Ｃ、ポリウレタン、ＮＢＲ、ＳＢＲまたはアクリレート
被覆層と、接着剤層と、0.2〜3.5mm厚さで30〜500g/m2
重さの、フリース材またはアクリレート分散液含浸組織
から成る担体層とから成り、皮革様外観と微細粒起面と
0.7〜5.0mmの厚さとを有する帯状積層複合材料であっ
て：前記担体層と前記被覆との間にポリエステル繊維、
ポリアミド繊維、木綿繊維またはこれらの混合物から成
り、平滑で殆ど構造を有さない、30〜200g/m2重さのテ
クスチャまたは同様な、100〜500g/m2重さの組織が存在
し、かかる中間層の両面が担体層とこの中間層とを結合
させる、軟質ポリマー層によって囲繞されていること、
及び中間層を埋込んだ状態で少なくとも８％の破断伸び
を有し、成形後もフリース構造の認められない表面を有
することを特徴とする微細粒起面を有する帯状積層複合
材料が提供される。
テクスチャまたは組織を両面接着性ポリマー層に埋込む
ことによって、開放縁の処理の際のほつれを阻止するこ
とができる。
ことによって、開放縁の処理の際のほつれを阻止するこ
とができる。
一方では靴製造時に担体構造が表面に表れないように、
他方では製造方法において、担体層との接着時にあまり
に多い接着剤が必要でないように、また最終生成物が可
撓性を有し、柔軟性を有し、調和がとれたものであるよ
うに、テクスチャまたは組織中間層は両面ができるだけ
平滑な面を有するべきである。靴への加工性のために、
テクスチャまたは組織中間層は両面接着剤層に埋込まれ
た後に、少なくとも８％の破断伸びを有するべきであ
る。
他方では製造方法において、担体層との接着時にあまり
に多い接着剤が必要でないように、また最終生成物が可
撓性を有し、柔軟性を有し、調和がとれたものであるよ
うに、テクスチャまたは組織中間層は両面ができるだけ
平滑な面を有するべきである。靴への加工性のために、
テクスチャまたは組織中間層は両面接着剤層に埋込まれ
た後に、少なくとも８％の破断伸びを有するべきであ
る。
担体層は切断縁の強度が必要であるため、含浸させたニ
ードルフリースであることが好ましい。0.2〜3.5mmの担
体厚さによって、複合材料の好ましい端部強さが得られ
る。担体物質が織物である場合には、切断縁強さを含浸
によって保証しなければならない。
ードルフリースであることが好ましい。0.2〜3.5mmの担
体厚さによって、複合材料の好ましい端部強さが得られ
る。担体物質が織物である場合には、切断縁強さを含浸
によって保証しなければならない。
好適な実施態様では、複合材料の表面は１〜２ｇ／m2重
さのＰＶＣラッカー、ポリウレタンラッカーまたはアク
リレートラッカーから成る。この下には、可塑剤含量45
〜65重量％を含む軟質ＰＶＣ層またはポリウレタン層が
存在する。
さのＰＶＣラッカー、ポリウレタンラッカーまたはアク
リレートラッカーから成る。この下には、可塑剤含量45
〜65重量％を含む軟質ＰＶＣ層またはポリウレタン層が
存在する。
この場合に、可塑剤含量45〜65重量％を有する軟質ＰＶ
Ｃが特に適した接着剤層であると判明した。
Ｃが特に適した接着剤層であると判明した。
100g/m2重さのポリエステル−ジャージーテクスチャが
その平滑な表面構造のために中間層として特に適してい
ることが判明した。
その平滑な表面構造のために中間層として特に適してい
ることが判明した。
さらに、含浸させたポリエステルニードルフリースは本
発明による複合材料に担体層として、有利な「丸みを持
った破断」が可能な、特に明白な皮革類似性を与えるこ
とが判明した。
発明による複合材料に担体層として、有利な「丸みを持
った破断」が可能な、特に明白な皮革類似性を与えるこ
とが判明した。
さらに、本発明によれば、上記特徴を有する帯状積層複
合材料の製造方法が提供される。本発明に基づく方法に
よれば、複合材料は以下の各工程順序により製造され
る。
合材料の製造方法が提供される。本発明に基づく方法に
よれば、複合材料は以下の各工程順序により製造され
る。
(a) 剥離ペーパー上に被覆層を塗布し、通風炉内で乾
燥させること； (b) 軟質の接着性ポリマー層によって被覆層上にテク
スチャまたは組織中間層を積層し、次に任意に通風炉内
で乾燥させること； (c) 接着性ポリマー層によって、中間層上に担体層を
積層して、次に任意に通風炉内で乾燥させること； (d) 得られた積層体を冷却し、次に剥離ペーパーを引
き剥がすこと； かかる複合材料の製造法に関して、最初に被覆層上に中
間層を設け、次に中間層上に担体層を設けることが本発
