CN101053542B

CN101053542B - 压敏粘着带或片及压敏粘着带或片的生产方法

Info

Publication number: CN101053542B
Application number: CN2007100960383A
Authority: CN
Inventors: 船越慈生; 古森研二; 笠原刚; 上田裕子; 畑中宏
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2006-04-10
Filing date: 2007-04-10
Publication date: 2012-06-06
Anticipated expiration: 2027-04-10
Also published as: JP4916757B2; JP2007275385A; CN101053542A

Abstract

本发明涉及压敏粘着带或片，其包括：支承体和在所述支承体的一个面上布置的压敏粘着剂层，其中所述支撑体包括第一基材和在第一基材的至少一个面上布置的第二基材并且用填充剂处理，所述第一基材包括熔喷无纺布，所述第二基材包括堆密度为0.05-0.3g/cm³的纺粘无纺布，并且所述第二基材作为在支承体一侧上的最外层；本发明还涉及压敏粘着带或片，其包括：多个基材的层压体和在所述层压体的一个面上布置的压敏粘着剂层，所述多个基材用填充剂处理，和所述压敏粘着带或片的钩结硬度(loop hardness)为15-60mN；本发明还涉及生产压敏粘着带或片的方法，在所述压敏粘着带或片中，由纸和/或纸巾构成的多个基材被层压并且在所述层压基材的至少一个面上布置压敏粘着剂层，所述方法包括：在多个基材上施用填充剂进行填充处理，并然后通过直接涂覆法涂覆粘着剂溶液，然后干燥。

Description

压敏粘着带或片及压敏粘着带或片的生产方法

技术领域

本发明涉及压敏粘着带或片，更具体地，涉及用于医药和清洁领域等外用应用中的压敏粘着带或片。

本发明还涉及使用具有高空隙比并且对皮肤温和的基材的医用压敏粘着带或片，及其生产方法，并进一步涉及通过直接施用乳液型粘着剂而降低生成成本并具有优异的使用感的压敏粘着带或片，及其生产方法。

背景技术

作为医用压敏粘着带或片，例如，已知的是，包括支承体和在支承体的一个面上布置压敏粘着剂层的压敏粘着带或片，并且通常通过将压敏粘着剂层施用于皮肤上而使用这些压敏粘着带或片。当使用包括具有高空隙比的支承体的压敏粘着带时，触感良好并且在施用期间不舒适感降低，但是当将压敏粘着剂层层压到具有高空隙比的支承体上时，粘着剂过多地渗入支承体的空隙内从而降低了粘结强度，从而出现的问题是，压敏粘着带或片的功能变差。由于上述缘故，当支承体经历防止粘着剂渗入的填充处理时，空隙比降低，并且触感变差，另外，出现的情况是，变硬和由于支承体边缘部的物理刺激而使皮肤起疹。

为了解决这些问题，有人提议使用无纺布作为支承体(日本专利3556208)，但是无纺布通常存在的问题是不能充分抑制空隙比的降低，尽管它们可容易地保留填充剂。因此，尚未解决变硬和皮肤起疹的问题。因此，希望开发出难以变硬和皮肤起疹并且触感良好的压敏粘着带或片。

另外，要通过粘贴到皮肤上而使用的医用压敏粘着带或片通常借助于压敏粘着剂层粘贴到要被粘贴的皮肤上。当此时的医用压敏粘着带或片使用具有高空隙比的基材时，触感良好并且在施用期间的不舒适感觉降低。然而，当使用具有高空隙比的基材时，通常通过转移法层压粘着剂，用于防止粘着剂溶液穿过空隙而渗漏到基材背面。在基材上层压粘着剂的转移法中，必要的操作是，预先在片材如防粘纸上层压粘着剂，并将其上层压了粘着剂的片材附着到基材上以转移粘着剂。然而，根据医用压敏粘着带或片的类型，存在的情况的是，在粘着剂已经转移到基材后，片材如防粘纸变得不必要，并且丢弃片材如防粘纸，从而导致生产成本增加。

考虑到降低生产成本和环境因素，希望通过直接施用的方式来层压粘着剂，包括直接施用粘着剂到基材上。然而，当通过直接施用的方式在具有高空隙比的基材上层压粘着剂时，粘着剂渗入基材的空隙，从而出现的问题是丧失了作为压敏粘着片的功能。另外，可能发生粘着剂向基材背面的渗漏。当粘着剂溶液渗漏到基材背面时，则生产周期变长，从而显著降低了生产效率。

当基材经历填充处理以达到防止粘着剂溶液渗入基材空隙和渗漏到基材背面的目的时，空隙比降低，触感变差，并且还可能发生变硬和由于基材边缘部的物理刺激而导致皮肤起疹。

关于粘着剂的支承体(基材)，JP-A-10-67652(本文使用的术语“JP-A”是指“日本待审专利公开”)公开了能直接施用于薄膜表面的方法，通过组合无纺布和薄膜以直接施用粘着剂溶液。考虑到生产稳定性，该方法是有用的，因为不发生粘着剂溶液渗入和渗漏到背面，但是，当薄膜长期粘结于皮肤时，如果薄膜不具有透气率则会变硬。

因此，希望难以变硬并且具有良好触感以及生产成本降低的医用压敏粘着带或片。

另外，希望一种生产难以变硬并且具有良好触感以及在直接施用时不发生粘着剂溶液渗漏到基材背面的并且生产成本降低的医用压敏粘着带或片的方法。

专利文献1：日本专利3556082

专利文献2：JP-A-10-67652

发明内容

鉴于上述实际情况进行了本发明，本发明的目的是提供难以变硬、不引起皮肤起疹且触感良好的压敏粘着带或片。

为解决上述问题经过深入的研究，本发明人发现，通过使用包括具有不同性质的基材的组合的层压体作为支承体并且设计了最外层由具有特定性质的基材构成，在支承体经历填充处理时可以防止粘着剂渗入支承体空隙内，并且可以防止空隙比降低，从而实现了本发明的目的并完成了本发明。

本发明的一个目的是提供难以变硬、触感良好、生产成本降低、对环境温和的医用压敏粘着带或片。

为解决上述问题而进行的深入研究的结果是，本发明人发现，通过使用基材的层压体并使该层压体经历填充处理，可以防止粘着剂渗入基材空隙和防止粘着剂渗漏到基材背面，可以提供具有舒适触感的基材。本发明人进一步发现，通过使压敏粘着带或片的钩结硬度(loophardness)为15-60mN可以获得优异的医用压敏粘着带或片，从而完成了本发明。

本发明的另一目的是提供生产成本降低、对环境温和、难以变硬并且触感良好的医用压敏粘着带或片的生产方法。

为解决上述问题而进行的深入研究的结果是，本发明人发现，通过使用包括纸和/或纸巾(napkin)的基材的层压体并使层压的基材经历填充处理，在通过直接施用的方式将粘着剂溶液施用于基材上时，可以防止粘着剂溶液渗漏到基材背面，可以提供具有良好触感的医用压敏粘着带或片。另外，本发明人发现通过使压敏粘着带或片的钩结硬度为15-60mN可以获得优异的医用压敏粘着带或片，从而完成了本发明。

