JPH02125735A

JPH02125735A - ウレタン積層体およびその製造方法

Info

Publication number: JPH02125735A
Application number: JP63279053A
Authority: JP
Inventors: Takuya Onoe; 尾上　卓也; Masami Sawaki; 澤木　正実; Shoji Yonemochi; 米持　昭司
Original assignee: Fujikura Rubber Ltd
Current assignee: Fujikura Composites Inc
Priority date: 1988-11-04
Filing date: 1988-11-04
Publication date: 1990-05-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の技術分野）本発明はウレタン積層体およびその製造方法、特にウレ
タン樹脂に接着しにくい特殊なゴム層にウレタン樹脂膜
を形成する方法に関するものである。

（従来技術）第１図は従来にゴム引布の構造を示したものであるが、
この図より明らかなように従来のゴム引布は基布１に対
しゴム層２を形成した構造を有している。

このような構造のゴム引布においては、前記ゴム層２は
何ら保護層を有していないために、耐磨耗性が劣ってお
り、硬いもので線を引くと上記線が残存する、いわゆる
チョーキングを生じるという欠点があった。さらに、上
述のようなゴム引布はシボなどの模様を付けることは困
難であるという欠点もある。

一方第２図に示すように基布１に対しウレタン膜３を設
けたウレタンコーティング布も周知である。

しかしながら、このようなウレタンコーティング布はゴ
ム層を有していないので弾性がないという欠点があった
。

上述のような欠点を除去するためには、基布１上にゴム
層２を設けると共に、前記ゴム層２上にさらにウレタン
膜３を形成すればよいのであるが、前記ウレタン膜３は
、耐洗濯性の良好なヒドリンゴムなどと接着性が悪く、
実用化されていないのが現状であった。

（発明の概要）本発明は上述の点に鑑みなされたものであり、接着性の
劣悪な特殊なゴムにウレタン膜を設けた積層体およびそ
の製造方法を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するため、本発明によるウレタン積層体
はフッ素ゴム、シリコーンゴム、ヒドリンゴム、エチレ
ン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）　、ク
ロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）のいずれか
に対し、ウレタン樹脂と接着性の良好なゴムの一種以上
を２０〜５０重量％混合したゴム層に二液性ウレタン樹
脂によるウレタン樹脂膜を積層したことを特徴としてい
る。

また本発明によるウレタン積層体の製造方法によれば、
フッ素ゴム、シリコーンゴム、ヒドリンゴム、エチレン
−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）　、クロ
ロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）のいずれかに
対し、ウレタン樹脂と接着性の良好なゴムの一種以上を
２０〜５０重量％混合したゴム層に二液性ウレタン樹脂
液を塗布し、硬化せしめることを特徴としている。

さらに本発明による第二のウレタン積層体の製造方法に
よれば、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ヒドリンゴム、
エチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）
　、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（Ｃ８Ｍ）のい
ずれかに対し、ウレタン樹脂と接着性の良好なゴムの一
種以上を２０〜５０重量％混合したゴム層に、剥離シー
トに二液性ウレタン樹脂液を塗布した転写シートを前記
二液性ウレタン樹脂液がゴム層側になるように重ね合わ
せ、前記二液性ウレタン樹脂液を硬化させた後、剥離シ
ートを剥離することを特徴とするものである。

本発明によれば、ウレタンとの接着性の劣悪なゴムに対
し、ウレタンと接着性の良好なゴムを混合し、加硫ある
いは冷却して硬化せしめた後、二液性ウレタン樹脂液を
塗布あるいは転写によって積層し、前記ウレタン樹脂液
を反応させてウレタン樹脂膜を形成するなめ、良好な接
着強度を有するゴム−ウレタン積層体を得ることができ
るという利点がある。

（発明の詳細な説明）第３図は本発明によるウレタン積層体の断面図であるが
、この図より明らかなように、基布１上にゴム層２を設
けると共に、前記ゴム層２にさらにウレタン樹脂膜３を
形成した構造になっている。

上述のような基布１は本発明において、必ずしも必要な
ものではない、前述のように加硫などの手段によって、
あらかじめ硬化したゴム層２にウレタン樹脂膜３を設け
るものであるためである。

上述のような基布１としては、織布、不織布、編織布な
どのいずれをも使用することができる。

すなわち、本発明において基布１は基本的に限定される
°ものではない、また基布の状態も限定されるものでは
なく、例えば起毛した布などを使用することができる。

この場合、接着面積が太きくなるため、剥離強度が大き
くなるという利点も生じる。

このような基布１上に設けられるゴム層２の基本的成分
は、本発明において、ヒドリンゴム、フッ素ゴム、シリ
コーンゴム、エチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ
、ＥＰＤＭ）　、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（
Ｃ５Ｍ）のいずれかである、上述のようなゴムは、基本
的にウレタン樹脂との接着性が劣悪であり、実用性のあ
るウレタン積層体を製造できなかったからである。