明にとって本質的である。接着は接着剤層、溶融接着剤
または非常にやわらかい稠度の接着ホイルによって実施
すべきである。
燥させること； (b) 軟質の接着性ポリマー層によって被覆層上にテク
スチャまたは組織中間層を積層し、次に任意に通風炉内
で乾燥させること； (c) 接着性ポリマー層によって、中間層上に担体層を
積層して、次に任意に通風炉内で乾燥させること； (d) 得られた積層体を冷却し、次に剥離ペーパーを引
き剥がすこと； かかる複合材料の製造法に関して、最初に被覆層上に中
間層を設け、次に中間層上に担体層を設けることが本発
明にとって本質的である。接着は接着剤層、溶融接着剤
または非常にやわらかい稠度の接着ホイルによって実施
すべきである。
好ましい方法の変更態様では、例えばＰＶＣ製の溶剤含
有上塗りラッカーを微細な打出し模様を有する剥離ペー
パーに最初に塗布し、溶剤を通風炉内で除去する。この
上塗りラッカーに軟質の被覆層ペーストを積層して、こ
れを通風炉内で乾燥させる。
有上塗りラッカーを微細な打出し模様を有する剥離ペー
パーに最初に塗布し、溶剤を通風炉内で除去する。この
上塗りラッカーに軟質の被覆層ペーストを積層して、こ
れを通風炉内で乾燥させる。
中間層と担体層の貼布をそれぞれやわらかい接着ペース
ト、溶融接着剤または接着ホイルを用いて連続的に行
い、各貼布過程後に、必要に応じて通風炉内で乾燥す
る。この後に全複合材料を冷却した後に初めて、剥離ペ
ーパーを除去する。この方法によって、粒起型押し面は
接着過程中、保護される。
ト、溶融接着剤または接着ホイルを用いて連続的に行
い、各貼布過程後に、必要に応じて通風炉内で乾燥す
る。この後に全複合材料を冷却した後に初めて、剥離ペ
ーパーを除去する。この方法によって、粒起型押し面は
接着過程中、保護される。
本発明に基づく複合材料の製法に関する他の変更態様で
は、平滑な剥離ペーパーた使用される。微細粒起面の形
成は微細粒起状型押しローラーによる型押しカレンダー
を用いて実施される。担体層の積層は別の工程によっ
て、カレン型押しの前に実施することもできる。型押し
後に、望ましい場合には、製品に印刷し、塗装する。
は、平滑な剥離ペーパーた使用される。微細粒起面の形
成は微細粒起状型押しローラーによる型押しカレンダー
を用いて実施される。担体層の積層は別の工程によっ
て、カレン型押しの前に実施することもできる。型押し
後に、望ましい場合には、製品に印刷し、塗装する。
実施例１ 微細粒起を有する型押しされた剥離ペーパー上に、溶剤
含有ＰＶＣラッカー２ｇ／m2（固体）を塗布し、第１通
風炉内で160℃において乾燥する。
含有ＰＶＣラッカー２ｇ／m2（固体）を塗布し、第１通
風炉内で160℃において乾燥する。
この上に、可塑剤含量50重量％を有する軟質ＰＶＣペー
スト300g/m2を塗布し、190℃の第２通風炉内でゲル化す
る。次に、軟質ＰＶＣ接着剤層（可塑剤含量：55重量
％）100g/m2によって、ポリエステル−ジャージーテク
スチャ100g/m2をゲル化ＰＶＣ被覆層上に積層する、接
着剤層は190℃の第３通風炉内でゲル化する。0.8mm厚さ
の担体層すなわち200g/m2重さのポリエステル−ニード
ルフリースの積層は上記と同様な接着剤層300g/m2によ
って実施する。第２接着剤層のゲル化のために、剥離ペ
ーパー付き複合体の全体を190℃の第４通風炉内で加熱
する。冷却後に、1.6mm厚さの微細粒起を有する、切断
縁がしっかりしたスポーツシューズ用表面材としての完
全複合材料を剥離ペーパーから分離する。
スト300g/m2を塗布し、190℃の第２通風炉内でゲル化す
る。次に、軟質ＰＶＣ接着剤層（可塑剤含量：55重量
％）100g/m2によって、ポリエステル−ジャージーテク
スチャ100g/m2をゲル化ＰＶＣ被覆層上に積層する、接
着剤層は190℃の第３通風炉内でゲル化する。0.8mm厚さ
の担体層すなわち200g/m2重さのポリエステル−ニード
ルフリースの積層は上記と同様な接着剤層300g/m2によ
って実施する。第２接着剤層のゲル化のために、剥離ペ
ーパー付き複合体の全体を190℃の第４通風炉内で加熱
する。冷却後に、1.6mm厚さの微細粒起を有する、切断
縁がしっかりしたスポーツシューズ用表面材としての完
全複合材料を剥離ペーパーから分離する。
実施例２ 実施例１と同様に処理するが、この場合には担体物質と
して300g/m2重さの1.1mm厚さの含浸ニードルフリースを
用いる。最終生成物は1.8mmの厚さを有し、靴用表面材
として加工することができる。