附图说明

图1是表示本发明一个实施例的压敏粘着带或片的截面图，

图2是表示本发明另一个实施例的压敏粘着带或片的截面图，

图3是表示包括三个层压的层的基材(实施例6-8，比较例9-10)的图，和

图4是表示包括两个层压的层的基材(实施例9)的图。

参考标记说明

1：支承体

2：压敏粘着剂层

3：第一基材

4：第二基材

5：最外层

10：压敏粘着带或片

20：压敏粘着带或片

31：纺粘层

32：熔喷层

33：压敏粘着剂层

34：填充处理和背面处理层

具体实施方式

也就是说，本发明涉及以下的(1)到(28)。

(1)压敏粘着带或片，其包括：

支承体；和

在所述支承体的一个面上布置的压敏粘着剂层，

其中所述支撑体包括第一基材和在第一基材的至少一个面上布置的第二基材，并且用填充剂处理，

所述第一基材包括熔喷无纺布，

所述第二基材包括堆密度为0.05-0.3g/cm³的纺粘无纺布，和

其中第二基材作为在支承体一侧上的最外层。

(2)(1)所述的压敏粘着带或片，其中所述第一基材和第二基材独立地由聚烯烃、聚酯或聚酰胺构成。

(3)(1)所述的压敏粘着带或片，其中所述填充剂为乳液形式。

(4)(1)所述的压敏粘着带或片，其中在所述支承体一侧上的最外层的表面经历防粘处理。

(5)(1)所述的压敏粘着带或片，其卷成筒状。

(6)(1)所述的压敏粘着带或片，其用于医用。

(7)压敏粘着带或片，其包括：

多个基材的层压体；和

在所述层压体的至少一个面上布置的压敏粘着剂层，

所述多个基材用填充剂处理，和

所述压敏粘着带或片的钩结硬度为15-60mN。

(8)(7)所述的压敏粘着带或片，其中所述层压体包括至少两种由具有不同堆密度的无纺布构成的基材。

(9)(7)所述的压敏粘着带或片，其中所述基材中的至少一种由堆密度为0.25g/cm³或更低的无纺布构成，另一种由堆密度为0.30g/cm³或更高的无纺布构成。

(10)(7)所述的压敏粘着带或片，其中所述基材通过填充处理被施用了10-50g/m²的填充剂。

(11)(7)所述的压敏粘着带或片，其中所述填充剂是乳液形式。

(12)(7)所述的压敏粘着带或片，其中所述压敏粘着剂层为乳液型粘着剂。

(13)(8)所述的压敏粘着带或片，其中具有不同堆密度的无纺布中的至少一种是通过熔喷法制备的无纺布。

(14)(7)所述的压敏粘着带或片，其中所述基材由聚酯构成。

(15)(7)所述的压敏粘着带或片，其卷成筒状。

(16)(7)所述的压敏粘着带或片，其用于医用。

(17)生产压敏粘着带或片的方法，在所述压敏粘着带或片中，由纸和/或纸巾构成的多个基材被层压并且在所述的层压基材的至少一个面上布置压敏粘着剂层，所述方法包括：

在多个基材上施用填充剂进行填充处理，和

然后通过直接涂覆法涂覆粘着剂溶液，然后干燥。

(18)(17)所述的方法，其中所述的层压基材包括至少两种由具有不同堆密度的纸和/或纸巾构成的基材。

(19)(18)所述的方法，其中待被层压的基材中的至少一种由堆密度为0.30g/cm³或更高的纸和/或纸巾构成。

(20)(17)所述的方法，其中待被层压的基材包括无纺布。

(21)(20)所述的方法，其中所述无纺布由聚酯构成。

(22)(17)所述的方法，其中进行填充处理以使得压敏粘着带或片的钩结硬度为15-60mN。

(23)(17)所述的方法，其中所述填充剂的施用量为10-50g/m²。

(24)(17)所述的方法，其中所述填充剂为乳液形式。

(25)(17)所述的方法，其中所述粘着剂溶液的粘度为50-150Pa·s。

(26)(17)所述的方法，其中所述粘着剂溶液是乳液型粘着剂溶液。

(27)(17)所述的方法，其中所述粘着剂溶液通过comma反转法施用于基材上。

(28)(17)所述的方法，其中所述压敏粘着带或片是医用压敏粘着带或片。

在本发明中，通过使用包括具有不同性质的第一基材和第二基材的组合的层压体作为支承体，并且设计为最外层由第二基材构成，可以在支承体填充处理中防止粘着剂渗入基材空隙，并且可以进一步防止空隙比降低，从而可以提供难以变硬和引起皮肤起疹并具有良好触感的压敏粘着带或片。因此，本发明的压敏粘着带或片特别地用于医用，如粘皮膏(sticking palster)或敷裹带(dressing member)。

另外，根据本发明，可以提供难以变硬并在基材的与压敏粘着剂层相对的面具有良好触感的医用压敏粘着带或片。另外，本发明的医用压敏粘着带或片通过直接施用乳液型粘着剂而制造，从而其对环境温和、经济并且质量优异。

本发明的医用压敏粘着带或片由于被提供有上述性质可用作对皮肤柔和的医用压敏粘着带或片。

本发明的医用压敏粘着带或片的生产方法使得可通过进行包括纸和/或纸巾的层压体的基材的填充处理而以直接施用的方式在基材上涂覆粘着剂溶液。通过直接施用粘着剂溶液，不必需要转移法所使用的防粘纸，从而降低生产成本，并且可以认为本发明的方法是对环境温和的生产方法。另外，根据本发明的方法获得的压敏粘着带或片难以变硬并具有良好的皮肤触感。因此，其可在医药用途中作为对皮肤柔和的压敏粘着带或片。特别地，该压敏粘着带或片可用作急救粘皮膏、卷装粘皮膏、具有衬垫的大型粘皮膏、和敷裹带(dressing member)。

本发明的第一方案，作为优选方案，将参考适当的实施例详细描述。在附图说明中，相同的标记指相同部件，从而省略了重复说明。另外，附图中的尺寸比例不必需与说明中那些为便于说明的尺寸的比例相一致。

第一实施例

图1是本发明的一个实施例中的压敏粘着带或片(下文只称作“压敏粘着带”)的截面图。本发明的压敏粘着带10包括支承体1和在支承体1的一个面上布置的压敏粘着剂层2，并且支承体1用填充剂进行处理。支承体1由双层构造的层压体构成，包括第一基材3和第二基材4，并且压敏粘着剂层2布置在第一基材3上，从而第二基材4作为在支承体一侧上的最外层5。

所述第一基材包括由熔喷法制造的无纺布。通过采用熔喷无纺布，由于其良好的透气率可以防止变硬，并且由于所述熔喷无纺布的高密度而容易进行填充处理。不特别限制第一基材的材料的种类，只要所述材料是热塑性树脂即可，其例子包括聚烯烃(如聚乙烯和聚丙烯)、聚酯、聚酰胺、聚丙烯酸类、和聚氨酯，并且特别优选聚烯烃、聚酯和聚酰胺。