特にヒドリンゴムは耐ドライクリニング性に優れており
、衣料用の素材として広く用いられているが、本発明を
適用すれば、耐磨耗性、耐折皺性の良好な衣料用素材と
なる。

このゴム層２には前述のゴムのほかに、ウレタン樹脂膜
と接着性の良好なゴムが混合されている。

このようなゴム成分としては、たとえばアクリロニトリ
ルブタジェンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、ブタ
ジェンゴム、ブチルゴム、スチレン−ブタジェンゴム、
イソプレンゴム、ウレタンゴムなどの一種以上を挙げる
ことができる。

上述の接着性の良好なゴム成分は、２０〜５０重量％添
加する。２０重量％未満であると、接着性の改良効果が
なく、また５０重量％を越えると、ヒドリンゴムなどの
基材となるゴムの性質が失われる恐れを生じるからであ
る。

このようなゴム層２の厚さは、好ましくは０゜０３〜０
．３ｍｍであるのがよい、０．０３ｍｍ未満であると、
弾性が十分でなくなる恐れを生じ、一方０．３ｍｍを越
えると、風合いがかたくなると同時に、着用した場合に
重く感じるようになる。

ゴム層の形態は本発明において基本的に限定されるもの
ではなく、ソリッドでも発泡体でも良いのは明らかであ
る。

次にこのゴム層２にウレタン樹脂層３を設ける。

このウレタン樹脂層３は、好ましくは１〜１０００μｍ
であるのがよい、１μｍ未満であると、ウレタン樹脂層
３を形成した効果が発揮されない恐れがあり、一方１０
００μｍを越えると、ゴム層２の性質が発揮されない恐
れがある。

このようなウレタン積層体を製造するに当たっては、ま
ず基布にヒドリンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴムエ
チレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）　
、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）のいず
れかを形成させる。

例えばヒドリンゴムなどを塗布などによって設けると共
に、加硫して前記基布と一体化する。

また、熱可塑性エラストマーを使用することもでき、こ
の場合、加硫を行なう必要がないため、たとえは常温に
放置して、硬化せしめる。

上述のいずれの場合においても、基布を必ずしも必要と
しないのは明らかである。

このようにゴム層を形成した後、二液性ウレタン樹脂液
を塗布し、加熱架橋後さらに繰り返しウレタン樹脂液を
塗布してウレタン樹脂層を厚くすることもできる。

この二液性ウレタン樹脂液の濃度は、好ましくは５〜５
０％であるのがよい、５％未満であると、ウレタン樹脂
分が少なすぎて良好なウレタン樹脂膜が形成されない恐
れがあり、一方、５０％を越えると、粘度が高くなって
塗布が困難になると共に、溶媒がゴム層に十分に浸透せ
ず、剥離強度が十分でなくなる恐れがあるからである。

このようなウレタン樹脂液の溶媒としては、上記ウレタ
ン樹脂分を溶、解すると共に、下層となるゴム層を若干
なりとも溶解するようなものであるのがよい、このよう
な溶媒としては、例えばメチルエチルケトンなどのよう
なケトン系溶媒、酢酸エチルのような酢酸エステル系、
ジメチルホルムアミドのようなアミド系溶媒、またはテ
トラヒドロフランなどを使用するのがよい。

上述のような二液性ウレタン樹脂液を前記ゴム層に２０
〜１００　ｇ／ｍ’の割合で塗布する。

二液性ウレタン樹脂液の塗布量が２０ｇ／ｍ２未満であ
ると、良好なウレタン樹脂膜が形成されない恐れがあり
、一方１００　ｇ／ｍ２を越えると、均一な厚さに塗装
されにくい恐れがある。

上述のように二液性ウレタン樹脂液を塗布する方法は、
本発明において基本的に限定されるものではなく、例え
ばドクターナイフコーター、リバースロールコータ−、
グラビアコーターなどの方法によって塗布可能である。