して300g/m2重さの1.1mm厚さの含浸ニードルフリースを
用いる。最終生成物は1.8mmの厚さを有し、靴用表面材
として加工することができる。
上記の説明より明らかなように本発明の利点は、開放縁
として加工することもできる、微細粒起を有する靴用表
面材を製造できることにある。本発明による製品とその
製造方法は、天然皮革及び、微細繊維フリースに基づ
く、微細粒起を有する上質品に比べて、50％までの製造
コスト低下を特徴とする。
として加工することもできる、微細粒起を有する靴用表
面材を製造できることにある。本発明による製品とその
製造方法は、天然皮革及び、微細繊維フリースに基づ
く、微細粒起を有する上質品に比べて、50％までの製造
コスト低下を特徴とする。
Claims (8)
- 【請求項１】0.03〜0.4mm厚さの軟質ＰＶＣ、ポリウレ
タン、ＮＢＲ、ＳＢＲまたはアクリレート被覆層と、接
着剤層と、0.2〜3.5mm厚さで30〜500g/m2重さの、フリ
ース材またはアクリレート分散液含浸組織から成る担体
層とから成り、皮革様外観と微細粒起面と0.7〜5.0mmの
厚さとを有する帯状積層複合材料であって： 前記担体層と前記被覆との間にポリエステル繊維、ポリ
アミド繊維、木綿繊維またはこれらの混合物から成り、
平滑で殆ど構造を有さない、30〜200g/m2重さのテクス
チャまたは同様な、100〜500g/m2重さの組織が存在し、
かかる中間層の両面が担体層とこの中間層とを結合させ
る、軟質ポリマー層によって囲繞されていること、及び
中間層を埋込んだ状態で少なくとも８％の破断伸びを有
し、成形後もフリース構造の認められない表面を有する
ことを特徴とする微細粒起面を有する帯状積層複合材
料。 - 【請求項２】前記被覆が１〜２ｇ／m2重さのＰＶＣラッ
カー、ＰＵラッカーまたはアクリレートラッカーから成
るラッカー層を有し、この層が45〜65重量％の可塑剤含
量を有する軟質ＰＶＣ層またはポリウレタン層上に存在
することを特徴とする請求項１記載の複合材料。 - 【請求項３】組織またはテクスチャから成る中間層が両
面に可塑剤含量45〜65重量％の軟質ＰＶＣ接着剤層を有
することを特徴とする請求項２記載の複合材料。 - 【請求項４】中間層が100g/m2重さのポリエステル−ジ
ャージーテクスチャであることを特徴とする請求項１〜
３のいずれかに記載の複合材料。 - 【請求項５】担体層が含浸させたポリエステル−ニード
ルフリースであることを特徴とする請求項１〜４のいず
れかに記載の複合材料。 - 【請求項６】以下の工程順序： (a) 剥離ペーパー上に被覆層を塗布し、通風炉内で乾
燥させること； (b) 軟質の接着性ポリマー層によって被覆層上にテク
スチャまたは組織中間層を積層し、次に任意に通風炉内
で乾燥させること； (c) 接着性ポリマー層によって、中間層上に担体層を
積層して、次に任意に通風炉内で乾燥させること； (d) 得られた積層体を冷却し、次に剥離ペーパーを引
き剥がすこと； を特徴とする、請求項１記載の帯状積層複合材料の製造
方法。 - 【請求項７】軟らかい被覆層ペーストを塗付する前に、
微細粒起を有する剥離ペーパー上に溶剤含有の上塗りラ
ッカーを塗付し、次に通風炉内で溶剤を除去することを
特徴とする請求項６記載の方法。 - 【請求項８】平滑な剥離ペーパーを用い、複合材料の製
造に続いて、被覆層上に型押しカレンダーによる型押し
によって粒起面を形成し、次に被覆層に任意に印刷し、
塗装することを特徴とする請求項６記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3812948A DE3812948C1 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | |
| DE3812948.5 | 1988-04-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306685A JPH01306685A (ja) | 1989-12-11 |
| JPH0651952B2 true JPH0651952B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=6352279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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