不特别限制溶喷无纺布的纤维的直径，通常使用10μm或更低的超细纤维，更优选使用0.05-5μm直径的纤维。

第一基材的厚度优选为50μm或更低，更优选为30μm或更低。当该厚度超过50μm时，整个支承体由于填充处理而变硬，触感变差。为了进行充分的填充处理，第一基材的厚度优选为5μm或更低。

第二基材包括由纺粘法制造的无纺布。通过采用纺粘无纺布，由于高空隙比可以获得良好触感。不特别限制第二基材的材料，只要所述材料是热塑性树脂即可，并且这些材料与第一基材的材料类似，其例子包括聚烯烃(如聚乙烯和聚丙烯)、聚酯、聚酰胺、聚丙烯酸类、和聚氨酯，特别优选聚烯烃、聚酯和聚酰胺。第二基材的材料和第一基材的材料可以相同或不同。

第二基材的堆密度为0.05-0.3g/cm³，优选0.08-0.28g/cm³，更优选0.1-0.25g/cm³。当所述堆密度高于0.3g/cm³时，所述支承体变硬并且触感变差，而当所述堆密度低于0.05g/cm³时，所述基材变得过于柔软并且难以进行处理。本说明书中使用的“堆密度”是指根据下式计算的值：

堆密度(g/cm³)＝第二基材的重量(g/cm²)/第二基材的厚度(cm)。

第二基材的厚度优选为150μm或更低，更优选100μm或更低。当所述厚度高于150μm时，在生产支承体和压敏粘着片或带中，基材倾向于难以处理，而当所述厚度低于20μm时，基材倾向于难以处理，并且同时触感变差。因此，第二基材的厚度优选为20μm或更高。

不特别限制纺粘无纺布的纤维的直径，其通常为10μm或更高，更优选为10-25μm。

支承体包括第一基材和层压到该第一基材上的第二基材，可使用常用方法用于两种基材的连接，例如，可使用热熔法和使用粘着剂粘结的方法，不特别限制连接方法。

支承体用填充剂处理，并且填充剂的施用量优选为3-60g/m²，更优选为5-50g/m²，更优选为8-30g/m²。当施用量低于3g/m²时，不能进行充分的填充处理，并且在通过在支承体面上直接施用粘着剂溶液然后干燥而形成压敏粘着剂层的情况下，粘着剂容易渗入支承体内，并且发生粘着剂渗漏到支承体背面的情况。当施用量高于60g/m²时，整个支承体变硬并且触感变差。顺便提及，当将所述填充剂施用于支承体上时，该填充剂倾向于主要存在于由熔喷法生产的第一基材上并且是闷气的，从而可以防止粘着剂渗漏而不损害第二基材的透气率和触感。

在填充处理后，支承体的透气率优选为0.01-100秒/100cc，更优选为0.1-70秒/100cc，更优选为0.1-30秒/100cc。当所述透气率低于0.1秒/100cc时，填充处理进行不充分，并且类似上述情况发生粘着剂容易渗入支承体。当透气率高于100秒/100cc时，支承体变硬并且触感变差。本文中，本说明书中的“透气率”是指，100cc空气通过进行填充处理后的支承体时所需的小时的值，根据JIS L 1096使用Gurley透气率测定仪测量。

压敏粘着带可以通过例如以下方式生产：通过在支承体上(在第一基材的一侧上)施用乳液型粘着剂并然后干燥形成压敏粘着剂层；或通过在诸如防粘纸的基材上施用乳液型粘着剂并然后干燥形成压敏粘着剂层，然后将生产的压敏粘着剂层附着于支承体上(在第一基材的一侧上)。压敏粘着带的形状既可以是平形的(片型)，还可以是筒状，筒状压敏粘着带可以通过例如以下方式生产：在支承体上(在第一基材的一侧上)形成压敏粘着剂层后，将压敏粘着剂层的面置于支承体上(在第二基材的一侧上)，然后卷成筒状。

可以使用常用的涂布机在支承体上施用乳液型粘着剂，如凹辊式涂布机、反转辊式涂布机、辊式吻涂机、辊式浸涂机、棒涂机、刮刀涂布机和喷涂机。在这种情况下，施用的乳液型粘着剂的厚度使得干燥后的压敏粘着剂层通常为约5-100μm，优选约10-60μm，更优选为约15-40μm。

压敏粘着带的支承体侧的最外层的表面，即，与在其上形成有压敏粘着层的支承体的表面相对的表面(第二基材侧)，可以使用背面处理剂进行防粘处理。

因此，根据本发明，在使支承体经历填充处理的情况下，通过使用包括具有不同性质的第一基材和第二基材的组合的双层构造的层压体，并且设计为支承体侧上的最外层由第二基材构成，可以防止粘着剂渗入支承体，并可防止空隙比降低。因此，可以排除变硬和皮肤起疹，可以生产具有良好触感的压敏粘着带，其可用于医用，如作为急救贴皮膏、长卷装贴皮膏、具有衬垫的大型贴膏和敷裹带。

第二实施例

图2是表示本发明另一实施例的粘着带的截面图。压敏粘着带20包括支承体1和在支承体1的一个面上布置的压敏粘着剂层2。支承体1由层压体构成，层压体包括第一基材3和在第一基材3的两个面上布置的第二基材4，并且将第二基材4设计为支承体侧的最外层5。第二实施例中的压敏粘着带与第一实施例中的包括双层构造的层压体的压敏粘着带的不同之处在于，第二实施例中的支承体是三层构造。构成支承体的两种基材可以相同或不同。第一基材和第二基材和压敏粘着剂层的组成与第一实施例中所述的相同。

因为第二实施例中的压敏粘着带由三层构造的层压体构成，可确保防止在填充处理后粘着剂的浸透和支承体的空隙比的降低。通过这种构造，可获得优异的使用感，并且可提供有用的医用压敏粘着带。

上面已经参考实施例详细描述了本发明的压敏粘着带，但是本发明不限于上述的实施例。在本发明中可进行各种改变和修饰而不脱离本发明的精神和范围。例如，为了达到保护压敏粘着剂层的目的，可在压敏粘着剂层上层压防粘衬垫，并且可使用本领域已知的防粘衬垫。在上述实施例中，医用压敏粘着带如贴皮膏等如压敏粘着带的使用中所描述的，其还可能通过将药物置于压敏粘着剂层中而制备压敏粘着带的皮肤吸收型制剂。

在下文中，将详细描述本发明的作为优选方案的第二方案。

在本发明的第二方案中的压敏粘着带或片具有由多个基材构成的层压体和在层压体的至少一个面上布置的压敏粘着剂层，其中层压的基材具有不同的堆密度，层压的基材经历填充处理，并且压敏粘着带或片的钩结硬度为15-60mN。

在本发明中，通过直接施用方式将粘着剂层压到由多个基材构成的层压体的至少一个面上。

本发明的压敏粘着带或片的钩结硬度优选为15-60mN，更优选为15-50mN，更优选为15-40mN。当所述钩结硬度高于60mN时，在施用期间有不舒适感，而当所述硬度低于15mN时，填充处理进行不充分并且不能通过直接施用方式层压粘着剂。