次に前記二液性ウレタン樹脂液を反応硬化させ、ウレタ
ン積層体とする。

本発明による第二の方法によれば、前記ウレタン樹脂液
をゴム層に設ける場合、剥離シートを利用する。

まず第４図に示すように、剥離シート４に二液性ウレタ
ン樹脂液３゛を塗布し、このウレタン樹脂液３′に当接
するように、ゴム層２を張り合わせる。

このように剥離シート４に塗布する二液性ウレタン樹脂
液３°の濃度は、前述のようなゴム層２の直接塗布する
場合と同様である。

上述のようにゴム層２を張り合わせた後、前記二液性ウ
レタン樹脂液３″を反応させて硬化せしめた後、剥離シ
ート４を剥離し、ウレタン積層体とする。

この場合、前記剥離シート４の二液性ウレタン樹脂を塗
布する面にシボなどの模様を形成しておけば、ウレタン
膜３の表面にもこれと対応した模様を形成することがで
きるという利点がある。

実施例１ヒドリンゴム　　　　　　　　　　６０重量％ＮＢＲ４
０重量％を混合したゴム層を厚さ０．５ｍｍの不織布上に厚さ０
．１ｍｍで形成した後、加硫してゴム層を硬化させた。

このゴム層に、さらに二液性ウレタン樹脂液（樹脂分１
５％）を４０８Ｒの割合で塗布し、加熱して前記ウレタ
ン樹脂液を反応させ、厚さ６μｍのウレタン樹脂膜を形
成させた。ウレタン樹脂液の溶媒としては、酢酸エステ
ルを使用しな。

このように製造されたウレタン積層体のゴム層とウレタ
ン樹脂膜との剥離強度は１　、５ｋｇ／ｃｍであった。

比較のため、ヒドリンゴム単体に同様な方法でウレタン
樹脂膜を形成した場合の剥離強度を測定したところ、０
．３ｋｇ／Ｃｍであり、本発明による方法によって剥離
強度が著しく改良されたことがわかった。

実施例２ヒドリンゴム６０重量％ＮＢＲ４０重量％を混合したゴム層を厚さ０．５ｍｍの不織布上に厚さ０
．１ｍｍで形成した後、加硫してゴム層を硬化させた。

一方、カイト化学工業（株）製のシリコーン処理剥離紙
５Ｌ−８ＯＲ剥離シートに二液性ウレタン樹脂液（樹脂
分２０％）を５０　ｇｅｍ２の割合で塗布し、ただちに
上記加硫したゴム層に張り合わせた。ウレタン樹脂液の
溶媒としては、メチルエチルケトンを使用した。その後
、加熱して前記ウレタン樹脂液を反応させ、厚さ１０μ
ｍのウレタン樹脂膜を形成させた。

このように製造されたウレタン積層体のゴム層とウレタ
ン樹脂膜との剥離強度は１　、３ｋｇ／ｃｍであった。

（発明の効果）本発明によれば、従来の引布に比較して耐磨耗性が良好
で、耐候性および風合に優れ、皺になりに＜＜、弾性、
および伸縮性のあるウレタン積層体を提供できるという
利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のゴム引布の断面図、第２図は従来のウレ
タン樹脂コーティング布の断面図、第３図は本発明によ
るウレタン積層体の一具体例の断面図、第４図は本発明
によるウレタン積層体を製造する方法を模式的に説明し
た図である。１・・・基布、２・・・ゴム層、３・・・ウレタン樹脂
膜、３°　・・・ウレタン樹脂液、４・・・剥離シート
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）フッ素ゴム、シリコーンゴム、ヒドリンゴム、エ
チレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、
クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）のいずれ
かに対し、ウレタン樹脂と接着性の良好なゴムの一種以
上を２０〜５０重量％混合したゴム層に二液性ウレタン
樹脂によるウレタン樹脂膜を積層したことを特徴とする
ウレタン積層体。
（２）前記ゴム層は基布上に形成されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のウレタン積層体。
（３）フッ素ゴム、シリコーンゴム、ヒドリンゴム、エ
チレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、
クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）のいずれ
かに対し、ウレタン樹脂と接着性の良好なゴムの一種以
上を２０〜５０重量％混合したゴム層に二液性ウレタン
樹脂液を塗布し、硬化せしめることを特徴とするウレタ
ン積層体の製造方法。
（４）フッ素ゴム、シリコーンゴム、ヒドリンゴム、エ
チレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、
クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）のいずれ
かに対し、ウレタン樹脂と接着性の良好なゴムの一種以
上を２０〜５０重量％混合したゴム層に、剥離シートに
二液性ウレタン樹脂液を塗布した転写シートを前記二液
性ウレタン樹脂液がゴム層側になるように重ね合わせ、
前記二液性ウレタン樹脂液を硬化させた後、剥離シート
を剥離することを特徴とするウレタン積層体の製造方法
。