DE8702810U1 - Kunstlederstück - Google Patents
KunstlederstückInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
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-
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- D06N3/004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using flocked webs or pile fabrics upon which a resin is applied; Teasing, raising web before resin application
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
Die Neuerung betrifft ein Kunstlederstück, bestehend aus einem Träger und einer damit verbundenen, vorzugsweise an der Sichtfläche
eine Ledernarbenstruktur aufweisenden Beschichtung,
Kunstlederstücke, die aus einem Träger und einer mit einer Ledernarbenstruktur versehenen Beschichtung bestehen, sind bereits
bekannt.
Die Heuerung hat sich zur Aufgabe t^setzt, solche Kunstlederstücke
derart zu verbessern, daß die Haltbarkeit der Verbindung zwischen dem Träger und der Beschichtung erhöht wird und daß die
Beschichtung dünn gehalten v/erden kann und dennoch eine ruhige Oberfläche der Sichtseite der Beschichtung erzielt wird, sich also
die Struktur des Trägers an dieser Oberfläche nicht durchzeichnet.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird neuerungsgemäß vorgeschlagen, daß
der Träger aus einem Vlies mit von der Oberseite abstehenden Fasern und aus einer Textilschicht besteht, die mit dem Vlies durch Nadelung
derart verbunden ist, daß zumindest einzelne Fasern des Vlieses aus der dem Vlies abgewendeten Oberseite der Textilschicht herausragen,
und daß die Beschichtung mit dem Träger durch eine Klebstoffschicht verbunden ist, in der die aus der Textilschicht herausragenden Fasern
des Vlieses eingebettet sind. Das Vlies weist hiebei sich in alle Richtungen erstreckende Fasern auf, so daß sichergestellt ist, daß
solche Fasern auch von der Oberseite des Vlieses abstehen. Durch die Nadelung des Vlieses wird nicht nur eine Verbindung zwischen dem
Vlies und der Textilschicht erzielt, sondern die abstehenden Fasern des Vlieses werden auch zumindest teilweise durch die Textilschicht
hindurchgezogen, so daß sichergestellt ist, daß diese Fasern aus der dem Vlies abgewendeten Oberseite der Textilschicht herausragen.
Dadurch, daß der Träger aus dem Vlies und der damit durch Nadelung
verbundene Textilschicht besteht, wird die Dehnung des Trägers stark reduziert, so daß trotz Verwendung einer dünnen, beispielsweise aus
einer dünnen Folie bestehenden, Beschichtung auch dannt wenn das flächige
Material einer Zug= oder Druckbeanspruchung unterworfen wird, eine ruhige Oberfläche der Beschichtung erhalten bleibt. Es wurde
festgestellt, daß bei Verwendung eines Vlieses mit einer Bruchdehnung von etwa &iacgr;'&Ogr;&Oacgr; % und eines Textilmateriales mit einer Bruchdehnung von
etwa 200 % bei einem Träger ( der aus einem solchen Vlies und einem
solchen, mit dem Vlies vernadelten Textilmaterial besteht, die
Bruchdehnung um etwa 50 % reduziert wird.
Bruchdehnung um etwa 50 % reduziert wird.
Vorteilhaft ist es, v/enn das Vlies an der der Beschichtung abgewendeten
Seite mit einer aus einer verfestigten Kunststoffdispersion,
vorzugsv/eise aus einer verfestigten wässerigen Kunststoffdispersion,
bestehenden Schicht und/oder Imprägnierung versehen ist, die beispielsweise aus einer verfestigten, geschäumten wässerigen Kunststoff
dispersion bestehen kann.
Das verwendete Vlies besteht zweckmäßig zumindest teilweise aus Polyesterfasern oder Polyamidfasern und kann ein Krempelvlies oder
ein Nadelvlies sein. Vorzugsweise weist dieses Vlies eine Stärke zwischen 0,7 und 1,6 mm und ein Flächengewicht zwischen 80 und 250
g/m auf.
Die verwendete Textilschicht besteht zweckmäßig gleichfalls zumindest
teilweise aus Polyesterfasern oder Polyamidfasern und kann ein Trikot oder ein thermisch verfestigtes Vlies sein, bei welchem
durch Verfestigung die Fasern nur mehr in parallelen Ebenen verlaufen. Diese Textilschicht weist eine Dicke zwischen 0,2 und 0,6
2
mm und ein Flächengewicht zwischen 90 und 160 g/m auf.
mm und ein Flächengewicht zwischen 90 und 160 g/m auf.
Die Beschichtung besteht vorteilhaft aus einer Folie, beispielsweise
aus PVC Jder Polyurethan.
Die aus der Oberseite der Textilschicht herausragenden, in die Klebstoffschicht eingebetteten Fasern des Vlieses können einzeln angeordnet
sein, sind jedoch zweckmäßig büschelweise angeordnet, was sich durch entsprechende Nadelung ergibt. Die Verankerung wird dadurch
verbessert.
Die Zeichnung zeigt einen Schnitt durch ein neuerungsgemäßes Kunstlederstück.
Ein Krempelvlies oder Nadelvlies 1, bei welchem die Fasern sich
nach allen Richtungen erstrecken, also dreidimensional angeordnet
• < 11
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4 * · I
sind, ist mit einer Textilschicht 2, vorzugsweise aus einem Trikot
oder einem thermisch verfestigten Vlies, vernadelt, derart, daß die
vom Vlies 1 abstehenden Fasern 3 büschelweise aus der dem Vlies 1 abgewendeten Oberseite der Textilschicht 2 vorstehen. Diese Oberseite
der Textilschicht 2 ist über eine Klebstoff schicht 4,- in Welche die
abstehenden Fasern 3 eingebettet sind, mit einer die Beschichtung bildenden Folie 5 aus PVC oder Pulyurethan verbunden* Die Sichtfläche
6 der Folie 5 v/eist eine Ledernarbenstruktur auf.