在本发明中，钩结硬度可以根据JIS L 1069通过钩结压缩法(loopcompression method)测量。

在本发明中，层压至少两层基材。当只使用一层基材时，在实施后述的填充处理时需要大量的填充剂，从而产生的缺点是医用压敏粘着带或片的触感变差并且倾向于变硬。另外，如果只施用具有高的堆密度的基材以易于填充处理时，与压敏粘着剂层相对的基材的触感变差。上述包括的至少两种基材为具有不同堆密度的构件，优选具有不同堆密度的无纺布。使用具有高的堆密度的基材可容易地进行填充处理，使用具有低的堆密度的基材可提供良好的触感。

作为这些基材，层压的基材中的至少一种可以是堆密度为0.25g/cm³或更低的无纺布，另一种可以是堆密度为0.30g/cm³或更高的无纺布。更优选地，至少一种基材可以是堆密度为0.23g/cm³或更低的无纺布，另一种基材可以是堆密度为0.37g/cm³或更高的无纺布。当所述堆密度为0.30g/cm³或更高时，尽管可容易地进行填充处理，但存在触感问题。当所述堆密度为0.25g/cm³或更低时，尽管触感优异，但是难以进行充分的填充处理。

在本发明中，堆密度可以通过测量1cm²的基材的重量和厚度，并根据下式计算得到：

堆密度(g/cm³)＝基材的重量(g/cm²)/基材的厚度(cm)。

在本发明中，“至少两层基材被层压”是指两层或多层进行层压是足够的，但是为了使医用压敏粘着带或片的硬度为15-60mN，层压2-4层，优选层压2或3层。不特别限制基材的层压方法，可使用常用方法如热熔法和使用粘着剂的方法。通过这些方法，可以层压堆密度为0.25g/cm³或更低的无纺布和堆密度为0.3g/cm³或更高的无纺布，或者可以在堆密度为0.30g/cm³或更高的无纺布的两个面上都层压堆密度为0.25g/cm³或更低的无纺布。

在本发明中，作为构成基材的构件，可以使用具有高熔点的材料。作为这些材料，优选使用聚酯。作为聚酯，更优选使用那些具有优异耐热性的聚酯，如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。

在本发明中，可以通过溶喷法生产堆密度为0.30g/cm³或更高的无纺布。另外，可通过常规的生产无纺布的方法生产堆密度为0.25g/cm³或更低的无纺布。例如，作为干法，举例说明的为粘着剂型方法，如浸渍法、印刷法、喷雾法、粉末法和热粘接法，和机械粘结型方法，如毡化法、缝合法和针刺法，水射流滑动型法(water jet slip typemethods)如射流喷网成布(span lace)法，纺丝型方法如纺粘法、织网法、熔喷法和薄膜法，作为湿法，可使用水射流滑动型法如射流喷网成布法，纺丝型法如纺粘法和闪急法(flash method)，造纸法如热熔纤维法，热轧法和粘着剂方法。

在本发明中，填充处理可通过在基材上施用10-50g/m²的填充剂而进行。当施用量低于10g/m²时，不能防止粘着剂的浸透。另一方面，当施用量大于50g/m²时，基材触感粗糙并且容易变硬，可能发生由于基材边缘部的物理刺激而引起皮肤起疹。因此，用量优选为10-35g/m²，更优选为10-20g/m²。

当不进行填充处理时，存在的情况是，在通过直接施用的方式在基材上直接层压乳液型粘着剂时粘着剂渗入基材，或者，由于乳液型粘着剂浸透等原因导致作为医用压敏粘着带或片的功能丧失。

在本发明中，填充剂的施用量可以通过测量施用有填充剂的1m²的基材的重量并根据下式计算：

填充剂的施用量(g/m²)＝施用有填充剂的基材的重量(g/m²)-基材的重量(g/m²)。

本发明的压敏粘着带或片在层压的基材的至少一个面上具有压敏粘着剂层。所述压敏粘着剂层优选通过直接施用的方式层压在已经历填充处理的基材的面上。因为基材经历填充处理，可以防止粘着剂的渗入和浸透。

不特别限制压敏粘着带或片的形式，例如，优选为没有使用防粘纸的筒状压敏粘着带，如筒状粘着构件。这是因为，筒状压敏粘着带或片不需要防粘纸，因此通过直接施用层压粘着剂的方法而降低生产成本的效果更大。在筒状压敏粘着带或片的情况下，基材的与压敏粘着剂层相对侧的面有必要经历背面处理。

另外，在以下详细讨论本发明的作为另外的优选方案的第三方案。

通过本发明第三方案中的制造方法形成的压敏粘着带或片包括多个基材的层压体和在层压体的至少一个面上布置的压敏粘着剂层。

在本发明的方法中，为了有效地进行填充处理，有必要对至少两层由纸和/或纸巾构成的基材进行层压。当基材由一层构成时，在实施后述的填充处理时需要大量的填充剂，因此出现的缺点是医用压敏粘着带或片的触感变差并且倾向于变硬。另外，如果仅仅使用具有高的堆密度的基材为了填充处理的容易进行，则与压敏粘着剂层相对的基材的触感变差。上述的包括至少两层的基材是具有不同堆密度的构件，优选具有不同堆密度的无纺布。使用具有高的堆密度的基材可容易地进行填充处理，具有低的堆密度的基材可以提供良好的触感。

在本发明中，不特别限制包括纸和/或纸巾的基材，例如，优选使用包括无纺布的基材。不特别限制构成这些基材的构件，可以使用具有高熔点的材料。作为这些材料，优选使用聚酯，作为聚酯，更优选使用那些具有优异耐热性的聚酯，如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。

根据本发明的方法制造的压敏粘着带或片的钩结硬度优选为60mN或更低，更优选50mN或更低，更优选40mN或更低。这是因为，当钩结硬度大于60mN时，在施用期间有不舒适感。另一方面，在本发明的方法中，不可或缺的是通过直接施用法将粘着剂溶液施用于基材上，为此钩结硬度必需为15mN或更高。当钩结硬度为15mN或更低时，不能通过直接施用法施用粘着剂溶液。

在本发明中，钩结硬度可以根据JIS L 1069通过钩结压缩法测量。

在本发明中，“至少两层基材被层压”是指两层或多层进行层压是足够的，但是为了使获得的医用压敏粘着带或片的硬度为15-60mN，层压2-4层，优选层压2-3层基材。待被层压的基材，其包括纸和/或纸巾，优选具有不同的堆密度。

在本发明中，堆密度可以通过测量1cm²的基材的重量和厚度，并根据下式计算：

堆密度(g/cm³)＝基材的重量(g/cm²)/基材的厚度(cm)。

作为这些基材，层压的基材中的至少一种可以是堆密度为0.25g/cm³或更低的无纺布，另一种可以是堆密度为0.30g/cm³或更高的无纺布。更优选地，至少一种基材可以是堆密度为0.23g/cm³或更低的无纺布，且另一种可以是堆密度为0.37g/cm³或更高的无纺布。当堆密度为0.30g/cm³或更高时，尽管可容易地进行填充处理，但存在触感变差的问题。当堆密度为0.25g/cm³或更低时，尽管触感优异，但是难以进行充分的填充处理。

在本发明中，堆密度为0.30g/cm³或更高的无纺布可通过熔喷法制造。另外，堆密度为0.25g/cm³或更低的无纺布可通过生产无纺布的常规方法制造。例如，作为干法，举例说明的为粘着剂型方法，如浸渍法、印刷法、喷雾法、粉末法和热粘接法，和机械粘结型方法，如毡化法、缝合法和针刺法，水射流滑动型法，如射流喷网成布法，纺丝型方法如纺粘法、织网法、熔喷法和薄膜法，作为湿法，可使用水射流滑动型法如射流喷网成布法，纺丝型法如纺粘法和闪急法，造纸法如热熔纤维法，热轧法和粘着剂方法。

不特别限制基材的层压方法，可以使用常用方法，如热熔法、通过熔喷法层压和使用粘着剂的方法。例如，具有低的堆密度的无纺布层通过纺粘法制造，具有高的堆密度的聚酯无纺布层可通过熔喷法在其上层压喷射聚酯制造。根据需要，可以进一步在其上层压通过纺粘法制造的聚酯无纺布。

在本发明的方法中，通过在包括纸和/或纸巾的基材上施用填充剂进行填充处理是必要的。如果基材不经历填充处理，存在的情况是，在直接施用粘着剂溶液中，粘着剂溶液渗入基材，或者由于乳液型粘着剂溶液渗漏到背面等原因导致医用压敏粘着带或片的功能丧失。

在本发明中，填充处理可根据上述的计算在基材上施用10-50g/m²的填充剂而进行。当用量低于10g/m²时，不能防止粘着剂浸透到背表面。另一方面，当施用量高于50g/m²时，通过本发明方法制造的基材触感粗糙并且容易变硬，可能发生由于基材边缘部的物理刺激而引起皮肤起疹。因此，所述用量优选为10-35g/m²，更优选为10-20g/m²。

填充剂的施用速度可以为5-30米/分钟，从生产率的角度考虑，优选为15-25米/分钟。

在施用填充剂后可以在120-170℃进行干燥。因为加速处理过程对于生产率是有益的，优选干燥温度为140℃或更高，考虑到基材的累积热，优选为140-160℃。

在本发明的方法中，经历填充处理的基材通过直接施用方法施用粘着剂溶液。

根据本发明的方法通过直接施用方法施用粘着剂溶液可以通过comma反转法进行。

本发明中可以使用的粘着剂溶液的粘度为50Pa·s或更高。考虑到均一施用粘着剂溶液，所述粘度优选为50-150Pa·s，更优选为50-130Pa·s。粘着剂溶液可以施用的厚度为30-80μm。

粘着剂溶液的施用速度为5-30米/分钟，从生产率的角度考虑，更优选为15-25米/分钟。

在施用粘着剂溶液后可以在120-180℃进行干燥。因为加速处理过程对于生产率是有益的，为了充分干燥，温度优选为160-180℃。

不特别限制根据本发明的方法制造的压敏粘着带或片的形式，并且例如，优选为没有使用防粘纸的筒状压敏粘着带，如优选筒状粘着构件。这是因为，筒状压敏粘着带或片不需要防粘纸，因此通过直接施用法层压粘着剂的方法降低生产成本的效果更大。在筒状压敏粘着带或片的情况下，基材的与压敏粘着剂层相对侧的面有必要经历背面处理。

在本发明中，不特别限制填充剂，可使用乙酸乙烯酯系列树脂、丙烯酸系列树脂、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)系列、松香系列树脂等。可以使用溶剂型填充剂，但是从环境保护的观点考虑，优选使用乳液型水性填充剂。作为填充处理的方法，可以使用常用方法，例如，可以使用包括将填充剂调节到适当浓度、使用填充剂浸渍基材、然后干燥的方法等。

不特别限制形成压敏粘着剂层的粘着剂(粘着剂溶液)，只要在涂覆和干燥后它们显示粘性并具有良好的粘着强度和保留性即可。从环境保护的观点考虑，优选使用乳液型粘着剂(粘着剂溶液)。作为乳液型粘着剂，例如可举例说明的为丙烯酸系聚合物和聚氨酯-丙烯酸系聚合物的水分散体，和橡胶聚合物如合成橡胶如苯乙烯-丁二烯共聚物和天然橡胶的水分散体。另外，根据需要，粘着剂可以与本领域常用的各种添加剂如交联剂、增粘剂、填料、油和颜料等混合。

顺便提及，作为上述的背面处理剂，可以使用氟型防粘剂、长链烷基型防粘剂、有机硅型防粘剂、或其混合物。作为防粘处理方法，可使用本领域常用的方法。

实施例

将参考以下实施例更具体地描述本发明，但是本发明不限于这些实施例，在本发明中可进行各种改变和修饰而不脱离本发明的技术思想。

在实施例中，除非另外说明，否则“份”表示“重量份”。

以下描述与本发明的第一方案有关的实施例。

在实施例中，根据以下方法制备粘着剂和制造压敏粘着剂层。

乳液型粘着剂的制备

向含有95重量份的丙烯酸-2-乙基己酯和5重量份的丙烯酸的单体混合物中添加2重量份的十二烷基硫酸钠(乳化剂)和0.2重量份的过硫酸钾(聚合引发剂)，根据常规方法使混合物进行乳液聚合，获得在水中含有均一乳化分散的丙烯酸系聚合物(可溶于溶剂的聚合物的重均分子量：800,000)的乳液型粘着剂，获得的粘着剂的固体含量为50wt％，凝胶含量(交联度)为46wt％。

压敏粘着剂层的制备

将上述的乳液型粘着剂施用于已经历防粘处理的聚对苯二甲酸乙二酯基材上，在120℃干燥3分钟，获得厚度为40μm的压敏粘着剂层。

实施例1

在由熔喷法制造的无纺布(由聚酯制造，厚度：25μm，纤维直径：1.8μm)的两面上层压由纺粘法制造的堆密度为0.21g/cm³的无纺布(由聚酯制造，厚度：80μm，纤维直径：14μm)后，施用25g/m²的填充剂用于填充处理，从而获得经填充处理的支承体。使用Boncoat R3360(商品名，由Dainippon Ink and Chemicals Inc.制造)作为填充剂。获得的支承体的透气率为12秒/100cc。随后，将上面获得的压敏粘着剂层转移到经填充处理的支承体上，获得压敏粘着片。

实施例2

在由熔喷法制造的无纺布(由聚酯制造，厚度：25μm，纤维直径：1.8μm)的两面上层压由纺粘法制造的堆密度为0.12g/cm³的无纺布(由聚酯制造，厚度：45μm，纤维直径：14μm)后，涂覆30g/m²的与实施例1相同的填充剂，获得经填充处理的支承体。获得的支承体的透气率为30秒/100cc。随后，将上面获得的压敏粘着剂层转移到经填充处理的支承体上，获得压敏粘着片。