An der der Beschichtung 5 abgewendeten Seite ist das Vlies 1 mit
einer geschäumten Beschichtung Und/oder Imprägnierung 7 versehen, die
aus einer verfestigten Kunststoffdispersion besteht.
Claims (1)
- 6. Mai 1987&Lgr; &bgr; · 4 · ■ At· ·>- 4 Schutzansprüche1. Kunstlederstückj bestehend aus einem Träger und einer damit verbundenen, vorzugsweise an der Sichtfläche eine Ledernarbenstruktur aufweisenden Beschichtung, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger aus einem Vlies (1) mit von der Oberseite abstehenden Fasern (3) und aus einer Textilschicht (2) besteht, die mit dem Vlies (1) durch Nadelung derart verbunden ist, daß zumindest einzelne Fasern (3) des Vlieses(1) aus der äem Vlies (1) abgewendeten Oberseite der Textilschicht(2) hsi'ausragen, und daß die Beschichtung (5) mit dem Träger durch eine Klebstoff schicht (4) verbunden ist, in der die aus der Textilschicht (2) herausragenden Fasern (3) des Vlieses (1) eingebettet sind.2. Kunstlederstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies (1) an der der Beschichtung (5) abgewendeten Seite mit einer flus einer verfestigten Kunststoffdispersion bestehenden Schicht und/oder Imprägnierung (7) versehen ist.3. Kup.stledsrstr>ck nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies (1) zumindest teilweise aus Polyesterfasern oder Polyamidfasern besteht.4. Kunstlederstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies (1) eine Dicke zwischen 0,7 und 1,6 mm aufweist.5. Kunstlederstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß2
das vlies (1) ein Flächengewicht zv/ischen 80 und 250 g/m aufweist.6. Kunstlederstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies (1) ein Krempelvlies ist.7. Kunstlederstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies (1) ein Nadelvlies ist.8. Kunstlederstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilschicht zumindest teilweise aus Polyesterfasern oder Polyamidfasern besteht.9. Kunstlederstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilschicht (2) eine Dicke zwischen 0,2 und 0,6 mm aufweist.10. Kunstlederstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß2 die Textilschicht (2) ein Flä'chengewicht zwischen 90 und 160 g/maufweist.11. Kunstlederstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,m * «ti · &igr; *r*v &ngr; iiit * ··· et* J t · t &igr;r - · I 1 1 1 I ■·daß die Textilschicht (2) ein Trikot ist.12. Kunstlederstück nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet, daß die Textilschicht (2) ein thermisch verfestigtes Vlies ist.13. Kunstlederstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (5) aus einer Folie besteht.14. Kunstlederstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (5) aus PVC oder Polyurethan besteht.15. Kunstlederstück nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Oberseite der Textilschicht (2) herausragenden, in die Klebstoffschicht (4) eingebetteten Fasern (3) des Vlieser, (1) büschelweise angeordnet sind.16. Kunstlederstück nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die an der der Beschichtung (5) abgewendeten Seite des Vlieses (1) vorgesehene Schicht und/oder Imprägnierung 'aus einer verfestigten, geschäumten wässerigen Kunststoffdispersion besteht.Il!<&igr; 1I
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE8702810U DE8702810U1 (de) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | Kunstlederstück |
Publications (1)
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DE8702810U1 true DE8702810U1 (de) | 1987-06-11 |
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Family Applications (1)
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DE8702810U Expired DE8702810U1 (de) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | Kunstlederstück |
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8702810U1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3812948C1 (de) * | 1988-04-19 | 1989-06-22 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim, De | |
DE3942879A1 (de) * | 1989-12-23 | 1991-06-27 | Ruiter Ernest De | Wasserdichtes, wasserdampfdurchlaessiges material |
DE19515727A1 (de) * | 1995-05-03 | 1996-11-07 | Continental Ag | Bahnförmiges Verbundflächengebilde zur Herstellung von Schuhoberteilen, insbesondere von Applikationen auf Schuhoberteilen |
DE10257399B4 (de) * | 2002-12-09 | 2007-12-06 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Dekorschicht für ein Innenausstattungsteil eines Kraftfahrzeugs |
FR2919621A1 (fr) * | 2007-08-03 | 2009-02-06 | Lear Automotive France Sas Soc | Complexe textile, son procede de fabrication et son utilisation dans le domaine automobile et comme textile d'ameublement |
-
1987
- 1987-02-24 DE DE8702810U patent/DE8702810U1/de not_active Expired
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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DE19515727C2 (de) * | 1995-05-03 | 1999-03-25 | Continental Ag | Bahnförmiges Verbundflächengebilde zur Herstellung von Schuhoberteilen, insbesondere von Applikationen auf Schuhoberteilen |
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US8778110B2 (en) | 2007-03-08 | 2014-07-15 | Lear Corporation | Method of manufacturing a composite textile |
FR2919621A1 (fr) * | 2007-08-03 | 2009-02-06 | Lear Automotive France Sas Soc | Complexe textile, son procede de fabrication et son utilisation dans le domaine automobile et comme textile d'ameublement |
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