比较例1

将实施例1中使用的相同的填充剂涂覆到由纺粘法制造的堆密度为0.21g/cm³的无纺布(由聚酯制造，厚度：120μm，纤维直径：13μm)上，获得包括单层的支承体。获得的支承体的透气率为1秒/100cc。随后，将上面获得的压敏粘着剂层转移到经填充处理的支承体上，但是粘着剂渗入支承体内，从而不能获得压敏粘着片。

比较例2

在由熔喷法制造的无纺布(由聚酯制造，厚度：25μm，纤维直径：1.8μm)的两面上层压由纺粘法制造的堆密度为0.21g/cm³的无纺布(由聚酯制造，厚度：45μm，纤维直径：13μm)获得支承体。获得的没有经历填充处理的支承体的透气率为0.08秒/100cc。随后，将上面获得的压敏粘着剂层转移到支承体上，但是粘着剂渗入支承体内，从而不能获得压敏粘着片。

比较例3

将实施例1中使用的相同的填充剂(30g/m²)施用于由熔喷法制造的堆密度为0.12g/cm³的无纺布(由聚酯制造，厚度：70μm，纤维直径：1.8μm)上，获得经填充处理的支承体。获得的支承体的透气率为30秒/100cc。随后，将上面获得的压敏粘着剂层转移到经填充处理的支承体上，从而获得压敏粘着片。

评价试验

透气率：

关于实施例1和2以及比较例1至3中使用的支承体的透气率，通过Gurley透气率测定仪根据JIS L 1069测量100毫升空气穿过每种支承体所需的小时数。测量结果如下表1所示。

堆密度：

在实施例1和2以及比较例1至3中使用的每种第二基材的堆密度根据下式计算。所得结果如下表1所示。

堆密度(g/cm³)＝第二基材的重量(g/cm²)/第二基材的厚度(cm)。

粘着剂的渗透

在实施例1和2以及比较例1至3中获得的压敏粘着片在60℃经历老化3天，根据以下标准评价每种粘着片的粘着性。所得结果如下表1所示。

A：发粘且可粘到皮肤上

B：没有粘性且不能粘到皮肤上

触感：

在实施例1和2以及比较例1至3中获得的压敏粘着片的支承体的每个最外层用手触摸，根据以下标准评价触感。评价结果如下表1所示。

A：触感良好

B：触感略差

C：触感硬且粗糙。

表1

实施例编号	最外层的材料	第二基材的堆密度(g/cm³)	填充剂的涂覆量(g/m²)	支承体的透气率(秒/100毫升)	粘着剂的渗透	触感
							实施例1	纺粘无纺布	0.21	25	12	A	A
实施例2	纺粘无纺布	0.12	30	30	A	A
							比较例1	纺粘无纺布	-	25	1.0	B	-
比较例2	纺粘无纺布	0.17	0	0.08	B	-
							比较例3	熔喷无纺布	-	30	30	A	B

可以证实，实施例1和2中获得的压敏粘着片不发生粘着剂浸透且触感良好，因为每种支承体具有特定的层压构造并且最外层由纺粘无纺布构成。

与其相反，比较例1中的压敏粘着片发生粘着剂渗透，因为支承体不具有特定层压构造。比较例2中的压敏粘着片发生粘着剂渗透且不能作为压敏粘着片使用，因为其未经历填充处理，虽然支承体具有特定层压构造。另外，比较例3中的压敏粘着片不发生粘着剂渗透，因为支承体由熔喷无纺布构成，但是触感不好，因为支承体作为最外层。

下面，描述关于本发明第二方案的实施例。

1.压敏粘着片的制造方法

1)用于形成压敏粘着剂层的聚合物的制备

根据常规方法，通过使用2重量份的十二烷基硫酸钠(乳化剂)和0.2重量份的过硫酸钾(聚合引发剂)使含有95重量份的丙烯酸-2-乙基己酯和5重量份的丙烯酸的单体混合物进行乳液聚合，获得固体含量为50wt％的乳液型粘着剂，其中具有46wt％的粒状凝胶含量(交联含量)和可溶于溶剂的聚合物的重均分子量为800,000的的丙烯酸系聚合物在水中均一乳化分散。获得的乳液型粘着剂作用用于形成压敏粘着剂层的聚合物。

2)填充处理

使用丙烯酸酯共聚物乳液(Tg：-30℃)作为填充剂。将基材浸渍在填充剂中并在120℃干燥2分钟。

3)压敏粘着剂层的形成

通过直接施用形成压敏粘着剂层的方法：

将上面制备的用于形成压敏粘着剂层的聚合物以40μm的涂覆厚度施用于基材的一面上，然后在130℃干燥3分钟获得压敏粘着片。

通过转移形成压敏粘着剂层的方法：

将上面制备的用于形成压敏粘着剂层的聚合物以40μm的涂覆厚度施用于防粘纸的一面上，然后在130℃干燥3分钟从而预先形成压敏粘着剂层。将防粘纸上的粘着剂转移到基材上获得压敏粘着片。

2.试验方法

如下测量每个实施例和比较例中获得的用于在皮肤上粘着的压敏粘着片。

1)填充剂的施用量

填充剂的施用量可以通过测量施用有填充剂的1m²的基材的重量并根据下式计算：

2)堆密度

堆密度可以通过测量1cm²的基材的重量和厚度，并根据下式计算得到：

堆密度(g/cm³)＝基材的重量(g/cm²)/基材的厚度(cm)。

3.评价方法

如下评价在每个实施例和比较例中获得的用于与在皮肤上粘着的压敏粘着片。

1)压敏粘着片的制造

2)用于形成压敏粘着剂层的聚合物的浸透

在基材一面上形成压敏粘着剂层后，在机能上评价了用于形成压敏粘着剂层的聚合物是否在压敏粘着剂层的相对侧上渗透。

A：没有渗透

B：渗透并湿润

C：渗透并发粘

3)钩结硬度

钩结硬度可以根据JIS L 1069通过钩结压缩法测量。

4)在发粘时的观察

将25mm×50mm大小的压敏粘着片粘着到前臂上并在机能上评价变硬和起疹。

A：没有变硬并且皮肤无起疹

B：伴随变硬并且皮肤起疹。

实施例3

通过在由熔喷法制造的堆密度为0.37g/cm³的聚对苯二甲酸乙二酯无纺布的两面上层压由纺粘法制造的堆密度为0.23g/cm³的聚对苯二甲酸乙二酯无纺布制备基材。然后对基材施用15g/m²的填充剂。根据通过直接施用方法形成压敏粘着剂层的方法直接在基材的一面上以40μm的厚度施用用于形成压敏粘着剂层的聚合物，从而获得钩结硬度为26mN的压敏粘着片。此时证实，用于形成压敏粘着剂层的聚合物没有渗漏。当该压敏粘着片粘着于皮肤时也没有变硬的问题，并且还证实对皮肤无刺激。

实施例4

通过在由熔喷法制造的堆密度为0.37g/cm³的聚对苯二甲酸乙二酯无纺布的两面上层压由纺粘法制造的堆密度为0.23g/cm³的聚对苯二甲酸乙二酯无纺布制备基材。然后对基材施用25g/m²的填充剂。根据通过直接施用方法形成压敏粘着剂层的方法直接在基材的一面上以40μm的厚度施用用于形成压敏粘着剂层的聚合物，从而获得钩结硬度为30mN的压敏粘着片。此时证实，用于形成压敏粘着剂层的聚合物没有渗漏。当该压敏粘着片粘着于皮肤时也没有变硬的问题，并且还证实对皮肤无刺激。

实施例5

通过在由熔喷法制造的堆密度为0.30g/cm³的聚对苯二甲酸乙二酯无纺布的一面上层压由纺粘法制造的堆密度为0.16g/cm³的聚对苯二甲酸乙二酯无纺布制备基材。然后对基材施用40g/m²的填充剂，根据通过直接施用方法形成压敏粘着剂层的方法以40μm的厚度在由熔喷法制造的堆密度为0.30g/cm³的聚对苯二甲酸乙二酯无纺布的一面上直接施用用于形成压敏粘着剂层的聚合物，从而获得钩结硬度为15mN的压敏粘着片。此时证实，用于形成压敏粘着剂层的聚合物没有渗漏。当该压敏粘着片粘着于皮肤时也没有变硬的问题，并且还证实对皮肤无刺激。

比较例4

通过在由熔喷法制造的堆密度为0.37g/cm³的聚对苯二甲酸乙二酯无纺布的两面上层压由纺粘法制造的堆密度为0.23g/cm³的聚对苯二甲酸乙二酯无纺布制备基材。对基材施用30g/m²的填充剂，根据通过直接施用方法形成压敏粘着剂层的方法以40μm的厚度在基材的一面上直接施用用于形成压敏粘着剂层的聚合物，从而获得钩结硬度为72mN的压敏粘着片。此时证实，用于形成压敏粘着剂层的聚合物没有浸透。当该压敏粘着片粘着于皮肤时变硬，并且证实压敏粘着片的边缘部刺激皮肤。

比较例5

通过在由熔喷法制造的堆密度为0.37g/cm³的聚对苯二甲酸乙二酯无纺布的两面上层压由纺粘法制造的堆密度为0.23g/cm³的聚对苯二甲酸乙二酯无纺布制备基材。对基材施用10g/m²的填充剂，根据通过直接施用方法形成压敏粘着剂层的方法以40μm的厚度在基材的一面上直接施用用于形成压敏粘着剂层的聚合物，以试图制造钩结硬度为22mN的压敏粘着片。然而，在该条件下证实了，形成压敏粘着剂层的聚合物浸透，并且不能获得压敏粘着片。

比较例6

当用于形成压敏粘着剂层的聚合物直接以40μm的厚度施用于基材的一面上，所述基材包括由熔喷法制造的堆密度为0.37g/cm³的聚对苯二甲酸乙二酯无纺布和在该无纺布的两面上层压的由纺粘法制造的堆密度为0.23g/cm³的聚对苯二甲酸乙二酯无纺布时，证实用于形成压敏粘着剂层的聚合物渗漏，并且不能获得压敏粘着片。

比较例7

通过在由熔喷法制造的堆密度为0.30g/cm³的聚对苯二甲酸乙二酯无纺布的一面上层压由纺粘法制造的堆密度为0.16g/cm³的聚对苯二甲酸乙二酯无纺布制备基材。对基材施用20g/m²的填充剂，根据通过直接施用方法形成压敏粘着剂层的方法以40μm的厚度在由熔喷法制造的堆密度为0.30g/cm³的聚对苯二甲酸乙二酯无纺布的一面上直接施用用于形成压敏粘着剂层的聚合物。证实了用于形成压敏粘着剂层的聚合物浸透，并且不能获得压敏粘着片。

比较例8

根据通过转移方法形成压敏粘着剂层的方法，在包括厚度为8μm的聚乙烯薄膜和由纺粘法制造的堆密度为0.23g/cm³的聚对苯二甲酸乙二酯的层压体的基材的聚乙烯薄膜侧上转移40μm厚的预先形成的用于形成压敏粘着剂层的聚合物，从而获得压敏粘着片。此时证实了用于形成压敏粘着剂层的聚合物无浸透，当该压敏粘着片粘着于皮肤时对皮肤没有刺激，但是变硬。

实施例3-5和比较例4-8获得的压敏粘着片总结在下表2中。

表2

MB层：由熔喷法形成的无纺布层

SB层：由纺粘法形成的无纺布层

在实施例3-5和比较例4-8中获得的压敏粘着片的评价结果如下表3所示。

表3

实施例编号	粘着片能否形成	粘着剂渗透程度	钩结硬度(mN)	变硬	皮肤起疹
						实施例3	是	A	26	A	A
实施例4	是	A	30	A	A
						实施例5	是	A	15	A	A
比较例4	是	A	72	B	B
						比较例5	否	B	(22)	-	-
比较例6	否	-	-	-	-
						比较例7	否	C	-	-	-
比较例8	是	A	13	B	A

另外，以下描述了关于本发明的第三方案的实施例。

1.制造压敏粘着片的方法

1)乳液型粘着剂溶液的制备

根据常规方法，通过使用2重量份的十二烷基硫酸钠(乳化剂)和0.2重量份的过硫酸钾(聚合引发剂)使含有95重量份的丙烯酸-2-乙基己酯和5重量份的丙烯酸的单体混合物进行乳液聚合，获得固体含量为50wt％的乳液型粘着剂，其中具有46wt％的粒状凝胶含量(交联含量)和可溶于溶剂的聚合物的重均分子量为800,000的丙烯酸系聚合物在水中均一乳化分散。

2)填充处理

3)通过直接施用方法施用粘着剂溶液

通过comma反转法在基材上施用厚度为40μm的已制备的乳液型粘着剂溶液，在130℃干燥3分钟，获得压敏粘着片。

2.试验方法

1)填充剂的施用量

2)粘着剂溶液的粘度系数

使用BH型粘度仪(由TOKI SANGYO CO.，LTD.生产)测量粘度系数。

3.评价方法

如下评价在每个实施例和比较例中获得的医用压敏粘着片。

1)对基材背面的渗漏

在将粘着剂溶液涂覆到基材上后并在干燥之前，通过用手感觉确定是否有粘着剂溶液渗透到基材的背面。

2)粘着剂溶液的涂覆能力

视觉观察粘着剂溶液是否均一地施用于基材上。

3)钩结硬度

根据JIS L 1069通过钩结压缩法测量钩结硬度。

实施例6

在包括由熔喷法制造的堆密度为0.37g/cm³的聚对苯二甲酸乙二酯无纺布和在该无纺布的两面上层压的由纺粘法制造的堆密度为0.23g/cm³的聚对苯二甲酸乙二酯无纺布的基材上施用溶液浓度为23％的15g/m²的填充剂的溶液后(图3)，以40μm的厚度施用粘度为70Pa·s的乳液型粘着剂溶液。结果是，未发现粘着剂溶液渗漏到基材背面并且可通过直接施用法涂覆。此时的压敏粘着片的钩结硬度为26mN。

实施例7

在根据实施例6的相同方式生产的基材上施用溶液浓度为45％的20g/m²的填充剂后(图3)，以40μm的厚度施用粘度为70Pa·s的乳液型粘着剂溶液。结果是，未发现粘着剂溶液渗漏到基材背面并且可通过直接施用法涂覆。此时的压敏粘着片的钩结硬度为30mN。

实施例8

在根据实施例6的相同方式生产的基材上施用溶液浓度为23％的15g/m²的填充剂后(图3)，以40μm的厚度施用粘度为150Pa·s的乳液型粘着剂溶液。结果是，未发现粘着剂溶液渗漏到基材背面并且可通过直接施用法涂覆。此时的压敏粘着片的钩结硬度为26mN。

实施例9

在包括由熔喷法制造的堆密度为0.30g/cm³的聚对苯二甲酸乙二酯无纺布和在该无纺布的两面上层压的由纺粘法制造的堆密度为0.16g/cm³的聚对苯二甲酸乙二酯无纺布的基材上施用溶液浓度为45％的40g/m²的填充剂的溶液后(图4)，以40μm的厚度施用粘度为50Pa·s的乳液型粘着剂溶液。结果是，未发现粘着剂溶液渗漏到基材背面并且可通过直接施用法涂覆。此时的压敏粘着片的钩结硬度为15mN。

比较例9

在根据实施例6的相同方式生产的基材上施用溶液浓度为45％的20g/m²的填充剂后(图3)，以40μm的厚度施用粘度为30Pa·s的乳液型粘着剂溶液。结果是，发现粘着剂溶液渗漏到基材背面并且不能通过直接施用法涂覆，未测到钩结硬度，因为不能获得压敏粘着片。

比较例10

在根据实施例6的相同方式生产的基材上施用溶液浓度为45％的20g/m²的填充剂后(图3)，以40μm的厚度施用粘度为180Pa·s的乳液型粘着剂溶液。结果是，难以直接涂覆，因为粘着剂溶液的粘度太高，尽管没有粘着剂溶液渗漏到基材背面，此时研磨粘着片的钩结硬度为30mN。

在实施例6-9和比较例9-10中获得的压敏粘着片的评价结果如下表4所示。

表4

实施例编号	填充剂的施用量(g/m²)	粘着剂的粘度系数(Pa·s)	基材背面的渗漏	粘着剂的涂覆能力	钩结硬度(mN)
						实施例6	15	70	无	能	26
实施例7	20	70	无	能	30
						实施例8	15	150	无	能	26
实施例9	40	50	无	能	15
						比较例9	20	30	有	能	-
比较例10	20	180	无	不能	30

如上所述，本发明的医用压敏粘着带或片，和可由本发明的方法获得的医用压敏粘着带或片通过直接施用粘着剂溶液的方法生产，从而该压敏粘着带或片对环境温和，生产成本降低并且经济。另外，医用压敏粘着带或片难以变硬，与压敏粘着剂层相对的基材的表面触感良好。因此，该医用压敏粘着带或片可用作对皮肤柔和的医用压敏粘着带或片。具体地，本发明的压敏粘着带或片可用作急救贴皮膏、筒状贴皮膏、带有衬垫的大型贴皮膏和敷裹带。

尽管已经参考具体实施方案描述了本发明，本领域技术人员可以理解的是，可在本发明中进行各种改变和修改而不脱离本发明的保护范围。

本申请要求2006年4月10日提交的日本专利申请2006-107114的2006年6月20日提交的日本专利申请2006-170163以及2006年8月11日提交的日本专利申请2006-220499的优先权，其全部内容以全文并入本文作为参考。

另外，本文引用的所有文献以全文并入本文。

Claims

1.压敏粘着带或片，其包括：

支承体；和

在所述支承体的一个面上布置的压敏粘着剂层，

其中所述支撑体包括第一基材和在第一基材的至少一个面上布置的第二基材，并且用3-60g/m²的填充剂处理，

所述第一基材包括熔喷无纺布，

所述第二基材包括堆密度为0.05-0.3g/cm³的纺粘无纺布，和

其中第二基材作为在支承体一侧上的最外层。

2.权利要求1所述的压敏粘着带或片，其中所述第一基材和第二基材独立地由聚烯烃、聚酯或聚酰胺构成。

3.权利要求1所述的压敏粘着带或片，其中所述填充剂为乳液形式。

4.权利要求1所述的压敏粘着带或片，其中在所述支承体一侧上的最外层的表面经历防粘处理。

5.权利要求1所述的压敏粘着带或片，其卷成筒状。

6.权利要求1所述的压敏粘着带或片，其用于医用。

7.压敏粘着带或片，其包括：

多个基材的层压体，所述层压体包括至少两种由具有不同堆密度的无纺布构成的基材，所述基材中至少一种由堆密度为0.25g/cm³或更低的无纺布构成，另一种由堆密度为0.30g/cm³或更高的无纺布构成，所述基材通过填充处理被施用了10-50g/m²的填充剂；和

在所述层压体的至少一个面上布置的压敏粘着剂层，

所述多个基材用填充剂处理，和

所述压敏粘着带或片的钩结硬度为15-60mN。

8.权利要求7所述的压敏粘着带或片，其中所述填充剂是乳液形式。

9.权利要求7所述的压敏粘着带或片，其中所述压敏粘着剂层为乳液型粘着剂。

10.权利要求7所述的压敏粘着带或片，其中具有不同堆密度的无纺布中的至少一种是通过熔喷法制备的无纺布。

11.权利要求7所述的压敏粘着带或片，其中所述基材由聚酯构成。

12.权利要求7所述的压敏粘着带或片，其卷成筒状。

13.权利要求7所述的压敏粘着带或片，其用于医用。

14.生产压敏粘着带或片的方法，在所述压敏粘着带或片中，由纸和/或纸巾构成的多个基材被层压并且在所述层压的基材的至少一个面上布置压敏粘着剂层，所述的层压基材包括由至少两种具有不同堆密度的纸和/或纸巾构成的基材，且待被层压的基材中的至少一种由堆密度为0.30g/cm³或更高的纸和/或纸巾构成，所述方法包括：

在多个基材上施用填充剂进行填充处理，所述填充剂的施用量为10-50g/m²，和

然后通过直接涂覆法涂覆粘着剂溶液，然后干燥。

15.权利要求14所述的方法，其中待被层压的基材包括无纺布。

16.权利要求15所述的方法，其中所述无纺布由聚酯构成。

17.权利要求14所述的方法，其中进行填充处理以使得压敏粘着带或片的钩结硬度为15-60mN。

18.权利要求14所述的方法，其中所述填充剂为乳液形式。

19.权利要求14所述的方法，其中所述粘着剂溶液的粘度为50-150Pa·s。

20.权利要求14所述的方法，其中所述粘着剂溶液是乳液型粘着剂溶液。

21.权利要求14所述的方法，其中所述粘着剂溶液通过comma反转法施用于基材上。

22.权利要求14所述的方法，其中所述压敏粘着带或片是医用压敏粘着带或片。